{"id":27226,"date":"2025-11-10T17:39:42","date_gmt":"2025-11-10T09:39:42","guid":{"rendered":"https:\/\/xjysilicone.com\/?p=27226"},"modified":"2025-11-10T17:39:54","modified_gmt":"2025-11-10T09:39:54","slug":"study-on-the-defoaming-property-of-high-viscosity-varnish-of-waterborne-wood-coating","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/study-on-the-defoaming-property-of-high-viscosity-varnish-of-waterborne-wood-coating.html","title":{"rendered":"\u00c9tude sur la propri\u00e9t\u00e9 anti-mousse du vernis \u00e0 haute viscosit\u00e9 du rev\u00eatement bois aqueux"},"content":{"rendered":"
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Il existe de nombreux rev\u00eatements pour le bois : finitions \u00e0 base d'huile, \u00e0 base de solvant et \u00e0 base d'eau pour le bois. Et pendant la construction du march\u00e9 des rev\u00eatements \u00e0 base d'eau pour le bois, il est g\u00e9n\u00e9ralement recommand\u00e9 d'appliquer plusieurs fois une \u201ccouche mince\u201d. Cela est d\u00fb au fait que le s\u00e9chage des rev\u00eatements \u00e0 base d'eau est lent, la duret\u00e9 augmente lentement et il est difficile d'obtenir un bon r\u00e9sultat de construction. Cependant, en production et en application pratiques, afin d'am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de production, n'est requis pour les rev\u00eatements \u00e0 base d'eau pour le bois d'\u00eatre \u00e9pais \u00e0 une seule fois, surtout dans certaines zones o\u00f9 les exigences de la surface du panneau ne sont pas tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9es, comme le rev\u00eatement de cadres de fen\u00eatres, de cadres et d'autres surfaces en bois. Cette application est devenue tr\u00e8s courante.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span>
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Ce domaine est caract\u00e9ris\u00e9 par une pulv\u00e9risation de gaz mixte \u00e0 pression moyenne, un processus simple et une haute efficacit\u00e9 de production. La construction est caract\u00e9ris\u00e9e par une viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et un rev\u00eatement \u00e9pais \u00e0 une seule fois jusqu'\u00e0 250 \u03bcm<\/span>. <\/font>Lors de l'utilisation de ce processus, l'un des probl\u00e8mes les plus difficiles est le d\u00e9 moussage.<\/font><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Lors de la pulv\u00e9risation, un grand nombre de bulles ne peuvent pas \u00eatre \u00e9limin\u00e9es pendant le s\u00e9chage du film, ce qui entra\u00eene un grand nombre de ponctuations sur la surface de la plaque.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Cela est presque devenu une r\u00e9sistance importante \u00e0 l'expansion des rev\u00eatements \u00e0 base d'eau pour le bois vers d'autres domaines professionnels tels que les meubles, en particulier le vernis, dont 70% \u2013 90% est une r\u00e9sine, ce qui rend le d\u00e9 moussage beaucoup plus difficile que les peintures solides (y compris le dioxyde de titane et d'autres poudres). Dans le rev\u00eatement des portes et des fen\u00eatres, environ 2\/3 est un rev\u00eatement de vernis mat. Par cons\u00e9quent, il est tr\u00e8s n\u00e9cessaire d'\u00e9tudier la performance de d\u00e9 moussage du vernis mat \u00e0 base d'eau en pulv\u00e9risation de gaz mixte \u00e0 pression moyenne.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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La mani\u00e8re de produire de la mousse<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

Mousse pendant la production<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

Mousse pendant la construction<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

1. Substrat<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

2. A\u00e9rographe<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

Facteurs affectant le d\u00e9 moussage de l'industrie des rev\u00eatements \u00e0 base d'eau pour le bois<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

1. R\u00e9sine<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

2. Viscosit\u00e9<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

3. D\u00e9 mousse<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

<\/a>4. Agent \u00e9paississant<\/a><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/a>5. Poudre matifiante et agent de mouillage et de dispersion<\/a><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

6. Conception et contr\u00f4le du processus de production<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

Conclusion<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

XJY Silicones \u2013 fabricant de silicone de premier choix pour les rev\u00eatements <\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

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<\/span>La mani\u00e8re de produire de la mousse<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

