{"id":27250,"date":"2025-11-10T17:48:15","date_gmt":"2025-11-10T09:48:15","guid":{"rendered":"https:\/\/xjysilicone.com\/?p=27250"},"modified":"2025-11-10T17:48:26","modified_gmt":"2025-11-10T09:48:26","slug":"what-are-the-application-and-common-problems-of-silicone-adhesive-in-photovoltaic-modules","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/what-are-the-application-and-common-problems-of-silicone-adhesive-in-photovoltaic-modules.html","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1les son las aplicaciones y problemas comunes del adhesivo de silicona en los m\u00f3dulos fotovoltaicos?"},"content":{"rendered":"<div class=\"blog-posts single-post\" style=\"border-bottom: 2px solid #00999a;\" uia-uid=\"0|1\">\n<article class=\"post post-large blog-single-post border-0 m-0 p-0\">\n<div class=\"post-content ml-0\">\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">Las c\u00e9lulas solares son los componentes centrales de los sistemas de generaci\u00f3n de energ\u00eda fotovoltaica. Debido a defectos f\u00edsico-qu\u00edmicos como su delgadez, fragilidad y f\u00e1cil oxidaci\u00f3n, la exposici\u00f3n prolongada a condiciones naturales como alta humedad, temperatura elevada, bajas temperaturas, radiaci\u00f3n ultravioleta intensa, ozono, microorganismos, viento y lluvia puede causar da\u00f1os permanentes, dificultando su aplicaci\u00f3n a gran escala. Por lo tanto, para realizar la aplicaci\u00f3n industrial de la generaci\u00f3n solar, especialmente para lograr una vida \u00fatil superior a 20 a\u00f1os, se requiere un encapsulado protector que forme un m\u00f3dulo fotovoltaico con rendimiento estable. Comparados con otros adhesivos, los adhesivos de silicona se utilizan ampliamente en el encapsulado y producci\u00f3n de componentes de bater\u00edas debido a su buena resistencia clim\u00e1tica, tolerancia a temperaturas, capacidad de sellado, aislamiento el\u00e9ctrico, resistencia a rayos UV, proceso de aplicaci\u00f3n sencillo, excelente adhesi\u00f3n y altas propiedades f\u00edsicas.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\">&nbsp;<\/p>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">Existen muchos productos de sellador adhesivo de silicona con distintas propiedades. <strong>Para dispositivos electr\u00f3nicos de la industria de m\u00f3dulos solares, deben enfatizarse los siguientes aspectos:&nbsp;<\/strong><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<table border=\"1\" cellpadding=\"1\" cellspacing=\"1\" style=\"width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">1) Procesabilidad: viscosidad uniforme, buena tasa de extrusi\u00f3n, textura suave y tixotr\u00f3pica, sin burbujas ni formaci\u00f3n de costras;<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">2) Propiedades mec\u00e1nicas: dureza media, cambios peque\u00f1os en elongaci\u00f3n y resistencia a la tracci\u00f3n;<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">3) Fuerza adhesiva: La adhesi\u00f3n con la placa posterior, aleaci\u00f3n de aluminio, cuerpo de la caja de conexiones y barras colectoras debe ser suficientemente alta;<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">4) Resistencia al amarilleamiento: El color superficial de la silicona presenta pocos cambios tras envejecimiento en alta temperatura y humedad;<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">5) Resistencia a humedad y calor: La resistencia, dureza y propiedades el\u00e9ctricas de la silicona muestran poca p\u00e9rdida tras envejecimiento h\u00famedo-t\u00e9rmico;<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">6) Resistencia a luz UV: El rendimiento cambia poco tras envejecimiento prolongado en c\u00e1mara de UV.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"\/media\/145\/Silicone%20adhesive02.jpg\" style=\"height: 119px; width: 200px;\"><br \/>           <img decoding=\"async\" src=\"\/media\/145\/Silicone%20adhesive03.jpg\" style=\"height: 119px; width: 200px;\"><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\">&nbsp;<\/p>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">This&nbsp;<\/span><\/span><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:\u5b8b\u4f53\"><font face=\"Open Sans\">article <\/font><\/span><\/span><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">is\u00a0structured\u00a0as\u00a0follows:<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<p