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Portuguese 光拡散剤は、ポリマー重合技術を用いて架橋および官能基のグラフト化によって開発された微小球です。. 従来の無機光拡散剤と有機拡散剤において、なぜシリコーン光拡散剤が 市場で広く使用されているt?
従来のランプシェードは、硫酸バリウムや二酸化ケイ素などの無機添加剤を添加して作られています。これらの無機ナノ粒子を添加すると、光は微細粒子の表面で無数の光の屈折を経て、光拡散を実現します。. しかし、結局のところ、光は無機分子の内部に入り込むことができず、光エネルギーの損失が非常に大きくなります。, aそして、増白効果は十分ではなく、光の柔らかさを変えるだけです。.
シリコーン光拡散剤は、無機系光拡散剤と有機系光拡散剤の両方の特性を有し、低比重、良好な潤滑性、低揮発性、耐高温性などを備え、ポリカーボネート（PC）、ポリフェニレンサルファイド（PS）、ポリメチルメタクリレート（PMMA）などの透明樹脂において優れた光拡散特性を示しながら、耐衝撃性、ヘイズ、光透過性のバランスが良好です。.
ここに’さらに詳しい情報があります：
- 光拡散剤の定義
- シリコーン光拡散剤とは何ですか？
- 金型離型剤とは 化学 シリコーン光拡散剤の原理？
- シリコーン光拡散剤の利点は何ですか？
- 何か 影響要因 シリコーン光粒子の’使用効果?
- シリコーン光拡散剤の用途は何ですか？
- XJYシリコーン – シリコーン光拡散剤の選ばれる原材料サプライヤー
1. 光拡散剤の定義
1.1 光拡散剤とは何ですか？
光拡散剤は光を散乱する物質です。PC、PVC、PS、PMMA、PET、エポキシ樹脂、およびその他の透明樹脂、ならびにLED（発光ダイオード）に添加することで、光の散乱と透過を高めることができます。, 光源と眩しい光源を同時に隠蔽し、樹脂全体からより柔らかな光を放射させます。.
簡潔に言えば、光が直線的に進むのではなく、あらゆる方向に散乱され、光がより柔らかく、より立体的に見えるようになります。そして 光が光拡散剤に入射すると、光伝達媒体または触媒の屈折率の不一致により、光は直線的に進むことができず、何度も反射、屈折、散乱を繰り返し、最終的にあらゆる方向に散乱され、自然で柔らかな拡散光効果を生み出します。.
1.2 光拡散剤の分類方法は？
主に無機光拡散剤と有機光拡散剤があります。
(1)無機光拡散剤は主にナノ硫酸バリウム、炭酸カルシウム、二酸化ケイ素などの無機光拡散剤が含まれます。無機光拡散剤は微視的には固体の微小ビーズ球であり、光がこの固体球を通過できないため、多くの光の透過に影響を与え、一部のみが屈折して通過し、したがって明るさや光透過率に影響を与えます。ランプシェードを作るには50％以上の光透過率が必要なため、無機光拡散剤は選択できません。.
(2)有機光拡散剤 主にシリコーンタイプとアクリル樹脂タイプが含まれます。有機光拡散剤 原因 光エネルギーの微小損失, 光の拡散は同時に、基本的に光の明るさに影響しません。. Sシリコーン光拡散剤 優れた光透過性を有し、 sシリコーン光拡散拡散剤 材料自体の屈折率と基材の屈折率の差による光の屈折、光が基材を何度も屈折することにより光が明るく柔らかくなり、材料の透過性への影響が小さいことから、 優れた選択肢 ランプの傘などの光学材料として使用するにはl.
2. シリコーン光拡散剤とは何ですか？
シリコーン光拡散剤は、優れた透明性と光学特性を有するシリコーン樹脂微粒子（表面に複数の凹凸を持つ球状樹脂粒子を含む）であり、散乱光を一定の位置で観察した場合でも良好な光拡散と高い光透過性をバランス良く満たす光拡散フィルムです。プラスチック、ゴム、塗料の性能向上に使用できる添加剤の一種であり、液晶ディスプレイのバックライト、透過性、照明機器、光表示パネルなどに広く使用されています。液晶ディスプレイのバックライト、透過性 スクリーン、照明装置、ランプなどに広く使用できます。.
XJY-801 ポリメチルシルセスキオキサン tアーク放電 原料としてメチルトリメトキシシランを使用し、酸を触媒として、まず加水分解反応を行い、塩基性条件下で縮合を行い、球状に縮合・結晶化させます。高温熟成などの工程を経て、最終的に固体製品を得ます。透過率、ヘイズ、および拡散効果の良好な光学性能バランスを提供でき、高級透明PCランプ、ランプシェード、ライトボックス、フラットパネルLCD光拡散板などに広く使用されています。.
