{"id":27235,"date":"2025-11-10T17:43:45","date_gmt":"2025-11-10T09:43:45","guid":{"rendered":"https:\/\/xjysilicone.com\/?p=27235"},"modified":"2025-11-10T17:43:55","modified_gmt":"2025-11-10T09:43:55","slug":"how-to-improve-the-orange-peel-phenomenon-of-powder-coating%ef%bc%9f","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/how-to-improve-the-orange-peel-phenomenon-of-powder-coating.html","title":{"rendered":"C\u00f3mo mejorar el fen\u00f3meno de la \u201cpiel de naranja\u201d en el revestimiento en polvo?"},"content":{"rendered":"
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La piel de naranja es un problema de nivelaci\u00f3n com\u00fan y dif\u00edcil en el proceso de aplicaci\u00f3n del recubrimiento en polvo. Existen muchos factores que afectan considerablemente la suavidad de la pel\u00edcula de pintura. La superficie similar a la piel de naranja tiene una gran influencia en la apariencia decorativa del producto.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

La piel de naranja es un problema urgente para los fabricantes de institutos de recubrimiento en polvo que utilizan pinturas en polvo. <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span>La aparici\u00f3n de efecto c\u00e1scara de naranja en los revestimientos en polvo es inseparable de las caracter\u00edsticas de estos revestimientos, es decir, el rendimiento de nivelaci\u00f3n, la influencia de los equipos en la producci\u00f3n del recubrimiento y el control de los par\u00e1metros del proceso en la aplicaci\u00f3n del revestimiento. <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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1. <\/font><\/span><\/span>Influencia de las caracter\u00edsticas de los revestimientos en polvo<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

1.1 <\/font><\/span><\/span>La influencia de resinas de diferentes pesos moleculares en los revestimientos en polvo<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

1.2 <\/font><\/span><\/span>La influencia de la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula del polvo<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

1.3 Influencia de los agentes niveladores<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

1.4 Influencia de la estabilidad del polvo<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

2. <\/font><\/span><\/span>An\u00e1lisis de causas y soluci\u00f3n del problema de c\u00e1scara de naranja causado por los equipos en la producci\u00f3n del proceso de revestimiento en polvo<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

2.1 Impacto de la pistola de pulverizaci\u00f3n<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

2.2 Influencia del gancho de suspensi\u00f3n<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

2.3 Influencia de la boquilla<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n<\/td>\n

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3. <\/font><\/span><\/span>Influencia de las condiciones del proceso en el problema de c\u00e1scara de naranja en el revestimiento en polvo y su soluci\u00f3n<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

3.1 Efecto del tiempo<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

3.2 Influencia de la temperatura<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

4. <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/a>An\u00e1lisis de causas y soluci\u00f3n del problema de c\u00e1scara de naranja causado por factores ambientales<\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

5.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/a> An\u00e1lisis de causas y soluciones de los problemas de c\u00e1scara de naranja causados por otros factores<\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

5.1 Influencia de la pieza de trabajo<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

5.2 Influencia de la pel\u00edcula de fosfataci\u00f3n<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

6. Conclusi\u00f3n<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

7. <\/font><\/span><\/span>XJY Silicones - Proveedor de materias primas preferencial para recubrimiento en polvo<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

<\/span>1. Influencia de las caracter\u00edsticas del recubrimiento en polvo<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

<\/span>1.1 Influencia de resinas de diferentes pesos moleculares en recubrimientos en polvo<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

<\/a>The choice of the molecular weight of the resin in the synthesis of powder coatings is important.\u00a0Although the high molecular weight resin has good weather resistance, when the powder is leveled, the powder in the molten state has a higher viscosity and is more difficult to level, resulting in the appearance of orange peel. From the point of view of viscosity, the choice of low molecular weight resin is beneficial to improve the leveling performance of powder coatings. However, the low molecular weight resin has poor weather resistance, which requires powder coating manufacturers to comprehensively consider the selection of synthetic raw materials.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/span>1.2 Influencia de la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula del polvo<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