<\/span>Mousse pendant la production<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n\n\n\n
<\/td>\nDans le processus de production de rev\u00eatements, il est souvent n\u00e9cessaire de disperser les mati\u00e8res premi\u00e8res \u00e0 haute vitesse afin que les composants soient m\u00e9lang\u00e9s uniform\u00e9ment, g\u00e9n\u00e9rant ainsi un grand nombre de bulles. Si ces bulles ne peuvent pas \u00eatre \u00e9limin\u00e9es apr\u00e8s placement, cela affectera in\u00e9vitablement l'\u00e9limination de la mousse pendant la construction.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Dans le processus de production du vernis \u00e0 base d'eau \u00e0 haute teneur en r\u00e9sine, il est difficile d'\u00e9liminer les mousse lorsque la viscosit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e, et afin de r\u00e9pondre aux besoins de construction et de stockage, la viscosit\u00e9 ne doit pas \u00eatre trop faible. Si un pistolet de pulv\u00e9risation \u00e0 air m\u00e9lang\u00e9 \u00e0 pression moyenne est utilis\u00e9 pour la construction, la viscosit\u00e9 de construction est g\u00e9n\u00e9ralement sup\u00e9rieure \u00e0 80KU. \u00c0 une viscosit\u00e9 de 90KU (30\u00b0C), il n'est pas difficile de r\u00e9soudre simplement le probl\u00e8me de d\u00e9\u00e9mulsification. Cependant, dans le processus de production r\u00e9el, il est n\u00e9cessaire d'am\u00e9liorer la thixotropie du rev\u00eatement en raison du probl\u00e8me d'affaissement du rev\u00eatement \u00e9pais sur la fa\u00e7ade pendant la construction. L'augmentation de la thixotropie rend la d\u00e9\u00e9mulsification plus difficile. Par cons\u00e9quent, un \u00e9quilibre entre la rh\u00e9ologie et la d\u00e9\u00e9mulsification est requis lors de la production des rev\u00eatements.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/a>D'autre part, la formulation d'un processus de production appropri\u00e9 peut \u00e9galement grandement r\u00e9duire les bulles g\u00e9n\u00e9r\u00e9es lors de la production du rev\u00eatement. Par exemple, dans la <\/a>production du vernis mat, la poudre matante est d'abord transform\u00e9e en bouillie pour \u00e9viter un grand nombre de bulles g\u00e9n\u00e9r\u00e9es par la dispersion \u00e0 haute vitesse lorsque la poudre matante est dispers\u00e9e dans la r\u00e9sine, ajouter une quantit\u00e9 appropri\u00e9e d'antimousse avec de bonnes propri\u00e9t\u00e9s anti-mousse avant de commencer l'agitation, ajuster le rev\u00eatement \u00e0 la viscosit\u00e9 appropri\u00e9e avant la dispersion \u00e0 haute vitesse, afin d'\u00e9viter d'apporter beaucoup d'air dans le rev\u00eatement lorsque le niveau de dispersion du liquide oscille, etc. Tout cela peut r\u00e9duire la g\u00e9n\u00e9ration de bulles d'air dans la production de peinture.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>Mousse pendant la construction<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

1. Substrat<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h4>\n

Lors de la peinture du rev\u00eatement sur bois, \u00e9tant donn\u00e9 que la surface du bois elle-m\u00eame poss\u00e8de de nombreux capillaires, le substrat est souvent scell\u00e9 en premier. Si le substrat n'est pas bien scell\u00e9, l'air dans les capillaires du substrat de grain de bois s'\u00e9chappera pendant la construction du rev\u00eatement et entrera dans le film humide du rev\u00eatement pour former des bulles. Si les bulles ne peuvent pas \u00eatre bris\u00e9es, des trous d'\u00e9pingle ou des crat\u00e8res se formeront. Dans le processus de construction des rev\u00eatements \u00e0 base d'eau, en particulier dans le rev\u00eatement totalement ferm\u00e9, en raison de sa viscosit\u00e9 de construction \u00e9lev\u00e9e, une pulv\u00e9risation \u00e0 la fois est \u00e9paisse, ce qui rend plus difficile la d\u00e9\u00e9mulsification du film humide du rev\u00eatement pendant la construction. Par cons\u00e9quent, dans le rev\u00eatement totalement ferm\u00e9 \u00e0 base d'eau, g\u00e9n\u00e9ralement, 1 \u00e0 2 primaire ferm\u00e9s sont n\u00e9cessaires pour \u00e9vacuer autant que possible l'air dans les capillaires du substrat. Sinon, une fois que l'air entre dans le rev\u00eatement \u00e9pais du processus suivant, les bulles form\u00e9es seront difficiles \u00e0 \u00e9liminer.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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2. A\u00e9rographe<\/span><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h4>\n