3. シリコーン光拡散剤の化学的原理は何ですか？
シリコーン光拡散剤は有機系光拡散剤に属し、シリコン-酸素結合による連結を持つ三次元構造のポリマー微粒子です。この光拡散剤は白色粉末で、異なる材料の樹脂に添加されると、微細な透明ガラス球が母材に均一に分散されます。異なる基材との屈折率差を通じて、光源が透過・屈折し、光の経路を変化させることで、均一な光と光透過の目的を達成します。同時に、ヘイズ値と光透過率の要件を満たします。.
4. シリコーン光拡散剤の利点は何ですか？
(1)無機光拡散剤と比較して、シリコーン光拡散剤は基材樹脂との相溶性が良く、分散性が優れ、比重が低く、吸水性が低く、優れた疎水性、高い光透過率、および高いヘイズ値を有しています。.
(2)従来のポリメチルメタクリレート(PMMA)やポリスチレンマイクロスフェア(PS)などの有機光拡散剤と比較して、シリコーン光拡散剤は優れた光拡散効果、耐候性、紫外線耐性、黄変防止性、および優れた耐熱性を有しています。基材の加工温度範囲内では変形せず、球状形態を完全に保持します。一方、他のタイプの有機光拡散剤は耐熱温度が低いため熱変形しやすく、十分な光拡散効果が得られません。.
(3)シリコーン光拡散剤材料は微視的に透明で球状であるため、優れた光透過率を提供します。同時に、屈折率が極めて低い1.43（アクリル樹脂の約1.50、スチレン樹脂の約1.55と比較）であるため、光拡散剤材料は高透過率を実現します 高ヘイズ（光拡散性）.
5. シリコーン光拡散粒子の影響要因’使用効果?
5.1 粒子径
同じ材料タイプ、同じ添加量のシリコーンマイクロスフェア光拡散剤において、シリコーンマイクロスフェアの粒子径が小さいほど、粒子数が多くなり、光の屈折回数が増加します。これにより拡散性が向上し、ヘイズが高くなります。言い換えれば、同じヘイズを得るために必要なシリコーンマイクロスフェア光拡散粒子の添加比率を低減でき、コスト削減が可能です。ただし、シリコーンマイクロスフェア中に光拡散粒子が多くなると、光透過率は低下します。したがって、異なる粒径分布を持つシリコーン光拡散剤のヘイズと光透過率の変化に応じて、添加量を決定する必要があります。しかし、粒子径が小さすぎると粒径分布の制御が困難になり、同じヘイズ条件下で透過率が低下します。粒子径と粒径分布が適切であれば、透過率とヘイズを同時に高水準で達成できます。同時に、粒子の規格性と仕上がりが良いほど、ヘイズと透過率は向上します。一般的な粒子径は1〜5ミクロン程度です。.
5.2 材料自体の屈折率
ヘイズとは、異なる屈折率を持つ2材料の界面を光が通過する際に生じる光の屈折による拡散現象を指します。したがって、材料間の屈折率差が大きいほど、光通過後の屈折角度が大きくなり、ヘイズ発生効率が高くなります。基材と拡散剤の屈折率 は極端に大きくても小さくてもいけません。. 拡散剤の相対屈折率拡散剤 が0.91-0.97および1.03-1.09の範囲にある場合、透過率は良好です。. 相対屈折率が小さすぎると、2つの屈折率の差が顕著でなく散乱が不明瞭になります。相対屈折率の差が大きすぎると全反射が発生し、光が内部に反射されて効果的に外部へ出射されません。.
例えば、PSとPCの屈折率は1.59、PMMAの屈折率は1.49、シリコーンマイクロスフェアの屈折率は1.42〜1.45です。したがって、 同じヘイズを得るために必要なシリコーンマイクロスフェア光拡散剤の量は、PMMAに比べてPSとPCでははるかに少なくなります。これが、PMMA光拡散剤の添加量がシリコーンマイクロスフェアの2～3倍多い理由です。.
5.3 材料の厚みと形状
市場の光拡散材料は主に2つの形状、ランパネルと電球で提供されています。ランパネルは従来、1mm、1.5mm, および2mmの厚さに分類されています。材料が同じであっても、必要なシリコーンマイクロスフェア光拡散剤の量と粒子径は 小さいほど 異なります。.
