{"id":27253,"date":"2025-11-10T17:50:10","date_gmt":"2025-11-10T09:50:10","guid":{"rendered":"https:\/\/xjysilicone.com\/?p=27253"},"modified":"2026-06-10T14:44:36","modified_gmt":"2026-06-10T06:44:36","slug":"why-silicone-potting-compound-are-widely-used-now","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/silicone-potting-compound.html","title":{"rendered":"Pourquoi les compos\u00e9s d'encapsulation en silicone sont-ils d\u00e9sormais largement utilis\u00e9s ?"},"content":{"rendered":"
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Le r\u00f4le du compos\u00e9 d'encapsulation est d'encapsuler l'adh\u00e9sif dans le produit \u00e9lectronique apr\u00e8s durcissement pour la protection physique du produit. Le compos\u00e9 d'encapsulation est similaire \u00e0 la formation d'ambre et peut emp\u00eacher les courts-circuits des produits \u00e9lectroniques caus\u00e9s par un temps humide ; dans les assemblages complexes, il offre une protection renforc\u00e9e contre les attaques chimiques ; dans des conditions environnementales difficiles, il r\u00e9siste aux chocs m\u00e9caniques et aux vibrations ; et les circuits haute technologie cach\u00e9s contiennent des droits de propri\u00e9t\u00e9 intellectuelle, etc. Le d\u00e9veloppement du syst\u00e8me industriel moderne a conduit \u00e0 une vari\u00e9t\u00e9 de mat\u00e9riaux d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9. Le march\u00e9 actuel est divis\u00e9 en trois grandes cat\u00e9gories de mat\u00e9riaux : les compos\u00e9s d'encapsulation \u00e0 base de r\u00e9sine \u00e9poxy, les compos\u00e9s d'encapsulation en polyur\u00e9thane et les compos\u00e9s d'encapsulation en silicone. Cependant, pourquoi a-t-on commenc\u00e9 \u00e0 choisir d'utiliser un mastic silicone plus d'une fois ?<\/p>\n

L'adh\u00e9sif d'encapsulation en r\u00e9sine \u00e9poxy convient \u00e0 des temp\u00e9ratures ne d\u00e9passant pas 180 \u00b0C et est moins flexible ; l'adh\u00e9sif d'encapsulation en polyur\u00e9thane pour produits \u00e9lectroniques (r\u00e9sine ur\u00e9thane et adh\u00e9sif d'encapsulation en polyur\u00e9thane) offre \u00e0 la fois r\u00e9sistance m\u00e9canique et flexibilit\u00e9, avec une temp\u00e9rature de travail de 125 \u00b0C. La nature de ces produits se situe entre l'adh\u00e9sif d'encapsulation en r\u00e9sine silicone et en r\u00e9sine \u00e9poxy, constituant une alternative \u00e9conomique.<\/p>\n

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Le compos\u00e9 d'encapsulation en silicone utilise le polysiloxane organique comme r\u00e9sine de base, avec des charges, des catalyseurs et d'autres additifs fonctionnels pour former le mat\u00e9riau d'encapsulation, offrant une excellente stabilit\u00e9, r\u00e9sistance \u00e0 l'eau, r\u00e9sistance aux intemp\u00e9ries et aux UV, et lors du durcissement ult\u00e9rieur, il est facile \u00e0 mouler, s\u00fbr et respectueux de l'environnement sans pollution. La r\u00e9sine silicone est \u00e9galement l'adh\u00e9sif d'encapsulation le plus r\u00e9sistant \u00e0 la temp\u00e9rature, avec une temp\u00e9rature de travail allant jusqu'\u00e0 200 \u00b0C. Ces propri\u00e9t\u00e9s font que les compos\u00e9s d'encapsulation en silicone sont largement utilis\u00e9s dans de nombreux domaines.<\/p>\n

<\/span>1. D\u00e9finition du potting<\/span><\/h2>\n

<\/span>1.1 Qu'est-ce que le potting<\/span><\/h3>\n

<\/a>Le moulage est effectu\u00e9 \u00e0 temp\u00e9rature ambiante ou sous chauffage, par des m\u00e9thodes m\u00e9caniques ou manuelles, en versant le compos\u00e9 liquide dans l'appareil contenant des composants \u00e9lectroniques et des circuits, puis en le durcissant en un mat\u00e9riau isolant polym\u00e8re aux performances exceptionnelles.<\/p>\n

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<\/span>1.2 Combien y a-t-il de types de potting<\/span><\/h3>\n

<\/a>Le moulage est divis\u00e9 en deux types : le moulage local et le moulage global.<\/p>\n

