{"id":27226,"date":"2025-11-10T17:39:42","date_gmt":"2025-11-10T09:39:42","guid":{"rendered":"https:\/\/xjysilicone.com\/?p=27226"},"modified":"2025-11-10T17:39:54","modified_gmt":"2025-11-10T09:39:54","slug":"study-on-the-defoaming-property-of-high-viscosity-varnish-of-waterborne-wood-coating","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/study-on-the-defoaming-property-of-high-viscosity-varnish-of-waterborne-wood-coating.html","title":{"rendered":"Studie \u00fcber die Entsch\u00e4umungseigenschaft hochviskoser Lacke f\u00fcr wasserbasierte Holzoberfl\u00e4chenbeschichtungen"},"content":{"rendered":"
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Es gibt viele Holzlacke: \u00f6lbasierte, l\u00f6semittelbasierte und wasserbasierte Holzlacke. W\u00e4hrend der Verarbeitung auf dem Markt f\u00fcr wasserbasierte Holzlacke wird allgemein empfohlen, mehrfach \u201cd\u00fcnne Schichten\u201d aufzutragen. Dies liegt daran, dass wasserbasierte Lacke langsam trocknen, die H\u00e4rte langsam zunimmt und es schwierig ist, gute Verarbeitungsergebnisse zu erzielen. In der praktischen Produktion und Anwendung werden jedoch zur Steigerung der Effizienz h\u00e4ufig wasserbasierte Holzlacke in einer einzigen dicken Schicht aufgetragen, insbesondere in Bereichen mit geringeren Anforderungen an die Oberfl\u00e4che, wie bei der Beschichtung von Fensterrahmen, Rahmen und anderen Holzoberfl\u00e4chen. Diese Anwendung ist mittlerweile weit verbreitet.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span>
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Dieses Anwendungsfeld ist gekennzeichnet durch Mitteldruck-Mischgasspritzen, einfache Prozesse und hohe Produktionseffizienz. Die Verarbeitung zeichnet sich durch hohe Viskosit\u00e4t und eine einmalige Dickbeschichtung von bis zu 250 \u03bcm aus.<\/span>. <\/font>Bei dieser Verfahrensweise stellt die Entsch\u00e4umung eines der schwierigsten Probleme dar.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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W\u00e4hrend des Spritzens k\u00f6nnen zahlreiche Blasen im Trocknungsprozess des Films nicht beseitigt werden, was zu einer Vielzahl von Nadelstichen auf der Plattenoberfl\u00e4che f\u00fchrt.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Dies ist fast zu einem wichtigen Hindernis f\u00fcr die Ausweitung wasserbasierter Holzlacke auf andere Fachbereiche wie M\u00f6bel geworden, insbesondere bei Klarlacken. Hierbei ist 70% \u2013 90% ein Harz, das die Entsch\u00e4umung deutlich schwieriger macht als bei deckenden Lacken (einschlie\u00dflich Titandioxid und anderen Pulvern). Bei der Beschichtung von T\u00fcren und Fenstern entf\u00e4llt etwa 2\/3 auf matte Klarlacke. Daher ist die Untersuchung der Entsch\u00e4umungsleistung von wasserbasierten matten Klarlacken im Mitteldruck-Mischgasspritzverfahren \u00e4u\u00dferst notwendig.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Die Art der Schaumbildung<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

Schaum w\u00e4hrend der Produktion<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

Schaum w\u00e4hrend der Bauphase<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

1. Untergrund<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

2. Airbrush-Spritzpistole<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

Faktoren, die die Entsch\u00e4umung in der wasserbasierten Holzlackindustrie beeinflussen<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

1. Harz<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

2. Viskosit\u00e4t<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

3. Entsch\u00e4umung<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

<\/a>4. Verdickungsmittel<\/a><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/a>5. Mattierungspulver sowie Benetzungs- und Dispergiermittel<\/a><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