標準的な2μミクロンのシリコーンマイクロスフェア光拡散粒子を一定量添加した場合、1mmの光拡散板では厚み方向に粒子が密に配列され、1000個を超えることは不可能ですμm / 2μm = シリコーンマイクロスフィア光拡散粒子は最大500個まで。さらに、材料自体が粒子間に接着される必要がある。1.5mmおよび2mmの光拡散板は、それぞれ最大750個および1000個のシリコーンマイクロスフィア光拡散粒子を配置することができる。. したがって、比較すると、ヘイズと光透過率は互いに乖離する。この場合、適切な量のシリコーンマイクロスフィア光拡散剤は、ヘイズと光透過率を組み合わせて決定する必要があり、より小径のシリコーンマイクロスフィア光拡散粒子を用いて光屈折を補償する。例えば、1.5μmのシリコーンマイクロスフィア光拡散粒子を使用して1mm厚の板を調製すると、良好なヘイズも達成することができる。.
しかしながら、電球に関しては、LEDチップがランプシェードから離れているため、ヘイズの要件は低下する。加えて、電球 は反射光面積が大きく反射能力が強いため、光損失は非常に低く、光透過率は高い。したがって、比較的少量の添加で良好な光透過率とヘイズを達成することができる。一般的に、PC材料には0.3~0.5%が添加される。.
5.4 球状正則性
シリコーンマイクロスフィア光拡散剤粒子がより球状であればあるほど、光は球体表面でより屈折し、より規則的な反射角度をもたらす。したがって、調製された光拡散材料はより高いヘイズ、より優れた使用効果、およびより低い添加量を実現する。.
5.5 粒子濃度
光拡散粒子の増加に伴い、拡散板内での光散乱の数が増加し、後方散乱が増加し、光子の自由飛行距離が減少する。 大きさが小さくなり、ヘイズは増加するが透過率は低下する。高い透過率とヘイズを確保するためには、, 適切な光拡散材料濃度の追加量は2%以内です。.
6. シリコン光拡散剤の用途は何ですか
6.1 高透明消光粉末
コーティングに添加されたシリコン光拡散剤球状微粉末は、塗膜表面に微細な凹凸を形成することができます。微細な凹凸が光に対して散乱効果を持つため、良好な消光効果を発揮します。.
6.2 手触り改質剤
無機粉末と比較して、シリコーン光拡散剤は分散しやすく、沈殿しにくく、塗料と組み合わせた際の密着性と繊細な感触に優れ、より高級感のある塗膜表面を形成できます。.
6.3 粉末表面改質
シリコーン光拡散剤は強力な帯電性を有するため、乾式混合後、プラスチック、有機粉末、顔料、セラミック、無機粉末、金属粉末などの粒子表面に迅速に分散し、粉末粒子表面に均一に付着して秩序ある混合状態を形成します。この秩序ある混合の形成により、粉末成形における混合特性、流動性、成形性が向上し、着色剤やキャリアーの添加剤、およびセラミック成形用添加剤として使用できます。.
6.4 LED産業
LED用シリコーン光拡散製品は、主にPC、PMMA、PS、ABS、PVC製ランプシェード、照明器具、ホース、光拡散板、LED発光樹脂、電子表示板、デジタルチューブ、ドットマトリックス、ランプシェード、ライトボックス、広告板、発光文字、化粧品ボトルなどに使用されます。LED製品のグレア問題解決において、従来の光拡散材料より著しく優れており、LED照明の省エネルギー効果を最大限に発揮させることができます。 さらなる強化;省エネと排出削減の産業政策および市場動向に対応;LEDが家庭やオフィスに大規模に普及することを可能にする
6.5 プラスチック産業
ポリカーボネート（PC）、ポリメチルメタクリレート（PMMA）などの透明プラスチックにシリコーン光拡散剤を添加することで、透明プラスチックの光散乱と透過率が向上し、透明樹脂が光源を遮蔽してまぶしさを防ぎながら、より柔らかく美しく上品な光を放ち、半透明の不透明感による快適な効果を実現します。 光源、半透明の不透明感による快適な効果を達成。.
7. XJYシリコーン – シリコン光拡散剤の優先原料サプライヤー
Silicone 光拡散剤は、アルコキシシラン（メチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシランなど）を原料として、加水分解・縮合架橋反応を経て生成するポリシルセスキオキサンマイクロスフェア製品であり、高い光拡散効率、低添加量、優れた耐熱性を備えており、様々な分野で広く応用され、高い市場展望を有しています。それでは、お客様の製品をどのように 市場を占拠 迅速に?
XJYシリコン は主要メーカーの一つであり、 シリコーンMQ樹脂 そして VMQシリコーン 中国において、シリコーン産業で30年以上の研究開発・製造経験と15件以上の関連特許および技術サポートを有する当社の ポリメチルシルセスキオキサン 小さいほど お客様のアプリケーション要件仕様に応じてカスタマイズソリューションをご用意可能（光拡散剤).
