{"id":27288,"date":"2025-11-10T18:05:06","date_gmt":"2025-11-10T10:05:06","guid":{"rendered":"https:\/\/xjysilicone.com\/?p=27288"},"modified":"2025-11-10T18:05:18","modified_gmt":"2025-11-10T10:05:18","slug":"what-is-leveling-agent","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/what-is-leveling-agent.html","title":{"rendered":"Was ist ein Nivellierungsmittel?"},"content":{"rendered":"
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Ein Verlaufmittel ist ein h\u00e4ufig verwendeter Beschichtungszusatzstoff, der w\u00e4hrend des Trocknungs- und Filmbildungsprozesses die Bildung einer glatten und gleichm\u00e4\u00dfigen Beschichtung f\u00f6rdert. Es gibt viele Arten von Verlaufmitteln, und die in unterschiedlichen Beschichtungen eingesetzten Typen variieren ebenfalls.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/strong><\/span><\/p>\n

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Dieser Artikel beschreibt die Inhalte von Nivelliermitteln<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span>:<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/span>Welche Faktoren beeinflussen die Eigenschaften von Nivellieradditiven\uff1f<\/font><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Es gibt viele Faktoren, die die Nivellierung von Beschichtungen beeinflussen, wie zum Beispiel die L\u00f6sungsmittelelektivit\u00e4tsgradienten und L\u00f6slichkeit, die Oberfl\u00e4chenspannung der Beschichtung, die Filmdicke der Nassschicht und der Oberfl\u00e4chenspannungsgradient, die Rheologie der Beschichtung, die Anf\u00e4lligkeit f\u00fcr Luftstr\u00f6mungen, Bauverfahren und Umgebung usw. Der wichtigste Faktor ist die Oberfl\u00e4chenspannung der Beschichtung, der Oberfl\u00e4chenspannungsgradient, der w\u00e4hrend der Filmbildung in der Nassschicht entsteht, und die F\u00e4higkeit der Nassschicht-Oberfl\u00e4chenschicht zur Homogenisierung der Oberfl\u00e4chenspannung. Um die Nivellierung von Beschichtungen zu verbessern, ist es notwendig, die Rezeptur anzupassen und geeignete Additive hinzuzuf\u00fcgen, damit die Beschichtungen eine geeignete Oberfl\u00e4chenspannung und die F\u00e4higkeit zu einer <\/a>starken Oberfl\u00e4chensp\u00e4nkungsreduzierung haben.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/span>Welche h\u00e4ufigen Probleme treten w\u00e4hrend des Beschichtens auf\uff1f<\/font><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Die h\u00e4ufigsten Oberfl\u00e4chenfehler bei der Trocknung und Filmbildung von Beschichtungen sind Schrumpfkrater, Orangentextur, Pinselstriche, Walzspuren, Durchhang und so weiter.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/a>Nach der Aufbringung der Beschichtung gibt es einen Fluss- und Trocknungsfilmbildungsprozess, und dann wird allm\u00e4hlich ein glatter und einheitlicher Beschichtungsfilm gebildet. Ob die Beschichtung <\/a>Der Film kann glatte Eigenschaften erreichen, die als Nivellierung bezeichnet werden. Schwindungskrater sind eine der charakteristischen Defekte von Beschichtungen im Prozess der Nivellierung und Filmbildung. Im tats\u00e4chlichen Bauprozess treten aufgrund schlechter Nivellierung Pinselmarkierungen beim Pinseln, Walzmarkierungen beim Walzen, Orangenhaut beim Spr\u00fchen sowie Schwindungsl\u00f6cher, Nadell\u00f6cher, Risse und andere Oberfl\u00e4chendefekte w\u00e4hrend des Trocknungsprozesses auf. Diese Ph\u00e4nomene sind als schlechte Nivellierung bekannt, und ihr Auftreten reduziert die dekorativen und Schutzfunktionen von Beschichtungen.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>Was ist<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span>Schwindungskrater?<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Shrinkage crater refers to the irregular, bowl-shaped small depressions formed on the coating film, which make the coating film lose its smoothness. It is often centered on a drop or a small piece of impurities, and a ring-shaped edge is formed around it. From the point of view of leveling, it is a special \u201cpoint\u201d unevenness, which is generated on the surface of the coating film. Its shape can be divided into the flat, crater, point, bottom-out, bubble formula, etc.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>H\u00e4ufig verwendete Schrumpfhemmende Nivelliermittel<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