<\/a>(1) Le moulage local fait r\u00e9f\u00e9rence au moulage des dispositifs \u00e0 haute puissance, afin qu'ils soient connect\u00e9s au dissipateur de chaleur via un mat\u00e9riau de moulage en silicone conducteur thermique, permettant ainsi \u00e0 la chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e d'\u00eatre rapidement transf\u00e9r\u00e9e au dissipateur de chaleur.<\/p>\n

(2) Le moulage int\u00e9gral consiste \u00e0 muller tous les composants \u00e0 l'int\u00e9rieur d'un produit \u00e9lectronique, afin que la chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e soit rapidement diffus\u00e9e et directement \u00e9mise vers l'environnement ext\u00e9rieur. Lors de l'utilisation, les deux composants sont m\u00e9lang\u00e9s et d\u00e9foam\u00e9s, puis charg\u00e9s dans les pi\u00e8ces requises et vulcanis\u00e9s en un \u00e9lastom\u00e8re en caoutchouc souple et flexible.<\/p>\n

<\/span>2. Compos\u00e9s de potting en silicone<\/span><\/h2>\n

<\/span>2.1 Qu'est-ce qu'un compos\u00e9 de potting en silicone<\/span><\/h3>\n

Le compos\u00e9 moulant en silicone (\u00e9galement connu sous le nom de compos\u00e9 moulant en silicone conducteur thermique) fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 une classe de compos\u00e9s moulants \u00e9lectroniques en caoutchouc souple et flexible en silicone, y compris les compos\u00e9s moulants en silicone \u00e0 composant unique et \u00e0 deux composants.<\/p>\n

L'utilisation des diff\u00e9rents composants du champ de produit et l'utilisation du champ pr\u00e9sentent une grande diff\u00e9rence :<\/p>\n

(1) Le principal avantage de la r\u00e9sine de remplissage \u00e0 un composant est qu'elle peut \u00eatre utilis\u00e9e directement, sans d\u00e9gazage, l'op\u00e9ration \u00e9tant plus pratique ;<\/p>\n

(2) Le compos\u00e9 d'encapsulation en silicone \u00e0 deux composants, en raison de la n\u00e9cessit\u00e9 de m\u00e9langer l'adh\u00e9sif de base liquide et le catalyseur ou l'agent de r\u00e9ticulation, est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour les mat\u00e9riaux d'encapsulation isolants ou les mat\u00e9riaux d'absorption des chocs herm\u00e9tiques. (Huile de silicone XJY-702 \u00e0 faible teneur en hydrog\u00e8ne<\/a>\/711 Copolym\u00e8re de m\u00e9thylhydrog\u00e9nosiloxane-dim\u00e9thylsiloxane \u00e0 terminaison hydrog\u00e8ne<\/a>\u00a0Peut \u00eatre utilis\u00e9 comme agent de r\u00e9ticulation pour un compos\u00e9 d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 organosilicique \u00e0 deux composants.<\/p>\n

L'un des adh\u00e9sifs d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 conductivit\u00e9 thermique courants est g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 deux composants. Les deux composants sont m\u00e9lang\u00e9s et d\u00e9barrass\u00e9s des bulles d'air, puis mis en place dans les pi\u00e8ces requises et vulcanis\u00e9s en un \u00e9lastom\u00e8re en caoutchouc souple et flexible. En plus de la fonction de dissipation thermique et d'isolation, ces produits ont \u00e9galement pour fonction l'amortissement des chocs et la protection contre trois facteurs. Actuellement largement utilis\u00e9s dans les alimentations \u00e9lectriques LED, les alimentations int\u00e9gr\u00e9es aux ampoules. <\/a>fourniture de composants de batteries de v\u00e9hicules \u00e9lectriques et de modules de puissance de bornes de recharge, ainsi que de liaison d'\u00e9quipements \u00e9lectroniques certains. Joints, jouant un r\u00f4le dans la dissipation thermique, l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et l'amortissement des vibrations.<\/p>\n

<\/p>\n

<\/span>2.2 Quels sont les avantages des compos\u00e9s de potting en silicone<\/span><\/h3>\n