6. Gestaltung und Steuerung des Produktionsprozesses<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

Fazit<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

XJY Silicones \u2013 Erstwahl Silikonhersteller f\u00fcr Beschichtungen <\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

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<\/span>Die Art der Schaumbildung<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

<\/span>Schaum w\u00e4hrend der Produktion<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n\n\n\n
<\/td>\nIn the process of coating production, it is often necessary to disperse raw materials at a high speed so that the components are mixed evenly, so a large number of bubbles are generated.\u00a0If these bubbles cannot be removed after being placed, it will inevitably affect the elimination of foam during construction.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Im Produktionsprozess von wasserbasiertem Holzlack mit hohem Harzgehalt ist es schwierig, Schaum zu beseitigen, wenn die Viskosit\u00e4t hoch ist. Um den Anforderungen f\u00fcr Verarbeitung und Lagerung gerecht zu werden, darf die Viskosit\u00e4t jedoch nicht zu niedrig sein. Bei Verwendung einer mitteldruckluftvermischenden Spritzpistole liegt die Verarbeitungsviskosit\u00e4t in der Regel \u00fcber 80 KU. Bei einer Viskosit\u00e4t von 90 KU (30 \u00b0C) ist es nicht schwierig, das Entsch\u00e4umungsproblem grunds\u00e4tzlich zu l\u00f6sen. Im tats\u00e4chlichen Produktionsprozess muss jedoch aufgrund des Problems des Ablaufens dicker Schichten auf senkrechten Fl\u00e4chen w\u00e4hrend der Applikation die Thixotropie der Beschichtung verbessert werden. Die erh\u00f6hte Thixotropie erschwert die Entsch\u00e4umung. Daher ist bei der Herstellung von Beschichtungen ein Gleichgewicht zwischen Rheologie und Entsch\u00e4umung erforderlich.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/a>Andererseits kann die Formulierung eines geeigneten Produktionsprozesses auch die bei der Lackproduktion entstehenden Blasen erheblich reduzieren. Zum Beispiel bei der <\/a>Herstellung von Mattlack wird Mattepulver zun\u00e4chst zu einer Suspension verarbeitet, um eine gro\u00dfe Anzahl von Blasen zu vermeiden, die durch Hochgeschwindigkeitsdispergieren entstehen, wenn das Mattepulver im Harz dispergiert wird. Vor Beginn des R\u00fchrens wird eine angemessene Menge an Entsch\u00e4umer mit guten Antischaumeigenschaften zugesetzt, die Beschichtung vor der Hochgeschwindigkeitsdispergierung auf eine geeignete Viskosit\u00e4t eingestellt, um zu vermeiden, dass viel Luft in die Beschichtung gelangt, wenn die Dispersionsfl\u00fcssigkeitsoberfl\u00e4che schwankt, usw. All dies kann die Bildung von Luftblasen bei der Lackproduktion reduzieren.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>Schaum w\u00e4hrend der Bauphase<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

1. Untergrund<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h4>\n

Beim Lackieren von Holz m\u00fcssen aufgrund der vielen Kapillaren in der Holzoberfl\u00e4che oft zun\u00e4chst das Substrat versiegelt werden. Ist das Substrat nicht gut versiegelt, kann w\u00e4hrend des Lackierens Luft aus den Kapillaren des holzmaserigen Substrats entweichen und in den Nassfilm der Beschichtung gelangen, wo sie Blasen bildet. K\u00f6nnen diese Blasen nicht platzen, entstehen Nadell\u00f6cher oder Krater. Im Applikationsprozess wasserbasierter Beschichtungen, insbesondere bei der vollfl\u00e4chigen Decklackierung, erschwert die hohe Applikationsviskosit\u00e4t und die dicke Lackschicht in einem Arbeitsgang das Entsch\u00e4umen des Nassfilms w\u00e4hrend der Applikation erheblich. Daher sind in der vollfl\u00e4chigen Decklackierung wasserbasierter Beschichtungen in der Regel 1 bis 2 Deckgrundierungen erforderlich, um die Luft in den Kapillaren des Substrats so weit wie m\u00f6glich zu verdr\u00e4ngen. Andernfalls kann Luft, die in die dicke Beschichtung nachfolgender Arbeitsg\u00e4nge gelangt, nur schwer entfernbare Blasen bilden.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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2. Airbrush-Spritzpistole<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h4>\n

