{"id":27259,"date":"2025-11-10T17:51:57","date_gmt":"2025-11-10T09:51:57","guid":{"rendered":"https:\/\/xjysilicone.com\/?p=27259"},"modified":"2025-11-10T17:52:07","modified_gmt":"2025-11-10T09:52:07","slug":"what-are-the-characteristics-of-the-liquid-silicone-rubber-molding-process-and-molds","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/what-are-the-characteristics-of-the-liquid-silicone-rubber-molding-process-and-molds.html","title":{"rendered":"Quelles sont les caract\u00e9ristiques du proc\u00e9d\u00e9 de moulage du caoutchouc de silicone liquide et des moules ?"},"content":{"rendered":"
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La structure des moules d'injection pour le caoutchouc de silicone liquide thermodurcissable (LSR) est g\u00e9n\u00e9ralement similaire \u00e0 celle utilis\u00e9e pour les compos\u00e9s thermoplastiques, mais il existe plusieurs diff\u00e9rences significatives. Par exemple, les propri\u00e9t\u00e9s du caoutchouc de silicone liquide pr\u00e9sentent g\u00e9n\u00e9ralement une faible viscosit\u00e9 et donc des temps de remplissage tr\u00e8s courts, m\u00eame \u00e0 des pressions d'injection tr\u00e8s basses. Afin d'\u00e9viter les pi\u00e8ges \u00e0 air, il est essentiel de disposer d'un bon \u00e9vent dans le moule.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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De plus, les compos\u00e9s LSR ne r\u00e9tr\u00e9cissent pas autant que les compos\u00e9s thermoplastiques dans le moule ; ils ont tendance \u00e0 se dilater \u00e0 chaud et \u00e0 se contracter l\u00e9g\u00e8rement \u00e0 froid. Par cons\u00e9quent, la pi\u00e8ce ne reste pas toujours sur le c\u00f4t\u00e9 convexe du moule comme pr\u00e9vu, mais reste pi\u00e9g\u00e9e dans la cavit\u00e9 o\u00f9 la surface est plus grande.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/span>1. Taux de retrait<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Bien que le LSR ne r\u00e9tr\u00e9cisse pas dans le moule, il r\u00e9tr\u00e9cira souvent de 2,5 % \u00e0 3 % apr\u00e8s le d\u00e9moulage et le refroidissement. Le taux exact de retrait d\u00e9pend dans une certaine mesure de la formulation du compos\u00e9. Cependant, du point de vue du moule, le retrait peut \u00eatre influenc\u00e9 par plusieurs facteurs, notamment la temp\u00e9rature du moule, la temp\u00e9rature du compos\u00e9 lors du d\u00e9moulage, ainsi que la pression dans la cavit\u00e9 du moule et la compression ult\u00e9rieure du compos\u00e9.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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L'emplacement du point d'injection m\u00e9rite \u00e9galement d'\u00eatre pris en compte, car le retrait dans le sens de l'\u00e9coulement de l'adh\u00e9sif est g\u00e9n\u00e9ralement plus important que celui perpendiculaire \u00e0 l'\u00e9coulement. Les dimensions ext\u00e9rieures du produit ont \u00e9galement un effet sur le retrait, les produits plus \u00e9pais ayant g\u00e9n\u00e9ralement un retrait moindre que les produits fins. Si une post-vulcanisation est n\u00e9cessaire, il peut y avoir un retrait suppl\u00e9mentaire de 0,5 \u00e0 0,7 %.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>2. Lignes de s\u00e9paration<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

D\u00e9terminer l'emplacement de la ligne de s\u00e9paration est l'une des premi\u00e8res \u00e9tapes de la conception d'un moule d'injection pour caoutchouc de silicone. L'\u00e9ventage est principalement r\u00e9alis\u00e9 gr\u00e2ce \u00e0 des rainures situ\u00e9es sur la ligne de s\u00e9paration. La rainure doit \u00eatre dans la derni\u00e8re zone du compos\u00e9 inject\u00e9 pour aider \u00e0 \u00e9viter les bulles d'air internes et r\u00e9duire la perte de r\u00e9sistance au niveau de la liaison.