Les outils de construction sont \u00e9galement un facteur dans la formation de bulles dans la peinture. Dans la construction des rev\u00eatements de meubles \u00e0 base d'eau, le primaire et le finition de la couche interm\u00e9diaire sont tous appliqu\u00e9s par pulv\u00e9risation. En g\u00e9n\u00e9ral, plus la atomisation est bonne, moins il est probable de g\u00e9n\u00e9rer des bulles d'air pendant la construction. Par cons\u00e9quent, l'effet de pulv\u00e9risation avec un pistolet \u00e0 coup d'air est meilleur que celui de la pulv\u00e9risation \u00e0 air m\u00e9lang\u00e9 \u00e0 pression moyenne. Il y a deux raisons principales : premi\u00e8rement, la pression d'air d'atomisation est relativement grande lors de la pulv\u00e9risation avec un pistolet \u00e0 coup d'air, g\u00e9n\u00e9ralement 0,6-0,8 MPa, et la peinture est brumis\u00e9e. Apr\u00e8s la pulv\u00e9risation, elle atteint la surface de l'objet de construction \u00e0 haute vitesse, de sorte que m\u00eame une petite quantit\u00e9 de bulles d'air peut \u00eatre bris\u00e9e lorsque les particules de liquide de peinture \u201cheurtent\u201d la surface de l'objet, tandis que l'air d'atomisation du pistolet de pulv\u00e9risation \u00e0 air m\u00e9lang\u00e9 \u00e0 pression moyenne n'est que de 0,1 \u00e0 0,2 MPa, son effet d'atomisation est pire que celui du pistolet \u00e0 air, et la vitesse des particules de liquide de peinture atteignant la surface de l'objet est \u00e9galement inf\u00e9rieure \u00e0 celle du pistolet \u00e0 air, donc la rupture des bulles pendant le processus de construction est mauvaise. Deuxi\u00e8mement, la viscosit\u00e9 de la pulv\u00e9risation avec un pistolet \u00e0 air est inf\u00e9rieure \u00e0 celle du pistolet de pulv\u00e9risation \u00e0 air m\u00e9lang\u00e9 \u00e0 pression moyenne, ce qui rend \u00e9galement l'atomisation et la rupture des bulles du liquide de peinture lors de la construction du pistolet \u00e0 coup d'air plus faciles et la d\u00e9\u00e9mulsification lors du processus de s\u00e9chage en surface ult\u00e9rieur plus facile.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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D'autre part, le r\u00e9glage du volume d'huile et d'air du pistolet de pulv\u00e9risation pendant la construction est \u00e9galement un facteur important affectant la g\u00e9n\u00e9ration de bulles d'air. <\/a>Que ce soit un pistolet de pulv\u00e9risation \u00e0 air ou un pistolet de pulv\u00e9risation \u00e0 air m\u00e9lang\u00e9 \u00e0 pression moyenne, le volume d'huile et d'air peut \u00eatre ajust\u00e9 de mani\u00e8re flexible, et la proportion de son d\u00e9ploiement <\/a>d\u00e9pend de la viscosit\u00e9 de la peinture ou de l'effet de construction \u00e0 atteindre par l'objet \u00e0 rev\u00eatir. Par exemple, dans la construction d'un rev\u00eatement semi-ouvert, il est parfois requis de pulv\u00e9riser \u201csec\u201d (petit volume d'huile et grand volume d'air), tandis que dans le rev\u00eatement totally ferm\u00e9, il est g\u00e9n\u00e9ralement n\u00e9cessaire de pulv\u00e9riser \u201chumide\u201d (un volume d'huille l\u00e9g\u00e8rement plus grand et un volume d'air l\u00e9g\u00e8rement plus petit). En g\u00e9n\u00e9ral, je devrais \u00eatre appliqu\u00e9 avant la construction en ajustant la quantit\u00e9 d'huile et de gaz pour que l'atomisation de la peinture atteigne l'\u00e9tat optimal, afin d'obtenir le meilleur effet de construction.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>Facteurs affectant le d\u00e9 moussage de l'industrie des rev\u00eatements \u00e0 base d'eau pour le bois<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