En t\u00e9rminos generales, cuando la proporci\u00f3n de polvo con tama\u00f1o de part\u00edcula superior a 75 \u03bcm es excesiva, provocar\u00e1 el deterioro del rendimiento de nivelaci\u00f3n de la pel\u00edcula de revestimiento en polvo <\/a>y generar\u00e1 f\u00e1cilmente el fen\u00f3meno de c\u00e1scara de naranja. Al mismo tiempo reduce el \u00e1rea unitaria de aplicaci\u00f3n del polvo, y durante el proceso de aplicaci\u00f3n, el efecto electrost\u00e1tico del revestimiento en polvo empeora, facilitando el desprendimiento del polvo.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Cuando el polvo con tama\u00f1o de part\u00edcula inferior a 10 \u03bcm representa una gran proporci\u00f3n, debido a que la fluidez del polvo seco del revestimiento es ligeramente inferior, provocar\u00e1 problemas de aplicaci\u00f3n como pulverizaci\u00f3n deficiente del polvo, adherencia a la pistola y otros inconvenientes en la operaci\u00f3n de pulverizaci\u00f3n.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>1.3 Influencia de los agentes niveladores<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Adem\u00e1s de la resina, existen muchos otros materiales que requieren mezcla por fusi\u00f3n conjunta, por ejemplo, modificadores de flujo, agentes niveladores y varios otros aditivos. Estos <\/a>materiales influir\u00e1n en los revestimientos en polvo.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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El agente nivelador es un aditivo importante en la producci\u00f3n de revestimientos en polvo. Los fabricantes en la producci\u00f3n de estos revestimientos incorporan agentes niveladores para mejorar el rendimiento de nivelaci\u00f3n e incluso el desempe\u00f1o de aplicaci\u00f3n uniforme del recubrimiento, mejorando la planaridad de la pel\u00edcula y reduciendo el fen\u00f3meno de c\u00e1scara de naranja.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span><\/a>1.4 Influencia de la estabilidad del polvo<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

La estabilidad del revestimiento en polvo explica el fen\u00f3meno de reacci\u00f3n de entrecruzamiento de las mol\u00e9culas del revestimiento en condiciones de almacenamiento; cuanto m\u00e1s intensa es la reacci\u00f3n de<\/a>entrecruzamiento que ocurre en el polvo, mayor se vuelve el peso molecular del polvo, reflej\u00e1ndose en el aumento de la viscosidad del polvo bajo temperatura de curado, las caracter\u00edsticas de nivelaci\u00f3n empeoran y la c\u00e1scara de naranja aparece con facilidad.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/span>2. An\u00e1lisis de causas y soluci\u00f3n del problema de piel de naranja causado por el equipo en la producci\u00f3n del proceso de pintura en polvo<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

<\/span><\/a>2.1 Impacto de la pistola de pulverizaci\u00f3n<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Por el desgaste de la boquilla de la pistola, resulta una atomizaci\u00f3n deficiente de la pistola pulverizadora, haciendo que el gradiente de espesor del polvo adsorbido en la superficie de la pieza sea mayor. Los recubrimientos m\u00e1s gruesos nivelan con mayor dificultad y generan f\u00e1cilmente el fen\u00f3meno de c\u00e1scara de naranja. Para esta situaci\u00f3n, se puede reducir la cantidad de polvo y aumentar el caudal de aire comprimido para mejorar el rendimiento de atomizaci\u00f3n de la pistola.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/span>2.2 Influencia del gancho de suspensi\u00f3n<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Cuando la pieza entra en la cabina de pulverizaci\u00f3n de polvo, debido a la deformaci\u00f3n de algunos ganchos portapiezas, la pieza se desv\u00eda seg\u00fan la forma del gancho, de modo que la superficie de la pieza no queda perpendicular a la pistola pulverizadora. La parte alejada de la pistola presenta una pel\u00edcula de polvo demasiado delgada, nivelaci\u00f3n deficiente y efecto de c\u00e1scara de naranja grave.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/a>Aunque la parte m\u00e1s cercana a la pistola pulverizadora presenta una pel\u00edcula de recubrimiento gruesa, lo cual favorece la nivelaci\u00f3n, la fuerza de impacto del aire comprimido genera ondulaciones m\u00e1s grandes en la pel\u00edcula gruesa, lo que empeora la nivelaci\u00f3n y provoca un efecto de c\u00e1scara de naranja.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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En producci\u00f3n, si se detecta que la pieza colgada est\u00e1 retorcida y deformada, es necesario reemplazar el colgador oportunamente, asegurar que la pieza est\u00e9 en buen estado de suspensi\u00f3n en el colgador, y garantizar que la superficie de la pieza est\u00e9 perpendicular a la pistola de pulverizaci\u00f3n durante la aplicaci\u00f3n del polvo.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/span>2.3 Influencia de la boquilla<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

