{"id":27271,"date":"2025-11-10T17:55:55","date_gmt":"2025-11-10T09:55:55","guid":{"rendered":"https:\/\/xjysilicone.com\/?p=27271"},"modified":"2025-11-10T17:56:06","modified_gmt":"2025-11-10T09:56:06","slug":"anti-corrosion-coatings","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/anti-corrosion-coatings.html","title":{"rendered":"Recubrimientos anticorrosivos"},"content":{"rendered":"
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La corrosi\u00f3n es un fen\u00f3meno natural, el retorno de un material de un estado de alta energ\u00eda a un estado de baja energ\u00eda, por lo que es imposible detenerla por completo. Solo podemos controlar la velocidad de corrosi\u00f3n mediante una selecci\u00f3n razonable de materiales y medidas anticorrosivas efectivas para mantenerla dentro del rango permitido y controlable.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/p>\n

<\/span>1.<\/span><\/span><\/b> \u00bfCu\u00e1l es la definici\u00f3n e interpretaci\u00f3n de los recubrimientos?<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n\n\n\n
Definici\u00f3n: Una lista de materiales l\u00edquidos o s\u00f3lidos que pueden formar un recubrimiento s\u00f3lido con protecci\u00f3n qu\u00edmica, propiedades decorativas o especiales (como aislamiento, propiedades anticorrosivas, marcado) en la superficie de un objeto.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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Entre ellos, los recubrimientos l\u00edquidos representan la gran mayor\u00eda, y los recubrimientos s\u00f3lidos son un nuevo tipo de recubrimientos que se han desarrollado r\u00e1pidamente en los \u00faltimos a\u00f1os. Tienen las caracter\u00edsticas de protecci\u00f3n ambiental, per\u00edodo de construcci\u00f3n corto y excelente rendimiento. En los recubrimientos l\u00edquidos, los recubrimientos org\u00e1nicos tienen una ventaja absoluta en el campo de los recubrimientos debido a su excelente rendimiento y buenas propiedades.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Debido a que la mayor\u00eda de las pinturas m\u00e1s antiguas utilizaban aceite vegetal y pintura natural como materias primas principales, tambi\u00e9n se les llama pinturas al aceite. Sin embargo, con el avance de la ciencia y la tecnolog\u00eda, cada vez m\u00e1s recubrimientos se sintetizan directamente a partir de materias primas qu\u00edmicas, que no tienen nada que ver con el \u201caceite\u201d, y muchos recubrimientos ya son recubrimientos solubles en agua o recubrimientos s\u00f3lidos, por lo que la palabra \u201cpintura\u201d se ha utilizado. No todos los recubrimientos est\u00e1n representados.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>2<\/span><\/span><\/span><\/b>.<\/span><\/span><\/span><\/b> \u00bfCu\u00e1l es la composici\u00f3n b\u00e1sica de los recubrimientos?<\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Independientemente del tipo y rendimiento del recubrimiento, est\u00e1 compuesto por tres o cuatro componentes b\u00e1sicos, y las funciones se muestran en la siguiente tabla:<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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B<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/b>B\u00e1sico <\/span><\/span><\/span><\/span><\/b>I<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/b>Ingredientes<\/span><\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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T<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/b>T\u00edpico <\/span><\/span><\/span><\/span><\/b>R<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/b>Representante<\/span><\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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M<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/b>Principal <\/span><\/span><\/span><\/span><\/b>E<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/b>Efecto<\/span><\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Sustancias formadoras de pel\u00edcula (tambi\u00e9n conocidas como aglutinantes)<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Aceites vegetales (por ejemplo: aceite de tung), resinas naturales, diversas resinas sint\u00e9ticas (por ejemplo: resina epoxi, resina de poliuretano)<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Hacer que el recubrimiento forme una pel\u00edcula de recubrimiento s\u00f3lido completa y continua y se adhiera firmemente al sustrato es la base del recubrimiento y determina las caracter\u00edsticas b\u00e1sicas del recubrimiento<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Medio de dispersi\u00f3n<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Disolventes org\u00e1nicos vol\u00e1tiles (por ejemplo, hidrocarburos arom\u00e1ticos, \u00e9steres, cetonas), agua<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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La sustancia formadora de pel\u00edcula se dispersa para formar un l\u00edquido viscoso, lo que ayuda a mejorar el rendimiento de construcci\u00f3n del recubrimiento y algunas caracter\u00edsticas de la pel\u00edcula de recubrimiento. El medio de dispersi\u00f3n en s\u00ed mismo no puede formar una pel\u00edcula<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Pigmentos y cargas<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