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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En raison de la faible viscosit\u00e9 des mat\u00e9riaux LSR, la ligne de s\u00e9paration doit \u00eatre pr\u00e9cise pour \u00e9viter les d\u00e9bordements. M\u00eame ainsi, des lignes de s\u00e9paration sont souvent visibles sur les produits moul\u00e9s. Le d\u00e9moulage est affect\u00e9 par la g\u00e9om\u00e9trie du produit et l'emplacement de la surface de s\u00e9paration. La conception de la pi\u00e8ce avec un l\u00e9ger chanfrein aide \u00e0 garantir que la pi\u00e8ce ait une affinit\u00e9 constante pour l'autre moiti\u00e9 souhait\u00e9e de la cavit\u00e9.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>3. \u00c9ventage<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Lors de l'injection de LSR, l'air pi\u00e9g\u00e9 dans la cavit\u00e9 du moule est comprim\u00e9 lorsque le moule est ferm\u00e9, puis est expuls\u00e9 \u00e0 travers les rainures d'\u00e9ventage au fur et \u00e0 mesure que le moule se remplit. Si l'air ne peut pas \u00eatre compl\u00e8tement \u00e9vacu\u00e9, il restera dans le compos\u00e9 de caoutchouc (cela provoque souvent que le bord blanc du produit soit partiellement expos\u00e9). La rainure d'\u00e9ventage fait g\u00e9n\u00e9ralement 1-3 mm de large et 0,004-0,005 mm de profondeur.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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La cr\u00e9ation d'un vide \u00e0 l'int\u00e9rieur du moule offre le meilleur effet d'\u00e9ventage. Ceci est r\u00e9alis\u00e9 en concevant un joint sur la ligne de s\u00e9paration et en utilisant une pompe \u00e0 vide pour \u00e9vacuer rapidement toutes les cavit\u00e9s du moule. Une fois que le vide atteint le niveau nominal, le moule est enti\u00e8rement ferm\u00e9 et l'injection commence. <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Certains \u00e9quipements de moulage par injection permettent de fonctionner avec une force de fermeture variable, ce qui permet au transformateur de fermer le moule \u00e0 basse pression. Attendez que 90 % \u00e0 95 % de la cavit\u00e9 du moule soit remplie de LSR (pour faciliter l'\u00e9vacuation de l'air), puis passez \u00e0 une force de fermeture plus \u00e9lev\u00e9e pour emp\u00eacher le caoutchouc de silicone de se dilater et de d\u00e9border.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>4. Point d'injection<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Le moulage de LSR avec un syst\u00e8me de canaux froids maximise les avantages de ce compos\u00e9 et optimise l'efficacit\u00e9 de production. En traitant le produit de cette mani\u00e8re, il n'est pas n\u00e9cessaire de retirer le canal d'injection, \u00e9vitant ainsi d'augmenter l'intensit\u00e9 de travail de l'op\u00e9ration et, parfois, d'\u00e9viter un gaspillage important de mat\u00e9riaux. Dans de nombreux cas, la construction sans canaux r\u00e9duit \u00e9galement le temps op\u00e9rationnel.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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La buse d'injection du compos\u00e9 est contr\u00f4l\u00e9e par un clapet \u00e0 aiguille pour le contr\u00f4le du d\u00e9bit. Actuellement, de nombreux fabricants proposent des buses d'injection avec des commutateurs actionn\u00e9s par air en \u00e9quipement standard, pouvant \u00eatre plac\u00e9es \u00e0 divers endroits du moule. Certains fabricants de moules ont d\u00e9velopp\u00e9 un syst\u00e8me de canaux froids ouverts si petit que plusieurs points d'injection (et donc toute la cavit\u00e9) doivent tenir dans l'espace de moule extr\u00eamement limit\u00e9. Cette technologie permet de produire en s\u00e9rie des produits en caoutchouc de silicone de haute qualit\u00e9 sans avoir \u00e0 s\u00e9parer la buse de colle.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Si un syst\u00e8me de canaux froids est utilis\u00e9, il est important de cr\u00e9er une s\u00e9paration thermique efficace entre la cavit\u00e9 chaude et les canaux froids. Si les canaux sont trop chauds, le compos\u00e9 peut commencer \u00e0 durcir avant l'injection ; cependant, s'ils refroidissent trop vite, ils absorberont trop de chaleur de la zone de la buse.<\/span><\/span> le moule, ce qui entra\u00eene une polym\u00e9risation incompl\u00e8te.