{"id":27259,"date":"2025-11-10T17:51:57","date_gmt":"2025-11-10T09:51:57","guid":{"rendered":"https:\/\/xjysilicone.com\/?p=27259"},"modified":"2025-11-10T17:52:07","modified_gmt":"2025-11-10T09:52:07","slug":"what-are-the-characteristics-of-the-liquid-silicone-rubber-molding-process-and-molds","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/what-are-the-characteristics-of-the-liquid-silicone-rubber-molding-process-and-molds.html","title":{"rendered":"Was sind die Eigenschaften des Fl\u00fcssigsilikonkautschuk-Formverfahrens und der entsprechenden Formen?"},"content":{"rendered":"
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Die Struktur von Spritzgussformen f\u00fcr thermisch h\u00e4rtenden fl\u00fcssigen Silikonkautschuk (LSR) \u00e4hnelt im Allgemeinen der f\u00fcr thermoplastische Verbindungen, es gibt jedoch einige wesentliche Unterschiede. Beispielsweise besitzt fl\u00fcssiger Silikonkautschuk generell eine niedrige Viskosit\u00e4t und daher sehr kurze F\u00fcllzeiten, selbst bei sehr niedrigen Einspritzdr\u00fccken. Um Lufteinschl\u00fcsse zu vermeiden, ist eine gute Entl\u00fcftung in der Form entscheidend.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Dar\u00fcber hinaus schrumpfen LSR-Verbindungen in der Form nicht so stark wie thermoplastische Verbindungen; sie neigen dazu, sich bei Hitze auszudehnen und bei K\u00e4lte leicht zu schrumpfen. Folglich bleibt das Produkt nicht immer wie erwartet auf der konvexen Seite der Form, sondern wird in der Kavit\u00e4t mit der gr\u00f6\u00dferen Oberfl\u00e4che eingeschlossen.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/span>1. Schrumpfungsrate<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Obwohl LSR in der Form nicht schrumpft, schrumpft es nach dem Entformen und Abk\u00fchlen oft um 2,5 % bis 3 %. Das genaue Ausma\u00df der Schrumpfung h\u00e4ngt zu einem gewissen Grad von der Zusammensetzung der Verbindung ab. Aus formtechnischer Sicht kann die Schrumpfung jedoch durch mehrere Faktoren beeinflusst werden, darunter die Formtemperatur, die Temperatur der Verbindung beim Entformen, der Druck in der Formkavit\u00e4t und die anschlie\u00dfende Kompression der Verbindung.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Die Position des Einspritzpunktes ist ebenfalls zu ber\u00fccksichtigen, da die Schrumpfung in Flie\u00dfrichtung des Klebstoffs in der Regel gr\u00f6\u00dfer ist als senkrecht dazu. Die Au\u00dfenabmessungen des Produkts wirken sich ebenfalls auf die Schrumpfung aus, wobei dickere Produkte generell weniger schrumpfen als d\u00fcnnere. Falls eine Nachvernetzung erforderlich ist, kann eine zus\u00e4tzliche Schrumpfung von 0,5 % bis 0,7 % auftreten.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>2. Trennlinien<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Die Festlegung der Position der Trennlinie ist einer der ersten Schritte beim Design einer Silikonkautschuk-Spritzgussform. Die Entl\u00fcftung erfolgt haupts\u00e4chlich durch Nuten, die sich an der Trennlinie befinden. Die Nut muss im letzten Bereich der eingespritzten Verbindung liegen, um innere Lufteinschl\u00fcsse zu vermeiden und Festigkeitsverluste an der Klebeverbindung zu reduzieren.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Aufgrund der niedrigen Viskosit\u00e4t von LSR-Materialien muss die Trennlinie pr\u00e4zise sein, um \u00dcberlauf zu vermeiden. Dennoch sind Trennlinien bei geformten Produkten oft sichtbar. Die Entformung wird durch die Geometrie des Produkts und die Position der Trennfl\u00e4che beeinflusst. Ein leichtes Anfasen des Teils im Design hilft sicherzustellen, dass das Teil eine gleichm\u00e4\u00dfige Affinit\u00e4t zur gew\u00fcnschten anderen H\u00e4lfte der Kavit\u00e4t hat.