(Pigmento de extensi\u00f3n)<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Blanco de Taiw\u00e1n, amarillo de cromo, verde de cromo, rojo de hierro, talco, sulfato de calcio, polvo de zinc, polvo de aluminio, etc.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Colorear y mejorar las propiedades de la pel\u00edcula, potenciando el efecto protector, decorativo y anticorrosivo del pigmento en la aplicaci\u00f3n, tambi\u00e9n puede reducir los costos.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Auxiliar<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Agente de secado, agente nivelador, agente anti-piel, agente de curado, plastificante<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Mejorar las caracter\u00edsticas de producci\u00f3n, aplicaci\u00f3n, almacenamiento y uso de la pintura.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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<\/span>3<\/span><\/span><\/span><\/b>. \u00bfCu\u00e1les son los requisitos para los recubrimientos anticorrosivos?<\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

<\/span>3.1 Tener buena adherencia<\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

La adherencia del recubrimiento, especialmente la adherencia en h\u00famedo, puede reemplazar el agua y el ox\u00edgeno en la interfaz y mejorar el rendimiento protector del recubrimiento. Por lo tanto, los recubrimientos con buena adherencia generalmente tienen mejor resistencia a la corrosi\u00f3n. A menudo se requiere una adherencia m\u00e1s fuerte para los recubrimientos resistentes a la corrosi\u00f3n utilizados como imprimaciones. Por eso, los recubrimientos epoxi y alqu\u00eddicos se usan a menudo solos como imprimaciones.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>3.2 Tener una fuerte capacidad de antipenetraci\u00f3n<\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Una fuerte capacidad anti-penetraci\u00f3n puede prevenir eficazmente la penetraci\u00f3n de medios corrosivos. Adem\u00e1s de las caracter\u00edsticas inherentes de la resina del recubrimiento en s\u00ed, la capacidad anti-penetraci\u00f3n est\u00e1 relacionada con las caracter\u00edsticas innatas de la resina del recubrimiento. Para mejorar la capacidad anti-penetraci\u00f3n, a menudo se agregan cargas como mica y \u00f3xido de hierro para mejorar su rendimiento.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>3.3 Estabilidad frente a medios corrosivos<\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

No solo se requiere que las sustancias formadoras de pel\u00edcula del recubrimiento tengan buena estabilidad, sino que tambi\u00e9n los aditivos y cargas agregados deben ser estables y no reaccionar qu\u00edmicamente con el medio o sufrir cambios f\u00edsicos.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span> <\/span><\/h2>\n

<\/span>4<\/span><\/span><\/span><\/b>. \u00bfCu\u00e1l es la clasificaci\u00f3n de los recubrimientos?<\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Existen miles de productos de recubrimientos diferentes, y hay muchos m\u00e9todos de clasificaci\u00f3n. Las clasificaciones comunes son:<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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4.1 Seg\u00fan si hay pigmentos, existen dos tipos: barniz y pintura de color.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

4.2 Divididos por forma: pintura a base de agua, pintura a base de disolvente, pintura en polvo s\u00f3lida, pintura de alto contenido de s\u00f3lidos.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

4.3 Seg\u00fan la aplicaci\u00f3n: pintura arquitect\u00f3nica, pintura para madera, pintura marina, pintura para silos de agua potable, etc.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

4.4 Seg\u00fan el proceso de construcci\u00f3n: imprimaci\u00f3n, masilla, pintura intermedia, capa superior y pintura de acabado.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

4.5 Seg\u00fan el efecto de uso: pintura aislante, pintura antioxidante, pintura antiincrustante, pintura anticorrosiva, pintura ign\u00edfuga.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

4.6 Seg\u00fan las principales sustancias formadoras de pel\u00edcula de la pintura, se divide en: pintura de resina natural, pintura de asfalto, pintura fen\u00f3lica, pintura epoxi, pintura de poliuretano.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span> <\/span><\/h2>\n

<\/span>5. \u00bfC\u00f3mo elegir recubrimientos resistentes a la corrosi\u00f3n?<\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

 <\/p>\n

5.1 Sustancias principales formadoras de pel\u00edcula<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/strong><\/p>\n