style=\"margin: 0pt 0pt 0.0001pt 40px; text-align: justify;\"><a href=\"#\u5e94\u7528\u4f4d\u5b50\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"text-autospace:ideograph-numeric\"><span style=\"line-height:15.0000pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">Requisitos de posici\u00f3n de aplicaci\u00f3n y rendimiento<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n<p style=\"margin: 0pt 0pt 0.0001pt 40px; text-align: justify;\"><a href=\"#\u4f7f\u7528\u65b9\u6cd5\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"text-autospace:ideograph-numeric\"><span style=\"line-height:15.0000pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">M\u00e9todo de aplicaci\u00f3n del adhesivo de silicona<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n<p style=\"margin: 0pt 0pt 0.0001pt 40px; text-align: justify;\"><a href=\"#\u5e38\u89c1\u95ee\u9898\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"text-autospace:ideograph-numeric\"><span style=\"line-height:15.0000pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">Problemas comunes del adhesivo de silicona en aplicaciones de m\u00f3dulos solares<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n<ol>\n<li style=\"margin: 0pt 0pt 0.0001pt 40px; text-align: justify;\"><a href=\"#\u5206\u6790\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"text-autospace:ideograph-numeric\"><span style=\"line-height:15.0000pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">An\u00e1lisis de problemas de burbujas y abultamientos<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/li>\n<\/ol>\n<ul>\n<li style=\"margin: 0pt 0pt 0.0001pt 80px; text-align: justify;\"><a href=\"#\u6c14\u6ce1\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"text-autospace:ideograph-numeric\"><span style=\"line-height:15.0000pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">Causa de burbujas<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/li>\n<li style=\"margin: 0pt 0pt 0.0001pt 80px; text-align: justify;\"><a href=\"#\u9f13\u6ce1\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"text-autospace:ideograph-numeric\"><span style=\"line-height:15.0000pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">Causa de abultamientos<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"margin: 0pt 0pt 0.0001pt 160px; text-align: justify;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"text-autospace:ideograph-numeric\"><span style=\"line-height:15.0000pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\"><a id=\"\u5e94\u7528\u4f4d\u5b50\" name=\"\u5e94\u7528\u4f4d\u5b50\"><\/a><a href=\"#\u7ec4\u88c5\">(1)\u00a0Bulging occurs during assembly<\/a><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<p style=\"margin: 0pt 0pt 0.0001pt 160px; text-align: justify;\"><a href=\"#\u73af\u5883\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"text-autospace:ideograph-numeric\"><span style=\"line-height:15.0000pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">(2)\u00a0The change in the placement environment produces bulging<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n<p style=\"margin: 0pt 0pt 0.0001pt 160px; text-align: justify;\"><a href=\"#\u8868\u9762\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"text-autospace:ideograph-numeric\"><span style=\"line-height:15.0000pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">(3)&nbsp;<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"text-autospace:ideograph-numeric\"><span style=\"line-height:15.0000pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">La irregularidad de la superficie de aplicaci\u00f3n produce abultamientos<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n<p style=\"margin: 0pt 0pt 0.0001pt 160px; text-align: justify;\"><a href=\"#\u80f6\u6c34\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"text-autospace:ideograph-numeric\"><span style=\"line-height:15.0000pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">(4)&nbsp;<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"text-autospace:ideograph-numeric\"><span style=\"line-height:15.0000pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">Abultamientos durante el proceso de rellenado de adhesivo<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n<ol start=\"2\">\n<li style=\"margin: 0pt 0pt 0.0001pt 40px; text-align: justify;\"><a