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>3. Entl\u00fcftung<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Beim Einspritzen von LSR wird die in der Formkavit\u00e4t eingeschlossene Luft beim Schlie\u00dfen der Form komprimiert und dann beim Bef\u00fcllen der Form durch die Entl\u00fcftungsnuten ausgetrieben. Wenn die Luft nicht vollst\u00e4ndig entweichen kann, bleibt sie in der Kautschukverbindung (dies verursacht oft, dass der wei\u00dfe Rand des Produkts teilweise freiliegt). Die Entl\u00fcftungsnut ist generell 1-3 mm breit und 0,004-0,005 mm tief.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Eine Vakuumierung im Forminneren erzielt den besten Entl\u00fcftungseffekt. Dies wird erreicht, indem eine Dichtung an der Trennlinie vorgesehen und eine Vakuumpumpe eingesetzt wird, um alle Formkavit\u00e4ten schnell zu evakuieren. Sobald das Vakuum den Nennwert erreicht, wird die Form vollst\u00e4ndig geschlossen und die Einspritzung beginnt. <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Einige Spritzgie\u00dfmaschinen erm\u00f6glichen den Betrieb mit variabler Schlie\u00dfkraft, was es dem Verarbeiter erlaubt, die Form mit niedrigem Druck zu schlie\u00dfen. Man wartet, bis 90 % bis 95 % der Formkavit\u00e4t mit LSR gef\u00fcllt sind (um die Luft leichter abf\u00fchren zu k\u00f6nnen), und schaltet dann auf eine h\u00f6here Schlie\u00dfkraft um, um ein Ausdehnen und \u00dcberlaufen des Silikonkautschuks zu verhindern.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>4. Einspritzpunkt<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Das Formen von LSR mit einem Kaltkanalsystem maximiert die Vorteile dieser Verbindung und steigert die Produktionseffizienz. Durch diese Verarbeitungsweise muss der Angusskanal nicht entfernt werden, wodurch sich der Arbeitsaufwand verringert und manchmal gro\u00dfe Materialverluste vermieden werden. In vielen F\u00e4llen reduziert die kanallose Bauweise auch die Betriebszeit.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Die Verbindungseinspritzd\u00fcse wird \u00fcber ein Nadelventil zur Vorw\u00e4rtsflussregelung gesteuert. Viele Hersteller bieten derzeit Einspritzd\u00fcsen mit pneumatischen Schaltern als Standardausr\u00fcstung an, die an verschiedenen Stellen der Form platziert werden k\u00f6nnen. Einige Formenbauer haben ein offenes Kaltkanalsystem entwickelt, das so kompakt ist, dass mehrere Einspritzpunkte (und somit die gesamte Kavit\u00e4t) in den \u00e4u\u00dferst begrenzten Formraum passen m\u00fcssen. Diese Technologie erm\u00f6glicht die Serienfertigung hochwertiger Silikonkautschukprodukte ohne die Notwendigkeit, die D\u00fcsenspitze zu trennen.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Wird ein Kaltkanalsystem verwendet, ist es wichtig, eine effektive Temperaturtrennung zwischen der hei\u00dfen Kavit\u00e4t und dem kalten Anguss zu schaffen. Wenn der Anguss zu hei\u00df ist, kann die Verbindung vor dem Einspritzen zu h\u00e4rten beginnen; k\u00fchlt er jedoch zu schnell ab, wird er zu viel W\u00e4rme aus dem Angussbereich aufnehmen.<\/span><\/span> die Form, was zu einer unvollst\u00e4ndigen Aush\u00e4rtung f\u00fchrt.