{"id":27271,"date":"2025-11-10T17:55:55","date_gmt":"2025-11-10T09:55:55","guid":{"rendered":"https:\/\/xjysilicone.com\/?p=27271"},"modified":"2025-11-10T17:56:06","modified_gmt":"2025-11-10T09:56:06","slug":"anti-corrosion-coatings","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/anti-corrosion-coatings.html","title":{"rendered":"Korrosionsschutzbeschichtungen"},"content":{"rendered":"
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Korrosion ist ein nat\u00fcrlicher Ph\u00e4nomen, die R\u00fcckkehr eines Materials von einem Zustand hoher Energie in einen Zustand niedriger Energie, sodass es unm\u00f6glich ist, sie vollst\u00e4ndig zu stoppen. Wir k\u00f6nnen nur die Korrosionsrate durch eine vern\u00fcnftige Materialauswahl und wirksame Korrosionsschutzma\u00dfnahmen steuern, um sie innerhalb des zul\u00e4ssigen und kontrollierbaren Bereichs zu halten.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/p>\n

<\/span>1.<\/span><\/span><\/b> Was ist die Definition und Interpretation von Beschichtungen?<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n\n\n\n
Definition: Eine Liste aus fl\u00fcssigen oder festen Materialien, die eine feste Beschichtung mit chemischem Schutz, dekorativen oder speziellen Eigenschaften (wie Isolierung, Korrosionsschutz, Markierung) auf einer Objektoberfl\u00e4che bilden k\u00f6nnen.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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Davon machen fl\u00fcssige Beschichtungen den Gro\u00dfteil aus, und feste Beschichtungen sind ein neuer Typ, der sich in den letzten Jahren schnell entwickelt hat. Sie zeichnen sich durch Umweltfreundlichkeit, kurze Bauzeit und hervorragende Leistung aus. Bei fl\u00fcssigen Beschichtungen hat organische Beschichtungen in ihrem Bereich einen absoluten Vorteil aufgrund ihrer exzellenten Leistung und guten Performance.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Da die meisten fr\u00fchen Farben pflanzliche \u00d6le und nat\u00fcrliche Farben als Hauptrohstoffe verwendeten, werden sie auch Farben genannt. Jedoch, mit dem Fortschritt der Wissenschaft und Technologie, werden immer mehr Beschichtungen direkt aus chemischen Rohstoffen synthetisiert, die nichts mit \u201c\u00d6l\u201d zu tun haben, und viele Beschichtungen sind bereits wasserl\u00f6sliche Beschichtungen oder feste Beschichtungen, sodass das Wort \u201cFarbe\u201d nicht mehr alle Beschichtungen repr\u00e4sentiert.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>2<\/span><\/span><\/span><\/b>.<\/span><\/span><\/span><\/b> Was ist die Grundzusammensetzung von Beschichtungen?<\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Unabh\u00e4ngig vom Typ und der Leistung der Beschichtung besteht sie aus drei oder vier Grundkomponenten, und die Funktionen sind in der folgenden Tabelle dargestellt:<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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B<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/b>Grund <\/span><\/span><\/span><\/span><\/b>I<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/b>Zutaten<\/span><\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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T<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/b>Typisch <\/span><\/span><\/span><\/span><\/b>R<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/b>Repr\u00e4sentativ<\/span><\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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M<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/b>Haupt <\/span><\/span><\/span><\/span><\/b>E<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/b>Auswirkung<\/span><\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Filmbildende Substanzen (auch als Bindemittel bekannt)<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Pflanzen\u00f6le (z. B. Tung\u00f6l), nat\u00fcrliche Harze, verschiedene synthetische Harze (z. B. Epoxidharz, Polyurethanharz)<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Die Bildung einer vollst\u00e4ndigen und durchgehenden festen Beschichtungsschicht und das feste Haften auf dem Substrat ist die Grundlage der Beschichtung und bestimmt die Grundcharakteristiken der Beschichtung<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Dispersionsmedium<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Fl\u00fcchtige organische L\u00f6sungsmittel (z. B. Aromaten, Ester, Ketone), Wasser<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Die filmbildende Substanze wird verteilt, um eine viskose Fl\u00fcssigkeit zu bilden, was die Verarbeitbarkeit der Beschichtung und einige Eigenschaften der Beschichtungsschicht verbessert. Das Dispersionsmedium selbst kann keine Schicht bilden<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Pigmente und F\u00fcllstoffe<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

(Erweiterungspigment)<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Taibai, Chromgelb, Chromgr\u00fcn, Eisenrot, Talkum, Calcitsulfat, Zinkpulver, Aluminiumpulver, usw.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Die F\u00e4rbung und Verbesserung der Filmeigenschaften, die Erh\u00f6hung des sch\u00fctzenden, dekorativen und korrosionssch\u00fctzenden Pigmenteffekts der Anwendung, kann auch Kosten senken.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Hilfsstoff<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Trockenmittel, Nivelliermittel, Hautbildungsschutzmittel, H\u00e4rtungsmittel, Weichmacher<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Verbesserung der Lackherstellung, -anwendung, -lagerung und Nutzungseigenschaften<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

<\/span>3<\/span><\/span><\/span><\/b>. Was sind die Anforderungen an Korrosionsschutzbeschichtungen?<\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