href=\"#\u9ec4\u5316\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"text-autospace:ideograph-numeric\"><span style=\"line-height:15.0000pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">Amarilleamiento durante el almacenamiento de coloide<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/li>\n<li style=\"margin: 0pt 0pt 0.0001pt 40px; text-align: justify;\"><a href=\"#\u672a\u56fa\u5316\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"text-autospace:ideograph-numeric\"><span style=\"line-height:15.0000pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">El coloide no ha sido curado completamente por m\u00e1s de 24 horas<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"margin: 0pt 0pt 0.0001pt 40px; text-align: justify;\"><a href=\"#XJY\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"text-autospace:ideograph-numeric\"><span style=\"line-height:15.0000pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">XJY Silicones \u2013 First choice raw material supplier of silicone adhesives<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n<h2 style=\"margin-top:13pt; margin-bottom:13pt; text-align:justify\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Application_position_and_performance_requirements\"><\/span><span style=\"font-size:28px;\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"line-height:172%\"><span style=\"font-family:Arial\"><b><span style=\"font-family:'Open Sans'\">Requisitos de posici\u00f3n de aplicaci\u00f3n y rendimiento<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">La aplicaci\u00f3n de adhesivos de silicona en m\u00f3dulos fotovoltaicos puede dividirse aproximadamente en 3 categor\u00edas: agente de uni\u00f3n de silicona, sellador de silicona y encapsulado de silicona. La uni\u00f3n y sellado de celdas solares con el marco de aleaci\u00f3n de aluminio despu\u00e9s del laminado, la uni\u00f3n de la caja de conexiones y el material de respaldo, el encapsulado de la caja de conexiones y la uni\u00f3n estructural de la celda de pel\u00edcula delgada con el riel met\u00e1lico trasero son cuatro partes importantes de los adhesivos de silicona en celdas solares, ver Figura 1.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<p style=\"margin: 0pt 0pt 0.0001pt; text-align: center;\"><img decoding=\"async\" src=\"\/media\/145\/Figure%201%20Adhesive%20dots%20for%20crystalline%20silicone%20cells.png\" style=\"height: 237px; width: 500px;\"><\/p>\n<p style=\"margin: 0pt 0pt 0.0001pt; text-align: center;\">Figura 1 Puntos de adhesivo para celdas de silicona cristalina<\/p>\n<p style=\"margin: 0pt 0pt 0.0001pt; text-align: center;\">&nbsp;<\/p>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">(1) <\/span><\/span><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:\u5b8b\u4f53\"><font face=\"Open Sans\">A<\/font><\/span><\/span><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">El ensamblaje del laminado y el marco de aluminio, adem\u00e1s del requisito de que el adhesivo tenga buena adherencia al aluminio y al borde del laminado, la capa adhesiva tambi\u00e9n debe tener suficiente resistencia mec\u00e1nica y poseer cierta capacidad de deformaci\u00f3n y desplazamiento bajo carga externa para evitar la destrucci\u00f3n r\u00edgida del conjunto del panel solar. Adem\u00e1s, los requisitos de sellado para el conjunto del panel solar son tambi\u00e9n muy estrictos, para garantizar que el adhesivo mismo despu\u00e9s de curado est\u00e9 uniformemente sin burbujas y tambi\u00e9n selle los cables para prevenir la penetraci\u00f3n de l\u00edquidos y gases, desempe\u00f1ando un buen papel de barrera.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\">&nbsp;<\/p>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">(2) <\/span><\/span><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:\u5b8b\u4f53\"><font face=\"Open Sans\">T<\/font><\/span><\/span><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">La fijaci\u00f3n entre la caja de conexiones y el material de respaldo, el requisito principal es que el adhesivo tenga suficiente adherencia al material de respaldo y al material de la caja de conexiones. Debido a la necesidad de resistencia a la intemperie, no debe desprenderse con el uso prolongado y debe tener una alta resistencia al desgarro.