Las principales sustancias formadoras de pel\u00edcula de los recubrimientos anticorrosivos son diferentes, y sus propiedades anticorrosivas, condiciones aplicables, caracter\u00edsticas de construcci\u00f3n, vida \u00fatil y niveles de precio tambi\u00e9n son diferentes.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Por lo tanto, antes de elegir recubrimientos, debe tener cierto conocimiento de las caracter\u00edsticas de varios recubrimientos. La siguiente tabla muestra las caracter\u00edsticas y aplicaciones principales de los recubrimientos de resina sint\u00e9tica comunes:<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Principales sustancias formadoras de pel\u00edcula<\/span><\/span><\/span><\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Propiedades del recubrimiento<\/span><\/span><\/span><\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Aplicaciones principales<\/span><\/span><\/span><\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Resina alqu\u00eddica<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Brillante, resistencia a la intemperie, fuerte adherencia, pero textura suave, mala resistencia al agua y a los \u00e1lcalis<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Construcci\u00f3n, veh\u00edculos, maquinaria, barcos, productos industriales ligeros<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Resina amino<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Brillante, buena retenci\u00f3n de brillo y color, duro, pero requiere curado por calor<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Construcci\u00f3n, veh\u00edculos, maquinaria, barcos, productos industriales ligeros<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Resina de cloruro de perclorovinilo<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Resistencia a la intemperie, superior <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span>Resistencia a la corrosi\u00f3n, al agua, al aceite y a las llamas, pero mala adherencia, baja resistencia a la temperatura, bajo contenido de s\u00f3lidos y espesor de pel\u00edcula delgado<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Equipos qu\u00edmicos<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Resina de vinilo<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Color claro, buena flexibilidad, alta resistencia a la corrosi\u00f3n, pero bajo contenido de s\u00f3lidos y espesor de pel\u00edcula delgado<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Equipos de cemento, ambientales o qu\u00edmicos industriales<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Acr\u00edlico<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Brillante, color claro, buena retenci\u00f3n de brillo y color, fuerte resistencia a la intemperie<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Paredes exteriores de edificios, maquinaria, productos industriales ligeros<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Resina epoxi<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Resistente, resistente al desgaste, excelente adherencia, protecci\u00f3n anticorrosiva, color \u00fanico oscuro, mala resistencia a la intemperie<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Equipos qu\u00edmicos<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Poli\u00e9ster <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Buena flexibilidad, resistencia al desgaste, aplicaci\u00f3n problem\u00e1tica<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Art\u00edculos de madera <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Poliuretano<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Resistencia al desgaste, excelente resistencia a la corrosi\u00f3n, buen aislamiento<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Aeronaves, barcos, equipos qu\u00edmicos, madera<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Resina de silicona<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Resistencia a la intemperie, resistencia a altas temperaturas, buen aislamiento, pero baja adherencia, no resistente a la gasolina, fr\u00e1gil<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Revestimiento de materiales el\u00e9ctricos, equipos resistentes al calor<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Pol\u00edmero inorg\u00e1nico<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Resistencia a altas temperaturas y llamas<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Barcos, puentes<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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5.2\u00a0Entorno de medio corrosivo<\/strong><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

Las caracter\u00edsticas de rendimiento de cada recubrimiento son diferentes, y sus condiciones aplicables tambi\u00e9n son diferentes.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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La siguiente tabla proporciona algunas recomendaciones para la selecci\u00f3n de recubrimientos en entornos corrosivos que se encuentran com\u00fanmente en la industria petroqu\u00edmica.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
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Entorno de medio corrosivo<\/span><\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Variedades de recubrimiento preferidas recomendadas<\/span><\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Espesor recomendado (\u03bcm)<\/span><\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Ejemplo de aplicaci\u00f3n en campo<\/span><\/span><\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Atm\u00f3sfera general<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Recubrimientos de resina fen\u00f3lica, recubrimientos de asfalto, recubrimientos de resina alqu\u00eddica<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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\u2265120<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Sala de calderas de central el\u00e9ctrica, separaci\u00f3n de aire de refiner\u00eda, sala de calderas de fertilizantes, otros equipos para secado en ambiente interior<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Atm\u00f3sfera qu\u00edmica<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Recubrimientos de asfalto, recubrimientos de percloroetileno, recubrimientos de resina vin\u00edlica, recubrimientos de resina epoxi, recubrimientos de poliuretano, recubrimientos de poli\u00e9ster, recubrimientos inorg\u00e1nicos ricos en zinc, recubrimientos de polietileno clorosulfonado, caucho clorado, polietileno altamente clorado<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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\u2265150<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Refiner\u00eda, fertilizantes, fibra qu\u00edmica, varias unidades de producci\u00f3n en plantas qu\u00edmicas<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Gas \u00e1cido, niebla \u00e1cida<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Recubrimientos de percloroetileno, recubrimientos de resina vin\u00edlica, recubrimientos de resina epoxi (solo imprimaci\u00f3n y capas intermedias), recubrimientos de polietileno clorosulfonado, recubrimientos de caucho clorado, poliuretano, geles especiales de cianuro<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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\u2265200<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Oxidaci\u00f3n de fibra qu\u00edmica, melamina en plantas qu\u00edmicas, agua qu\u00edmica en centrales el\u00e9ctricas<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Ambiente alcalino<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Recubrimientos de percloroetileno, recubrimientos de resina vin\u00edlica, recubrimientos de resina epoxi, recubrimientos de silicona, recubrimientos de polietileno clorosulfonado, recubrimientos de caucho clorado,<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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\u2265150<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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S\u00edntesis de fertilizantes, urea de fertilizantes<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Ambiente de aguas residuales que contiene \u00e1cido, \u00e1lcali y sal<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Recubrimientos de percloroetileno, recubrimientos de resina vin\u00edlica, recubrimientos de resina epoxi, recubrimientos de silicona, recubrimientos de polietileno clorosulfonado, recubrimientos de caucho clorado,<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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\u2265250<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Aguas residuales de refiner\u00eda<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Pintura resistente al aceite<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Recubrimientos de resina epoxi, recubrimientos de poliuretano (se deben usar variedades conductoras est\u00e1ticas para la pared interior de tanques de almacenamiento de aceite refinado)<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2265250<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Pared interior del tanque de almacenamiento de aceite de refiner\u00eda<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Recubrimientos resistentes al agua y la humedad<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Recubrimiento de resina fen\u00f3lica, recubrimiento de bet\u00fan, recubrimiento de percloruro de vinilo, recubrimiento de resina vin\u00edlica, recubrimiento de resina epoxi, recubrimiento de poliuretano (incluyendo cianuro especial), recubrimiento de polietileno clorosulfonado, recubrimiento de caucho clorado, membrana impermeable SBS (para techos), membrana impermeable de polietileno clorado (para techos)<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Recubrimientos de polietileno clorosulfonado, epoxi, poliuretano y fen\u00f3licos \u2265 200; pintura asf\u00e1ltica \u2265 300; las membranas impermeables SBS deben ser modelos con una capa superficial de base de poli\u00e9ster de m\u00e1s de 4 mm de espesor cubierta con arena.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Campo de agua circulante, torre de enfriamiento, piscina, edificio de f\u00e1brica<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Recubrimiento resistente a la temperatura<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Cuando \u2264100\u00b0C: recubrimiento de resina fen\u00f3lica, recubrimiento de resina alqu\u00eddica, recubrimiento de resina epoxi, recubrimiento de poliuretano, recubrimiento inorg\u00e1nico rico en zinc<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