<\/span>1. L\u00f6semittelbasierte Nivelliermittel<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

L\u00f6sungsmittelbasierte Nivellierungsmittel bestehen haupts\u00e4chlich aus hochsiedenden L\u00f6sungsmittelgemischen. <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Nur die Zugabe einer hochsiedenden L\u00f6sungsmittel-Mischung, die verschiedene inkrementelle Eigenschaften aufweist (fl\u00fcchtiger Index, Destillationskurve, L\u00f6slichkeit), ist geeignet. Die Hauptbestandteile des Streichmittel-Nivelliermittels sind verschiedene gemischte L\u00f6sungsmittel mit einem hohen Siedepunkt, die gute L\u00f6slichkeit aufweisen und auch gute Benetzungsmittel f\u00fcr Pigmente sind. Die Bei Raumtemperatur aush\u00e4rtenden Beschichtungen verursachen Pinselmarkierungen, da das L\u00f6sungsmittel zu schnell verdunstet, die Viskosit\u00e4t der Beschichtung zu schnell ansteigt und den Fluss behindert, und die L\u00f6sungsmittelverdunstung f\u00fchrt zu Schwindl\u00f6chern aufgrund der schlechten L\u00f6slichkeit des Basismaterials, oder zu Siedespuren und Blasenbildung in Backbeschichtungen. Daher ist die Verwendung solcher Zusatzstoffe sehr wirksam. Zus\u00e4tzlich kann die Verwendung eines hochsiedenden Nivelliermittels zur Anpassung der Verdunstungsgeschwindigkeit auch die Nachteile des Ausbleichens \u00fcberwinden.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/span>2. Langkettenharze<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

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Sie haben eine niedrige Oberfl\u00e4chenspannung, die die Oberfl\u00e4chenspannung zwischen der Beschichtung und dem Substrat reduzieren kann und die Benetzbarkeit der Beschichtung auf dem Substrat verbessert, die adsorbierten Gasmolek\u00fcle auf der Oberfl\u00e4che des beschichteten Feststoffs ausschlie\u00dft, verhindert, dass die adsorbierten Gasmolek\u00fcle zu sp\u00e4t ausgeschlossen werden und Hohlr\u00e4ume, Schwindl\u00f6cher, Orangenhaut und andere Defekte auf der Oberfl\u00e4che des geh\u00e4rteten Beschichtungsfilms bilden; zus\u00e4tzlich sind sie nicht vollst\u00e4ndig mit dem Harz kompatibel und k\u00f6nnen schnell an die Oberfl\u00e4che wandern, um eine einzelne Molek\u00fclschicht zu bilden, um sicherzustellen, dass die Oberfl\u00e4che. Zus\u00e4tzlich sind sie nicht vollst\u00e4ndig mit dem Harz vermischt und k\u00f6nnen schnell an die Oberfl\u00e4che wandern, um eine einzelne Molek\u00fclschicht zu bilden, um sicherzustellen, dass die Oberfl\u00e4chenspannung homogen ist, was die Wirkung der Kraterbildung erh\u00f6ht, wodurch die Gl\u00e4tte der Oberfl\u00e4che des Films verbessert wird. Polyacrylat-Nivelliermittel k\u00f6nnen in reines Polyacrylat, modifiziertes Polyacrylat (oder in Kombination mit Silikon), Acrylalkaliharz usw. unterteilt werden. Reines Polyacrylat-Nivelliermittel mit \u00fcblichem Epoxidharz, Polyester usw. Die Kompatibilit\u00e4t von reinem Polyacrylat-Nivelliermittel mit \u00fcblichen Epoxidharz-, Polyesterharz- oder Polyurethan- und anderen Beschichtungsharzen ist sehr schlecht, die Anwendung wird einen nebligen Beschichtungsfilm bilden. Um die Kompatibilit\u00e4t zu verbessern, werden normalerweise Copolymere mit besserer Kompatibilit\u00e4t verwendet.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/span>3. Langketten-Silikonharze<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