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\">&nbsp;<\/p>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-size: 12pt;\"><span style=\"font-family: &quot;Open Sans&quot;;\">(3)<\/span><font face=\"\u5b8b\u4f53\">&nbsp;<\/font><\/span><span style=\"font-family: Calibri; font-size: 12pt;\"><span style=\"font-family:\u5b8b\u4f53\"><font face=\"Open Sans\">J<\/font><\/span><\/span><span style=\"font-family: Calibri; font-size: 12pt;\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">El encapsulado de la caja de conexiones generalmente utiliza adhesivo de silicona de dos componentes, se requiere que durante el proceso de encapsulado el adhesivo tenga buena fluidez y desaireaci\u00f3n, y la capa curada debe tener buen aislamiento el\u00e9ctrico, conductividad t\u00e9rmica y resistencia a la intemperie.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\">&nbsp;<\/p>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-size:12pt\"><span style=\"font-family:&quot;Open Sans&quot;\">(4)<\/span><font face=\"\u5b8b\u4f53\">&nbsp;<\/font><\/span><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">La uni\u00f3n entre la celda de pel\u00edcula delgada y el riel met\u00e1lico es una uni\u00f3n estructural (ver Figura 2). Se debe exigir que el adhesivo tenga buena adherencia y resistencia al envejecimiento. Si el ancho de contacto tanto del riel met\u00e1lico como de la placa de la bater\u00eda es superior a 3 cm, para garantizar el efecto de curado profundo, se recomienda usar de dos componentes; si es inferior a 3 cm, se puede usar de un componente. Por supuesto, tambi\u00e9n se puede usar un proceso compuesto, como Dow Corning que ofrece una soluci\u00f3n que consiste en usar cinta adhesiva doble cara + adhesivo estructural. <a id=\"\u4f7f\u7528\u65b9\u6cd5\" name=\"\u4f7f\u7528\u65b9\u6cd5\"><\/a>Se recomienda; si es inferior a 3 cm, se puede usar de un componente. Por supuesto, tambi\u00e9n se puede usar un proceso compuesto, como Dow Corning que ofrece una soluci\u00f3n que consiste en usar cinta adhesiva doble cara + adhesivo estructural.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<p style=\"margin: 0pt 0pt 0.0001pt; text-align: center;\"><img decoding=\"async\" src=\"\/media\/145\/Figure%202%20Adhesive%20dots%20for%20thin%20fim%20cells.png\" style=\"height: 168px; width: 500px;\"><br \/><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:11.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">Figura 2 Puntos de adhesivo para pel\u00edcula delgada<\/span><\/span><span style=\"font-size:11.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">&nbsp;cells<\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<h2 style=\"margin-top:13pt; margin-bottom:13pt; text-align:justify\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_application_method_of_silicone_adhesive\"><\/span><span style=\"font-size:28px;\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"line-height:172%\"><span style=\"font-family:Arial\"><b><span style=\"font-family:'Open Sans'\">M\u00e9todo de aplicaci\u00f3n del adhesivo de silicona<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">El adhesivo org\u00e1nico de silicona de un componente utilizado en la l\u00ednea de ensamblaje se envasa en tubos redondos de 310 ml o tambores de 55 galones. Antes del ensamblaje del marco de aluminio, se debe inyectar adhesivo uniformemente en las ranuras de junta de los 4 materiales de aluminio de antemano. Generalmente se adopta inyecci\u00f3n neum\u00e1tica, con una presi\u00f3n de aire de 0.6 ~ 0.8 MPa. Antes de la inyecci\u00f3n, se debe manejar la boquilla afilada correspondiente, y fabricar una boquilla afilada con el di\u00e1metro apropiado seg\u00fan el ancho de la ranura de junta de aluminio, el consumo unitario de adhesivo y los h\u00e1bitos operativos. Llevar a cabo la inyecci\u00f3n uniforme bajo presi\u00f3n constante, y luego complementar adhesivo en el punto de ruptura de la aplicaci\u00f3n. Ver Fig. 3 para el equipo com\u00fan de bomba de silicona con tambor para un componente.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\">&nbsp;<\/p>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">Despu\u00e9s de ensamblar el marco, manejar el exceso de adhesivo en las cuatro esquinas, instalar el laminado de la celda solar, y luego realizar la inyecci\u00f3n neum\u00e1tica y sellado alrededor del marco. Revisar despu\u00e9s de reposar durante aproximadamente 2h, y reparar grietas evidentes en las juntas.