L'adh\u00e9sif d'encapsulation en silicone non seulement poss\u00e8de une capacit\u00e9 de modification et une isolation \u00e9lectrique sup\u00e9rieures \u00e0 celles de la r\u00e9sine \u00e9poxy, mais sa r\u00e9sistance aux chocs thermiques est \u00e9galement excellente : il peut supporter des chocs thermiques de -60 \u00b0C \u00e0 200 \u00b0C sans se fissurer et conserve son \u00e9lasticit\u00e9. Il am\u00e9liore \u00e9galement les performances d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 l'humidit\u00e9 des composants \u00e9lectroniques, car apr\u00e8s durcissement, il forme un \u00e9lastom\u00e8re. Ainsi, l'encapsulation des composants \u00e9lectroniques offre \u00e9galement une tr\u00e8s bonne capacit\u00e9 anti-impact, et sa r\u00e9sistance aux UV ext\u00e9rieurs et au vieillissement atmosph\u00e9rique est \u00e9galement tr\u00e8s bonne.<\/p>\n

(1) Apr\u00e8s le moulage sous pression, il est facile de nettoyer et de d\u00e9monter, afin que les composants \u00e9lectroniques puissent \u00eatre r\u00e9par\u00e9s et les pi\u00e8ces r\u00e9par\u00e9es puissent \u00eatre r\u00e9inject\u00e9es avec un nouveau compos\u00e9 de moulage sous pression.<\/p>\n

(2) Le silicone peut conserver ses propri\u00e9t\u00e9s physiques et \u00e9lectriques originales dans divers environnements de travail, r\u00e9sister \u00e0 la d\u00e9gradation par l'ozone et les ultraviolet, et pr\u00e9senter une excellente stabilit\u00e9.<\/p>\n

(3) Le silicone poss\u00e8de des propri\u00e9t\u00e9s isolantes stables, peut pr\u00e9venir efficacement la pollution de l'environnement, se durcit pour former un \u00e9lastom\u00e8re de caoutchouc souple et flexible, et peut \u00e9liminer efficacement les tensions dans une large plage de temp\u00e9ratures et d'humidit\u00e9. <\/a>Efficacit\u00e9 de l'impact et de la vibration produits.<\/p>\n

(4)<\/a>\u00a0Le silicone peut offrir une protection efficace pour certains appareils \u00e9lectroniques ou circuits sensibles ; dans la conception de modules \u00e9lectroniques, sa structure et sa forme jouent un r\u00f4le protecteur.<\/p>\n

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<\/span>3. Comment fabriquer un compos\u00e9 de potting en silicone<\/span><\/h2>\n

<\/span>3.1 Quelle est la formule de pr\u00e9paration d'un compos\u00e9 de potting en silicone<\/span><\/h3>\n

Selon les diff\u00e9rents m\u00e9canismes de durcissement, les silicones de potting se font par deux syst\u00e8mes de condensation et d'addition.<\/p>\n

(1) Type de condensation bicomposant<\/p>\n

G\u00e9n\u00e9ralement dans un m\u00e9langeur sous vide, un certain rapport de caoutchouc de silicone 107, d'oxyde d'aluminium, d'hydroxyde de magn\u00e9sium et d'autres chargeurs fonctionnels \u00e0 une certaine temp\u00e9rature pendant une certaine p\u00e9riode, puis une certaine quantit\u00e9 d'huile de silicone vinyle de certaine viscosit\u00e9, d'un agitateur \u00e0 cisaillement haute vitesse pendant une certaine p\u00e9riode pour pr\u00e9parer le composant A. Agent de r\u00e9ticulation, catalyseurs et autres composants r\u00e9siduels selon une certaine quantit\u00e9 d'agitation pour pr\u00e9parer le composant B.<\/p>\n

(2) Moulage bicomposant<\/p>\n

Le composant \u00e0 deux composants est une certaine quantit\u00e9 d'huile silicone vinylique, de catalyseur au platine et de charges fonctionnelles m\u00e9lang\u00e9s compl\u00e8tement dans une malaxeuse sous vide pour former le composant A, l'huile silicone vinylique et l'huile silicone contenant de l'hydrog\u00e8ne sont m\u00e9lang\u00e9es <\/a>avec les charges fonctionnelles, les inhibiteurs et les agents d'augmentation de viscosit\u00e9 uniform\u00e9ment m\u00e9lang\u00e9s dans un malaxeur sous vide pour former la composante B. (XJY-8206N R\u00e9sine de silicone VMQ <\/a>peut \u00eatre ajout\u00e9e comme adh\u00e9sif de base pour le moulage additive \u00e0 deux composants.)<\/p>\n

Compar\u00e9 \u00e0 d'autres compos\u00e9s d'encapsulation en silicone, le compos\u00e9 d'encapsulation en silicone additionnel n'a pas de sous-produits lors du durcissement, un faible retrait, une bonne adh\u00e9rence, peut durcir \u00e0 temp\u00e9rature ambiante ou par chauffage rapide, et pr\u00e9sente une s\u00e9rie d'avantages. Par cons\u00e9quent, il est typiquement utilis\u00e9 dans l'encapsulation \u00e9lectronique haute performance dans un large \u00e9ventail de domaines.<\/p>\n