<\/span>3.1 Gute Haftung aufweisen<\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Die Haftfestigkeit der Beschichtung, insbesondere die Nasshaftung, kann Wasser und Sauerstoff an der Grenzfl\u00e4che ersetzen und die Schutzleistung der Beschichtung verbessern. Daher weisen Beschichtungen mit guter Haftfestigkeit in der Regel eine bessere Korrosionsbest\u00e4ndigkeit auf. F\u00fcr korrosionssch\u00fctzende Beschichtungen, die als Grundierungen verwendet werden, ist oft eine st\u00e4rkere Haftfestigkeit erforderlich. Daher werden Epoxid- und Alkydharzbeschichtungen oft allein als Grundierungen verwendet.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>3.2 Starke Durchdringungsbest\u00e4ndigkeit aufweisen<\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Eine starke Penetrationsfestigkeit kann das Eindringen korrosiver Medien effektiv verhindern. Neben den inh\u00e4renten Eigenschaften des Beschichtungsharzes selbst h\u00e4ngt die Penetrationsfestigkeit mit den angeborenen Merkmalen des Beschichtungsharzes zusammen. Um die Penetrationsfestigkeit zu verbessern, werden h\u00e4ufig F\u00fcllstoffe wie Glimmer und Eisenoxid zugesetzt, um die Leistung zu steigern.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>3.3 Stabilit\u00e4t gegen\u00fcber aggressiven Medien<\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Nicht nur die filmbildenden Substanzen der Beschichtung m\u00fcssen \u00fcber eine gute Stabilit\u00e4t verf\u00fcgen, sondern auch die zugesetzten Additive und F\u00fcllstoffe sollten stabil sein und nicht chemisch mit dem Medium reagieren\u4ea6\u6216 physikalische Ver\u00e4nderungen durchlaufen.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span> <\/span><\/h2>\n

<\/span>4<\/span><\/span><\/span><\/b>. Wie werden Beschichtungen klassifiziert?<\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Es gibt tausende verschiedener Beschichtungsprodukte und viele Klassifizierungsmethoden. Die \u00fcblichen Klassifizierungen sind:<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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4.1 Je nach Vorhandensein von Pigmenten gibt es zwei Arten: Klarlack und Farblack.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

4.2 Eingeteilt nach Form: wasserbasierte Farbe, l\u00f6semittelbasierte Farbe, Festpulverfarbe, Farbe mit hohem Festk\u00f6rpergehalt.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

4.3 Je nach Anwendung: Baufarbe, Holzfarbe, Marinefarbe, Trinkwassertankfarbe usw.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

4.4 Je nach Bauprozess: Grundierung, Spachtelmasse, Zwischenfarbe, Deckfarbe und Abschlussfarbe.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

4.5 Je nach Wirkungsweise: Isolierfarbe, Rostschutzfarbe, Verschmutzungsschutzfarbe, Korrosionsschutzfarbe, feuersch\u00fctzende Farbe.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

4.6 Je nach Hauptfilmbildungssubstanz des Lacks unterteilt in: Naturharzlack, Teerlack, Phenollack, Epoxidharzlack, Polyurethanlack.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span> <\/span><\/h2>\n

<\/span>5. Wie w\u00e4hlt man Korrosionsschutzbeschichtungen aus?<\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

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5.1 Hauptfilmbildungssubstanz<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/strong><\/p>\n

Die Hauptfilmbildungssubstanzen von Korrosionsschutzbeschichtungen sind unterschiedlich, und ihre Korrosionsschutzeigenschaften, Anwendungsbedingungen, Baueigenschaften, Lebensdauer und Preisebenen variieren ebenfalls.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Daher sollten Sie vor der Auswahl von Beschichtungen ein bestimmtes Verst\u00e4ndnis f\u00fcr die Eigenschaften verschiedener Beschichtungen haben. Die folgende Tabelle zeigt die Eigenschaften und Hauptanwendungen g\u00e4ngiger Syntheseharzbeschichtungen:<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Hauptfilmbildungssubstanz<\/span><\/span><\/span><\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Beschichtungseigenschaften<\/span><\/span><\/span><\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Hauptanwendungen<\/span><\/span><\/span><\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Alkydharz<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Gl\u00e4nzend, wetterbest\u00e4ndig, starke Haftfestigkeit, aber weiche Konsistenz, schlechte Wasser- und Alkali-best\u00e4ndigkeit<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Bauwesen, Fahrzeuge, Maschinen, Schiffe, leichte Industrieprodukte<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Aminoharz<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Gl\u00e4nzend, hochglanz und gute Farbbest\u00e4ndigkeit, hart, aber erfordert W\u00e4rmeheilung<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Bauwesen, Fahrzeuge, Maschinen, Schiffe, leichte Industrieprodukte<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Perchloriertes Vinylharz<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Wetterbest\u00e4ndig, \u00fcberlegen <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span>Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Wasserbest\u00e4ndigkeit, \u00d6lbest\u00e4ndigkeit und Flammenbest\u00e4ndigkeit, aber schlechte Haftfestigkeit, niedrige Temperaturbest\u00e4ndigkeit, geringer Festk\u00f6rpergehalt und geringe Filmdicke<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Chemieanlagen<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Vinylharz<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Hellfarbig, gute Flexibilit\u00e4t, hohe Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, aber geringer Festk\u00f6rpergealt und geringe Filmdicke<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Zement, umwelt- oder industrielle Chemieanlagen<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Acryl<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Gl\u00e4nzend, hellfarbig, gute Glanz- und Farbbest\u00e4ndigkeit, starke Wetterbest\u00e4ndigkeit<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Au\u00dfenw\u00e4nde von Geb\u00e4uden, Maschinen, leichte Industrieprodukte<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Epoxyharz<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Z\u00e4h, verschlei\u00dffest, ausgezeichnete Haftfestigkeit, Korrosionsschutz, dunkle Einzelfarbe, schlechte Wetterbest\u00e4ndigkeit<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Chemieanlagen<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Polyester <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Gute Flexibilit\u00e4t, Verschlei\u00dffestigkeit, aufw\u00e4ndige Verarbeitung<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Holzwaren <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Polyurethan<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Hohe Verschlei\u00dffestigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, gute Isolierung<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Flugzeuge, Schiffe, chemische Anlagen, Holz<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Silikonharz<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Wetterbest\u00e4ndigkeit, Hochtemperaturbest\u00e4ndigkeit, gute Isolierung, aber schlechte Haftung, nicht best\u00e4ndig gegen Benzin, br\u00fcchig<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Beschichtung elektrischer Materialien, hitzebest\u00e4ndige Ausr\u00fcstung<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Anorganisches Polymer<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Hochtemperatur- und Flammenschutz<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Schiffe, Br\u00fccken<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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5.2 Umgebung mit korrosiven Medien<\/strong><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