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\">&nbsp;<\/p>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">La uni\u00f3n entre la caja de conexiones y el material de respaldo en su mayor\u00eda adopta la inyecci\u00f3n manual de adhesivo. Despu\u00e9s de aplicar adhesivo en la superficie de contacto entre la caja de conexiones y el material de respaldo, se fija en la posici\u00f3n especificada. La caja de conexiones puede llenarse mediante equipos manuales y autom\u00e1ticos. La mejora del equipo autom\u00e1tico de inyecci\u00f3n de dos componentes (ver Figura 4) proporciona una garant\u00eda para la mejora de la eficiencia productiva.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<p style=\"margin: 0pt 0pt 0.0001pt; text-align: center;\"><img decoding=\"async\" src=\"\/media\/145\/Fig.%203%20single%20component%20bucket%20silica%20gel%20pump.png\"><\/p>\n<p style=\"margin: 0pt 0pt 0.0001pt; text-align: center;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:11.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\"><a id=\"\u5e38\u89c1\u95ee\u9898\" name=\"\u5e38\u89c1\u95ee\u9898\"><\/a>Fig. 3 Bomba de silicona con tambor de un componente<\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<p style=\"margin: 0pt 0pt 0.0001pt; text-align: center;\"><a id=\"\u5206\u6790\" name=\"\u5206\u6790\"><\/a><img decoding=\"async\" src=\"\/media\/145\/Fig.%204%20two-component%20automatic%20metering%20glue%20filling%20machine.png\"><\/p>\n<p style=\"margin: 0pt 0pt 0.0001pt; text-align: center;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:11.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">Fig. 4 <\/span><\/span><span style=\"font-size:11.0000pt\"><span style=\"font-family:\u5b8b\u4f53\"><font face=\"Open Sans\">T<\/font><\/span><\/span><span style=\"font-size:11.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">M\u00e1quina autom\u00e1tica de medici\u00f3n y llenado de adhesivo de dos componentes<\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<h2 style=\"margin-top:13pt; margin-bottom:13pt; text-align:justify\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Common_problems_of_silicone_adhesive_in_solar_module_application\"><\/span><span style=\"font-size:28px;\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"line-height:172%\"><span style=\"font-family:Arial\"><b><span style=\"font-family:'Open Sans'\">Problemas comunes del <\/span><\/b><b><span style=\"font-family:'Open Sans'\">silicona<\/span><\/b><b><span style=\"font-family:'Open Sans'\">&nbsp;adhesivo en la aplicaci\u00f3n de m\u00f3dulos solares<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3 style=\"margin-top: 13pt; margin-bottom: 13pt; text-align: justify; margin-left: 40px;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Analysis_of_bubbles_and_bulging_problems\"><\/span><span style=\"font-size:22px;\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"line-height:172%\"><span style=\"font-family:Calibri\"><b><span style=\"font-family:'Open Sans'\"><a id=\"\u6c14\u6ce1\" name=\"\u6c14\u6ce1\"><\/a>1. An\u00e1lisis de problemas de burbujas y abultamientos<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">La estanqueidad de los selladores de silicona de un componente es uno de los indicadores clave para la garant\u00eda de calidad de los paneles solares. Existen muchos factores que afectan el rendimiento de sellado de los adhesivos, entre los cuales las burbujas y abultamientos son problemas comunes en el proceso de producci\u00f3n.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<p style=\"margin: 0pt 0pt 0.0001pt; text-align: center;\"><a id=\"\u9f13\u6ce1\" name=\"\u9f13\u6ce1\"><\/a><img decoding=\"async\" src=\"\/media\/145\/Silicone%20adhesive.jpg\" style=\"height: 140px; width: 300px;\"><\/p>\n<ul style=\"margin-left: 40px;\">\n<li>\n<h4 style=\"margin-top: 14pt; margin-bottom: 14.5pt; text-align: justify;\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:14pt\"><span style=\"line-height:155%\"><span style=\"font-family:Arial\"><b><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\"><a id=\"\u7ec4\u88c5\" name=\"\u7ec4\u88c5\"><\/a>Causa de burbujas<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h4>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">Procesos inadecuados generalmente causan burbujas durante la producci\u00f3n y llenado de silicona. Por ejemplo, los tubos y tapones traseros no est\u00e1n ajustados durante el uso, resultando en burbujas, ver Figura 5. Si se usa mezclado est\u00e1tico para la producci\u00f3n, la generaci\u00f3n de burbujas se reducir\u00e1 considerablemente.