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Diese Substanzen k\u00f6nnen die Benetzbarkeit des Substrats verbessern und den Oberfl\u00e4chenfluss steuern, was die Nivellierungswirkung verbessern kann. Wenn das L\u00f6sungsmittel verdunstet, bildet das Silikonharz eine Molek\u00fclschicht auf der Oberfl\u00e4che des Beschichtungsfilms, um den Glanz des Beschichtungsfilms zu verbessern. Modifizierte Polysiloxane k\u00f6nnen weiter in polyethermodifizierte Silikone, polyestermodifizierte Silikone und reaktive Silikone unterteilt werden. Die Einf\u00fchrung organischer Gruppen hilft, die Kompatibilit\u00e4t von Polysiloxanen und Beschichtungsharzen zu verbessern, ohne Inkompatibilit\u00e4t und Nebenwirkungen, selbst wenn die Konzentration erh\u00f6ht wird. Modifiziertes Polysiloxan kann die Grenzfl\u00e4chenspannung zwischen der Beschichtung und dem Substrat reduzieren, die Benetzbarkeit f\u00fcr das Substrat verbessern, die Haftung erh\u00f6hen, Ausbl\u00fchungen verhindern, Orangenhaut reduzieren, Schwindl\u00f6cher, Nadell\u00f6cher und andere Oberfl\u00e4chenkrankheiten des Beschichtungsfilms vermindern.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Fluorbasierte Tenside, deren Hauptbestandteile polyfluorierte Polyolefine sind, haben eine gute Kompatibilit\u00e4t und Oberfl\u00e4chenaktivit\u00e4t mit vielen Harzen und L\u00f6sungsmitteln. Hilft, Benetzung, Dispergiermittel und Nivellierung zu verbessern, und kann auch die Rate der L\u00f6sungsmittelverdunstung in l\u00f6sungsmittelbasierten Farben anpassen.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/span>Warum werden Nivelliermittel in Farbformulierungen verwendet?<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Die Hauptfunktion von Farbe ist die Dekoration und der Schutz. Wenn Fluss- und Nivellierungsdefekte auftreten, beeintr\u00e4chtigen sie nicht nur das Aussehen, sondern auch die Schutzfunktion. Die Bildung von Schwindl\u00f6chern kann zu unzureichender Filmdicke f\u00fchren, und Nadell\u00f6cher k\u00f6nnen zu Diskontinuit\u00e4t f\u00fchren, was die Schutzeigenschaften des Farbfilms reduzieren kann. <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Im Prozess der Verarbeitung und Filmbildung werden einige physikalische und chemische Ver\u00e4nderungen auftreten, diese Ver\u00e4nderungen und die Eigenschaften der Farbe selbst werden den Fluss und die Nivellierung der Farbe erheblich beeinflussen. <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Nach dem Auftragen der Beschichtung erscheinen neue Grenzfl\u00e4chen, typischerweise die Fl\u00fcssigkeit\/Feststoff-Grenzfl\u00e4che zwischen der Beschichtung und dem Substrat und die Fl\u00fcssigkeit\/Luft-Grenzfl\u00e4che zwischen der Beschichtung und der Luft. Angenommen, die Grenzfl\u00e4chenspannung an der Fl\u00fcssigkeit\/Feststoff-Grenzfl\u00e4che zwischen der Farbe und dem Substrat ist h\u00f6her als die kritische Oberfl\u00e4chenspannung des Substrats. In diesem Fall wird sich die Farbe nicht auf dem Substrat ausbreiten k\u00f6nnen und wird nat\u00fcrlich Nivellierungsdefekte wie Fischaugen und Schwindung erzeugen. <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Die Verdunstung von L\u00f6sungsmitteln w\u00e4hrend des Trocknungsprozesses f\u00fchrt zu Unterschieden in Temperatur, Dichte und Oberfl\u00e4chenspannung zwischen der Oberfl\u00e4che und dem Inneren des Farbfilms, was wiederum zu turbulenten Bewegungen innerhalb des Films f\u00fchrt, was zu den sogenannten Benard-Wirbeln f\u00fchren kann, die zu Orangenhaut f\u00fchren k\u00f6nnen. Sie k\u00f6nnen zu Aufbl\u00e4hungen und Ausbl\u00fchungen sowie zu Verzierungen auf vertikalen Oberfl\u00e4chen