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\u2265120<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Todo tipo de equipos y tuber\u00edas<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

100\u00b0C~200\u00b0C: recubrimiento de resina epoxi, recubrimiento inorg\u00e1nico rico en zinc<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2265120<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Hornos de calefacci\u00f3n, equipos, conductos de gases de combusti\u00f3n, chimeneas<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Por encima de 200\u00b0C: recubrimiento de silicona<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u226560<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Gasificador, reactor de alta temperatura, regenerador<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Pintura especial para enfriadores de agua<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Pintura especial para intercambiadores de calor TH847, DH22, JST-2L<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

110~160<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Haces de tubos de enfriadores de agua de acero al carbono<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Tuber\u00eda enterrada<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Tela de vidrio asf\u00e1ltica, tela de vidrio asf\u00e1ltica de alquitr\u00e1n de hulla, tela de vidrio asf\u00e1ltica de alquitr\u00e1n de hulla epoxi, cinta de polietileno, recubrimiento en polvo epoxi<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

2~7 mm<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Varias tuber\u00edas enterradas<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

5.3 <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span>Las condiciones ambientales y de construcci\u00f3n<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/strong><\/p>\n

 <\/p>\n

Por ejemplo, en la anticorrosi\u00f3n de tuber\u00edas enterradas se debe priorizar los recubrimientos asf\u00e1lticos con excelente resistencia al agua; en entornos altamente corrosivos, se deben usar recubrimientos anticorrosivos de alta viscosidad y espesor de pel\u00edcula \u00fanica; las pinturas de secado r\u00e1pido vol\u00e1til como el percloroetileno y la nitrocelulosa no son adecuadas para la construcci\u00f3n por pulverizaci\u00f3n; el polietileno clorosulfonado no es adecuado para el m\u00e9todo de aplicaci\u00f3n con rodillo de ida y vuelta.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

5.4 La compatibilidad de la imprimaci\u00f3n y el sustrato<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/strong><\/p>\n

 <\/p>\n

La selecci\u00f3n de recubrimientos anticorrosivos tambi\u00e9n debe considerar la compatibilidad de los recubrimientos, debe haber buena compatibilidad entre la imprimaci\u00f3n y el sustrato, y la imprimaci\u00f3n y la capa superior no deben ser mutuamente solubles ni causar el fen\u00f3meno de mordedura de la base.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Por ejemplo, el polietileno clorosulfonado puede usarse como imprimaci\u00f3n y capa superior sobre superficies met\u00e1licas de concreto, pero no es adecuado como imprimaci\u00f3n en superficies de acero para recubrimientos de metales ferrosos; la pintura epoxi puede usarse como imprimaci\u00f3n en la mayor\u00eda de los casos, pero no es adecuada como capa superior en ambientes exteriores, ya que la pintura epoxi tiene baja resistencia a los rayos UV; los recubrimientos con buena resistencia a la corrosi\u00f3n pero mala adherencia (por ejemplo, percloroetileno) solo pueden usarse como capa superior, y la imprimaci\u00f3n debe elegirse con adherencia excelente (epoxi, alqu\u00eddica).<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

5.5 Los factores econ\u00f3micos<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/strong><\/p>\n

 <\/p>\n

A veces el precio de la pintura es bajo, pero una vida \u00fatil corta no es econ\u00f3mica, porque el costo de construcci\u00f3n de la corrosi\u00f3n repetida en algunas ocasiones puede ser mucho m\u00e1s alto que la diferencia en el costo de la pintura. En general, para puentes, torres, grandes estructuras y otros dise\u00f1os, la capa anticorrosi\u00f3n debe garantizar m\u00e1s de 10 a 20 a\u00f1os, y los equipos qu\u00edmicos generales m\u00e1s de 5 a\u00f1os. En entornos de corrosi\u00f3n severa, el ciclo de uso de los recubrimientos anticorrosi\u00f3n generales es dif\u00edcil de lograr a largo plazo, principalmente debido a la falta de confiabilidad t\u00e9cnica y a que no es econ\u00f3micamente viable.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span> <\/span><\/h2>\n

