{"id":27259,"date":"2025-11-10T17:51:57","date_gmt":"2025-11-10T09:51:57","guid":{"rendered":"https:\/\/xjysilicone.com\/?p=27259"},"modified":"2025-11-10T17:52:07","modified_gmt":"2025-11-10T09:52:07","slug":"what-are-the-characteristics-of-the-liquid-silicone-rubber-molding-process-and-molds","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.xjysilicone.com\/pt\/what-are-the-characteristics-of-the-liquid-silicone-rubber-molding-process-and-molds.html","title":{"rendered":"Quais s\u00e3o as caracter\u00edsticas do processo de moldagem e dos moldes de borracha de silicone l\u00edquida?"},"content":{"rendered":"
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A estrutura dos moldes de inje\u00e7\u00e3o de silicone l\u00edquido termofixo (LSR) \u00e9, em geral, semelhante \u00e0 utilizada para compostos termopl\u00e1sticos, mas existem diferen\u00e7as significativas. Por exemplo, as propriedades do silicone l\u00edquido geralmente possuem baixa viscosidade e, portanto, tempos de preenchimento muito curtos, mesmo em press\u00f5es de inje\u00e7\u00e3o muito baixas. Para evitar aprisionamento de ar, \u00e9 essencial ter uma boa ventila\u00e7\u00e3o no molde.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Al\u00e9m disso, os compostos de LSR n\u00e3o encolhem tanto quanto os compostos termopl\u00e1sticos no molde; tendem a expandir quando aquecidos e encolher ligeiramente quando resfriados. Como resultado, o produto nem sempre permanece no lado convexo do molde como esperado, mas fica preso na cavidade onde a \u00e1rea superficial \u00e9 maior.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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<\/span>1. Taxa de retra\u00e7\u00e3o<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Embora o LSR n\u00e3o encolha no molde, frequentemente encolhe entre 2,5% a 3% ap\u00f3s a desmoldagem e resfriamento. A quantidade exata de retra\u00e7\u00e3o depende, em certa medida, da formula\u00e7\u00e3o do composto. No entanto, do ponto de vista do molde, a retra\u00e7\u00e3o pode ser influenciada por v\u00e1rios fatores, incluindo a temperatura do molde, a temperatura do composto na desmoldagem, bem como a press\u00e3o na cavidade do molde e a subsequente compress\u00e3o do composto.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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A localiza\u00e7\u00e3o do ponto de inje\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m deve ser considerada, pois a retra\u00e7\u00e3o na dire\u00e7\u00e3o do fluxo do adesivo geralmente \u00e9 maior do que na perpendicular ao fluxo. As dimens\u00f5es externas do produto tamb\u00e9m afetam a retra\u00e7\u00e3o, sendo que produtos mais grossos geralmente t\u00eam menos retra\u00e7\u00e3o do que os mais finos. Se for necess\u00e1ria uma vulcaniza\u00e7\u00e3o secund\u00e1ria, pode haver uma retra\u00e7\u00e3o adicional de 0,5% a 0,7%.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>2. Linhas de Parti\u00e7\u00e3o<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Determinar a localiza\u00e7\u00e3o da linha de parti\u00e7\u00e3o \u00e9 um dos primeiros passos no projeto de um molde de inje\u00e7\u00e3o de silicone. A exaust\u00e3o \u00e9 realizada principalmente por meio de ranhuras localizadas na linha de parti\u00e7\u00e3o. A ranhura deve estar na \u00faltima \u00e1rea do composto injetado para ajudar a evitar bolhas internas e reduzir a perda de resist\u00eancia na liga\u00e7\u00e3o.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Devido \u00e0 baixa viscosidade dos materiais de LSR, a linha de parti\u00e7\u00e3o deve ser precisa para evitar vazamentos. Mesmo assim, linhas de parti\u00e7\u00e3o s\u00e3o frequentemente vis\u00edveis em produtos moldados. A libera\u00e7\u00e3o \u00e9 afetada pela geometria do produto e pela localiza\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o. Projetar a pe\u00e7a com um ligeiro chanfro ajuda a garantir uma afinidade consistente com a outra metade desejada da cavidade.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>3. Exaust\u00e3o<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Com a inje\u00e7\u00e3o de LSR, o ar aprisionado na cavidade do molde \u00e9 comprimido quando o molde fecha e depois expulso atrav\u00e9s das ranhuras de ventila\u00e7\u00e3o \u00e0 medida que o molde enche. Se o ar n\u00e3o puder ser completamente expulso, permanecer\u00e1 no composto de borracha (isso frequentemente causa a exposi\u00e7\u00e3o parcial da borda branca do produto). A ranhura de exaust\u00e3o geralmente tem 1-3 mm de largura e 0,004-0,005 mm de profundidade.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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A cria\u00e7\u00e3o de v\u00e1cuo dentro do molde proporciona o melhor efeito de ventila\u00e7\u00e3o. Isso \u00e9 alcan\u00e7ado projetando uma junta na linha de parti\u00e7\u00e3o e usando uma bomba de v\u00e1cuo para evacuar rapidamente todas as cavidades do molde. Assim que o v\u00e1cuo atinge o n\u00edvel nominal, o molde fecha completamente e a inje\u00e7\u00e3o come\u00e7a. <\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Algumas m\u00e1quinas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o permitem operar com uma for\u00e7a de fechamento vari\u00e1vel, possibilitando ao operador fechar o molde com baixa press\u00e3o. Aguarda-se at\u00e9 que 90% a 95% da cavidade do molde seja preenchida com LSR (para facilitar a sa\u00edda do ar) e, em seguida, muda-se para uma for\u00e7a de fechamento maior para evitar que o silicone expanda e transborde.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>4. Ponto de inje\u00e7\u00e3o<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