f\u00fchren. <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Unl\u00f6sliche Partikel entstehen manchmal w\u00e4hrend der Trocknung des Farbfilms, die zu einer Oberfl\u00e4chenspannungsgradientenbildung f\u00fchren k\u00f6nnen, was oft zu einer Schwindung im Farbfilm f\u00fchrt. Beispiel: in vernetzten H\u00e4rtungssystemen, bei denen die Formulierung mehrere Harze enth\u00e4lt, k\u00f6nnen unl\u00f6sliche Partikel entstehen. <\/a>aus weniger l\u00f6slichen Harzen, wenn das L\u00f6sungsmittel w\u00e4hrend des Trocknungsprozesses verdunstet. Au\u00dferdem k\u00f6nnen in Formulierungen mit Tensiden, wenn das Tensid mit dem System nicht kompatibel ist oder sich seine Konzentration w\u00e4hrend des Trocknungsprozesses \u00e4ndert, zu L\u00f6slichkeits\u00e4nderungen und der Bildung inkompatibler Tr\u00f6pfchen f\u00fchrt, auch Unterschiede in der Oberfl\u00e4chenspannung entstehen. Alle diese Faktoren k\u00f6nnen zur Entstehung von Schwindl\u00f6chern f\u00fchren.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Die pr\u00e9sence externer Verunreinigungen w\u00e4hrend der Verarbeitung und Filmbildung einer Beschichtung kann auch zu Nivellierungsdefekten wie Schwindung und Fischaugen f\u00fchren. <\/a>Diese Verunreinigungen sind normalerweise \u00d6l, Staub, Farbstaub, Wasserdampf usw. aus der Luft, den Werkzeugen und dem Substrat. <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Die Eigenschaften der Farbe selbst, wie Arbeitsviskosit\u00e4t und Trocknungszeit, k\u00f6nnen einen erheblichen Einfluss auf die endg\u00fcltige Nivellierung des Farbfilms haben. Eine zu hohe Anwendungsviskosit\u00e4t und eine zu kurze Trocknungszeit erzeugen normalerweise eine schlecht nivelierte Oberfl\u00e4che. <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/a>Daher ist es notwendig, der Farbe durch Zugabe von Nivellierungszus\u00e4tzen, durch Anpassung der Farbe an einige Ver\u00e4nderungen w\u00e4hrend der Verarbeitung und Filmbildung und durch die Eigenschaften der Farbe einen guten Fluss zu erm\u00f6glichen.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>Was sind die Arten von Nivellierungsmitteln\uff1f<\/font><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

<\/a>Nivelliermittel werden grob in zwei Kategorien eingeteilt. Eine ist durch Anpassung der Viskosit\u00e4t und Nivellierungszeit des Farbfilms, die andere durch Anpassung der Oberfl\u00e4cheneigenschaften des Farbfilms.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>1. Viskosit\u00e4t und Nivellierzeit anpassen<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Die meisten dieser Nivelliermittel sind einige hochsiedende organische L\u00f6sungsmittel oder deren Mischungen, wie Isophoron, Diacetonalkohol, Solvesso150 usw.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>2. Oberfl\u00e4cheneigenschaften anpassen<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Allgemein gesagt bezieht sich das Nivelliermittel meist auf diese Art von Nivelliermittel. Dieses Nivelliermittel wandert durch begrenzte Kompatibilit\u00e4t an die Oberfl\u00e4che des Farbfilms, beeinflusst die Oberfl\u00e4cheneigenschaften wie die Grenzfl\u00e4chenspannung des Farbfilms und erm\u00f6glicht so dem Farbfilm eine gute Nivellierung.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Je nach chemischer Struktur gibt es drei Haupttypen von Nivelliermitteln: Acryl-, Silikon- und Fluorkohlenstoff<\/strong>.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u25cfAcryl-Nivellierungsmittel<\/font><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h4>\n