<\/span>3.2 Quel est le processus d'application manuelle d'un agent de potting en silicone<\/span><\/h3>\n

A. Agitation : lors de l'utilisation, veuillez agiter uniform\u00e9ment A et B (la baguette d'agitation ne doit pas \u00eatre partag\u00e9e), afin que la charge l\u00e9g\u00e8rement pr\u00e9cipit\u00e9e soit uniform\u00e9ment dispers\u00e9e dans la colle.<\/p>\n

B. Pesage : les agents A et B sont pr\u00e9lev\u00e9s dans un rapport de 3:10 en poids, les agents A et B sont m\u00e9lang\u00e9s et bien agit\u00e9s apr\u00e8s le m\u00e9lange.<\/p>\n

C. D\u00e9gazage : le m\u00e9lange doit \u00eatre mis sous vide (\u2264 -0,1 MPa) pour \u00e9liminer les bulles d'air (dans le processus de remplissage de colle dans les canalisations de la machine en \u00e9tat compl\u00e8tement ferm\u00e9, le m\u00e9lange n'a pas besoin d'\u00eatre d\u00e9soxyg\u00e9n\u00e9).<\/p>\n

D. Coulage : Versez l'adh\u00e9sif dans les pi\u00e8ces pour terminer l'op\u00e9ration d'encapsulation (l'encapsulation doit \u00eatre maintenue au sec et nettoyer la surface des pi\u00e8ces et des conteneurs de m\u00e9lange auparavant, et il est recommand\u00e9 de faire cuire le dispositif de coul\u00e9e \u00e0 70-80 \u00b0C pendant 1 \u00e0 2 heures).<\/p>\n

E. Polym\u00e9risation : polym\u00e9riser le produit rempli \u00e0 temp\u00e9rature ambiante.<\/p>\n

Precautions<\/h4>\n

Lors de la construction du composant de remplissage de silicone \u00e0 deux composants, il est n\u00e9cessaire de m\u00e9langer les composants AB s\u00e9par\u00e9ment, puis <\/a>mettre la composante B dans la composante A et encore une fois m\u00e9langer compl\u00e8tement. Si un m\u00e9lange in\u00e9gal se produit \u00e0 n'importe quelle \u00e9tape, cela entra\u00eenera une mauvaise qualit\u00e9 du produit durci, et m\u00eame modifiera les performances des couches sup\u00e9rieures et inf\u00e9rieures du produit durci.<\/p>\n

<\/p>\n

<\/span>3.3 Quels sont les avantages de la m\u00e9thode de liaison par agent de potting<\/span><\/h3>\n

Le compos\u00e9 d'encapsulation en silicone \u00e0 durcissement rapide peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 apr\u00e8s scellement, collage, imperm\u00e9abilisation, protection contre les chocs, isolation \u00e9lectrique, r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur, ignifugation, etc., pour former un caoutchouc souple et flexible prot\u00e9geant les composants sensibles. Pour atteindre cette performance de r\u00e9sistance m\u00e9canique, la qualit\u00e9 et le processus de construction sont tr\u00e8s exigeants. Lors de l'utilisation de compos\u00e9s d'encapsulation en silicone, on peut utiliser aussi bien l'encapsulation manuelle que m\u00e9canique. Les utilisateurs exp\u00e9riment\u00e9s choisiront le collage manuel, et n'utiliseront pas de machine si ce n'est pas n\u00e9cessaire.<\/p>\n

(1) L'avantage du collage manuel est que la pression est plus largement r\u00e9partie. Dans le processus de coulage, la distribution des contraintes du composant de remplissage est large, plus forte que le collage m\u00e9canique ; en m\u00eame temps, la r\u00e9sistance d'adh\u00e9sion et la stabilit\u00e9 de l'adh\u00e9sif sont am\u00e9lior\u00e9es, les performances sont meilleures et c'est plus \u00e9conomique et \u00e9conomique.<\/p>\n

(2) Compar\u00e9 aux m\u00e9thodes de collage m\u00e9canique, le collage \u00e0 la main est moins co\u00fbteux et pas plus lent. Il peut coller une large vari\u00e9t\u00e9 de mat\u00e9riaux, r\u00e9sister \u00e0 la corrosion et prot\u00e9ger des \u00e9l\u00e9ments. Il ne se dilate pas rapidement m\u00eame \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et fonctionne bien.<\/p>\n