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Pour les produits inject\u00e9s avec des canaux conventionnels (tels que les canaux submerg\u00e9s et les canaux coniques), il est appropri\u00e9 d'utiliser des portes d'injection de petit diam\u00e8tre pour l'alimentation (le diam\u00e8tre de la porte d'alimentation est g\u00e9n\u00e9ralement de 0,2 \u00e0 0,5 mm) pour le moulage. Pour les compos\u00e9s LSR \u00e0 faible viscosit\u00e9, comme les compos\u00e9s thermoplastiques, il est important d'\u00e9quilibrer le syst\u00e8me de canaux pour que toutes les empreintes du moule puissent \u00eatre uniform\u00e9ment remplies du compos\u00e9. L'utilisation de logiciels de simulation pour concevoir le syst\u00e8me de canaux peut grandement simplifier le processus de d\u00e9veloppement du moule, et son efficacit\u00e9 est prouv\u00e9e par le test de remplissage du moule.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>5. D\u00e9moulage<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Le caoutchouc de silicone liquide ayant subi la vulcanisation a tendance \u00e0 adh\u00e9rer \u00e0 la surface des m\u00e9taux, et la flexibilit\u00e9 du produit peut rendre le d\u00e9moulage difficile. La r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure \u00e0 haute temp\u00e9rature du LSR lui permet d'\u00eatre d\u00e9moul\u00e9 dans des conditions normales sans dommage, m\u00eame pour des produits plus volumineux. Les techniques de d\u00e9moulage les plus courantes incluent : le d\u00e9moulage par plaque \u00e9jectrice, le d\u00e9moulage par poin\u00e7on \u00e9jecteur et le d\u00e9moulage pneumatique. D'autres techniques de d\u00e9moulage courantes comprennent le raclage par rouleau, le d\u00e9moulage par plaque d'exportation et l'extraction automatique du moule.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Lors de l'utilisation d'un syst\u00e8me de d\u00e9moulage, il est important de le maintenir dans une plage de haute pr\u00e9cision. Si le jeu entre la broche d'\u00e9jection et la douille de guidage est trop grand, ou si l'\u00e9cart entre les pi\u00e8ces augmente en raison d'une usure prolong\u00e9e, cela peut provoquer des fuites de colle. La broche d'\u00e9jection conique invers\u00e9e ou en forme de champignon est tr\u00e8s efficace car elle permet d'appliquer une pression de contact plus importante et facilite un meilleur \u00e9tanch\u00e9it\u00e9.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>6. Mat\u00e9riaux du moule<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Mold pallets are commonly made of non-alloy tool steel (1.1730, DIN code C45W). For mold pallets that need to high-temperature resistance\u00a0of 170\u00b0C-210\u00b0C, pre-tempered steel (1.2312, DIN code 40CrMn) should be used in consideration of impact resistance. -MoS86) manufacture. The mold pallet with the mold cavity, it should be made of tool steel that has undergone nitriding or tempering heat treatment to ensure its high-temperature resistance.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Pour les caoutchoucs de silicone liquide \u00e0 fort taux de charge, tels que les LSR r\u00e9sistants aux huiles, il est recommand\u00e9 d'utiliser des mat\u00e9riaux de plus grande duret\u00e9 pour fabriquer le moule, par exemple, de l'acier chrom\u00e9 brillant, ou des m\u00e9taux fritt\u00e9s sp\u00e9cialement d\u00e9velopp\u00e9s \u00e0 cet effet (1.2379, code DIN X155CrVMo121). Lors de la conception de moules pour mat\u00e9riaux \u00e0 forte usure, les pi\u00e8ces soumises \u00e0 des frottements importants doivent \u00eatre con\u00e7ues pour \u00eatre rempla\u00e7ables afin de ne pas avoir \u00e0 remplacer le moule entier.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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La surface interne de l'empreinte a une grande influence sur la finition du produit. Plus manifestement, la pi\u00e8ce moul\u00e9e \u00e9pousera exactement la surface de l'empreinte. Les moules pour produits transparents doivent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s en acier poli. L'acier fer\/nickel trait\u00e9 en surface est extr\u00eamement r\u00e9sistant \u00e0 l'usure, tandis que le polyt\u00e9trafluoro\u00e9thyl\u00e8ne (PTFE)\/nickel facilite le d\u00e9moulage.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>7. Contr\u00f4le de la temp\u00e9rature<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

De mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, il est recommand\u00e9 d'utiliser un chauffage \u00e9lectrique pour le moulage des silicones liquides, g\u00e9n\u00e9ralement chauff\u00e9es par une bande chauffante, une cartouche chauffante ou une plaque chauffante. Il est crucial que le champ de temp\u00e9rature soit uniform\u00e9ment r\u00e9parti dans tout le moule pour favoriser une polym\u00e9risation rapide et uniforme du LSR. Sur les grands moules, la m\u00e9thode de chauffage la plus rentable consiste \u00e0 pousser la temp\u00e9rature de l'huile pour contr\u00f4ler le chauffage.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Recouvrir le moule avec une plaque isolante thermique est b\u00e9n\u00e9fique pour r\u00e9duire les pertes de chaleur. Un ajustement inad\u00e9quat de toute partie du moule chaud peut le soumettre \u00e0 de grandes fluctuations de temp\u00e9rature entre les cycles, ou provoquer un d\u00e9gazage. Si la temp\u00e9rature de surface baisse trop, la vitesse de polym\u00e9risation du compos\u00e9 ralentira, ce qui rend souvent le produit impossible \u00e0 d\u00e9mouler, causant des probl\u00e8mes de qualit\u00e9. Une certaine distance doit \u00eatre maintenue entre le chauffage et le plan de joint pour \u00e9viter que le mod\u00e8le ne se d\u00e9forme par voilage, entra\u00eenant la formation de bavures d'\u00e9coulement sur la pi\u00e8ce finie.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Lors de la conception d'un moule pour un syst\u00e8me de canaux froids, une s\u00e9paration compl\u00e8te doit \u00eatre assur\u00e9e entre les parties chaudes et froides. Il peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 en alliage de titane sp\u00e9cial car sa conductivit\u00e9 thermique est bien inf\u00e9rieure \u00e0 celle d'autres aciers. Pour un syst\u00e8me de chauffage de moule int\u00e9gral, le bouclier thermique doit \u00eatre plac\u00e9 entre le moule et la platine du moule pour minimiser les pertes de chaleur.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Une conception et une approche appropri\u00e9es assurent un moulage par injection liquide, o\u00f9 les moules sont importants. Les principes de conception de moule mentionn\u00e9s ci-dessus visent \u00e0 remplir l'empreinte du moule avec le compos\u00e9 de caoutchouc, \u00e0 raccourcir le temps de polym\u00e9risation, \u00e0 am\u00e9liorer la qualit\u00e9 du produit fini, et \u00e0 augmenter la production afin que le transformateur de caoutchouc de silicone puisse tirer de bons b\u00e9n\u00e9fices \u00e9conomiques.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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La structure des moules d'injection de caoutchouc de silicone liquide thermodurcissable (LSR) est, en g\u00e9n\u00e9ral, similaire \u00e0 celle utilis\u00e9e pour les compos\u00e9s thermoplastiques, mais il existe un certain nombre de diff\u00e9rences significatives. Par exemple, les propri\u00e9t\u00e9s du caoutchouc de silicone liquide pr\u00e9sentent g\u00e9n\u00e9ralement une faible viscosit\u00e9 et donc des temps de remplissage tr\u00e8s courts, m\u00eame \u00e0 des pressions d'injection tr\u00e8s basses. Afin d'\u00e9viter\u2026<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":27260,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[617],"tags":[],"class_list":["post-27259","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-lsr"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27259","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27259"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27259\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/27260"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27259"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27259"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=27259"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}