Moldar LSR com um sistema de canal frio maximiza os benef\u00edcios desse composto e a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o. Processando o produto dessa forma, n\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio remover o canal de inje\u00e7\u00e3o, evitando aumentar a intensidade laboral da opera\u00e7\u00e3o e, por vezes, evitando grande desperd\u00edcio de material. Em muitos casos, a constru\u00e7\u00e3o sem canais tamb\u00e9m reduz o tempo de opera\u00e7\u00e3o.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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O bico de inje\u00e7\u00e3o do composto \u00e9 controlado por uma v\u00e1lvula de agulha para controle de fluxo direcional. Atualmente, muitos fabricantes oferecem bicos de inje\u00e7\u00e3o com interruptores pneum\u00e1ticos como equipamento padr\u00e3o, que podem ser posicionados em v\u00e1rias partes do molde. Alguns fabricantes de moldes desenvolveram um sistema de canal frio aberto t\u00e3o pequeno que requer m\u00faltiplos pontos de inje\u00e7\u00e3o (e, portanto, toda a cavidade) para caber no espa\u00e7o extremamente limitado do molde. Essa tecnologia possibilita a produ\u00e7\u00e3o em massa de produtos de silicone de alta qualidade sem necessidade de separar o bico de inje\u00e7\u00e3o.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Se um sistema de canal frio for utilizado, \u00e9 importante criar uma separa\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica eficaz entre a cavidade quente e o canal frio. Se o canal ficar muito quente, o composto pode come\u00e7ar a curar antes da inje\u00e7\u00e3o; no entanto, se esfriar muito rapidamente, absorver\u00e1 calor excessivo da \u00e1rea do ponto de inje\u00e7\u00e3o<\/span><\/span> o molde, resultando em uma cura incompleta.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Para produtos injetados com canais convencionais (como canais submersos e canais c\u00f4nicos), \u00e9 apropriado utilizar pequenos di\u00e2metros de entrada de inje\u00e7\u00e3o para alimenta\u00e7\u00e3o (di\u00e2metro da entrada de alimenta\u00e7\u00e3o geralmente entre 0,2-0,5 mm). Para compostos de LSR de baixa viscosidade, semelhantes aos compostos termopl\u00e1sticos, \u00e9 importante equilibrar o sistema de distribui\u00e7\u00e3o para que todas as cavidades do molde possam ser preenchidas uniformemente com o composto. O uso de software de simula\u00e7\u00e3o para projetar o sistema de distribui\u00e7\u00e3o pode simplificar grandemente o processo de desenvolvimento do molde, e sua efic\u00e1cia \u00e9 comprovada pelo teste de preenchimento do molde.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>5. Desmoldagem<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

A borracha de silicone l\u00edquida que foi vulcanizada tende a aderir \u00e0 superf\u00edcie do metal, e a flexibilidade do produto pode dificultar sua libera\u00e7\u00e3o. A elevada resist\u00eancia ao rasgo em temperatura do LSR permite que seja liberada sob condi\u00e7\u00f5es normais sem danos, mesmo para produtos maiores. As t\u00e9cnicas de libera\u00e7\u00e3o mais comuns incluem: libera\u00e7\u00e3o por placa, libera\u00e7\u00e3o por pinos e libera\u00e7\u00e3o pneum\u00e1tica. Outras t\u00e9cnicas comuns de libera\u00e7\u00e3o incluem raspagem por rolo, libera\u00e7\u00e3o por placa de exporta\u00e7\u00e3o e remo\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica do molde.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Ao utilizar um sistema de libera\u00e7\u00e3o de molde, \u00e9 importante mant\u00ea-lo dentro de uma faixa de alta precis\u00e3o. Se a folga entre o pino ejetor e a bucha guia for muito grande, ou se a folga entre as pe\u00e7as tornar-se grande devido ao desgaste prolongado, pode causar vazamento de cola. O pino ejetor c\u00f4nico invertido ou em forma de cogumelo \u00e9 muito eficaz, pois permite aplicar uma maior press\u00e3o de contato e facilita uma melhor veda\u00e7\u00e3o.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>6. Materiais do molde<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