Die Leistungsmerkmale jeder Beschichtung sind unterschiedlich, und auch ihre Einsatzbedingungen variieren.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Die folgende Tabelle gibt einige Empfehlungen zur Auswahl von Beschichtungen f\u00fcr korrosive Umgebungen, die h\u00e4ufig in der petrochemischen Industrie vorkommen.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
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Umgebung mit korrosiven Medien<\/span><\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Empfohlene bevorzugte Beschichtungsvarianten<\/span><\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Empfohlene Dicke (\u03bcm)<\/span><\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Anwendungsbeispiele im Feld<\/span><\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Allgemeine Atmosph\u00e4re<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Phenolharzbeschichtungen, Asphaltbeschichtungen, Alkydharzbeschichtungen<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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\u2265120<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Kraftwerkskesselraum, \u00d6lraffinerie-Lufttrennung, D\u00fcngemittelkesselraum, andere Ger\u00e4te in trockenen Innenraumumgebungen<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Chemische Atmosph\u00e4re<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Asphaltbeschichtungen, Perchlor\u00e4thylenbeschichtungen, Vinylharzbeschichtungen, Epoxidharzbeschichtungen, Polyurethanbeschichtungen, Polyesterbeschichtungen, anorganische Zinkreiche Beschichtungen, chlorosulfonierte Polyethylenbeschichtungen, chlorierte Gummibeschichtungen, hochchloriertes Polyethylen<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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\u2265150<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Raffinerien, D\u00fcngemittelproduktion, chemische Fasern, verschiedene Produktionseinheiten in Chemieanlagen<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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S\u00e4uregas, S\u00e4ureregen<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Perchlor\u00e4thylen-Lacke, Vinylharz-Lacke, Epoxidharz-Lacke (nur Grund- und Zwischenbeschichtungen), chlorosulfoniertes Polyethylen-Lacke, chloriertes Kautschuk-Lacke, Polyurethan, spezielle Cyanid-G\u0435\u043b\u0435<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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\u2265200<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Chemische Faser-Oxidation, Melamin in Chemieanlagen, Chemiewasser in Kraftwerken<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Alkalische Umgebung<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Perchlor\u00e4thylen-Lacke, Vinylharz-Lacke, Epoxidharz-Lacke, Silikon-Lacke, chlorosulfoniertes Polyethylen-Lacke, chloriertes Kautschuk-Lacke,<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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\u2265150<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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D\u00fcngemittelsynthese, Harnstoffproduktion<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Abwasserumgebung mit S\u00e4ure, Alkali und Salz<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Perchlor\u00e4thylen-Lacke, Vinylharz-Lacke, Epoxidharz-Lacke, Silikon-Lacke, chlorosulfoniertes Polyethylen-Lacke, chloriertes Kautschuk-Lacke,<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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\u2265250<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Raffinerieabwasser<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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\u00d6lbest\u00e4ndiger Lack<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Epoxidharz-Lacke, Polyurethan-Lacke (f\u00fcr die Innenw\u00e4nde von Lagerbeh\u00e4ltern f\u00fcr Refined Oil m\u00fcssen leitf\u00e4hige Varianten verwendet werden)<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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\u2265250<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Innenwand eines Raffinerie\u00f6llagertanks<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Wasser- und Feuchtigkeitsbest\u00e4ndige Beschichtungen<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Phenolharz-Lacke, Teer-Lacke, Vinylperchlorid-Lacke, Vinylharz-Lacke, Epoxidharz-Lacke, Polyurethan-Lacke (inkl. spezielle Cyanid-Lacke), chlorosulfoniertes Polyethylen-Lacke, chloriertes Kautschuk-Lacke, SBS-Dachdeckungsmembran (f\u00fcr D\u00e4cher), chloriertes Polyethylen-Dachabdichtungsmembran (f\u00fcr D\u00e4cher)<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Chlorosulfoniertes Polyethylen-, Epoxid-, Polyurethan- und Phenol-Lacke \u2265 200; Teer-Lack \u2265 300; SBS-Abdichtungsmembranen sollten Modellvarianten mit Polyestern Basisoberfl\u00e4chenschicht mit einer Dicke von mehr als 4 mm und mit Sandsch\u00fcttung sein.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Zirkulationswasserbereich, K\u00fchlturm, Becken, Fabrikgeb\u00e4ude<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Hitzebest\u00e4ndiger Lack<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Bei \u2264100\u2103: Phenolharzbeschichtung, Alkydharzbeschichtung, Epoxidharzbeschichtung, Polyurethanbeschichtung, anorganische Zinkreiche Beschichtung<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2265120<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Alle Arten von Ger\u00e4ten und Rohren<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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100\u2103~200\u2103: Epoxidharzbeschichtung, anorganische Zinkreiche Beschichtung<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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\u2265120<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Heiz\u00f6fen, Ger\u00e4te, Rauchgasleitungen, Schornsteine<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