<\/span>6<\/span><\/span><\/b>.<\/span><\/span><\/b> Puntos de control de la construcci\u00f3n del recubrimiento<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Despu\u00e9s de determinar las variedades de recubrimiento, la calidad de los recubrimientos de protecci\u00f3n anticorrosi\u00f3n es un factor clave para determinar el efecto anticorrosi\u00f3n y la vida \u00fatil del recubrimiento. Entre los diversos factores que afectan la calidad del recubrimiento, el tratamiento de la superficie del sustrato y el control de las condiciones durante la construcci\u00f3n del recubrimiento (incluyendo proporci\u00f3n, espesor, poros, temperatura, humedad) representan el 80% del impacto en la calidad del recubrimiento.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Por lo tanto, el control de la calidad y la vida \u00fatil del recubrimiento protector debe centrarse en los siguientes aspectos clave.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>6.1 Tratamiento de la superficie antes de la aplicaci\u00f3n de la pintura<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

El prop\u00f3sito del tratamiento de superficie es garantizar la limpieza, porosidad y rugosidad necesarias de la superficie del sustrato.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Lograr la limpieza necesaria es eliminar \u00f3xido, \u00f3xido, aceite, polvo, agua, etc. de la superficie del sustrato para garantizar la adhesi\u00f3n b\u00e1sica entre la pintura y el sustrato y evitar que las impurezas se mezclen formando poros y poros. Un cierto grado de porosidad y rugosidad puede mejorar la adhesi\u00f3n del recubrimiento. Sin embargo, una rugosidad excesiva causar\u00e1 un espesor local insuficiente, f\u00e1cil formaci\u00f3n de poros, y el consumo de pintura tambi\u00e9n aumenta.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>6.2 Elegir un m\u00e9todo de recubrimiento razonable<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Los m\u00e9todos de recubrimiento anticorrosi\u00f3n com\u00fanmente utilizados incluyen: recubrimiento con brocha, recubrimiento con rodillo, recubrimiento por inmersi\u00f3n, recubrimiento por cortina, pulverizaci\u00f3n con aire, pulverizaci\u00f3n sin aire, etc. Cada m\u00e9todo tiene sus propias caracter\u00edsticas y \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n, que deben determinarse en combinaci\u00f3n con el entorno del sitio (incluyendo temperatura, moderaci\u00f3n y velocidad del viento) y la variedad de recubrimientos. En t\u00e9rminos generales, el recubrimiento con brocha y con rodillo son adecuados para la construcci\u00f3n anticorrosi\u00f3n en la mayor\u00eda de las condiciones. El cepillado es relativamente flexible y adecuado para todo tipo de piezas complejas, y la velocidad de construcci\u00f3n con rodillo es m\u00e1s r\u00e1pida. El recubrimiento por inmersi\u00f3n y por cortina son principalmente adecuados para la anticorrosi\u00f3n de piezas de trabajo y equipos peque\u00f1os en talleres. La pulverizaci\u00f3n es adecuada para la construcci\u00f3n de grandes \u00e1reas, pero la p\u00e9rdida es grande, y el espesor de la fachada es desigual y f\u00e1cil de fluir.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>6.3 Requisitos ambientales para la aplicaci\u00f3n de recubrimientos anticorrosivos<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

La mayor\u00eda de las construcciones de pintura requieren temperaturas superiores a 5 \u00b0C. Si la temperatura es demasiado baja, es dif\u00edcil de secar y curar, y la adhesi\u00f3n de la pel\u00edcula de pintura tambi\u00e9n es pobre. No se puede realizar la construcci\u00f3n en condiciones de viento, lluvia, nieve y humedad superior al 70%.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Adem\u00e1s, la superficie del sustrato calificado debe pintarse con imprimaci\u00f3n de manera oportuna; de lo contrario, el efecto anticorrosi\u00f3n se ver\u00e1 muy afectado despu\u00e9s de estar contaminado o h\u00famedo.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