(3)<\/a> Il n'y a pas d'exigences strictes pour les mat\u00e9riaux de collage. Lors de l'utilisation de potting,<\/a> adhesif, en plus de la surface de base n\u00e9cessitant un traitement pr\u00e9alable, il peut \u00e9galement \u00eatre coll\u00e9 avec des mat\u00e9riaux qui ne sont pas si faciles \u00e0 coller.<\/p>\n

<\/p>\n

<\/span>3.4 Comment r\u00e9soudre le probl\u00e8me de non-polym\u00e9risation de l'adh\u00e9sif de potting<\/span><\/h3>\n

3.4.1 Pourquoi le compos\u00e9 de potting ne durcit-il pas<\/h4>\n

(1) La balance \u00e9lectronique n'est pas assez pr\u00e9cise, ce qui entra\u00eene un contenu incorrect d'agent AB. Lorsque l'agent A est trop et que l'agent B est trop peu, la polym\u00e9risation rapide ne se produit pas correctement.<\/p>\n

(2). <\/a>Le temps de durcissement n'est pas assez long et la prochaine \u00e9tape est pr\u00e9cipit\u00e9e. Ou la temp\u00e9rature de durcissement est trop basse, de sorte que l'adhesif ne peut pas durcir pleinement. En particulier en hiver, la temp\u00e9rature est basse et le temps de durcissement doit \u00eatre prolong\u00e9.<\/p>\n

(3) L'adhesif est p\u00e9rim\u00e9, apr\u00e8s la date de p\u00e9remption, il peut y avoir un changement de qualit\u00e9 et ne peut pas \u00eatre utilis\u00e9 normalement. V\u00e9rifiez la date de p\u00e9remption avant l'utilisation, n'utilisez pas les produits p\u00e9rim\u00e9s.<\/p>\n

(4) Pendant le processus d'utilisation, il peut entrer en contact avec des compos\u00e9s tels que l'azote, le phosphore ou le soufre, et peut \u00e9galement entrer en contact avec des produits de polyester insatur\u00e9 ou de polyur\u00e9thane, entra\u00eenant un \u201c empoisonnement \u201d.<\/p>\n

3.4.2 Comment r\u00e9soudre<\/h4>\n

(1) \u00c9talonnez r\u00e9guli\u00e8rement la balance \u00e9lectronique, pesez pr\u00e9cis\u00e9ment les composants AB, puis m\u00e9langez.<\/p>\n

(2) En hiver, l'adhesif peut \u00eatre pr\u00e9chauff\u00e9 ou chauff\u00e9 pour durcir.<\/p>\n

(3) Manipulez l'adhesif conform\u00e9ment \u00e0 la date de p\u00e9remption et utilisez des produits avec une dur\u00e9e de vie limit\u00e9e pour \u00e9viter le gaspillage.<\/p>\n

(4) Maintenir un environnement de travail s\u00fbr et \u00e0 l'\u00e9cart des produits qui r\u00e9agiront avec les compos\u00e9s de potting en silicone.<\/p>\n

(5) <\/a>Stockez conform\u00e9ment aux instructions du manuel et assurez une bonne ventilation.<\/p>\n

<\/p>\n

<\/span>3.5 Comment \u00e9viter les bulles d'air<\/span><\/h3>\n

(1) Il est recommand\u00e9 d'utiliser des produits avec une faible viscosit\u00e9 et un temps de fonctionnement long afin que l'air puisse \u00eatre \u00e9vacu\u00e9 avant que le mat\u00e9riau ne durcisse.<\/p>\n

(2) Maintenir la temp\u00e9rature de durcissement en dessous de 45 \u00b0C pour \u00e9viter une temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e qui emp\u00eacherait l'\u00e9vacuation des bulles d'air.<\/p>\n

(3) D\u00e9terminer le rapport de solidification pour r\u00e9guler la vitesse de durcissement. La quantit\u00e9 d'agent de durcissement ainsi que les changements de temp\u00e9rature ambiante et d'humidit\u00e9 ont une grande influence sur la vitesse de durcissement. L'augmentation de la quantit\u00e9 d'agent de durcissement acc\u00e9l\u00e8re la r\u00e9action de durcissement. Par cons\u00e9quent, la vitesse de durcissement peut g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre r\u00e9gul\u00e9e en augmentant ou en diminuant<\/a> la quantit\u00e9 d'agent de durcissement. Le dosage g\u00e9n\u00e9ralement recommand\u00e9 est compris entre 10:0.8 et 10:1.2 (ratio massique). Si il est n\u00e9cessaire de modifier le rapport, il doit \u00eatre appliqu\u00e9 apr\u00e8s une exp\u00e9rience simple de modification du rapport de m\u00e9lange.<\/p>\n