<\/span>1. R\u00e9sine<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Dans l'exp\u00e9rience de d\u00e9\u00e9mulsification du vernis mat \u00e0 haute viscosit\u00e9 \u00e0 base d'eau, la r\u00e9sine est le facteur le plus critique influen\u00e7ant la difficult\u00e9 de d\u00e9\u00e9mulsification. Actuellement, il existe trois principaux types de rev\u00eatements en bois \u00e0 base d'eau : polyur\u00e9thane \u00e0 base d'eau (PU), acrylique \u00e0 base d'eau (AC), polyur\u00e9thane \u00e0 base d'eau et composite acrylique \u00e0 base d'eau (PUA). En raison des m\u00e9canismes de synth\u00e8se diff\u00e9rents, la difficult\u00e9 de d\u00e9\u00e9mulsification des trois types de r\u00e9sines est \u00e9galement assez diff\u00e9rente.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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La d\u00e9\u00e9mulsification des PU et PUA \u00e0 base d'eau est relativement facile, et celle de l'AC \u00e0 base d'eau est relativement difficile. C'est parce que le premier n'utilise pas ou rarement d'\u00e9mulsifiant dans le processus de synth\u00e8se, car l'\u00e9mulsifiant lui-m\u00eame est une sorte de tensioactif, qui est facile \u00e0 former lors de l'agitation. Cependant, sur le march\u00e9 des rev\u00eatements de meubles \u00e0 base d'eau en Chine, les produits AC \u00e0 base d'eau ont \u00e9t\u00e9 largement utilis\u00e9s en raison de leurs grands avantages en termes de prix, de vitesse de s\u00e9chage et de r\u00e9sistance \u00e0 l'eau. En particulier, l'\u00e9mulsion polym\u00e8re c\u0153ur-coquille a une temp\u00e9rature de formation de film plus basse, ce qui r\u00e9duit consid\u00e9rablement l'empreinte carbone et pr\u00e9sente une faible teneur en COV, et poss\u00e8de une bonne duret\u00e9, \u00e9lasticit\u00e9 et propri\u00e9t\u00e9s anti-adh\u00e9sives apr\u00e8s la formation du film. Il a \u00e9t\u00e9 largement utilis\u00e9 dans le rev\u00eatement de surface des produits bois ext\u00e9rieurs.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/a>Dans les \u00e9mulsions de type AC, les types et les m\u00e9thodes de synth\u00e8se des \u00e9mulsifiants lors de la synth\u00e8se de l'\u00e9mulsion sont diff\u00e9rents, et la difficult\u00e9 de d\u00e9\u00e9mulsification est \u00e9galement diff\u00e9rente. Par exemple, dans le syst\u00e8me d'\u00e9mulsion anionique, la taille des particules est petite et il est facile de mousser. L'\u00e9mulsion AC \u00e0 base d'eau utilisant une polym\u00e9risation sans savon et une polym\u00e9risation en coque-coeur est meilleure que l'\u00e9mulsion AC \u00e0 base d'eau traditionnelle en termes de d\u00e9\u00e9mulsification. Les exp\u00e9riences montrent que l'utilisation d'\u00e9mulsions polym\u00e9ris\u00e9es en coque-coeur peut grandement r\u00e9duire la difficult\u00e9 de d\u00e9\u00e9mulsification dans le processus de production lors de la formulation de vernis mats \u00e0 haute viscosit\u00e9.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>2. Viscosit\u00e9<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Plus la viscosit\u00e9 du rev\u00eatement est \u00e9lev\u00e9e, plus il sera difficile de d\u00e9\u00e9mulsifier, que ce soit lors du stockage dans le pot de peinture ou pendant le processus de s\u00e9chage en surface apr\u00e8s <\/a>Application. En production r\u00e9elle, pour \u00e9viter l'affaissement et le ramollissement, etc., la viscosit\u00e9 du rev\u00eatement doit toujours \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e dans une certaine plage de viscosit\u00e9. Dans le vaporisateur \u00e0 m\u00e9lange d'air \u00e0 pression moyenne de rev\u00eatements \u00e0 base d'eau pour le bois, il est n\u00e9cessaire de s'assurer que la viscosit\u00e9 de construction du rev\u00eatement est de 80 KU ou plus, et que la viscosit\u00e9 \u00e0 l'usine du produit fini est souvent sup\u00e9rieure \u00e0 90 KU pour r\u00e9pondre aux changements de viscosit\u00e9 dus \u00e0 l'augmentation de la temp\u00e9rature et \u00e0 l'ajout d'eau pendant la construction. Il est n\u00e9cessaire d'ajuster la viscosit\u00e9. Selon la rh\u00e9ologie diff\u00e9rente du rev\u00eatement, la viscosit\u00e9 du rev\u00eatement doit g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e entre 90 et 120 KU (25 \u00b0C).