6.4 Requisitos para la adhesi\u00f3n de la imprimaci\u00f3n<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

En proyectos anticorrosi\u00f3n clave, a menudo se requiere probar la adhesi\u00f3n de la imprimaci\u00f3n. Generalmente, existen m\u00e9todos de c\u00edrculo de laboratorio y m\u00e9todos de corte transversal en campo. El m\u00e9todo de corte transversal en campo puede representar mejor la calidad anticorrosi\u00f3n real. El m\u00e9todo consiste en usar un conjunto de cuchillas rascadoras especiales para raspar dos veces en direcci\u00f3n vertical para asegurar que la pel\u00edcula de pintura est\u00e9 completamente cortada, y luego usar un cepillo suave para cepillar suavemente los fragmentos de la pel\u00edcula de pintura raspada en los peque\u00f1os cuadrados dibujados. Cuantos m\u00e1s cuadrados peque\u00f1os permanezcan, mejor ser\u00e1 la adhesi\u00f3n.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>6.5 N\u00famero de capas de recubrimiento<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Los poros y defectos ocurrir\u00e1n inevitablemente en los recubrimientos durante el proceso de construcci\u00f3n. Por lo tanto, cuando el espesor total es el mismo, el recubrimiento obtenido aplicando m\u00faltiples capas tiende a ser m\u00e1s denso. Los recubrimientos anticorrosi\u00f3n utilizados en entornos importantes generalmente se aplican con no menos de 5 capas.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Durante la gesti\u00f3n de la construcci\u00f3n, a menudo se encuentra que la unidad de construcci\u00f3n ha pintado dos veces antes de notificar al personal de la Parte A para que inspeccione. En este momento, es dif\u00edcil confirmar si todas las partes se han cepillado dos veces suficientemente. Un m\u00e9todo de control relativamente simple es exigir que la unidad de construcci\u00f3n tenga un color diferente para cada capa, de modo que sea f\u00e1cil encontrar d\u00f3nde no hay suficientes capas. Otro m\u00e9todo es exigir que la unidad de construcci\u00f3n cepille solo una capa a la vez, y hacer algunas marcas peque\u00f1as de antemano en lugares ocultos y partes que son f\u00e1ciles de cepillar. Si las marcas a\u00fan se pueden ver, el resultado es que la unidad de construcci\u00f3n debe ser castigada.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>6.6 Espesor del recubrimiento<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

En t\u00e9rminos generales, el recubrimiento anticorrosi\u00f3n debe cumplir con un cierto requisito de espesor para tener el efecto anticorrosi\u00f3n. El requisito b\u00e1sico es que el espesor total de la pel\u00edcula de pintura debe ser m\u00e1s de 2 veces la rugosidad. Adem\u00e1s, se requiere un espesor mayor en entornos fuertemente corrosivos. En general, el espesor total de la pel\u00edcula de pintura debe ser mayor de 150 \u03bcm en condiciones de corrosi\u00f3n atmosf\u00e9rica, y generalmente alcanza 250 a 300 \u03bcm en un ambiente l\u00edquido.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Sin embargo, el espesor del recubrimiento tambi\u00e9n est\u00e1 relacionado con la variedad de recubrimientos. La capacidad de penetraci\u00f3n de los recubrimientos epoxi con un espesor de 110 \u03bcm es mejor que la de los recubrimientos asf\u00e1lticos con un espesor de 1 mm.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Despu\u00e9s de completar la construcci\u00f3n anticorrosi\u00f3n, se debe realizar la prueba de espesor con el instrumento. Los sentidos humanos no pueden confirmar si el espesor del recubrimiento est\u00e1 dentro del est\u00e1ndar. Las unidades de construcci\u00f3n a menudo usan un medidor de espesor de pel\u00edcula h\u00fameda para controlar con precisi\u00f3n el espesor final.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Existen ciertos requisitos de cantidad para las pruebas de espesor final. La proporci\u00f3n de prueba es la siguiente: seleccione los puntos de medici\u00f3n de manera uniforme y aleatoria, un punto de medici\u00f3n cada 20 metros de la tuber\u00eda, y cada prueba de tuber\u00eda no debe ser inferior a 3; El est\u00e1ndar calificado para el espesor del recubrimiento anticorrosi\u00f3n es: m\u00e1s del 90% de los puntos de medici\u00f3n alcanzan el espesor especificado (el espesor especificado est\u00e1 determinado por los planos de dise\u00f1o o se implementa con referencia a los requisitos del ap\u00e9ndice de estas reglas detalladas, y se debe eliminar el espesor del recubrimiento antiguo restante), y los puntos de medici\u00f3n restantes que no alcanzan el espesor especificado. El espesor m\u00ednimo no debe ser inferior al 80% del valor especificado. Si no cumple con el est\u00e1ndar calificado, la prueba aleatoria se duplicar\u00e1 y las deficiencias se repintar\u00e1n. Cuando m\u00e1s del 20% de los puntos de medici\u00f3n no alcanzan el espesor especificado, todos deben cepillarse y volver a inspeccionarse.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>6.7 Detecci\u00f3n de poros<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Tambi\u00e9n se requieren pruebas de poros para algunos recubrimientos anticorrosi\u00f3n cr\u00edticos para garantizar recubrimientos anticorrosi\u00f3n confiables. Por ejemplo, la anticorrosi\u00f3n de los recubrimientos de intercambiadores de calor debe someterse a pruebas de poros. Hay dos m\u00e9todos: el m\u00e9todo de conducci\u00f3n de agua salada y el m\u00e9todo de prueba de chispa el\u00e9ctrica de alto voltaje. El voltaje de detecci\u00f3n debe determinarse seg\u00fan el espesor del recubrimiento.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>6.8 Intervalo entre capas<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Debe haber un cierto intervalo entre cada capa durante la construcci\u00f3n del recubrimiento anticorrosi\u00f3n. Generalmente, la siguiente capa de imprimaci\u00f3n se puede aplicar despu\u00e9s de que la superficie de la imprimaci\u00f3n est\u00e9 seca. Para recubrimientos como polietileno clorosulfonado, cianuro especial y otros, se requiere que est\u00e9n completamente secos antes de cepillar la siguiente capa.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span> <\/span><\/h2>\n