Construction tools are also a factor in the formation of bubbles in the paint. In the construction of water-based furniture coatings, the primer and top coat of the middle coat are all applied by spraying. Generally speaking, the better the atomization, the less likely to generate air bubbles during construction. Therefore, the effect of spraying with an air cup gun is better than that of medium-pressure mixed air spraying. There are two main reasons: First, the atomizing air pressure is relatively large when spraying with an air cup gun, generally 0.6-0.8MPa, and the paint is fogged. After spraying, it reaches the surface of the construction object at a high speed, so that even a small amount of air bubbles can be broken when the paint liquid particles \u201chit\u201d the surface of the object, while the atomizing air of the medium-pressure mixed air spray gun is only 0.1 ~ 0.2MPa, its The atomization effect is worse than that of the air gun, and the speed of the paint liquid particles reaching the surface of the object is also lower than that of the air gun, so the foam breaking during the construction process is poor. Second, the viscosity of air gun spraying is lower than that of the medium-pressure air-mixing spray gun, which also makes the atomization and foam breaking off the paint liquid during the construction of the air cup gun easier and the defoaming in the later surface drying process.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Andererseits ist die Einstellung von Lack- und Luftmenge an der Spritzpistole w\u00e4hrend der Applikation ebenfalls ein wichtiger Faktor, der die Bildung von Luftblasen beeinflusst. <\/a>Ob Luftspritzpistole oder mitteldruckluftvermischende Spritzpistole, Lackmenge und Luftmenge k\u00f6nnen flexibel eingestellt werden, und das Verh\u00e4ltnis ihrer Kombination <\/a>depends on the viscosity of the paint or the construction effect to be achieved by the object to be coated. For example, in the construction of semi-open coating, it is sometimes required to spray \u201cdry\u201d (small oil volume and large air volume), while in the fully closed coating, it is generally necessary to spray \u201cwet\u201d (a slightly larger oil volume and a large air volume). slightly smaller). Generally, I should be applied before construction by adjusting the amount of oil and gas to make the paint atomization reach the best state, so as to achieve the best construction effect.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>Faktoren, die die Entsch\u00e4umung in der wasserbasierten Holzlackindustrie beeinflussen<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