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<ul style=\"margin-left: 40px;\">\n<li>\n<h4 style=\"margin-top: 14pt; margin-bottom: 14.5pt; text-align: justify;\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:14pt\"><span style=\"line-height:155%\"><span style=\"font-family:Arial\"><b><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">Causa de abultamientos<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h4>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">La abultamiento generalmente es el resultado de un proceso de dimensionamiento inadecuado.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<h5 style=\"margin-top: 14pt; margin-bottom: 14.5pt; text-align: justify; margin-left: 120px;\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:14pt\"><span style=\"line-height:155%\"><span style=\"font-family:Calibri\"><b><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">(1) La abultamiento ocurre durante el ensamblaje<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h5>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">Despu\u00e9s del laminado t\u00e9rmico, los paneles solares se ensamblan inmediatamente con el marco de aleaci\u00f3n de aluminio pegado, y luego se realiza el sellado del marco. Como no se puede <a id=\"\u73af\u5883\" name=\"\u73af\u5883\"><\/a>garantizar que la cantidad de pegamento aplicada al calafateo del marco sea mayor (y debe ser uniformemente mayor) que el espacio entre el laminado y el calafateo del marco, en la operaci\u00f3n posterior del sellador del marco, aparecer\u00e1 una peque\u00f1a cantidad de partes que no cumplen con el exceso de pegamento. El gas queda encerrado en el marco. Dado que la temperatura del laminado despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico es mucho mayor que la temperatura ambiente, las burbujas encerradas se expanden generando burbujas. Las burbujas causadas por esta raz\u00f3n pueden regularse desde el proceso de ensamblaje, y la temperatura del laminado y el marco puede igualarse a la temperatura ambiente despu\u00e9s del enfriamiento natural o artificial posterior al tratamiento t\u00e9rmico. Adem\u00e1s, la cantidad de pegamento puede incrementarse para garantizar su aplicaci\u00f3n. Bajo <a id=\"\u8868\u9762\" name=\"\u8868\u9762\"><\/a>condiciones uniformes, la cantidad de pegamento aplicada es mayor que la cantidad de relleno requerida del espacio entre el laminado y el marco, evitando as\u00ed el abultamiento.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<h5 style=\"margin-top: 14pt; margin-bottom: 14.5pt; text-align: justify; margin-left: 120px;\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:14pt\"><span style=\"line-height:155%\"><span style=\"font-family:Calibri\"><b><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">(2) El cambio en el entorno de colocaci\u00f3n produce abultamiento<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h5>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">Despu\u00e9s de completar el ensamblaje y sellado inicial del panel solar, necesita dejarse varias horas para curar completamente. Durante este proceso, si se mueve desde un entorno de mayor temperatura a uno de menor temperatura en la etapa inicial de colocaci\u00f3n (por ejemplo, se coloca en la salida de aire del aire acondicionado refrigerante despu\u00e9s del ensamblaje en verano, etc.), el sellador tambi\u00e9n formar\u00e1 burbujas. Cuando esto ocurre, el entorno de colocaci\u00f3n industrial debe ajustarse para que la temperatura de aplicaci\u00f3n del pegamento sea b\u00e1sicamente la misma que la temperatura de colocaci\u00f3n.