\u00dcber 200\u2103: Silikonbeschichtung<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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\u226560<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Verdampfer, Hochtemperaturreaktor, Regenerator<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Spezialfarbe f\u00fcr Wasserk\u00fchler<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Spezialfarbe f\u00fcr TH847, DH22, JST-2L W\u00e4rmetauscher<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

110~160<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Rohrb\u00fcndel aus Kohlenstoffstahl f\u00fcr Wasserk\u00fchler<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Vergrabene Rohrleitungen<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Asphaltglasgewebe, Teer-Asphaltglasgewebe, Epoxid-Teer-Asphaltglasgewebe, Polyethylenband, Epoxidpulverbeschichtung<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

2~7mm<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Verschiedene vergrabene Rohrleitungen<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

5.3 <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span>Die Verwendung von Umwelt- und Bauzust\u00e4nden<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/strong><\/p>\n

 <\/p>\n

Zum Beispiel sollte bei der Korrosionsschutzvergrabung von Rohrleitungen Asphaltbeschichtungen mit hervorragender Wasserdichtigkeit Vorrang einger\u00e4umt werden; in stark korrosiven Umgebungen sollten hochviskose, einmalige Filmdicken-Korrosionsschutzbeschichtungen verwendet werden; Perchlor\u00e4thylen-, Nitrozellulosefarben und andere schnell trocknende fl\u00fcchtige Beschichtungen sind nicht f\u00fcr Spr\u00fchbau geeignet; chlorosulfonierte Polyethylenicken sind nicht f\u00fcr Hin- und R\u00fcckwalzenverfahren geeignet.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

5.4 Die Kompatibilit\u00e4t von Grundierung und Substrat<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/strong><\/p>\n

 <\/p>\n

Bei der Auswahl von Korrosionsschutzbeschichtungen sollte auch die Kompatibilit\u00e4t der Beschichtungen ber\u00fccksichtigt werden; zwischen Grundierung und Substrat sollte eine gute Kompatibilit\u00e4t bestehen, und Grundierung und Decklack sollten sich nicht gegenseitig aufl\u00f6sen oder ein Bei\u00dferscheinen verursachen.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Zum Beispiel kann chlorosulfonierte Polyethylenicken als Grundierung und Decklack auf Betonmetallfl\u00e4chen verwendet werden, aber sie eignet sich nicht als Grundierung auf Stahloberfl\u00e4chen f\u00fcr Eisenmetallbeschichtung; Epoxidfarben k\u00f6nnen in den meisten F\u00e4llen als Grundierung verwendet werden, aber sie eignen sich nicht als Decklack in der Au\u00dfenluftumgebung, da Epoxidfarben schlechte UV-Best\u00e4ndigkeit aufweisen; Beschichtungen mit guter Korrosionsbest\u00e4ndigkeit aber schlechter Haftfestigkeit (z. B. Perchlor\u00e4thylen) k\u00f6nnen nur als Decklack verwendet werden, und f\u00fcr die Haftfestigkeit muss eine Grundierung gew\u00e4hlt werden. Die Grundierung muss eine Farbe mit hervorragender Haftfestigkeit w\u00e4hlen (Epoxid, Alkyd).<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

5.5 Die wirtschaftlichen Faktoren<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/strong><\/p>\n

 <\/p>\n

Manchmal ist der Preis f\u00fcr Farbe niedrig, aber die kurze Lebensdauer ist nicht wirtschaftlich, weil die Baukosten f\u00fcr die Wiederbeschichtung in einigen F\u00e4llen viel h\u00f6her sein k\u00f6nnen als die Differenz der Farbkosten. Im Allgemeinen betr\u00e4gt f\u00fcr Br\u00fccken, T\u00fcrme, gro\u00dfe Bauwerke und andere Konstruktionen die anti-korrosive Schichtung mehr als 10 bis 20 Jahre, f\u00fcr allgemeine chemische Anlagen mehr als 5 Jahre. In stark korrosiven Umgebungen ist es schwierig, die Einsatzdauer von allgemeenen Anti-Korrosionsbeschichtungen langfristig zu gestalten, haupts\u00e4chlich aufgrund mangelnder technischer Zuverl\u00e4ssigkeit und wirtschaftlicher Unwirtschaftlichkeit.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span> <\/span><\/h2>\n