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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F\u00fcr Produkte, die mit konventionellen Ang\u00fcssen (wie Unterwasserang\u00fcssen und konischen Ang\u00fcssen) gespritzt werden, ist es angemessen, Einspritz\u00f6ffnungen mit kleinem Durchmesser zum F\u00fcllen (Durchmesser der Einspritz\u00f6ffnung betr\u00e4gt typischerweise 0,2-0,5 mm) zu verwenden. Bei niedrigviskosen LSR-Verbindungen, wie thermoplastischen Verbindungen, ist es wichtig, das Angusssystem auszugleichen, damit alle Formhohlr\u00e4ume gleichm\u00e4\u00dfig mit der Verbindung gef\u00fcllt werden k\u00f6nnen. Durch den Einsatz von Simulationssoftware f\u00fcr die Gestaltung des Angusssystems kann der Entwicklungsprozess der Form erheblich vereinfacht werden, und dessen Wirksamkeit wird durch den Formf\u00fclltest nachgewiesen.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>5. Entformung<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Vulkanisierter fl\u00fcssiger Silikonkautschuk neigt dazu, an Metalloberfl\u00e4chen zu haften, und die Flexibilit\u00e4t des Produkts kann die Entformung erschweren. Die Hochtemperaturrei\u00dffestigkeit von LSR erm\u00f6glicht eine Entformung unter Normalbedingungen, ohne dass selbst gr\u00f6\u00dfere Produkte besch\u00e4digt werden. Die g\u00e4ngigsten Entformungstechniken umfassen: Abstreiferplatten-Entformung, Auswerferstift-Entformung und pneumatische Entformung. Weitere verbreitete Entformungstechniken sind Rollenschaben, Auswerfplatten-Entformung und automatische Formentnahme.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Bei der Verwendung eines Formentnahmesystems ist es wichtig, dieses innerhalb eines hohen Pr\u00e4zisionsbereichs zu halten. Ist der Spielraum zwischen dem Auswerferstift und der F\u00fchrungsstifth\u00fclse zu gro\u00df oder vergr\u00f6\u00dfert sich der Spalt zwischen den Teilen aufgrund von lang anhaltendem Verschlei\u00df, kann dies zu Kleberauslauf f\u00fchren. Der umgekehrt konische oder pilzf\u00f6rmige Auswerferstift ist sehr effektiv, da er eine gr\u00f6\u00dfere Kontaktkraft erm\u00f6glicht und eine bessere Abdichtung beg\u00fcnstigt.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>6. Werkzeugmaterialien<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Formplatten werden \u00fcblicherweise aus nichtlegiertem Werkzeugstahl (1.1730, DIN-Bezeichnung C45W) gefertigt. F\u00fcr Formplatten, die eine Hochtemperaturbest\u00e4ndigkeit von 170\u00b0C-210\u00b0C erfordern, sollte unter Ber\u00fccksichtigung der Schlagfestigkeit vorgeh\u00e4rteter Stahl (1.2312, DIN-Bezeichnung 40CrMnMoS86) verwendet werden. Die Formplatte mit dem Formhohlraum sollte aus Werkzeugstahl gefertigt sein, der einer Nitrier- oder Verg\u00fctungsw\u00e4rmebehandlung unterzogen wurde, um ihre Hochtemperaturbest\u00e4ndigkeit sicherzustellen.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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F\u00fcr fl\u00fcssige Silikonkautschuke mit hohen F\u00fcllstoffgehalten, wie \u00f6lbest\u00e4ndige LSR, wird empfohlen, Materialien mit einer h\u00f6heren H\u00e4rte f\u00fcr die Formherstellung zu verwenden, zum Beispiel blankverchromten Stahl oder speziell daf\u00fcr entwickelte Pulvermetalle (1.2379, DIN-Bezeichnung X155CrVMo121). Bei der Konstruktion von Formen f\u00fcr hochverschlei\u00dffeste Materialien sollten diejenigen Teile, die hoher Reibung ausgesetzt sind, austauschbar gestaltet werden, damit nicht die gesamte Form ausgetauscht werden muss.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Die Innenfl\u00e4che des Hohlraums hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte des Produkts. Am offensichtlichsten ist, dass das geformte Teil exakt der Hohlraumoberfl\u00e4che entsprechen wird. Formen f\u00fcr transparente Produkte sollen aus poliertem Stahl hergestellt werden. Oberfl\u00e4chenbehandelter Eisen\/Nickel-Stahl ist extrem verschlei\u00dffest, w\u00e4hrend Polytetrafluorethylen (PTFE)\/Nickel die Entformung erleichtert.