Acrylverlaufsmittel umfassen reine Acrylverlaufsmittel und modifizierte Acrylverlaufsmittel.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Reine Acrylverlaufsmittel umfassen traditionelle nichtreaktive Acrylverlaufsmittel und neue reaktive Acrylverlaufsmittel, die Tubusenergiegruppen enthalten. Dies ist eine Klasse <\/a>von Acrylhomopolymeren oder Copolymeren mit unterschiedlichen Molekulargewichten. Dieser Typ Verlaufsmittel reduziert nur leicht die Oberfl\u00e4chenspannung der Farbe, kann aber die Differenz in der Oberfl\u00e4chenspannung des Farbfilms ausgleichen, um eine wirklich flache, spiegelglatte Oberfl\u00e4che des Farbfilms zu erzielen. Wenn das Molekulargewicht hoch genug ist, haben solche Verlaufsmittel auch einen Entgasungs- und Entsch\u00e4umungseffekt. Die Nachteile traditioneller nichtreaktiver Acrylverlaufsmittel sind hohe Molekulargewichtsprodukte, die zu Tr\u00fcbung des Farbfilms f\u00fchren k\u00f6nnen, und niedrige Molekulargewichtsprodukte, die die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte des Farbfilms reduzieren k\u00f6nnen. Acrylverlaufsmittel mit reaktiven funktionellen Gruppen k\u00f6nnen diesen Widerspruch sehr gut l\u00f6sen, indem sie ein gutes Verlaufsmittel ohne Tr\u00fcbung oder Reduzierung der Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte bewirken und manchmal die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte erh\u00f6hen.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Die Haupttypen modifizierter Acrylverlaufsmittel sind fluormodifizierte Acrylverlaufsmittel und phosphatmodifizierte Acrylverlaufsmittel. Im Gegensatz zu reinen Acryl <\/a>verlaufsmitteln k\u00f6nnen modifizierte Acrylverlaufsmittel die Oberfl\u00e4chenspannung von Beschichtungen signifikant reduzieren, was zu guter Substratbenetzung zusammen mit Verlaufsmittel-Eigenschaften f\u00fchrt.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u25cfSilikon-Nivellierungsmittel<\/font><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h4>\n

<\/a>Silikonverlaufsmittel haben zwei bemerkenswerte Eigenschaften. Erstens k\u00f6nnen sie die Oberfl\u00e4chenspannung der Beschichtung signifikant reduzieren, die Substratlauff\u00e4higkeit der Beschichtung und die Flie\u00dff\u00e4higkeit des Farbfilms verbessern und den Benard-Wirbel eliminieren, um Aufbl\u00fchen zu verhindern. Die F\u00e4higkeit, die Oberfl\u00e4chenspannung zu senken, h\u00e4ngt von der chemischen Struktur ab. Ein weiteres bemerkenswertes Merkmal ist die verbesserte Beschichtungsgl\u00e4ttung, Kratzfestigkeit und Blockierungsbest\u00e4ndigkeit. Der Nachteil dieser Art von Verlaufsmittel ist die Tendenz zur <\/a>Schaumstabilisierung, die die Haftung zwischen Schichten beeinflusst, und einige verschmutzen auch die Bauumgebung wie Back\u00f6fen. Es gibt drei Haupttypen der Struktur: Polydimethylsiloxan, Polymethylalkylsiloxan, organisch modifiziertes Polysiloxan, wobei organisch modifiziertes Polysiloxan am wichtigsten ist, reines Polydimethylsiloxan. Alkan wird jetzt selten verwendet, da es eine schlechte Kompatibilit\u00e4t mit Beschichtungssystemen hat.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u25cfFluorkohlenstoff-Nivellierungsmittel<\/font><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h4>\n

Fluorkohlenstoff-Verlaufsmittel zeichnen sie durch hohe Effizienz aus, sind aber teuer. Sie werden im Allgemeinen verwendet, wenn Acrylverlaufsmittel und Silikonverlaufsmittel schwer funktionieren. Sie neigen jedoch auch dazu, den Schaum zu stabilisieren und die Haftung zwischen Schichten zu beeinflussen.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>Anwendung von Nivelliermitteln<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