<\/span>6<\/span><\/span><\/b>.<\/span><\/span><\/b> Beschichtungsbau Kontrollpunkte<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Nach der Bestimmung der Beschichtungsvariet\u00e4t ist die Qualit\u00e4t der Korrosionsschutzbeschichtungen ein entscheidender Faktor f\u00fcr die Bestimmung der Anti-Korrosionswirkung und Lebensdauer der Beschichtung. Zu den verschiedenen Faktoren, die die Qualit\u00e4t der Beschichtung beeinflussen, geh\u00f6ren die Behandlung der Oberfl\u00e4che des Substrats und die Kontrolle der Bedingungen w\u00e4hrend des Beschichtungsbau (einschlie\u00dflich Verh\u00e4ltnis, Dicke, Pinholen, Temperatur, Feuchtigkeit), die 80% der Auswirkung auf die Beschichtungsqualit\u00e4t ausmachen.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Daher muss die Kontrolle von Beschichtungsqualit\u00e4t und Lebensdauer auf folgende Schl\u00fcsselaspekte konzentriert werden.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>6.1 Oberfl\u00e4chenbehandlung vor der Malerarbeit<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Der Zweck der Oberfl\u00e4chenbehandlung ist es, die erforderliche Reinheit, Porosit\u00e4t und Rauheit der Substratoberfl\u00e4che zu gew\u00e4hrleisten.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Um die erforderliche Reinheit zu erreichen, m\u00fcssen Rost, Oxid, \u00d6l, Staub, Wasser usw. von der Oberfl\u00e4che des Substrats entfernt werden, um die grundlegende Haftung zwischen Farbe und Substrat sicherzustellen und zu vermeiden, dass Verunreinigungen einflie\u00dfen und Poren und Pinholen bilden. Eine bestimmte Porosit\u00e4t und Rauheit kann die Haftf\u00e4higkeit der Beschichtung verbessern. Jedoch verursacht \u00fcberm\u00e4\u00dfige Rauheit eine unzureichende lokale Dicke, was Pinholen erleichtert, und der Farbverbrauch steigt ebenfalls.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>6.2 Eine angemessene Beschichtungsmethode w\u00e4hlen<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

G\u00e4ngige Anti-Korrosionsschutzmethoden umfassen: Pinselauftrag, Walzenbeschichtung, Tauchbeschichtung, Schleierbeschichtung, Luftspr\u00fchen, Luftlos-Spr\u00fchen usw. Jede Methode hat ihre eigenen Merkmale und Anwendungsbereiche, die in Kombination mit der Umgebung vor Ort (einschlie\u00dflich Temperatur, Feuchtigkeit und Windgeschwindigkeit) und der Beschichtungsvariet\u00e4t bestimmt werden m\u00fcssen. Im Allgemeinen eignen sich Pinselauftrag und Walzenbeschichtung f\u00fcr Anti-Korrosionsbauer unter den meisten Bedingungen. Das Pinseln ist relativ flexibel und eignet sich f\u00fcr verschiedene komplexe Teile, w\u00e4hrend die Walzenbeschichtung eine schnellere Baugeschwindigkeit hat. Tauchbeschichtung und Schleierbeschichtung sind haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Anti-Korrosion von Werkst\u00fccken und kleinen Anlagen in Werkst\u00e4tten geeignet. Das Spr\u00fchen eignet sich f\u00fcr gro\u00dfe Fl\u00e4chenbauer, aber der Verlust ist gro\u00df, und die Dicke der Fassade ist ungleichm\u00e4\u00dfig und neigt zum Flie\u00dfen.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>6.3 Umgebungsanforderungen bei der Ausf\u00fchrung von Korrosionsschutzbeschichtungen<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Die meisten Farbbauer erfordern Temperaturen \u00fcber 5 \u00b0C. Ist die Temperatur zu niedrig, ist das Trocknen und H\u00e4rten schwierig, und die Haftung des Farbfilms ist auch schlecht. Bauen unter Bedingungen von Wind, Regen, Schnee und Feuchtigkeit von \u00fcber 70% sind nicht durchf\u00fchrbar.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus muss die Oberfl\u00e4che des qualifizierten Substrats rechtzeitig mit einer Grundierung gestrichen werden, andernfalls wird die Anti-Korrosionswirkung stark beeintr\u00e4chtigt, wenn sie verschmutzt oder feucht wird.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

6.4 Anforderungen an die Grundierungshaftung<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

In wichtigen Anti-Korrosionsprojekten wird oft die Haftung der Grundierung getestet. \u00dcblicherweise gibt es Laborkreismethoden und Feldkreuzschneidmethoden. Die vor-Ort-Kreuzschneidmethode kann die echte Anti-Korrosionsqualit\u00e4t besser repr\u00e4sentieren. Die Methode besteht darin, einen Satz spezieller Kratzmesser zu verwenden, um zweimal in vertikaler Richtung zu kratzen, um sicherzustellen, dass der Farbfilm vollst\u00e4ndig durchgeschnitten ist, und dann mit einem weichen Pinsel die geritzten Farbfilmsp\u00e4ne vorsichtig von den gezeichneten kleinen Quadraten abzub\u00fcrsten. Je mehr kleine Quadratfl\u00e4chen verbleiben, desto besser die Haftung.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>6.5 Anzahl der Schichten<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Bei der Beschichtung treten im Bau-prozess unvermeidlich Poren und M\u00e4ngel auf. Daher neigt die durch mehrfaches Auftragen erhaltene Beschichtung bei gleichbleibender Gesamtdicke zu Dichterheit. In wichtigen Umgebungen verwendete Anti-Korrosionsbeschichtungen werden in der Regel in nicht weniger als 5 Lagen aufgetragen.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