<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>3. D\u00e9 mousse<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Dans les vernis matins hydrosolubles \u00e0 haute viscosit\u00e9, le d\u00e9foaming est difficile en raison de sa teneur en r\u00e9sine \u00e9lev\u00e9e et de sa viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e. En production, le dosage et les types de d\u00e9foamants sont relativement nombreux ; g\u00e9n\u00e9ralement, 2 \u00e0 3 d\u00e9foamants sont utilis\u00e9s simultan\u00e9ment, jouant respectivement le r\u00f4le d'anti-mousse, de d\u00e9foaming et de d\u00e9foaming avant, pendant et apr\u00e8s la dispersion \u00e0 haute vitesse. Pour que les d\u00e9foamants et autres auxiliaires se m\u00e9langent bien \u00e0 la r\u00e9sine, il doit \u00eatre dispers\u00e9 \u00e0 haute vitesse, ce qui produit un grand nombre de bulles. Par cons\u00e9quent, il est tr\u00e8s n\u00e9cessaire d'ajouter une certaine quantit\u00e9 de d\u00e9foamant avec une bonne propri\u00e9t\u00e9 anti-mousse avant la dispersion \u00e0 haute vitesse.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Il existe deux types de d\u00e9foamants couramment utilis\u00e9s dans les rev\u00eatements bois \u00e0 base d'eau : l'huile min\u00e9rale et le silicone. Le premier a un co\u00fbt faible et une capacit\u00e9 de d\u00e9foaming faible, qui est principalement compos\u00e9 d'huile porteuse 85% et de particules hydrophobes 15%. Les particules hydrophobes sont g\u00e9n\u00e9ralement compos\u00e9es de silice pyrog\u00e9n\u00e9e, de sels m\u00e9talliques d'acide st\u00e9arique, et ainsi de suite. <\/a>Ce type d'antimousse noircit facilement le film et peut \u00eatre utilis\u00e9 pour les p\u00e2tes et les sous-couches \u00e0 faible brillance. Ce dernier est principalement compos\u00e9 d'une \u00e9mulsion de silicone fortement hydrophobe et de polydim\u00e9thylsiloxane modifi\u00e9 par poly\u00e9ther, qui n'affecte pas la brillance et la transparence et constitue l'antimousse principal pour les rev\u00eatements bois \u00e0 base d'eau. Cependant, il est \u00e9galement soulign\u00e9 que certains antimoisses modifi\u00e9s \u00e0 l'huile min\u00e9rale sont plus efficaces que les antimoisses au silicone. Par cons\u00e9quent, le choix de l'antimousse doit \u00eatre bas\u00e9 sur diff\u00e9rentes r\u00e9sines et r\u00e9sultats exp\u00e9rimentaux.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>4. Agent \u00e9paississant<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Dans la production de vernis mat \u00e0 haute viscosit\u00e9 \u00e0 base d'eau, le choix de l'\u00e9paississant est tr\u00e8s important, car c'est la cl\u00e9 de la capacit\u00e9 d'antimousse du produit pendant le stockage ou la pose actuellement, deux types d'\u00e9paississants sont couramment utilis\u00e9s : le type associatif et le type gonflant \u00e0 la soude. Le premier peut assurer un meilleur nivellement et une viscosit\u00e9 de cisaillement, tandis que le second am\u00e9liore la stabilit\u00e9 durante le stockage et la propri\u00e9t\u00e9 anti-d\u00e9marrant. En production, le premier est b\u00e9n\u00e9fique pour \u00e9liminer les mousse et les bulles, tandis que le second stabilise plus facilement les bulles.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n


