{"id":27226,"date":"2025-11-10T17:39:42","date_gmt":"2025-11-10T09:39:42","guid":{"rendered":"https:\/\/xjysilicone.com\/?p=27226"},"modified":"2025-11-10T17:39:54","modified_gmt":"2025-11-10T09:39:54","slug":"study-on-the-defoaming-property-of-high-viscosity-varnish-of-waterborne-wood-coating","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/study-on-the-defoaming-property-of-high-viscosity-varnish-of-waterborne-wood-coating.html","title":{"rendered":"Estudio sobre la propiedad antiespumante del barniz de alta viscosidad para recubrimientos de madera al agua"},"content":{"rendered":"
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There are many wood coatings: oil-based finishes, solvent-based finishes and water-based wood coatings. And during the construction of the waterborne wood coatings market, It is generally recommended to apply \u201cthin coating\u201d multiple times This is because the drying speed of water-based coatings is slow, the hardness increases slowly, and it is difficult to achieve good construction results. However, in practical production and application, in order to improve the production efficiency, water-based wood coatings are required to be thick-coated at one time, especially in some areas where the requirements for board surface are not very high, such as the coating of window frames, frames and other wood surfaces. This application has been quite common.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span>
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Este campo se caracteriza por la pulverizaci\u00f3n de gas mixto a presi\u00f3n media, un proceso simple y una alta eficiencia de producci\u00f3n. La construcci\u00f3n se caracteriza por una alta viscosidad y un recubrimiento grueso de una sola aplicaci\u00f3n de hasta 250 \u03bcm.<\/span>. <\/font>Al utilizar este proceso, uno de los problemas m\u00e1s dif\u00edciles es la eliminaci\u00f3n de espuma.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Durante la pulverizaci\u00f3n, una gran cantidad de burbujas no puede eliminarse en el proceso de secado de la pel\u00edcula, lo que provoca una gran cantidad de poros en la superficie de la placa.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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This has almost become an important resistance to the expansion of waterborne wood coatings to other professional fields such as furniture, especially varnish, of which 70% \u2013 90% is resin, which makes defoaming much more difficult than solid paint (including titanium dioxide and other powders). In the coating of doors and windows, about 2 \/ 3 is matte varnish coating. Therefore, it is very necessary to study the defoaming performance of water-based matte varnish in medium pressure gas mixture spraying.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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La forma de producir espuma<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

Espuma durante la producci\u00f3n<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

Espuma durante la construcci\u00f3n<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

1. Sustrato<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

2. Aer\u00f3grafo<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

Factores que afectan la desespumaci\u00f3n en la industria de recubrimientos de madera al agua<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

1. Resina<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

2. Viscosidad<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

3. Desespumaci\u00f3n<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

<\/a>4. Agente espesante<\/a><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/a>5. Polvo mateante y agente humectante y dispersante<\/a><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

6. Dise\u00f1o y control del proceso de producci\u00f3n<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

Conclusion<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

XJY Silicones \u2014 first choice silicone manufacturer\u00a0for coating <\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

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<\/span>La forma de producir espuma<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

<\/span>Espuma durante la producci\u00f3n<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n\n\n\n
<\/td>\nIn the process of coating production, it is often necessary to disperse raw materials at a high speed so that the components are mixed evenly, so a large number of bubbles are generated.\u00a0If these bubbles cannot be removed after being placed, it will inevitably affect the elimination of foam during construction.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