W\u00e4hrend des Baumanagements kommt es oft vor, dass die Baueinheit zweimal gestrichen hat, bevor die Pr\u00fcfpersonen von Partei A informiert werden. In diesem Fall ist es schwierig zu best\u00e4tigen, ob alle Teile zweimal genug gestrichen wurden. Eine relativ einfache Kontrollmethode besteht darin, von der Baueinheit f\u00fcr jede Schicht eine andere Farbe zu verlangen, sodass leicht erkennbar ist, wo nicht gen\u00fcgend Schichten vorhanden sind. Eine andere Methode ist, von der Baueinheit zu verlangen, nur einmal pro Mal zu streichen und im Voraus einige kleine Markierungen an versteckten Stellen und Teilen zu machen, die leicht gestrichen werden k\u00f6nnen. Wenn die Markierungen noch sichtbar sind, sollte die Baueinheit bestraft werden.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>6.6 Dicke der Beschichtung<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Im Allgemeinen muss die Anti-Korrosionsbeschichtung eine bestimmte Dickenanforderung erf\u00fcllen, um eine Anti-Korrosionswirkung zu haben. Die grundlegende Anforderung ist, dass die Gesamtdicke des Farbfilms mehr als 2-mal die Rauheit betr\u00e4gt. Dar\u00fcber hinaus ist in stark korrosiven Umgebungen eine gr\u00f6\u00dfere Dicke erforderlich. Im Allgemeinen sollte die Gesamtdicke des Farbfilms unter atmosph\u00e4rischen Korrosionsbedingungen gr\u00f6\u00dfer als 150 \u03bcm sein und erreicht in fl\u00fcssigen Umgebungen im Allgemeinen 250 bis 300 \u03bcm.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Jedoch h\u00e4ngt die Dicke der Beschichtung auch von der Beschichtungsvariet\u00e4t ab. Die Durchdringungsf\u00e4higkeit von Epoxidbeschichtungen mit einer Dicke von 110 \u03bcm ist besser als die von Asphaltbeschichtungen mit einer Dicke von 1 mm.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Nach Abschluss des Anti-Korrosionsbaus muss die Dickenpr\u00fcfung durch das Instrument durchgef\u00fchrt werden. Menschliche Sinne k\u00f6nnen nicht best\u00e4tigen, ob die Schichtdicke den Standards entspricht. Baueinheiten verwenden oft einen Nassfilm-Dickenmesser, um die Enddicke genau zu kontrollieren.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

F\u00fcr die Dickenpr\u00fcfung am Ende gelten bestimmte Mengenanforderungen. Das Verh\u00e4ltnis der Tests ist wie folgt: Messpunkte gleichm\u00e4\u00dfig und zuf\u00e4llig ausw\u00e4hlen, einen Messpunkt alle 20 Meter der Rohleitung, und jede Rohleitungspr\u00fcfung nicht weniger als 3; . Der Qualit\u00e4tsstandard f\u00fcr die Dicke der Anti-Korrosionsbeschichtung ist: Mehr als 90% der Messpunkte erreichen die vorgeschriebene Dicke (die vorgeschriebene Dicke wird durch die Baupl\u00e4ne bestimmt oder unter Bezugnahme auf die Anforderungen des Anhangs dieser detaillierten Regeln implementiert, und die Dicke der verbleibenden alten Beschichtung sollte entfernt werden), und die verbleibenden Messpunkte, die die vorgeschriebene Dicke nicht erreichen. Die Mindestdicke darf nicht weniger als 80% des vorgeschriebenen Werts betragen. Erf\u00fcllt dies nicht die Qualit\u00e4tsnorm, wird der zuf\u00e4llige Test verdoppelt, und die M\u00e4ngel m\u00fcssen nachgestrichen werden. Wenn mehr als 20% der Messpunkte die vorgeschriebene Dicke nicht erreichen, m\u00fcssen alle gestrichen und erneut gepr\u00fcft werden.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>6.7 Porenpr\u00fcfung<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

F\u00fcr einige kritische Anti-Korrosionsbeschichtungen ist auch eine Pr\u00fcfung der Pinholen erforderlich, um zuverl\u00e4ssige Anti-Korrosionsbeschichtungen zu gew\u00e4hrleisten. Zum Beispiel muss die Anti-Korrosion von W\u00e4rmetauscherbeschichtungen auf Pinholen getestet werden. Es gibt zwei Methoden: Salzwasserleitungsmethode und Hochspannungsfunkenpr\u00fcfung. Die Nachweisspannung muss je nach Schichtdicke bestimmt werden.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>6.8 Zwischenzeit f\u00fcr das Auftragen der Schichten<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Beim Bau der Anti-Korrosionsbeschichtung muss zwischen jedem Layer ein bestimmter Abstand eingehalten werden. Im Allgemeinen kann die n\u00e4chste Grundierungsschicht aufgetragen werden, wenn die Oberfl\u00e4che der Grundierung trocken ist. F\u00fcr Chlorosulfonated Polyethylene, spezielle Cyanide und andere Beschichtungen ist es erforderlich, dass sie vollst\u00e4ndig getrocknet sind, bevor die n\u00e4chste Schicht gestrichen wird.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span> <\/span><\/h2>\n