<\/p>\n

<\/span>4. Quels facteurs doivent \u00eatre pris en compte lors de l'utilisation de compos\u00e9s de potting en silicone organique<\/span><\/h2>\n

(1) La situation de pression. Ce param\u00e8tre est tr\u00e8s important, li\u00e9 \u00e0 la capacit\u00e9 de r\u00e9sister aux forces externes et \u00e0 la dur\u00e9e de vie. La plupart des mastics silicone ont une bonne r\u00e9partition des contraintes et peuvent supporter une certaine plage de pression sans probl\u00e8me.<\/p>\n

(2) L'environnement d'utilisation. Qu'il y ait corrosion, humidit\u00e9, etc., ils sont capables de r\u00e9sister efficacement \u00e0 ces facteurs externes, afin que l'adh\u00e9sif fonctionne correctement.<\/p>\n

(3) En outre, les performances du mat\u00e9riau doivent \u00eatre examin\u00e9es pour voir si <\/a>le silicone en caoutchouc souple et le substrat peuvent \u00eatre assembl\u00e9s ensemble. Le <\/a>substrat doit \u00eatre trait\u00e9 efficacement au pr\u00e9alable pour \u00e9liminer les impuret\u00e9s ou ponc\u00e9 pour am\u00e9liorer la force de liaison.<\/p>\n

<\/p>\n

<\/span>5. Quelles sont les applications typiques des compos\u00e9s de potting en silicone<\/span><\/h2>\n

<\/span>5.1 Applications du compos\u00e9 de potting en silicone dans le secteur de l'\u00e9lectricit\u00e9<\/span><\/h3>\n

Le compos\u00e9 d'encapsulation en silicone poss\u00e8de de bonnes performances d'isolation thermique, un faible coefficient de dilatation thermique ; ses performances d'imperm\u00e9abilit\u00e9 permettent au gel durci d'emp\u00eacher l'entr\u00e9e d'eau de condensation ; sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion assure un fonctionnement \u00e0 long terme dans un environnement acide ou salin ; son excellente r\u00e9sistance au vieillissement lui conf\u00e8re une dur\u00e9e de vie de cinquante ans. Par cons\u00e9quent, il est largement utilis\u00e9. <\/a>pour l'isolation des accessoires de c\u00e2ble, le scellement d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, la protection de l'environnement, la\u6280\u672f\u6297\u8150\u8680, l'encapsulation et l'adh\u00e9sion.<\/p>\n

<\/p>\n

<\/span>5.2 Applications du compos\u00e9 de potting en silicone dans l'\u00e9lectronique automobile<\/span><\/h3>\n

Le composant de potting en silicone est utilis\u00e9 sur divers modules de contr\u00f4le et de l'\u00e9quipement \u00e9lectronique dans son ensemble pour le potting afin de r\u00e9pondre aux exigences de base d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 l'eau, de r\u00e9sistance \u00e0 la salet\u00e9 et \u00e0 la corrosion. Les applications typiques du silicone dans l'\u00e9lectronique automobile incluent les agents de liaison et de scellement, les adh\u00e9sifs de potting, les gels, les rev\u00eatements isolants, les adh\u00e9sifs thermiques conducteurs et d'autres mat\u00e9riaux. Ces mat\u00e9riaux sont utilis\u00e9s pour la protection des modules de contr\u00f4le de moteur, des bobines d'allumage et des modules d'allumage, des modules de train de transmission, des modules de syst\u00e8me de freinage, des modules de contr\u00f4le d'\u00e9mission d'\u00e9chappement, des syst\u00e8mes \u00e9lectriques, des syst\u00e8mes d'\u00e9clairage, divers capteurs, connecteurs, alimentations \u00e9lectrique et plus encore. Les mat\u00e9riaux de potting en silicone sont utilis\u00e9s sur divers modules de contr\u00f4le <\/a>pour le potting global et g\u00e9n\u00e9ralis\u00e9 des appliclions typiques de dispositifs qui doivent r\u00e9pondre aux exigences de base d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 l'eau, de r\u00e9sistance \u00e0 la salet\u00e9 et \u00e0 la corrosion.<\/p>\n

<\/p>\n

5.2.1 Comment le silicone thermoconducteur maintient la temp\u00e9rature de la batterie de voiture stable et s\u00fbre<\/h4>\n