En el proceso de producci\u00f3n del barniz de madera a base de agua con alto contenido de resina, es dif\u00edcil eliminar la espuma cuando la viscosidad es alta, y para satisfacer las necesidades de construcci\u00f3n y almacenamiento, la viscosidad no debe ser demasiado baja. Si se utiliza una pistola de pulverizaci\u00f3n de mezcla de aire a presi\u00f3n media para la construcci\u00f3n, la viscosidad de construcci\u00f3n generalmente supera los 80 KU. Con una viscosidad de 90 KU (30 \u00b0C), no es dif\u00edcil resolver simplemente el problema de la desespumaci\u00f3n. Sin embargo, en el proceso de producci\u00f3n real, es necesario mejorar la tixotrop\u00eda del recubrimiento debido al problema de la ca\u00edda del recubrimiento grueso en la fachada durante la construcci\u00f3n. El aumento de la tixotrop\u00eda dificulta a\u00fan m\u00e1s la desespumaci\u00f3n. Por lo tanto, se requiere un equilibrio entre la reolog\u00eda y la desespumaci\u00f3n durante la producci\u00f3n de recubrimientos.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/a>Por otro lado, formular un proceso de producci\u00f3n adecuado tambi\u00e9n puede reducir en gran medida las burbujas generadas durante la producci\u00f3n de recubrimientos. Por ejemplo, en la <\/a>producci\u00f3n de barniz mate, el polvo mate se convierte primero en una suspensi\u00f3n para evitar una gran cantidad de burbujas generadas por la dispersi\u00f3n a alta velocidad cuando el polvo mate se dispersa en la resina, agregue una cantidad adecuada de antiespumante con buenas propiedades antiespumantes antes de comenzar la agitaci\u00f3n, ajuste el recubrimiento a la viscosidad adecuada antes de la dispersi\u00f3n a alta velocidad, para evitar que entre mucho aire en el recubrimiento cuando el nivel del l\u00edquido de dispersi\u00f3n oscila, etc. Todo esto puede reducir la generaci\u00f3n de burbujas de aire en la producci\u00f3n de pintura.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>Espuma durante la construcci\u00f3n<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

1. Sustrato<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h4>\n

Al pintar recubrimientos de madera, dado que la superficie de la madera en s\u00ed tiene muchos capilares, el sustrato a menudo se sella primero. Si el sustrato no est\u00e1 bien sellado, el aire en el capilar del sustrato de la veta de la madera escapar\u00e1 durante la construcci\u00f3n del recubrimiento y entrar\u00e1 en la pel\u00edcula h\u00fameda del recubrimiento para formar burbujas. Si las burbujas no se pueden romper, se formar\u00e1n agujeros de alfiler o cr\u00e1teres. En el proceso de construcci\u00f3n de recubrimientos a base de agua, especialmente en el recubrimiento completamente cerrado, debido a su alta viscosidad de construcci\u00f3n, la pulverizaci\u00f3n \u00fanica es espesa, lo que dificulta a\u00fan m\u00e1s la desespumaci\u00f3n de la pel\u00edcula h\u00fameda del recubrimiento durante la construcci\u00f3n. Por lo tanto, en el recubrimiento completamente cerrado de recubrimientos a base de agua, generalmente se requieren de 1 a 2 imprimaciones cerradas para expulsar el aire en el capilar del sustrato tanto como sea posible. De lo contrario, una vez que el aire entra en el recubrimiento espeso del proceso posterior, las burbujas formadas ser\u00e1n dif\u00edciles de eliminar.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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2. Aer\u00f3grafo<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h4>\n

Construction tools are also a factor in the formation of bubbles in the paint. In the construction of water-based furniture coatings, the primer and top coat of the middle coat are all applied by spraying. Generally speaking, the better the atomization, the less likely to generate air bubbles during construction. Therefore, the effect of spraying with an air cup gun is better than that of medium-pressure mixed air spraying. There are two main reasons: First, the atomizing air pressure is relatively large when spraying with an air cup gun, generally 0.6-0.8MPa, and the paint is fogged. After spraying, it reaches the surface of the construction object at a high speed, so that even a small amount of air bubbles can be broken when the paint liquid particles \u201chit\u201d the surface of the object, while the atomizing air of the medium-pressure mixed air spray gun is only 0.1 ~ 0.2MPa, its The atomization effect is worse than that of the air gun, and the speed of the paint liquid particles reaching the surface of the object is also lower than that of the air gun, so the foam breaking during the construction process is poor. Second, the viscosity of air gun spraying is lower than that of the medium-pressure air-mixing spray gun, which also makes the atomization and foam breaking off the paint liquid during the construction of the air cup gun easier and the defoaming in the later surface drying process.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Por otro lado, el ajuste del volumen de aceite y aire de la pistola de pulverizaci\u00f3n durante la construcci\u00f3n tambi\u00e9n es un factor importante que afecta la generaci\u00f3n de burbujas de aire. <\/a>Ya sea una pistola de pulverizaci\u00f3n de aire o una pistola de pulverizaci\u00f3n de mezcla de aire a presi\u00f3n media, el volumen de aceite y el volumen de aire pueden ajustarse de manera flexible, y la proporci\u00f3n de su implementaci\u00f3n. <\/a>depends on the viscosity of the paint or the construction effect to be achieved by the object to be coated. For example, in the construction of semi-open coating, it is sometimes required to spray \u201cdry\u201d (small oil volume and large air volume), while in the fully closed coating, it is generally necessary to spray \u201cwet\u201d (a slightly larger oil volume and a large air volume). slightly smaller). Generally, I should be applied before construction by adjusting the amount of oil and gas to make the paint atomization reach the best state, so as to achieve the best construction effect.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>Factores que afectan la desespumaci\u00f3n en la industria de recubrimientos de madera al agua<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