<\/span>7<\/span><\/span><\/b>.<\/span><\/span><\/b> H\u00e4ufige M\u00e4ngel der Anti-Korrosionsbeschichtung und Behandlungsma\u00dfnahmen<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
\n

H\u00e4ufige M\u00e4ngel<\/span><\/span><\/span><\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Ursachen<\/span><\/span><\/span><\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Ma\u00dfnahmen zur Behandlung<\/span><\/span><\/span><\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Schlechte Haftung und Nichterf\u00fcllung der Anforderungen<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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\u2460 Ungeeignete Oberfl\u00e4chenbehandlungsmethode.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461Die Qualit\u00e4t der Oberfl\u00e4chenbehandlung entspricht nicht den Anforderungen.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462 Ungeeignete Rostentfernungsverfahren, die zu Oberfl\u00e4chenpolitur f\u00fchren.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2463 Auf feuchten oder bereits verschmutzten Oberfl\u00e4chen streichen; <\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2464Zeitintervall zwischen den Anstrichen zu kurz.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460<\/font><\/span><\/span>Anwendung zuverl\u00e4ssiger Rostentfernungsverfahren wie Sandstrahlen, Umstellung von manueller Rostentfernung auf mechanische Werkzeuge, Verwendung grober Schleifpapier und harter Stahlb\u00fcrsten; <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 Kl\u00e4rung des Rostentfernungsgrades f\u00fcr die Bauarbeiter und klar definierte Akzeptanzkriterien.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462<\/font><\/span><\/span>Unterschiedliche Rostentfernungsverfahren<\/span><\/span> je nach Substrat ausw\u00e4hlen; bei Bedarf entfettende Reinigungsmittel verwenden.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2463 Das Intervall zwischen den Anstrichen angemessen verl\u00e4ngern.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Langsame H\u00e4rtungsgeschwindigkeit oder keine H\u00e4rtung<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460 Die n\u00e4chste Schicht erst auftragen, sobald die Grundierung vollst\u00e4ndig ausgeh\u00e4rtet ist.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 Entw\u00e4sserung und Entfeuchtung, um Trockenheit sicherzustellen.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462 Geeignete Verd\u00fcnnung ausw\u00e4hlen.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460 Speziellen H\u00e4rter wechseln oder die Wirkung des H\u00e4rters pr\u00fcfen.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 Pr\u00fcfen, ob die Menge des H\u00e4rters mit der standorttypischen Temperatur kompatibel und angemessen ist.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

Bringen Sie die Umgebungstemperatur vor dem Bau auf die erforderlichen Bedingungen.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Untergrundbei\u00dfen und Blasenbildung der Lackschicht<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Die Grundschicht des Lacks ist nicht vollst\u00e4ndig ausgeh\u00e4rtet oder die oberen und unteren Lackschichten passen nicht zusammen.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

Die Lackwanne enth\u00e4lt Wasser oder die Oberfl\u00e4che des Untergrunds ist feucht.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

Der Verd\u00fcnner ist zu stark.<\/font><\/span><\/span> <\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Warten Sie, bis der Grundlack vollst\u00e4ndig ausgeh\u00e4rtet ist, bevor Sie die n\u00e4chste Schicht auftragen.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 Entw\u00e4sserung und Entfeuchtung, um Trockenheit sicherzustellen.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

W\u00e4hlen Sie einen geeigneten Verd\u00fcnner.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