Le domaine des batteries de puissance thermoconductrices de encapsulation oblige le syst\u00e8me de batterie \u00e0 transf\u00e9rer la chaleur vers l'ext\u00e9rieur de trois mani\u00e8res : conduction de chaleur, transfert de chaleur par convection et transfert de chaleur par rayonnement. Autrement dit, dans un environnement limit\u00e9, la principale voie de transfert de chaleur entre la cellule de batterie et l'ext\u00e9rieur est la conduction de chaleur. Actuellement, il existe quatre m\u00e9thodes de refroidissement principales pour la plupart des v\u00e9hicules \u00e0 \u00e9nergie nouvelle : refroidissement direct, refroidissement mixte air\/eau, refroidissement par radiateur \u00e0 basse temp\u00e9rature, refroidissement \u00e0 air direct, etc. Les m\u00e9thodes de refroidissement ci-dessus utilisent la conduction de chaleur pour transf\u00e9rer la chaleur de la cellule de batterie vers l'ext\u00e9rieur.<\/p>\n

Les m\u00e9thodes de refroidissement ci-dessus utilisent la conduction de chaleur pour transf\u00e9rer rapidement et efficacement la chaleur du noyau \u00e9lectrique vers la r\u00e9gion de refroidissement, et finalement atteindre le refroidissement \u00e0 la temp\u00e9rature de fonctionnement du refroidissement. Dans ce processus de dissipation de chaleur, le silicone thermoconducteur est le pont pour le transfert de chaleur entre le syst\u00e8me de batterie de puissance et la zone de refroidissement. La plupart de la chaleur de la batterie est transf\u00e9r\u00e9e \u00e0 la zone de refroidissement via le silicone thermoconducteur. Par cons\u00e9quent, le transfert de chaleur efficace du gel silicone thermoconducteur est tr\u00e8s important.<\/p>\n

Le gel silicone thermoconducteur a des propri\u00e9t\u00e9s isolantes tout en <\/a>conductant la chaleur. Puisque la mati\u00e8re premi\u00e8re du silicone thermoconducteur est compos\u00e9e enti\u00e8rement de mat\u00e9riaux isolants, il ajoute innocemment un avantage tr\u00e8s bon, \u00e0 savoir son isolation propre, qui peut efficacement emp\u00eacher la cellule unique du syst\u00e8me de batterie automobile de g\u00e9n\u00e9rer une tension forte due \u00e0 un courant excessif, ce qui peut endommager l'utilisation normale du syst\u00e8me de batterie de puissance, et \u00e9viter des pannes telles que les courts-circuits. La dissipation et le refroidissement de la chaleur par transfert de chaleur signifient une dur\u00e9e de vie de la batterie plus longue. Lorsque la cellule de puissance est sous un transfert de chaleur et un refroidissement efficaces, elle maintient toujours une temp\u00e9rature constante et appropri\u00e9e. La dur\u00e9e de vie de la membrane et de l'\u00e9lectrolyte \u00e0 l'int\u00e9rieur de la batterie sera consid\u00e9rablement prolong\u00e9e, et la batterie durera plus longtemps.<\/p>\n

<\/span>5.3 Application des mat\u00e9riaux en silicone dans l'industrie des alimentations \u00e9lectriques<\/span><\/h3>\n

Avec le d\u00e9veloppement continu du d\u00e9veloppement social et \u00e9conomique, afin d'assurer les performances des \u00e9quipements d'alimentation \u00e9lectrique dans les applications typiques des principales industries en termes de stabilit\u00e9 et de durabilit\u00e9, pour \u00e9liminer les facteurs environnementaux naturels (temps humide, brume sal\u00e9e, poussi\u00e8re, vibration, chaleur, etc.) sur les \u00e9quipements d'alimentation, entra\u00eenant une fiabilit\u00e9 r\u00e9duite, l'industrie de l'alimentation \u00e9lectrique a propos\u00e9 des exigences plus strictes. Le silicone est un produit typique \u00e0 haute technologie et \u00e0 <\/a>valeur ajout\u00e9e, en raison de ses performances uniques de r\u00e9sistance \u00e0 l'humidit\u00e9, hydrophobe, isolation \u00e9lectrique, et r\u00e9sistance aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et basses, dans le domaine de l'industrie de l'alimentation \u00e9lectrique a \u00e9t\u00e9 largement d\u00e9velopp\u00e9 et appliqu\u00e9.<\/p>\n

<\/p>\n

<\/span>5.4 Applications dans la fabrication d'outils de transport<\/span><\/h3>\n