<\/span>1. Resina<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

In\u00a0the defoaming experiment of water-based high-viscosity matte varnish, the resin is the most critical factor affecting the difficulty of defoaming. At present, there are three main types of waterborne wood coatings, waterborne polyurethane (PU), waterborne acrylic (AC), waterborne polyurethane and waterborne acrylic composite (PUA). Due to the different synthesis mechanisms, the defoaming difficulty of the three types of resins is also quite different.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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La desespumaci\u00f3n de PU y PUA a base de agua es relativamente f\u00e1cil, y la de AC a base de agua es relativamente dif\u00edcil. Esto se debe a que el primero no utiliza o rara vez utiliza un emulsionante en el proceso de s\u00edntesis, ya que el emulsionante en s\u00ed mismo es un tipo de tensioactivo, que es f\u00e1cil de formar espuma cuando se agita. Sin embargo, en el mercado nacional de recubrimientos para muebles a base de agua, los productos de AC a base de agua se han utilizado ampliamente debido a sus grandes ventajas en precio, velocidad de secado y resistencia al agua. En particular, la emulsi\u00f3n de pol\u00edmero de n\u00facleo-c\u00e1scara tiene una temperatura de formaci\u00f3n de pel\u00edcula m\u00e1s baja, lo que reduce en gran medida la huella de carbono y tiene un bajo contenido de COV, y tiene buena dureza, elasticidad y propiedades antibloqueo despu\u00e9s de la formaci\u00f3n de la pel\u00edcula. Se ha utilizado ampliamente en el recubrimiento de superficies de productos de madera para exteriores.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/a>En las emulsiones de tipo AC, los tipos y m\u00e9todos de s\u00edntesis de emulsionantes durante la s\u00edntesis de la emulsi\u00f3n son diferentes, y la dificultad de desespumaci\u00f3n tambi\u00e9n es diferente. Por ejemplo, en el sistema de emulsi\u00f3n ani\u00f3nica, el tama\u00f1o de part\u00edcula es peque\u00f1o y es f\u00e1cil formar espuma. La emulsi\u00f3n de AC a base de agua que utiliza polimerizaci\u00f3n sin jab\u00f3n y polimerizaci\u00f3n de n\u00facleo-c\u00e1scara es mejor que la emulsi\u00f3n de AC a base de agua tradicional en la desespumaci\u00f3n. Los experimentos muestran que el uso de emulsiones polimerizadas de n\u00facleo-c\u00e1scara puede reducir en gran medida la dificultad de desespumaci\u00f3n en el proceso de producci\u00f3n al formular barnices mates de alta viscosidad.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>2. Viscosidad<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Cuanto mayor sea la viscosidad del recubrimiento, m\u00e1s dif\u00edcil ser\u00e1 desespumarlo, ya sea que se almacene en el bote de pintura o durante el proceso de secado superficial despu\u00e9s de la <\/a>aplicaci\u00f3n. En la producci\u00f3n real, para evitar hundimientos y colgaduras, etc., el recubrimiento siempre debe controlarse dentro de un cierto rango de viscosidad. En la pulverizaci\u00f3n de mezcla de aire a presi\u00f3n media de recubrimientos de madera a base de agua, es necesario asegurar que la viscosidad de construcci\u00f3n del recubrimiento sea de 80 KU o superior, y la viscosidad de salida de f\u00e1brica del producto terminado a menudo es superior a 90 KU para satisfacer los cambios de viscosidad causados por el aumento de temperatura y la adici\u00f3n de agua durante la construcci\u00f3n. Necesidad de ajustar la viscosidad. Seg\u00fan la reolog\u00eda diferente del recubrimiento, la viscosidad del recubrimiento generalmente debe controlarse a 90 ~ 120 KU (25 \u00b0C).<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>3. Desespumaci\u00f3n<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