<\/span>7<\/span><\/span><\/b>.<\/span><\/span><\/b> Defectos comunes del recubrimiento anticorrosi\u00f3n y medidas de tratamiento<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
\n

Defectos comunes<\/span><\/span><\/span><\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Causas<\/span><\/span><\/span><\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Medidas de tratamiento<\/span><\/span><\/span><\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Mala adhesi\u00f3n y falta de cumplimiento de los requisitos<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460 M\u00e9todo de tratamiento superficial inadecuado.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 La calidad del tratamiento superficial no cumple con los requisitos.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462 M\u00e9todo de eliminaci\u00f3n de \u00f3xido inapropiado que produce pulido superficial.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2463 Pintado sobre superficie h\u00fameda o ya contaminada; <\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2464 Intervalo de tiempo de pintado demasiado corto.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460<\/font><\/span><\/span>Adoptar m\u00e9todos confiables de eliminaci\u00f3n de \u00f3xido, como chorro de arena, cambiar la eliminaci\u00f3n manual por herramientas mec\u00e1nicas, usar lija gruesa y cepillo de alambre de acero duro; <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 Especificar el grado de eliminaci\u00f3n de \u00f3xido al personal de construcci\u00f3n y aclarar los criterios de aceptaci\u00f3n.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462<\/font><\/span><\/span>Seleccionar diferentes m\u00e9todos de eliminaci\u00f3n de \u00f3xido<\/span><\/span> seg\u00fan los diferentes sustratos, y usar desengrasante si es necesario.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2463 Aumentar adecuadamente el intervalo de pintado.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Velocidad de curado lenta o sin curado<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460 Aplicar la siguiente capa despu\u00e9s de que la imprimaci\u00f3n est\u00e9 completamente curada.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 Deshidratar y deshumidificar para asegurar la sequedad.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462 Elegir un diluyente adecuado.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460 Cambiar el agente de curado especial o verificar su efecto.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 Verificar si la cantidad de agente de curado es compatible con la temperatura del sitio y moderada.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462 Lleve la temperatura ambiente a las condiciones requeridas antes de la construcci\u00f3n.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Mordedura inferior y ampollas de la capa de recubrimiento<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460 La capa inferior de pintura no est\u00e1 completamente curada o las capas superior e inferior de pintura no coinciden.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 El bote de pintura contiene agua o la superficie de la capa base est\u00e1 h\u00fameda.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462 El disolvente es demasiado fuerte.<\/font><\/span><\/span> <\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460 Espere a que la imprimaci\u00f3n est\u00e9 completamente curada antes de aplicar la siguiente capa.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 Deshidratar y deshumidificar para asegurar la sequedad.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462 Elija un disolvente adecuado.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

El recubrimiento no es uniforme, con peque\u00f1as protuberancias y brillo inconsistente. La pintura no se ha agitado completamente al configurarla.<\/span><\/span> Agite suficientemente bien<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

El recubrimiento no es uniforme, con peque\u00f1as protuberancias y brillo inconsistente<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

La pintura no se ha agitado completamente bien al configurarla.<\/span><\/span> <\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Agitado completamente de manera uniforme<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Grosor del recubrimiento desigual y marcas de pintura evidentes <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460 Selecci\u00f3n inadecuada del m\u00e9todo de pintura<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 Demasiada fuerza al pintar.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462 El grosor de una sola capa es demasiado grande durante la construcci\u00f3n.<\/font><\/span><\/span> <\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460 Para garantizar un recubrimiento uniforme, elija el m\u00e9todo de recubrimiento seg\u00fan el orden de pulverizaci\u00f3n, brocha, rodillo e inmersi\u00f3n.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 Reduzca la fuerza de cepillado o diluya la pintura adecuadamente.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462 Verifique si la secuencia de construcci\u00f3n es razonable; debe asegurarse de pintar primero la parte superior, luego la inferior, y primero las esquinas y huecos por separado. La direcci\u00f3n de pintura entre dos capas de pintura debe ser vertical.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Agrietamiento y arrugas de la superficie del recubrimiento<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460 Mala correspondencia entre las capas de pintura del suelo, media y superior al pintar.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461El intervalo de pintura es demasiado corto.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462Una pintura es demasiado espesa o est\u00e1 expuesta al sol despu\u00e9s de pintar.<\/font><\/span><\/span> <\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460Cambiar el tipo de pintura y elegir un esquema de combinaci\u00f3n adecuado.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461Ampliar adecuadamente el intervalo de pintura.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462Aumentar el diluyente adecuadamente.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2463Evitar la exposici\u00f3n al sol.<\/font><\/span><\/span>.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