Le composant de potting en silicone est non seulement bon pour la r\u00e9sistance \u00e0 l'eau, mais il a \u00e9galement une r\u00e9sistance aux lubrifiants. Il peut \u00eatre utilis\u00e9 dans l'eau comme milieu du syst\u00e8me, et peut \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9 dans le syst\u00e8me de lubrification. Surtout dans le <\/a>domaine de la fabrication d'outils de transport, peut souvent \u00eatre utilis\u00e9, et les \u00e9quipements de transport ont une excellente liaison d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9.<\/p>\n

Principalement utilis\u00e9 dans les moteurs automobiles, les pare-brises, les cadres de portes et de fen\u00eatres, les r\u00e9flecteurs, les tuyaux d'\u00e9chappement, les lampes, les instruments, les conteneurs, les coffres et d'autres \u00e9quipements sensibles aux projections d'eau pour les joints d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9. Le joint en silicone a une excellente r\u00e9sistance \u00e0 l'eau et aux lubrifiants et peut \u00eatre utilis\u00e9 dans les pompes, les r\u00e9servoirs d'eau et d'autres syst\u00e8mes \u00e0 base d'eau, ainsi que les moteurs, les bo\u00eetes de vitesses, les bo\u00eetes \u00e0 cames, les transformateurs, les syst\u00e8mes hydrauliques et d'autres syst\u00e8mes utilisant de l'huile de lubrification comme milieu.<\/p>\n

<\/span>5.5 \u00c9conomie d'\u00e9nergie dans le b\u00e2timent<\/span><\/h3>\n

Le joint d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 en silicone dans les applications typiques des portes, fen\u00eatres et murs-rideaux des b\u00e2timents comprend principalement le scellement secondaire du verre isolant, les structures de murs-rideaux, l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 m\u00e9t\u00e9orologique et l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 des portes et fen\u00eatres. <\/a>trois aspects. La qualit\u00e9 du joint d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 en silicone n'affecte pas seulement la s\u00e9curit\u00e9 de l'ensemble des portes, fen\u00eatres et structures de murs-rideaux du b\u00e2timent, mais affecte \u00e9galement si le b\u00e2timent r\u00e9pond aux exigences d'\u00e9conomie d'\u00e9nergie et de protection de l'environnement.<\/p>\n

<\/p>\n

<\/span>6. XJY Silicone \u2013 les fournisseurs pr\u00e9f\u00e9r\u00e9s de mati\u00e8res premi\u00e8res pour les compos\u00e9s d'encapsulation en silicone<\/span><\/h2>\n

Le compos\u00e9 d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 en silicone non seulement pr\u00e9sente une r\u00e9sistance au froid, une r\u00e9sistance aux chocs thermiques et une r\u00e9sistance aux rayons ultraviolets, mais poss\u00e8de \u00e9galement une haute transparence, une faible absorption d'eau et des propri\u00e9t\u00e9s isolantes. Avec le d\u00e9veloppement continu de la soci\u00e9t\u00e9, le compos\u00e9 d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 en silicone est progressivement largement utilis\u00e9. Comment faire pour que vos produits occupent le march\u00e9 plus rapidement ?<\/p>\n

Silicones XJY<\/a> est l'un des principaux fabricants de silicone R\u00e9sine MQ<\/a> et Silicone VMQ<\/a> en Chine, avec plus de 30 ans d'exp\u00e9rience en mati\u00e8re de R&D et de fabrication dans l'industrie du silicone, ainsi que plus de 15 brevets et supports techniques connexes. Nos fluides de silicone hydrog\u00e9n\u00e9s<\/a> et fluides de silicone vinyle<\/a> sont disponibles en solutions \u00e0 faible viscosit\u00e9 ou viscosit\u00e9 personnalis\u00e9e<\/a> selon les sp\u00e9cifications de vos exigences d'applications typiques (adh\u00e9sifs\/compos\u00e9s d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9\/joints d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9).<\/p>\n

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Le r\u00f4le du compos\u00e9 d'encapsulation est d'encapsuler l'adh\u00e9sif dans le produit \u00e9lectronique apr\u00e8s durcissement pour prot\u00e9ger physiquement le produit. Le compos\u00e9 d'encapsulation est semblable \u00e0 la formation d'ambre et peut emp\u00eacher les produits \u00e9lectroniques de subir des courts-circuits dus \u00e0 un temps humide ; dans les assemblages complexes, il offre une protection plus solide contre les attaques chimiques ;\u2026<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":27254,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[610],"tags":[],"class_list":["post-27253","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-electronic"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27253","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27253"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27253\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":30350,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27253\/revisions\/30350"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/27254"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27253"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27253"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=27253"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}