<\/span>1. Harz<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

In\u00a0the defoaming experiment of water-based high-viscosity matte varnish, the resin is the most critical factor affecting the difficulty of defoaming. At present, there are three main types of waterborne wood coatings, waterborne polyurethane (PU), waterborne acrylic (AC), waterborne polyurethane and waterborne acrylic composite (PUA). Due to the different synthesis mechanisms, the defoaming difficulty of the three types of resins is also quite different.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Die Entsch\u00e4umung von wasserbasiertem PU und PUA ist relativ einfach, bei wasserbasiertem AC hingegen relativ schwierig. Dies liegt daran, dass bei der Synthese ersterer kein oder kaum ein Emulgator verwendet wird, da Emulgatoren selbst eine Art Tensid sind, das beim R\u00fchren leicht Blasen bildet. Im inl\u00e4ndischen Markt f\u00fcr wasserbasierte M\u00f6bellacke haben sich jedoch wasserbasierte AC-Produkte aufgrund ihrer gro\u00dfen Vorteile bei Preis, Trocknungsgeschwindigkeit und Wasserechtheit weit verbreitet. Insbesondere das Kern-Schale-Polymeremulsion hat eine niedrigere Filmbildungstemperatur, die den CO2-Fu\u00dfabdruck erheblich reduziert, einen niedrigen VOC-Gehalt aufweist und nach der Filmbildung gute H\u00e4rte, Elastizit\u00e4t und Blockierungsfestigkeit bietet. Es findet bereits breite Anwendung bei der Oberfl\u00e4chenbeschichtung von Au\u00dfenholzprodukten.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/a>Bei AC-Typ-Emulsionen unterscheiden sich Art und Synthesemethoden der Emulgatoren w\u00e4hrend der Emulsionssynthese, und auch die Schwierigkeit der Entsch\u00e4umung ist unterschiedlich. Beispielsweise ist bei anionischen Emulsionssystemen die Partikelgr\u00f6\u00dfe klein und es kommt leicht zur Schaumbildung. Wasserverd\u00fcnnbare AC-Emulsionen, die durch emulgatorfreie Polymerisation und Kern-Schale-Polymerisation hergestellt werden, sind bei der Entsch\u00e4umung besser als herk\u00f6mmliche wasserverd\u00fcnnbare AC-Emulsionen. Experimente zeigen, dass der Einsatz kern-schale-polymerisierter Emulsionen die Schwierigkeit der Entsch\u00e4umung im Produktionsprozess bei der Formulierung hochviskoser Mattlacke erheblich reduzieren kann.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>2. Viskosit\u00e4t<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Je h\u00f6her die Viskosit\u00e4t der Beschichtung, desto schwieriger wird die Entsch\u00e4umung, egal ob w\u00e4hrend der Lagerung im Lackbeh\u00e4lter oder w\u00e4hrend des Oberfl\u00e4chentrocknungsprozesses nach <\/a>der Applikation. In der tats\u00e4chlichen Produktion sollte die Viskosit\u00e4t der Beschichtung stets innerhalb eines bestimmten Bereichs gehalten werden, um ein Absetzen und Ablaufen zu verhindern. Bei der mitteldruckluftvermischenden Spr\u00fchapplikation von Wasserlacken auf Holz muss sichergestellt werden, dass die Applikationsviskosit\u00e4t des Lacks bei 80 KU oder dar\u00fcber liegt. Die Auslieferungsviskosit\u00e4t des Fertigprodukts liegt oft \u00fcber 90 KU, um Viskosit\u00e4ts\u00e4nderungen durch Temperaturanstieg und Wasserzugabe w\u00e4hrend der Applikation auszugleichen, bei denen eine Viskosit\u00e4tsanpassung erforderlich ist. Je nach Rheologie der Beschichtung sollte die Viskosit\u00e4t in der Regel bei 90\u2013120 KU (25 \u00b0C) gehalten werden.