As placas de suporte do molde s\u00e3o comumente feitas de a\u00e7o-ferramenta n\u00e3o ligado (1.1730, c\u00f3digo DIN C45W). Para placas de suporte que necessitam de resist\u00eancia a altas temperaturas de 170\u00b0C-210\u00b0C, deve-se usar a\u00e7o pr\u00e9-temperado (1.2312, c\u00f3digo DIN 40CrMnMoS86) levando em considera\u00e7\u00e3o a resist\u00eancia ao impacto. O suporte da placa com a cavidade do molde deve ser feito de a\u00e7o-ferramenta que tenha passado por tratamento t\u00e9rmico de nitreta\u00e7\u00e3o ou t\u00eampera para garantir sua resist\u00eancia a altas temperaturas.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Para borrachas de silicone l\u00edquidas com altos n\u00edveis de enchimento, como LSRs resistentes a \u00f3leo, recomenda-se usar materiais com maior dureza para fabricar o molde, por exemplo, a\u00e7o cromado brilhante ou metal em p\u00f3 especialmente desenvolvido para este fim (1.2379, c\u00f3digo DIN X155CrVMo121). Ao projetar moldes para materiais de alto desgaste, as pe\u00e7as sujeitas a alto atrito devem ser projetadas para serem substitu\u00edveis, para que todo o molde n\u00e3o precise ser substitu\u00eddo.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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A superf\u00edcie interna da cavidade tem grande influ\u00eancia no acabamento do produto. Mais evidentemente, o artigo conformado reproduzir\u00e1 exatamente a superf\u00edcie da cavidade. Moldes para produtos transparentes devem ser feitos de a\u00e7o polido. A\u00e7o ferro\/n\u00edquel com tratamento de superf\u00edcie \u00e9 extremamente resistente ao desgaste, enquanto politetrafluoretileno (PTFE)\/n\u00edquel facilita a desmoldagem.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>7. Controle de temperatura<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n

De modo geral, \u00e9 aconselh\u00e1vel utilizar aquecimento el\u00e9trico para a moldagem de silicones l\u00edquidos, geralmente aquecido por aquecedor de faixa, aquecedor de cartucho ou placa de aquecimento. \u00c9 crucial que o campo de temperatura seja distribu\u00eddo uniformemente por todo o molde para promover uma cura r\u00e1pida e uniforme do LSR. Em moldes grandes, o m\u00e9todo de aquecimento mais rent\u00e1vel \u00e9 utilizar um sistema de \u00f3leo quente para controlar o aquecimento.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Cobrir o molde com uma placa de isolamento t\u00e9rmico \u00e9 ben\u00e9fico para reduzir a perda de calor. O encaixe inadequado de qualquer parte do molde quente pode submet\u00ea-lo a grandes flutua\u00e7\u00f5es de temperatura entre opera\u00e7\u00f5es ou causar desgaseifica\u00e7\u00e3o. Se a temperatura superficial cair demasiadamente, a velocidade de cura do composto diminuir\u00e1, o que muitas vezes impede a libera\u00e7\u00e3o do produto do molde, causando problemas de qualidade. Deve-se manter uma certa dist\u00e2ncia entre o aquecedor e a linha de divis\u00e3o do molde para evitar que a placa se deforme por empenamento, resultando na forma\u00e7\u00e3o de rebarbas no produto acabado.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Ao projetar um molde para um sistema de distribuidor frio, deve-se garantir uma separa\u00e7\u00e3o completa entre as extremidades quente e fria. Pode ser feito de uma liga de tit\u00e2nio especial porque sua condutividade t\u00e9rmica \u00e9 muito menor que a de outros a\u00e7os. Para um sistema de aquecimento de molde integral, o escudo de calor deve ser colocado entre o molde e a placa de suporte para minimizar a perda de calor.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

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Um projeto e concep\u00e7\u00e3o adequados asseguram a moldagem por inje\u00e7\u00e3o l\u00edquida, onde os moldes s\u00e3o importantes. Os princ\u00edpios de projeto de moldes mencionados acima visam preencher a cavidade do molde com o composto de borracha, encurtar o tempo de cura, melhorar a qualidade do produto acabado e aumentar a produ\u00e7\u00e3o, para que o processador de borracha de silicone possa obter bons benef\u00edcios econ\u00f4micos.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

<\/span>XJY Silicones - Excelente escolha de fornecedor de mat\u00e9ria-prima de silicone l\u00edquido<\/span><\/b><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/h2>\n\n\n\n
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