<\/a>En producci\u00f3n, debido a la colisi\u00f3n entre las part\u00edculas de polvo y la fricci\u00f3n entre las part\u00edculas de polvo y la boquilla, la energ\u00eda t\u00e9rmica generada provoca que un <\/a>peque\u00f1o n\u00famero de part\u00edculas de polvo se incrusten en la boquilla, causando el bloqueo de la boquilla e insuficiente presi\u00f3n de eyecci\u00f3n. La producci\u00f3n disminuye.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Correspondiente a la disminuci\u00f3n en el espesor de la capa de polvo en la superficie de la pieza pulverizada desde la pistola, tambi\u00e9n se produce el efecto piel de naranja. Por lo tanto, es necesario limpiar la boquilla de la pistola al final de cada jornada de producci\u00f3n para eliminar oportunamente las incrustaciones en la boquilla.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span><\/a>3. Influencia de las condiciones del proceso en el problema de piel de naranja en el proceso de pintura en polvo y la soluci\u00f3n<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

<\/span>3.1 Efecto del tiempo<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Si el tiempo de nivelaci\u00f3n es demasiado corto y el polvo no se ha nivelado, las mol\u00e9culas de resina en el polvo y el agente de curado sufrir\u00e1n reacciones de policondensaci\u00f3n y adici\u00f3n para formar una estructura de red macromolecular. Esto inhibe la nivelaci\u00f3n del polvo, empeora el alisado, y es propenso al fen\u00f3meno de piel de naranja. Reduciendo la velocidad de la l\u00ednea y prolongando el tiempo de nivelaci\u00f3n, se puede obtener una superficie de recubrimiento en polvo lisa y reducir la aparici\u00f3n de problemas de piel de naranja.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>3.2 Influencia de la temperatura<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n\n\n\n
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<\/a>Durante la cura, el flujo de aire caliente ascendente y la radiaci\u00f3n infrarroja directa tienden a ondular m\u00e1s el plano vertical que el plano horizontal. Si la tasa de calentamiento es demasiado r\u00e1pida, las ondulaciones en la superficie vertical aumentar\u00e1n, la nivelaci\u00f3n ser\u00e1 deficiente y ocurrir\u00e1 el fen\u00f3meno de piel de naranja.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span>
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Por lo tanto, es necesario controlar la temperatura superficial de la pieza durante el per\u00edodo desde que el polvo se funde hasta la polimerizaci\u00f3n de las mol\u00e9culas de resina. El gradiente de temperatura superficial no debe ser demasiado grande, y este tiempo debe ser de 7 a 10 minutos.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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<\/span>4. An\u00e1lisis de causas y soluci\u00f3n del problema de piel de naranja causado por factores ambientales<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Durante la aplicaci\u00f3n por pulverizaci\u00f3n, debido a una ventilaci\u00f3n excesiva, la velocidad del aire en la cabina de pulverizaci\u00f3n de polvo es demasiado r\u00e1pida, por lo que las part\u00edculas de polvo expulsadas por la pistola no solo son impulsadas por la fuerza del campo el\u00e9ctrico, la carga electrost\u00e1tica, la gravedad y el aire comprimido, sino que tambi\u00e9n se ven afectadas por la fuerza del viento externa, y el modo de <\/a>movimiento del polvo se ve alterado.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/a>Esto causa un espesor desigual del polvo adsorbido en la superficie de la pieza, afecta la nivelaci\u00f3n y produce piel de naranja. Por lo tanto, durante la producci\u00f3n de recubrimientos, se debe mantener una ventilaci\u00f3n adecuada en la cabina de pulverizaci\u00f3n de polvo para reducir y evitar la aparici\u00f3n de problemas de piel de naranja causados por la influencia de factores externos en la operaci\u00f3n de pulverizaci\u00f3n.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/span>5. An\u00e1lisis de causas y soluciones de problemas de piel de naranja causados por otros factores<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