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>7. Temperaturregelung<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Im Allgemeinen ist es ratsam, f\u00fcr das Formen von fl\u00fcssigen Silikonen elektrische Heizungen zu verwenden, typischerweise beheizt durch Bandheizk\u00f6rper, Patronenheizk\u00f6rper oder Heizplatten. Es ist entscheidend, dass das Temperaturfeld gleichm\u00e4\u00dfig \u00fcber die gesamte Form verteilt ist, um eine gleichm\u00e4\u00dfig schnelle Aush\u00e4rtung des LSR zu f\u00f6rdern. Bei gro\u00dfen Formen ist die kosteneffizienteste Heizmethode das Anheben der \u00d6ltemperatur zur Steuerung der Erw\u00e4rmung.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Das Abdecken der Form mit einer W\u00e4rmed\u00e4mmplatte ist vorteilhaft, um W\u00e4rmeverluste zu reduzieren. Eine unsachgem\u00e4\u00dfe Passung jeglicher Teile der hei\u00dfen Form kann diese zwischen den Arbeitsschritten gro\u00dfen Temperaturschwankungen aussetzen oder zu Gasaussto\u00df f\u00fchren. F\u00e4llt die Oberfl\u00e4chentemperatur zu stark ab, verlangsamt sich die Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit der Verbindung, was oft dazu f\u00fchrt, dass das Produkt nicht entformt werden kann und Qualit\u00e4tsprobleme verursacht. Ein bestimmter Abstand sollte zwischen dem Heizelement und der Trennlinie eingehalten werden, um eine Verwindung und Verformung der Formplatte zu verhindern, was zur Bildung von \u00fcbersch\u00fcssigem Grat am Endprodukt f\u00fchren w\u00fcrde.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Bei der Konstruktion einer Form f\u00fcr ein Kaltkanalsystem muss eine vollst\u00e4ndige Trennung zwischen den hei\u00dfen und kalten Enden sichergestellt werden. Sie kann aus einer speziellen Titanlegierung gefertigt werden, da ihre W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit deutlich niedriger ist als bei anderen St\u00e4hlen. F\u00fcr ein integrales Formheizsystem sollte die W\u00e4rmeabschirmung zwischen der Form und der Formplatte angebracht werden, um W\u00e4rmeverluste zu minimieren.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Auslegung und Konzeption gew\u00e4hrleistet das Fl\u00fcssigspritzgie\u00dfen, bei dem Formen von entscheidender Bedeutung sind. Die oben genannten Formkonstruktionsprinzipien zielen darauf ab, den Formhohlraum mit der Kautschukverbindung zu f\u00fcllen, die Aush\u00e4rtungszeit zu verk\u00fcrzen, die Qualit\u00e4t des Endprodukts zu verbessern und den Ertrag zu steigern, sodass der Silikonkautschukverarbeiter gute wirtschaftliche Vorteile erzielen kann.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>XJY Silicone - Hervorragende Wahl als Rohstofflieferant f\u00fcr fl\u00fcssiges Silikonkautschuk<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n\n\n\n
XJY Silicones, einer der f\u00fchrenden chinesischen Hersteller von Silikon-MQ-Harzen und VMQ-Silikon, verf\u00fcgt \u00fcber 30+ Jahre Erfahrung in Forschung & Entwicklung und Fertigung sowie \u00fcber 15+ verwandte Patente in der Silikonindustrie. Entsprechend Kundenanforderungen und anspruchsvollen Anwendungen k\u00f6nnen unsere verschiedenen VMQ-Silikonharze und -L\u00f6sungen in Kombination mit dem Platin-Katalysator verwendet werden, um chemikalienbest\u00e4ndige Silikonkautschuke mit niedriger Druckverformungsrest zu erzeugen.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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