F\u00fcr ein bestimmtes Formulierungssystem sollte der geeignete Typ Verlaufsmittel basierend auf den Eigenschaften der Formulierung und der gew\u00fcnschten Leistung des Verlaufsmittels ausgew\u00e4hlt werden.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>1. L\u00f6semittelbasiertes Beschichtungssystem<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Acrylverlaufsmittel werden h\u00e4ufig in Grundier- und Mittelmantelformulierungen verwendet. Wenn Entgasung und Substratbenetzbarkeit erforderlich sind, w\u00e4hlen Sie<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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ein mittleres oder hohes Molekulargewicht Acrylverlaufsmittel. In Grundierungen, wenn st\u00e4rkere Substratbenetzung erforderlich ist, k\u00f6nnen Silikonverlaufsmittel und modifizierte Acrylverlaufsmittel (wie fluormodifizierte Acrylverlaufsmittel und phosphatmodifizierte Verlaufsmittel) in Betracht gezogen werden, die die Oberfl\u00e4chenspannung signifikant reduzieren k\u00f6nnen. Wenn das Silikonverlaufsmittel und das fluormodifizierte Acrylverlaufsmittel Nebenwirkungen wie Stabilisierung des Schaums und Beeinflussung der Haftung zwischen Schichten haben, sollte das phosphatmodifizierte Acrylverlaufsmittel verwendet werden.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Es sollte darauf hingewiesen werden, dass Silikonverlaufsmittel bei Anwendung auf vertikalen Oberfl\u00e4chen die Sag-Tendenz der Beschichtung effektiv reduzieren, w\u00e4hrend sie Verlaufsmittel-Eigenschaften bieten. Zus\u00e4tzlich sollte Silikonverlaufsmittel mit Vorsicht in metallischen Glitterbeschichtungsformulierungen verwendet werden, da sie zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Anordnung von Schuppenaluminiumpigmenten f\u00fchren k\u00f6nnen, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Farbfilzfarbe f\u00fchrt.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>2. Pulverbeschichtungssystem<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

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Acrylverlaufsmittel werden h\u00e4ufig in Pulverbeschichtungen verwendet. Wenn das Verlaufsmittel fl\u00fcssig ist, muss es vor Gebrauch als Masterbatch vorgefertigt werden. Es gibt auch aus Pulver hergestellte Acrylverlaufsmittel, die speziell f\u00fcr Pulverbeschichtungen verwendet werden. Diese Art von Produkt adsorbiert fl\u00fcssige Acrylverlaufsmittel auf Siliziumdioxidpuder, und einige geringwertige Verlaufsmittel werden mit Kalziumkarbonat adsorbiert.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Wenn die Pulverbeschichtung Gl\u00e4tte und Kratzfestigkeit ben\u00f6tigt, ist es notwendig, ein Silikonverlaufsmittel zu verwenden. Es gibt speziell f\u00fcr Pulverbeschichtungen hergestellte Silikonverlaufsmittel, die als Pulver vorliegen. Bei der Verwendung von Silikonverlaufsmitteln ist es wichtig, die Bildung von Schrumpfungsl\u00f6chern zu vermeiden.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>3. Wasserbasiertes Beschichtungssystem<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Wasserbasierte Beschichtungssysteme sind in wasserl\u00f6sliche Systeme und Latex-Systeme unterteilt.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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In wasserl\u00f6slichen Systemen ist es notwendig, die Oberfl\u00e4chenspannung des Systems stark zu reduzieren, die am h\u00e4ufigsten verwendeten Silikonverlaufsmittel und Fluorkohlenstoff-Am h\u00e4ufigsten verwendeten Verlaufsmittel sind Silikonverlaufsmittel und Fluorkohlenstoffe, die die gleiche Rolle spielen wie in l\u00f6semittelbasierten Beschichtungssystemen. Nat\u00fcrlich, wenn eine wirklich flache Oberfl\u00e4che erforderlich ist, sind Acrylverlaufsmittel f\u00fcr w\u00e4ssrige Systeme notwendig.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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F\u00fcr das Latex-System ist der Filmbildungsmechanismus v\u00f6llig anders, und die Viskosit\u00e4t \u00e4ndert sich nicht mit der Verdunstung des L\u00f6sungsmittels. Die Verwendung von Verlaufsmittel in der Formulierung kann die Substratbenetzbarkeit der Spulenbeschichtungen verbessern. Acrylverlaufsmittel k\u00f6nnen die Gl\u00e4tte des Farbfilms verbessern, aber die Hauptflie\u00dfeigenschaften der Beschichtung werden mehr durch Zugabe von Rheologiekontrollmittel gesteuert und angepasst.