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<h5 style=\"margin-top: 14pt; margin-bottom: 14.5pt; text-align: justify; margin-left: 120px;\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:14pt\"><span style=\"line-height:155%\"><span style=\"font-family:Calibri\"><b><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">(3) La irregularidad de la superficie de encolado produce abultamiento<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h5>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\"><a id=\"\u80f6\u6c34\" name=\"\u80f6\u6c34\"><\/a>Debido a que existe una cierta proporci\u00f3n de partes irregulares en componentes como marcos de puertas de aluminio, la superficie de uni\u00f3n no puede alcanzar un nivel completo, y hay una cierta curvatura. Despu\u00e9s de un encolado uniforme, las superficies de uni\u00f3n entran en contacto entre s\u00ed, y el gas en algunas partes no puede ser completamente expulsado despu\u00e9s de aplicar presi\u00f3n promedio, resultando en abultamiento. El abultamiento causado por esta raz\u00f3n debe controlarse reduciendo o eliminando la proporci\u00f3n de productos irregulares; adem\u00e1s, para los materiales de uni\u00f3n irregulares ya utilizados, debe realizarse el trabajo de reparaci\u00f3n de pegamento en partes especiales, y debe corregirse continuamente durante el proceso de ensamblaje.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<h5 style=\"margin-top: 14pt; margin-bottom: 14.5pt; text-align: justify; margin-left: 120px;\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:14pt\"><span style=\"line-height:155%\"><span style=\"font-family:Calibri\"><b><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">(4) El abultamiento ocurre durante el proceso de relleno de pegamento<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h5>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">Debido a la desviaci\u00f3n inevitable en el proceso de encolado artificial y otras razones objetivas, los puntos de rotura de pegamento y falta de pegamento deben rellenarse en cada <a id=\"\u9ec4\u5316\" name=\"\u9ec4\u5316\"><\/a>proceso de encolado; procesamiento de reparaci\u00f3n. Durante este proceso, tambi\u00e9n se generar\u00e1n burbujas debido al proceso de reparaci\u00f3n de adhesivo inadecuado y al contacto interfacial incompleto entre las capas de adhesivo vieja y nueva.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\">&nbsp;<\/p>\n<p style=\"margin:0pt 0pt 0.0001pt; text-align:justify\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">El abultamiento causado por esta raz\u00f3n puede resolverse estandarizando el proceso de encolado y minimizando la ocurrencia de rotura y falta de pegamento; para la situaci\u00f3n donde se debe rellenar pegamento, debe reemplazarse con una boquilla de inyecci\u00f3n de pegamento de peque\u00f1o di\u00e1metro, para que el pegamento posterior pueda combinarse con el pegamento anterior formando un contacto interfacial perfecto. En resumen, hay varias razones para la ocurrencia de abultamiento y burbujas de aire. Analizando diversas razones y fortaleciendo el control de cada eslab\u00f3n en el proceso productivo, la generaci\u00f3n de burbujas de aire puede reducirse y eliminarse, mejorando as\u00ed la eficiencia productiva.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<h3 style=\"margin-top: 13pt; margin-bottom: 13pt; text-align: justify; margin-left: 40px;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Yellowing_during_colloid_storage\"><\/span><span style=\"font-size:22px;\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"line-height:172%\"><span style=\"font-family:Calibri\"><b><span style=\"font-family:'Open Sans'\">2. Amarilleamiento durante el almacenamiento del coloide<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"p\" style=\"margin:5pt 0pt; text-align:left\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:12pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\"><a id=\"\u672a\u56fa\u5316\" name=\"\u672a\u56fa\u5316\"><\/a>Colloidal yellowing is mainly caused by the amino groups contained in the amino thickener molecules. Under normal circumstances, the amino group is easily oxidized to a diazo structure by ultraviolet light or high temperature in the air. The double bond in this structure absorbs a certain wavelength of visible light, giving it a yellow color. Silicone yellowing can be minimized through formulation design. Products with better performance on the market have better resistance to yellowing. Although silicone\u00a0gel is easy to yellow, it does not affect the strength and aging resistance of the product.