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>3. Entsch\u00e4umung<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Bei hochviskosen wasserbasierten Mattlacken ist die Entsch\u00e4umung aufgrund des hohen Harzgehalts und der hohen Viskosit\u00e4t schwierig. In der Produktion ist der Anteil und die Art der verwendeten Entsch\u00e4umer relativ hoch, in der Regel werden 2 bis 3 Entsch\u00e4umer kombiniert eingesetzt. Diese \u00fcbernehmen jeweils die Rolle der Antischaumbildung, Entsch\u00e4umung und Nach-Entsch\u00e4umung vor, w\u00e4hrend und nach der Hochgeschwindigkeitsdispergierung. Damit sich Entsch\u00e4umer und andere Additive gut mit dem Harz vermischen, muss hochdispergiert werden, wodurch eine gro\u00dfe Anzahl Blasen entsteht. Daher ist es sehr notwendig, vor der Hochgeschwindigkeitsdispergierung eine gewisse Menge eines Entsch\u00e4umers mit guten Antischaumeigenschaften zuzusetzen.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Bei wasserbasierten Holzlacken werden zwei Arten von Entsch\u00e4umern h\u00e4ufig verwendet: Mineral\u00f6l- und Silikon-Entschl\u00e4umer. Ersterer hat niedrige Kosten und eine schwache Entsch\u00e4umungsf\u00e4higkeit. Haupts\u00e4chlich bestehen sie aus 85% Tr\u00e4ger\u00f6l und 15% hydrophoben Partikeln. Hydrophobe Partikel bestehen in der Regel aus pyrogener Kiesels\u00e4ure, Stearins\u00e4uremetallsalzen und so weiter. <\/a>Diese Art von Entsch\u00e4umer kann den Film leicht schw\u00e4rzen und kann f\u00fcr niedriggl\u00e4nzende Spachtel und Grundierungen verwendet werden. Letzterer besteht haupts\u00e4chlich aus stark hydrophobem Silikonemulsion und Polyether-modifiziertem Polydimethylsiloxan, hat keine Auswirkung auf Glanz und Transparenz und ist der Hauptentsch\u00e4umer f\u00fcr wasserbasierte Holzlacke. Es wird jedoch auch darauf hingewiesen, dass einige mineral\u00f6lmodifizierte Entsch\u00e4umer wirksamer sind als Silikonentsch\u00e4umer. Daher sollte die Auswahl des Entsch\u00e4umers auf Basis verschiedener Harze und experimenteller Ergebnisse erfolgen.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>4. Verdickungsmittel<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Bei der Herstellung von hochviskosen wasserbasierten Mattlacken ist die Auswahl des Verdickers sehr wichtig. Dies ist entscheidend f\u00fcr die Entsch\u00e4umbarkeit des Produkts w\u00e4hrend der Lagerung oder Applikation. Derzeit werden zwei Arten von Verdickern h\u00e4ufig verwendet: assoziative und alkalisch quellende Verdicker. Erstere k\u00f6nnen bessere Verlaufs- und Scherviskosit\u00e4t bieten, w\u00e4hrend letztere die Lagerstabilit\u00e4t und die Ablaufhemmung verbessern k\u00f6nnen. In der Produktion sind erstere vorteilhaft f\u00fcr Entsch\u00e4umung und Entblasen, w\u00e4hrend letztere Blasen leichter stabilisieren.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/a>Da Erstere jedoch eine gute Flie\u00dff\u00e4higkeit besitzen, ist ihre Verschmutzungsbest\u00e4ndigkeit w\u00e4hrend der Applikation stark reduziert. Um daher die Lagerstabilit\u00e4t der Beschichtung zu erhalten und gleichzeitig bessere Anti-Ablauf- und Anti-Verschmutzungseigenschaften w\u00e4hrend der Applikation zu gew\u00e4hrleisten, werden hochviskose wasserbasierte Mattlacke manchmal mit bestimmten alkalisch quellenden Verdickern kombiniert, selbst bei hoher Viskosit\u00e4t. Es gibt viele Arten dieser beiden Verdickertypen, und wie sie kombiniert werden, h\u00e4ngt von den experimentellen Ergebnissen nach der Harzauswahl ab.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>5. Mattierungspulver sowie Benetzungs- und Dispergiermittel<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