<\/span><\/a>5.1 Influencia de la pieza de trabajo<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Durante la fabricaci\u00f3n de metal, el metal puede conducir el circuito a trav\u00e9s del polvo cargado. Pero la superficie de la pieza no es lisa, lo cual afecta la nivelaci\u00f3n del recubrimiento en polvo y es f\u00e1cil que se produzca piel de naranja. Por lo tanto, antes de la aplicaci\u00f3n, las partes irregulares de la pieza deben lijarse hasta obtener un acabado uniforme que cumpla <\/a>con los requisitos, para as\u00ed reducir la ocurrencia de piel de naranja.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>5.2 Influencia de la pel\u00edcula de fosfataci\u00f3n<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Si la pel\u00edcula de fosfatado es rugosa y desigual o la pel\u00edcula de fosfatado es discontinua, tambi\u00e9n puede aparecer piel de naranja despu\u00e9s de la pulverizaci\u00f3n de polvo. En este caso, es necesario fosfatar nuevamente la pieza despu\u00e9s del decapado. La pulverizaci\u00f3n de polvo debe realizarse una vez que la pel\u00edcula de fosfatado cumpla con los requisitos de aplicaci\u00f3n.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>6. Conclusi\u00f3n<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

El fen\u00f3meno de piel de naranja en el proceso de recubrimiento de pintura en polvo es causado por muchos factores. Especialmente para la luz UV (luz ultravioleta) y el sol en aplicaciones exteriores, incluso los acabados duraderos y los recubrimientos duros tambi\u00e9n sufrir\u00e1n cierto da\u00f1o. Para reducir y eliminar el problema de la piel de naranja, los fabricantes de recubrimientos <\/a>en polvo y los usuarios necesitan trabajar conjuntamente para resolverlo.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Los fabricantes pueden ajustar la f\u00f3rmula del recubrimiento en polvo para mejorar el rendimiento de nivelaci\u00f3n del recubrimiento en polvo en s\u00ed, con el fin de evitar problemas de piel de naranja; Los fabricantes de recubrimientos en polvo pueden reducir el fen\u00f3meno de piel de naranja fortaleciendo la gesti\u00f3n del equipo y el mantenimiento diario; Al mismo tiempo, mejorando el proceso de pulverizaci\u00f3n para controlar efectivamente el problema de la piel de naranja y lograr la decoraci\u00f3n est\u00e9tica del recubrimiento en polvo.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>XJY Silicones - Proveedor de materias primas preferencial para recubrimiento en polvo<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n\n\n\n
XJY Silicones, one of China\u2019s leading Los fabricantes de polvo de silicona MQ,<\/a> cuentan con 30+ a\u00f1os de experiencia en I+D y fabricaci\u00f3n y 15+ patentes relacionadas en la industria del silicio, tambi\u00e9n pueden personalizar productos rentables seg\u00fan sus coating\u00a0applications<\/a> requisitos de polvo.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/td>\n<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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La c\u00e1scara de naranja es un problema com\u00fan y dif\u00edcil de nivelaci\u00f3n en el proceso de aplicaci\u00f3n del recubrimiento en polvo. Hay muchos factores que afectan en gran medida la suavidad de la pel\u00edcula de revestimiento. La superficie similar a la c\u00e1scara de naranja tiene una gran influencia en el aspecto decorativo del producto. La c\u00e1scara de naranja es un problema urgente para los fabricantes de institutos de recubrimiento en polvo, al utilizar polvo...<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":27236,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[618],"tags":[],"class_list":["post-27235","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-coating"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27235","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27235"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27235\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/27236"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27235"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27235"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=27235"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}