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<p class=\"p\" style=\"margin: 5pt 0pt; text-align: center;\"><img decoding=\"async\" src=\"\/media\/145\/yellowing.jpg\"><\/p>\n<h3 style=\"margin-top: 13pt; margin-bottom: 13pt; text-align: justify; margin-left: 40px;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_The_colloid_has_not_been_fully_cured_for_more_than_24_hours\"><\/span><span style=\"font-size:22px;\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"line-height:172%\"><span style=\"font-family:Calibri\"><b><span style=\"font-family:'Open Sans'\">3. El coloide no se ha curado completamente por m\u00e1s de 24 horas<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"p\" style=\"margin:5pt 0pt; text-align:left\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:12pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\"><a id=\"XJY\" name=\"XJY\"><\/a>Los selladores de silicona generalmente se curan absorbiendo humedad del aire. La velocidad de curado no solo est\u00e1 relacionada con la f\u00f3rmula sino tambi\u00e9n con la temperatura y humedad ambientales. Cuanto mayor sean la temperatura y humedad, m\u00e1s favorable ser\u00e1 el curado del coloide. En inviernos fr\u00edos, especialmente en entornos secos, el coloide cura lentamente. Para ello, adem\u00e1s de cambiar el entorno y elegir un producto con mejores propiedades de curado, tambi\u00e9n pueden considerarse adhesivos de dos componentes.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<p class=\"p\" style=\"margin: 5pt 0pt; text-align: center;\"><img decoding=\"async\" src=\"\/media\/145\/The%20colloid%20has%20not%20been%20fully%20cured%20for%20more%20than%2024%20hours.jpg\" style=\"height: 179px; width: 300px;\"><\/p>\n<h2 style=\"margin-top:13pt; margin-bottom:13pt; text-align:justify\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"XJY_Silicones_%E2%80%93_First_choice_raw_material_supplier_of_silicone_adhesives\"><\/span><span style=\"font-size:28px;\"><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"line-height:172%\"><span style=\"font-family:Arial\"><b><span style=\"font-family:'Open Sans'\">XJY Silicones \u2013\u00a0First choice raw material supplier of silicone adhesives<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<table border=\"1\" cellpadding=\"1\" cellspacing=\"1\" style=\"width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td><span style=\"color:#000000;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\">XJY Silicones, one of China\u2019s leading Silicone MQ resin and VMQ thermally conductive silicones\u00a0manufacturers, has 30+ years of R&amp;D and manufacturing experience and 15+ related patents and technical assistance in the silicone industry. XJY Silicones is delivering tailored adhesive solutions according to your adhesives requirements<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><span style=\"color:#ffffff;\"><span style=\"font-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:Calibri\"><span style=\"font-size:12.0000pt\"><span style=\"font-family:'Open Sans'\"> y tecnolog\u00eda elastom\u00e9rica.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"\/media\/145\/XJY%20SILICONES.jpg\" style=\"height: 140px; width: 250px;\"><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/p><\/div>\n<\/article><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Las celdas solares son los componentes centrales de los sistemas de generaci\u00f3n de energ\u00eda solar fotovoltaica. Debido a los defectos f\u00edsicos y qu\u00edmicos de las celdas solares, como delgadez, fragilidad y f\u00e1cil oxidaci\u00f3n, la exposici\u00f3n prolongada a condiciones naturales como alta humedad, alta temperatura, baja temperatura, fuertes rayos ultravioleta, ozono, microorganismos, viento y lluvia puede causar f\u00e1cilmente da\u00f1os permanentes,\u2026<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":27251,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[610],"tags":[],"class_list":["post-27250","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-electronic"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27250","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27250"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27250\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/27251"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27250"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27250"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=27250"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}