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/p><\/div>\n<\/article><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Leveling agent is a commonly used coating additive, which can promote the coating to form a smooth and uniform coating film during the drying and film-forming process. There are many types of leveling agents, and the types of leveling agents used in different coatings are also different. This article will describe the contents of leveling\u2026<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":27289,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[618],"tags":[],"class_list":["post-27288","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-coating"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27288","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27288"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27288\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/27289"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27288"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27288"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=27288"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}

<\/a>Der Verlaufsprozess von Pulverbeschichtungen ist in zwei Stadien unterteilt. Das erste Stadium ist das Schmelzen der Pulverpartikel, und das zweite Stadium ist, wenn die Pulverpartikel schmelzen und in einen glatten Farbfilm flie\u00dfen. Pulverbeschichtungen sind l\u00f6sungsmittelfrei und erzeugen keine Oberfl\u00e4chenspannungsgradienten w\u00e4hrend des Filmaufbaus, und der Verlauf ist mehr mit Substratbenetzung verbunden.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/a>In der Formulierung von Decklack und Klarlack sind die Anforderungen an das Aussehen des Farbfilms relativ hoch. Im Allgemeinen kann ein niedriges Molekulargewicht Acrylverlaufsmittel verwendet werden, das gute Verlaufsmittel-Eigenschaften erzielt und es nicht leicht zu Tr\u00fcbung im Farbfilm kommt. Im Vernetzungsh\u00e4rtungssystem f\u00fchrt die Verwendung von Acrylverlaufsmitteln mit reaktiven funktionellen Gruppen oft zu besseren Verlaufsmittel-Eigenschaften und verbessert die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Farbfilms. Wenn vom Farbfilm bessere Flie\u00dff\u00e4higkeit oder Gl\u00e4tte und Kratzfestigkeit verlangt wird, ist ein Silikonverlaufsmittel erforderlich. In diesem Fall ist es am besten, ein Silikonverlaufsmittel und ein Acrylverlaufsmittel zu verwenden.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/a>H\u00e4ufig verwendete langkettige Silikonharze mit begrenzter Kompatibilit\u00e4t sind Polymethylsiloxan, Polymethylphenylsiloxan, organisch modifiziertes Polysiloxan und dergleichen. <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/a>Langkettige Harze mit begrenzter Kompatibilit\u00e4t werden h\u00e4ufig verwendet, wie z. B. Polyacryls\u00e4ure und Vinylbutylcellulose.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/a>Es kann die Nivellierung nur verbessert werden, indem L\u00f6sungsmittel hinzugef\u00fcgt wird, um die Viskosit\u00e4t zu reduzieren, was die Festigkeit der Beschichtung verringert und Probleme wie Risse verursacht. Oder der L\u00f6sungsmittelgehalt wird beibehalten, und nur hochsiedendes L\u00f6sungsmittel wird hinzugef\u00fcgt, um die Verdunstungsgeschwindigkeit anzupassen und die Nivellierung zu verbessern, wodurch auch die Trocknungszeit entsprechend verl\u00e4ngert wird. Daher sind beide Optionen nicht ideal.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n