En barnices mates a base de agua con alta viscosidad, la desespumaci\u00f3n es dif\u00edcil debido a su alto contenido de resina y alta viscosidad. En la producci\u00f3n, la dosis y los tipos de desespumantes son relativamente grandes, generalmente se usan de 2 a 3 desespumantes juntos, que desempe\u00f1an el papel de antiespumante, desespumante y desespumante antes, durante y despu\u00e9s de la dispersi\u00f3n de alta velocidad, respectivamente. Para que los desespumantes y otros auxiliares se mezclen bien con la resina, debe dispersarse a alta velocidad, lo que producir\u00e1 una gran cantidad de burbujas. Por lo tanto, es muy necesario agregar una cierta cantidad de desespumante con una buena propiedad antiespumante antes de la dispersi\u00f3n de alta velocidad.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Hay dos tipos de desespumantes com\u00fanmente utilizados en recubrimientos de madera a base de agua: aceite mineral y silicona. El primero tiene un bajo costo y una capacidad de desespumaci\u00f3n d\u00e9bil, que se compone principalmente de 851 TP3T de aceite portador y 151 TP3T de part\u00edculas hidr\u00f3fobas. Las part\u00edculas hidr\u00f3fobas generalmente est\u00e1n compuestas de s\u00edlice pir\u00f3gena, sales met\u00e1licas de \u00e1cido este\u00e1rico, etc. <\/a>Este tipo de desespumante es f\u00e1cil de ennegrecer la pel\u00edcula y se puede usar para masilla de bajo brillo y imprimaci\u00f3n. El segundo se compone principalmente de emulsi\u00f3n de silicona fuertemente hidr\u00f3foba y polidimetilsiloxano modificado con poli\u00e9ter, que no tiene efecto sobre el brillo y la transparencia y es el principal desespumante para recubrimientos de madera a base de agua. Sin embargo, tambi\u00e9n se se\u00f1ala que algunos desespumantes modificados con aceite mineral son m\u00e1s efectivos que los desespumantes de silicona. Por lo tanto, la selecci\u00f3n del desespumante debe basarse en diferentes resinas y resultados experimentales.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>4. Agente espesante<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

En la producci\u00f3n de barniz mate de alta viscosidad a base de agua, la selecci\u00f3n del espesante es muy importante, siendo clave para la capacidad de desespumaci\u00f3n del producto durante el almacenamiento o la aplicaci\u00f3n. Actualmente, se utilizan com\u00fanmente dos tipos de espesantes: los de tipo asociativo y los de tipo hinchable por \u00e1lcali. Los primeros proporcionan mejor nivelaci\u00f3n y viscosidad de cizalla, mientras que los segundos mejoran la estabilidad en almacenamiento y la resistencia al colgado. En producci\u00f3n, los primeros favorecen la desespumaci\u00f3n y eliminaci\u00f3n de espuma, mientras que los segundos tienden a estabilizar las burbujas.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/a>Sin embargo, debido a que los primeros tienen buena fluidez, su capacidad de resistencia a la contaminaci\u00f3n durante la aplicaci\u00f3n se reduce considerablemente. Por lo tanto, para mantener la estabilidad del recubrimiento en almacenamiento, se requiere una mejor resistencia al flujo colgante y a la contaminaci\u00f3n durante la aplicaci\u00f3n. Los barnices mate a base de agua a veces se combinan con ciertos espesantes de tipo hinchable por \u00e1lcali, incluso a alta viscosidad. Existen muchos tipos de estos dos tipos de espesantes, y su combinaci\u00f3n depende de los resultados experimentales despu\u00e9s de seleccionar la resina.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>5. Polvo mateante y agente humectante y dispersante<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