 <\/p>\n

<\/a>Cependant, comme le premier a une bonne fluidit\u00e9, sa capacit\u00e9 d'anti-pollution pendant la pose est grandement r\u00e9duite. Par cons\u00e9quent, afin de maintenir la stabilit\u00e9 du rev\u00eatement, il a une meilleure capacit\u00e9 anti-\u00e9coulement et anti-pollution pendant la pose. Les vernis mats \u00e0 base d'eau sont parfois associ\u00e9s \u00e0 certains \u00e9paississants gonflants \u00e0 la soude m\u00eame \u00e0 haute viscosit\u00e9. Il existe de nombreuses sortes de ces deux types d'\u00e9paississants, et la fa\u00e7on de les associer d\u00e9pend des r\u00e9sultats exp\u00e9rimentaux apr\u00e8s la s\u00e9lection de la r\u00e9sine.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>5. Poudre matifiante et agent de mouillage et de dispersion<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Dans le vernis mat \u00e0 base d'eau pulv\u00e9ris\u00e9 par air sous pression moyenne, la poudre matifiante est g\u00e9n\u00e9ralement choisie comme agent matifiant, plut\u00f4t que la p\u00e2te de cire matifiante. En effet, la pulv\u00e9risation par air sous pression moyenne n'a pas d'exigences \u00e9lev\u00e9es quant \u00e0 la sensation de la surface du panneau et, en m\u00eame temps, elle doit \u00e9galement prendre en compte les raisons de l'antimousse, du prix et de l'\u00e9paississement du syst\u00e8me. Le co\u00fbt d'utilisation de la poudre (ou p\u00e2te) de cire matifiante est \u00e9lev\u00e9, et il est facile de produire des mousse lors de la dispersion, et il est difficile de les \u00e9liminer.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

<\/a>Dans les vernis \u00e0 haute viscosit\u00e9, l'anti-s\u00e9dimentation de la poudre matifiante doit \u00eatre ignor\u00e9e, mais elle est importante pour la propri\u00e9t\u00e9 d'antimousse. G\u00e9n\u00e9ralement, la surface hydrat\u00e9e est plus facile \u00e0 d\u00e9 mousser par rapport \u00e0 la surface non trait\u00e9e, et une faible absorption d'huile est plus facile \u00e0 d\u00e9former qu'une forte absorption d'huile. Les exp\u00e9riences montrent que le choix de diff\u00e9rents agents de mouillage et de dispersion a une grande influence sur le syst\u00e8me d'antimousse. Plus l'agent de dispersion mouille bien la surface de la poudre matifiante, plus il est favorable \u00e0 l'\u00e9limination des mousse du syst\u00e8me.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>6. Conception et contr\u00f4le du processus de production<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