Die Beschichtung ist nicht flach, mit kleinen Erhebungen und ungleichm\u00e4\u00dfigem Glanz. Der Lack wurde beim Anmischen nicht vollst\u00e4ndig umger\u00fchrt.<\/span><\/span> Gr\u00fcndlich und ausreichend umr\u00fchren<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Die Beschichtung ist nicht flach, mit kleinen Erhebungen und ungleichm\u00e4\u00dfigem Glanz.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Der Lack wurde beim Anmischen nicht vollst\u00e4ndig und gr\u00fcndlich umger\u00fchrt.<\/span><\/span> <\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Vollst\u00e4ndig und gleichm\u00e4\u00dfig umr\u00fchren<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Ungleichm\u00e4\u00dfige Beschichtungsdicke und deutliche Malsspuren <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460 Unsachgem\u00e4\u00dfe Auswahl der Maltechnik<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 Zu viel Kraft beim Streichen.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462 Die Schichtdicke einer einzelnen Schicht ist bei der Ausf\u00fchrung zu gro\u00df.<\/font><\/span><\/span> <\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460 Um eine gleichm\u00e4\u00dfige Beschichtung zu gew\u00e4hrleisten, w\u00e4hlen Sie die Beschichtungsmethode je nach Reihenfolge von Spr\u00fchen, Streichen, Rollen und Eintauchen aus.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 Reduzieren Sie die Streichkraft oder verd\u00fcnnen Sie den Lack angemessen.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462 \u00dcberpr\u00fcfen Sie, ob die Ausf\u00fchrungsreihenfolge rational ist. Stellen Sie sicher, dass zuerst oben, dann unten, und zuerst an den Ecken und Vertiefungen separat gestrichen wird. Die Malrichtung zwischen zwei Lackschichten sollte senkrecht sein.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Rissbildung und Faltenbildung auf der Oberfl\u00e4che der Beschichtung<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460 Schlechte \u00dcbereinstimmung zwischen der Grund-, Mittel- und Deckfarbe beim Malen.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 Der Malabstand ist zu kurz.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462 Eine Farbe ist zu dick oder der Sonne nach dem Auftragen ausgesetzt.<\/font><\/span><\/span> <\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460 Farbart \u00e4ndern und ein geeignetes Abstimmungsschema w\u00e4hlen.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 Den Malabstand angemessen verl\u00e4ngern.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462 Verd\u00fcnner angemessen hinzuf\u00fcgen.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2463 Sonneneinstrahlung vermeiden<\/font><\/span><\/span>.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Bodenbelichtung oder Durchh\u00e4ngen<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460 \u00d6l auf der Oberfl\u00e4che.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 Nicht\u00fcbereinstimmung zwischen der vorherigen und der n\u00e4chsten Beschichtung.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462 Eine Beschichtung ist zu dick, die Farbe zu d\u00fcnn oder die Spr\u00fchpistole wird unsachgem\u00e4\u00df verwendet.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460 \u00d6l mit L\u00f6semittel oder Entfettungsmittel entfernen.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 Die \u00dcbereinstimmung der Beschichtung pr\u00fcfen.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462 Angemessen mit Verd\u00fcnner verd\u00fcnnen oder die Spr\u00fchpistole pr\u00fcfen.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2463 Gr\u00fcndlich umr\u00fchren, um \u00fcberm\u00e4\u00dfige Verd\u00fcnnung zu vermeiden.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Die Farbe ist matschig<\/span><\/span> <\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460 Unsachgem\u00e4\u00dfe Auswahl des Verd\u00fcnners.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 Feuchtigkeitsaufnahme, Wassergehalt.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462 Unvollst\u00e4ndige Reaktion im Herstellungsprozess.<\/font><\/span><\/span> <\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460 Austausch des L\u00f6semittels.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 Filtrierung.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462 Zur Pot-Reaktion zur\u00fcckkehren.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Rost tritt einige Zeit nach dem Streichen wieder auf.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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\u2460 Unvollst\u00e4ndige Rostentfernung.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 Nicht rechtzeitig Grundierung nach Rostentfernung auftragen.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462 Unzureichende Dicke.<\/font><\/span><\/span> <\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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\u2460 Gr\u00fcndliche Rostentfernung bis zum angegebenen Standard.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 Grundierung nach Rostentfernung und Abnahme rechtzeitig auftragen.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462 Dicke sicherstellen und eine Farbvariet\u00e4t mit guter Korrosionsbest\u00e4ndigkeit w\u00e4hlen.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/span> <\/span><\/h2>\n

<\/span>8<\/span><\/span><\/b>. Beschichtungsdauer<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Im Allgemeinen haben Beschichtungen eine bestimmte Nutzungsdauer f\u00fcr den Korrosionsschutz. Dazu geh\u00f6ren die Designdauer, die Farbvariet\u00e4t, die Rostentfernungsmethode, die Dicke, die Nutzungsumgebung usw. Faktoren, die in der Regel einen gr\u00f6\u00dferen Einfluss auf die Nutzungsdauer haben, sind Art und Qualit\u00e4t der Beschichtung, Steuerung des Bauprozesses (insbesondere gute Rostentfernung, korrektes Verh\u00e4ltnis ohne \u00d6l, Wasser, Staub und qualifizierte Dicke) und die sp\u00e4tere Nutzung bei Temperatur, Feuchtigkeit, Umgebungskorrosion, UV-Licht usw.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

In der Regel sollte der allgemeine \u00f6rtliche Stahlbauschutzzyklus mindestens drei Jahre betragen, die meisten wieder \u00fcber zwei Jahre. F\u00fcr Strommasten und andere Konstruktionen, die nach der Inbetriebnahme schwer wieder aufgebaut werden k\u00f6nnen, sollte der allgemeige Design-Korrosionsschutzzyklus mindestens 10 bis 15 Jahre betragen. Die Tankkorrosionsschutzschicht muss in der Regel mehr als 6 Jahre halten. Die Nutzungsdauer der Korrosionsschutzschicht f\u00fcr unterirdische Rohrleitungen erfordert in der Regel mehr als 30 Jahre.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>XJY Silicones \u2013\u00a0First choice raw material supplier of silicone coating application<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n\n\n\n
XJY Silicones, one of China\u2019s leading Silicone MQ resin and VMQ thermally conductive silicones\u00a0manufacturers, has 30+ years of R&D and manufacturing experience and 15+ related patents and technical assistance in the silicone industry, also can customize the cost-effective silicone products according to your coating options.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/p><\/div>\n<\/article><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Korrosion ist ein nat\u00fcrliches Ph\u00e4nomen, die R\u00fcckkehr eines Materials von einem energiereichen in einen energiearmen Zustand, daher ist es unm\u00f6glich, sie vollst\u00e4ndig zu stoppen. Wir k\u00f6nnen die Korrosionsrate nur durch eine angemessene Materialauswahl und wirksame Korrosionsschutzma\u00dfnahmen kontrollieren, um sie innerhalb des zul\u00e4ssigen und kontrollierbaren Bereichs zu halten. 1. Was ist die Definition und Interpretation\u2026<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":27272,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[618],"tags":[],"class_list":["post-27271","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-coating"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27271","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27271"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27271\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/27272"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27271"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27271"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=27271"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}