In the water-based matte varnish sprayed by medium pressure air mixing, the matte powder is generally selected as a matting agent, rather than matting wax slurry. Because the medium-pressure air-mixing spraying does not have high requirements on the feel of the board surface, and at the same time, it\u00a0should\u00a0also consider defoaming, price, and system thickening\u00a0reasons. The cost for\u00a0using matting wax slurry (powder) is high, and it is easy to produce\u00a0foam during dispersion, and it is difficult to eliminate.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/a>In high-viscosity varnishes, the anti-settling of the matting powder\u00a0should be\u00a0ignored, but it\u2019s important for\u00a0the defoaming property.\u00a0Generally, the hydrated surface is easier to defoam compared with\u00a0the untreated surface, and less oil absorption is easier to deform than the larger oil absorption. Experiments show that the selection of different wetting and dispersing agents has a great influence on the defoam system. The better the dispersing agent wets the surface of the matting powder, the more conducive to the defoaming of the system.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>6. Gestaltung und Steuerung des Produktionsprozesses<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

In coating production, the design and control of the process are also very important. In the production of water-based coatings, in order to mix the resin and other components uniformly and generate fewer\u00a0air bubbles, it is necessary to formulate a suitable production process and strictly control it.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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For example: in the production of matte varnish, additives and matting powder are generally added to the resin and then dispersed with\u00a0high speed. During the\u00a0process, a large number of air bubbles will be generated. When the viscosity is low, bubbles will be eliminated after lasting\u00a0for 24 hours, but when the viscosity is <\/a>high and the system with strong\u00a0changeable ability, it is difficult to eliminate these bubbles for a long time. At this time, the matting powder is made into a slurry and added, which can effectively reduce the generation of foam. On the other hand, when adding defoamer or other additives that are not easy to disperse, it is best to dilute them and add them slowly in a dispersed state to minimize the speed required for dispersion and reduce the time for uniform dispersion; some are easy to foam additives such as some wax slurry, etc., should be added in later low-speed dispersion process as much as possible.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>Fazit<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n\n\n\n
<\/td>\nDie hochviskose Applikation wasserbasierter Holzlacke kann die Dicke der Schicht in einem Arbeitsgang erh\u00f6hen, die Produktionseffizienz steigern und die M\u00f6glichkeit von Ablaufen und Blasenbildung w\u00e4hrend der Applikation verringern, aber sie erh\u00f6ht die Schwierigkeit der Entsch\u00e4umung w\u00e4hrend der Applikation, beeinflusst die Plattenoberfl\u00e4chenwirkung nach der Applikation erheblich und wird zum Haupthemmnis f\u00fcr die Ausweitung wasserbasierter Holzlacke auf andere Anwendungsbereiche.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/a>In der Erforschung der Entsch\u00e4umung hochviskoser wasserbasierter Lacke ist die Auswahl von Harz und Verdicker am wichtigsten, gefolgt von der Auswahl von Entsch\u00e4umer, Mattepulver und anderen Additiven und schlie\u00dflich der Optimierung des Produktionsprozesses und der Viskosit\u00e4tsanpassung. Ein gutes Produkt sollte nicht nur gute physikalische und chemische Best\u00e4ndigkeitseigenschaften haben, sondern auch gute Applikationseigenschaften. Nur wenn beide gut kombiniert sind, kann es eine hervorragende Lackwirkung zeigen und den Verbraucheranforderungen gerecht werden. Dann wird die Entwicklung wasserbasierter Holzlacke auch schneller voranschreiten.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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XJY-707 Hydrid-terminiertes Polydimethylsiloxan<\/a>: Beschichtungsadditive<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

XJY-8205 Silikon-MQ-Harz<\/a>: industrielle Verklebung, wasserdicht<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

XJY-8205M Silikon-MQ-L\u00f6sung<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

XJY-801 Polymethylsilsesquioxan<\/a>: Verbesserung der Schmierf\u00e4higkeit, Kratzfestigkeit, Dispergierbarkeit und Hydrophobie<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Es gibt viele Holzbeschichtungen: \u00d6lbeschichtungen, l\u00f6semittelbasierte Beschichtungen und wasserbasierte Holzbeschichtungen. Und w\u00e4hrend der Entwicklung des Marktes f\u00fcr wasserbasierte Holzbeschichtungen wird allgemein empfohlen, mehrmals eine \u201cd\u00fcnne Schicht\u201d aufzutragen, da die Trocknungsgeschwindigkeit wasserbasierter Beschichtungen langsam ist, die H\u00e4rte langsam zunimmt und es schwierig ist, eine gute\u2026 zu erreichen.<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":27227,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[618],"tags":[],"class_list":["post-27226","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-coating"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27226","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27226"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27226\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/27227"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27226"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27226"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=27226"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}