Dans la production de rev\u00eatements, la conception et le contr\u00f4le du processus sont \u00e9galement tr\u00e8s importants. Dans la production de rev\u00eatements \u00e0 base d'eau, afin de m\u00e9langer uniform\u00e9ment la r\u00e9sine et d'autres composants et de g\u00e9n\u00e9rer moins de bulles, il est n\u00e9cessaire de formuler un processus de production appropri\u00e9 et de le contr\u00f4ler strictement.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Par exemple : dans la production de vernis mat, des additifs et de la poudre matifiante sont g\u00e9n\u00e9ralement ajout\u00e9s \u00e0 la r\u00e9sine, puis dispers\u00e9s \u00e0 grande vitesse. Pendant ce processus, un grand nombre de bulles seront g\u00e9n\u00e9r\u00e9es. Lorsque la viscosit\u00e9 est faible, les bulles seront \u00e9limin\u00e9es apr\u00e8s 24 heures, mais lorsque la viscosit\u00e9 est <\/a>\u00e9lev\u00e9e et le syst\u00e8me dot\u00e9 d'une forte capacit\u00e9 de changement, il est difficile d'\u00e9liminer ces bulles pendant longtemps. \u00c0 ce stade, la poudre matifiante est pr\u00e9par\u00e9e sous forme de bouillie et ajout\u00e9e, ce qui peut r\u00e9duire efficacement la g\u00e9n\u00e9ration de mousse. D'autre part, lors de l'ajout d'un antipolissant ou d'autres additifs difficiles \u00e0 disperser, il est pr\u00e9f\u00e9rable de les diluer et de les ajouter lentement en \u00e9tat dispers\u00e9 pour minimiser la vitesse requise pour la dispersion et r\u00e9duire le temps de dispersion uniforme ; certains additifs facilement moussants, tels que certaines bouillies de cire, doivent \u00eatre ajout\u00e9s dans un processus de dispersion \u00e0 faible vitesse ult\u00e9rieur autant que possible.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>Conclusion<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n\n\n\n
<\/td>\nLa construction \u00e0 haute viscosit\u00e9 des rev\u00eatements bois \u00e0 base d'eau peut am\u00e9liurer l'\u00e9paisseur de construction unique, augmenter l'efficacit\u00e9 de production et r\u00e9duire les risques de coulage et de bulles pendant la construction, mais elle augmente la difficult\u00e9 de d\u00e9bullage pendant la construction, affecte grandement l'effet de surface du panneau apr\u00e8s la construction et constitue le principal obstacle \u00e0 l'expansion des rev\u00eatements bois \u00e0 base d'eau vers d'autres domaines d'application.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/a>Dans l'\u00e9tude du d\u00e9foamage des vernis \u00e0 base d'eau \u00e0 haute viscosit\u00e9, la s\u00e9lection de la r\u00e9sine et de l'\u00e9paississant est la plus importante, suivie par le choix du d\u00e9foamant, de la poudre matifiante et d'autres additifs, et enfin par l'optimisation du proc\u00e9d\u00e9 de production et l'ajustement de la viscosit\u00e9. Un bon produit doit non seulement pr\u00e9senter de bonnes propri\u00e9t\u00e9s de r\u00e9sistance physique et chimique, mais aussi avoir de bonnes performances de mise en \u0153uvre. Ce n'est que lorsque les deux sont bien combin\u00e9s qu'il peut pr\u00e9senter un excellent effet de rev\u00eatement et r\u00e9pondre aux exigences de consommation, et que le d\u00e9veloppement des rev\u00eatements bois \u00e0 base d'eau sera plus rapide.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>XJY \u2013 Premier choix <\/span><\/b>silicone <\/font><\/span><\/b>fournisseur <\/span><\/b>pour les rev\u00eatements<\/font><\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n\n\n\n
XJY Silicones, l'un des principaux fabricants de silicones en Chine <\/span><\/span>R\u00e9sine MQ<\/font><\/span><\/span> Dispose de plus de 30 ans d'exp\u00e9rience en R&D et en fabrication ainsi que de plus de 15 brevets relatifs \u00e0 l'industrie du silicone, et peut \u00e9galement personnaliser les produits selon vos besoins <\/span><\/span>rev\u00eatement<\/font><\/span><\/span> conditions. <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/td>\n<\/span><\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

XJY-701 Polym\u00e9thylhydrosiloxane<\/a>: agent de nivellement pour rev\u00eatement<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

XJY-703 Heptam\u00e9thyltrisiloxane<\/a>: additifs pour rev\u00eatement<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

XJY-707 Polydim\u00e9thylsiloxane \u00e0 terminaison hydrure<\/a>: additifs pour rev\u00eatement<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

R\u00e9sine silicone MQ XJY-8205<\/a>: collant industriel, hydrofuge<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

Solution de silicone MQ XJY-8205M<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><\/p>\n

Polym\u00e9thylsilsesquioxane XJY-801<\/a>: am\u00e9lioration de la lubrifiance, de la r\u00e9sistance aux rayures, de la dispersibilit\u00e9 et de l'hydrophobie<\/font><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Il existe de nombreux rev\u00eatements pour bois : les finitions \u00e0 base d'huile, les finitions \u00e0 base de solvant et les rev\u00eatements pour bois \u00e0 base d'eau. Et lors de la construction du march\u00e9 des rev\u00eatements pour bois \u00e0 base d'eau, il est g\u00e9n\u00e9ralement recommand\u00e9 d'appliquer une \u201c couche mince \u201d plusieurs fois. Cela est d\u00fb au fait que la vitesse de s\u00e9chage des rev\u00eatements \u00e0 base d'eau est lente, que la duret\u00e9 augmente lentement et qu'il est difficile d'obtenir de bons\u2026<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":27227,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[618],"tags":[],"class_list":["post-27226","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-coating"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27226","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27226"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27226\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/27227"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27226"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27226"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=27226"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}