In the water-based matte varnish sprayed by medium pressure air mixing, the matte powder is generally selected as a matting agent, rather than matting wax slurry. Because the medium-pressure air-mixing spraying does not have high requirements on the feel of the board surface, and at the same time, it\u00a0should\u00a0also consider defoaming, price, and system thickening\u00a0reasons. The cost for\u00a0using matting wax slurry (powder) is high, and it is easy to produce\u00a0foam during dispersion, and it is difficult to eliminate.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/a>In high-viscosity varnishes, the anti-settling of the matting powder\u00a0should be\u00a0ignored, but it\u2019s important for\u00a0the defoaming property.\u00a0Generally, the hydrated surface is easier to defoam compared with\u00a0the untreated surface, and less oil absorption is easier to deform than the larger oil absorption. Experiments show that the selection of different wetting and dispersing agents has a great influence on the defoam system. The better the dispersing agent wets the surface of the matting powder, the more conducive to the defoaming of the system.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>6. Dise\u00f1o y control del proceso de producci\u00f3n<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

In coating production, the design and control of the process are also very important. In the production of water-based coatings, in order to mix the resin and other components uniformly and generate fewer\u00a0air bubbles, it is necessary to formulate a suitable production process and strictly control it.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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For example: in the production of matte varnish, additives and matting powder are generally added to the resin and then dispersed with\u00a0high speed. During the\u00a0process, a large number of air bubbles will be generated. When the viscosity is low, bubbles will be eliminated after lasting\u00a0for 24 hours, but when the viscosity is <\/a>high and the system with strong\u00a0changeable ability, it is difficult to eliminate these bubbles for a long time. At this time, the matting powder is made into a slurry and added, which can effectively reduce the generation of foam. On the other hand, when adding defoamer or other additives that are not easy to disperse, it is best to dilute them and add them slowly in a dispersed state to minimize the speed required for dispersion and reduce the time for uniform dispersion; some are easy to foam additives such as some wax slurry, etc., should be added in later low-speed dispersion process as much as possible.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>Conclusion<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n\n\n\n
<\/td>\nLa aplicaci\u00f3n de alta viscosidad en recubrimientos para madera a base de agua puede aumentar el espesor de aplicaci\u00f3n por capa, mejorar la eficiencia de producci\u00f3n y reducir la posibilidad de escurrimientos y burbujas durante la aplicaci\u00f3n, pero incrementa la dificultad de desespumaci\u00f3n durante la aplicaci\u00f3n, afecta significativamente la apariencia de la superficie despu\u00e9s de la aplicaci\u00f3n y se convierte en la principal resistencia para la expansi\u00f3n de los recubrimientos para madera a base de agua hacia otros campos de aplicaci\u00f3n.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/a>En el estudio de la desespumaci\u00f3n de barnices de alta viscosidad a base de agua, la selecci\u00f3n de la resina y el espesante es lo m\u00e1s importante, seguida de la selecci\u00f3n del desespumante, la mateante y otros aditivos, y finalmente la optimizaci\u00f3n del proceso de producci\u00f3n y el ajuste de la viscosidad. Un buen producto no solo debe tener buenas propiedades de resistencia f\u00edsico-qu\u00edmica, sino tambi\u00e9n un buen rendimiento en aplicaci\u00f3n. Solo cuando ambos aspectos est\u00e1n bien combinados, se puede lograr un excelente efecto de recubrimiento y satisfacer los requisitos del consumo, y el desarrollo de los recubrimientos para madera a base de agua ser\u00e1 m\u00e1s r\u00e1pido.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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\u00a1Obtenga una muestra ahora!<\/font><\/span><\/span><\/span><\/a><\/strong><\/span><\/p>\n

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Existen muchos recubrimientos para madera: acabados a base de aceite, acabados a base de disolventes y recubrimientos para madera a base de agua. Y durante la construcci\u00f3n del mercado de recubrimientos para madera a base de agua, generalmente se recomienda aplicar \u201ccapa fina\u201d varias veces. Esto se debe a que la velocidad de secado de los recubrimientos a base de agua es lenta, la dureza aumenta lentamente y es dif\u00edcil lograr un buen...<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":27227,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[618],"tags":[],"class_list":["post-27226","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-coating"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27226","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27226"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27226\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/27227"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27226"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27226"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=27226"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}