Exposici\u00f3n inferior o descuelgues<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460 Aceite en la superficie.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461Desajuste entre el recubrimiento anterior y el siguiente.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462 Un recubrimiento es demasiado espeso, la pintura demasiado fina o la pistola pulverizadora se usa incorrectamente.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460Eliminar el aceite con disolvente o desengrasante.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461Verificar la compatibilidad del recubrimiento.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462Diluir adecuadamente con diluyente o revisar la pistola pulverizadora.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2463Agitar completamente para evitar diluci\u00f3n excesiva.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

La pintura est\u00e1 turbia<\/span><\/span> <\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460 Selecci\u00f3n inadecuada del diluyente.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 Absorci\u00f3n de humedad, contenido de agua.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462Reacci\u00f3n incompleta en el proceso de fabricaci\u00f3n.<\/font><\/span><\/span> <\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460Reemplazo del disolvente.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 Filtrado.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462 Reacci\u00f3n en la olla.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

El \u00f3xido reaparece alg\u00fan tiempo despu\u00e9s de pintar.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460 Eliminaci\u00f3n incompleta del \u00f3xido.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 No aplicar imprimaci\u00f3n a tiempo despu\u00e9s de la eliminaci\u00f3n del \u00f3xido.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462 Espesor insuficiente.<\/font><\/span><\/span> <\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

\u2460 Eliminaci\u00f3n completa del \u00f3xido seg\u00fan el est\u00e1ndar especificado.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2461 Aplicar imprimaci\u00f3n a tiempo despu\u00e9s de la eliminaci\u00f3n del \u00f3xido y la aceptaci\u00f3n.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\u2462 Asegurar el espesor y elegir la variedad de pintura con buena resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/span> <\/span><\/h2>\n

<\/span>8<\/span><\/span><\/b>. Vida \u00fatil del recubrimiento<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

En general, los recubrimientos tienen una vida \u00fatil determinada para la protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n. Los factores que influyen incluyen la vida \u00fatil de dise\u00f1o, la variedad de pintura, el m\u00e9todo de eliminaci\u00f3n de \u00f3xido, el espesor, el entorno de uso, etc. Los factores que generalmente tienen un mayor impacto en la vida \u00fatil incluyen el tipo y la calidad del recubrimiento, el control del proceso de construcci\u00f3n (principalmente una buena eliminaci\u00f3n de \u00f3xido, una proporci\u00f3n correcta sin aceite, agua, polvo y espesor calificado) y el uso posterior en condiciones de temperatura, humedad, corrosi\u00f3n ambiental, luz ultravioleta, etc.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Por lo general, el ciclo de prevenci\u00f3n de la corrosi\u00f3n de las estructuras de acero exteriores debe cumplir al menos tres a\u00f1os, la mayor\u00eda nuevamente en m\u00e1s de a\u00f1os. Para torres de energ\u00eda el\u00e9ctrica y otras estructuras que son dif\u00edciles de reconstruir despu\u00e9s de su puesta en servicio, el ciclo de dise\u00f1o anticorrosi\u00f3n general debe ser de al menos 10 a 15 a\u00f1os. Generalmente se requiere que la capa anticorrosi\u00f3n de los tanques cumpla m\u00e1s de 6 a\u00f1os. La vida \u00fatil de la capa anticorrosi\u00f3n de las tuber\u00edas enterradas generalmente requiere m\u00e1s de 30 a\u00f1os.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>XJY Silicones \u2013 Proveedor de materias primas de primera elecci\u00f3n para aplicaciones de recubrimiento de silicona<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n\n\n\n
XJY Silicones, uno de los principales fabricantes de resina de silicona MQ y siliconas t\u00e9rmicamente conductoras VMQ de China, cuenta con m\u00e1s de 30 a\u00f1os de experiencia en I+D y fabricaci\u00f3n y m\u00e1s de 15 patentes y asistencia t\u00e9cnica relacionada en la industria de la silicona, adem\u00e1s de poder personalizar productos de silicona rentables seg\u00fan sus opciones de recubrimiento.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/p><\/div>\n<\/article><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La corrosi\u00f3n es un fen\u00f3meno natural, el retorno de un material de un estado de alta energ\u00eda a un estado de baja energ\u00eda, por lo que es imposible detenerlo por completo. Solo podemos controlar la velocidad de corrosi\u00f3n mediante una selecci\u00f3n razonable de materiales y medidas efectivas anticorrosi\u00f3n para mantenerla dentro del rango permitido y controlable. 1. \u00bfCu\u00e1l es la definici\u00f3n e interpretaci\u00f3n\u2026<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":27272,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[618],"tags":[],"class_list":["post-27271","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-coating"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27271","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27271"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27271\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/27272"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27271"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27271"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=27271"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}