Wie Silikonmaterial in Touchscreens verwendet wird？

Silikone sind Polysiloxane mit einer Silizium-Sauerstoff-Bindung ( -Si-O-Si-) als chemische Struktur, die aufgrund ihrer Methylgruppen hervorragende physikalische Eigenschaften haben, wie z. B. gute Witterungsbeständigkeit, breiter Temperaturbereich, Wasserabweisung, Korrosionsbeständigkeit, Ungiftigkeit und Geruchlosigkeit sowie physiologische Inertheit usw. Sie werden häufig bei der additiven Herstellung von Touchscreens verwendet. Mit der Entwicklung von Touchscreens zu flexiblen, gekrümmten und großformatigen Bildschirmen hat die Entwicklung und Anwendung neuer Silikonmaterialien zugenommen.

 

 

Aber wie werden Silikonmaterialien in Touchscreens verwendet?？

 

Der herkömmliche Touchscreen kann strukturell in 3 Teile unterteilt werden, von oben nach unten sind das Schutzglas, der Touchscreen und das LCD-Display. Silikonrohstoffe (Silikonöl, Silikonharze, Silikonkautschuk) können je nach den unterschiedlichen Anforderungen der einzelnen Schichten und den entsprechenden Leistungsverbesserungen verwendet werden, um die beste Lösung für Touchscreen-Produkte zu bieten.

 

• Bildschirmschutz aus Silikon
• Silikonmaterial für die Rahmenverklebung
• Silikonmaterialien für die Bildschirmlaminierung
• Thermische Schnittstelle Silikonmaterialien

1. Wärmeleitendes Siliconfett
2. Thermische Pads
3. Thermisch leitfähiger Silikonkleber
4. Wärmeleitender Schlamm

• Blaues Licht abschirmendes Silikonmaterial
• XJY-First choice supplier of silicone materials for touchscreen

Bildschirmschutz aus Silikon

Silikonmaterial zum Schutz von Bildschirmen ist eine Art Beschichtung mit einer Kombination aus aktiven Silylgruppen und mit Fluor modifizierten organischen Gruppen. Nach der Beschichtung des Bildschirms bildet es eine transparente Filmschicht mit einer Dicke von 10 bis 20 nm, die die oleophoben Eigenschaften und den niedrigen Reibungskoeffizienten eines Fluorpolymers sowie die hydrophoben und witterungsbeständigen Eigenschaften eines Siloxans aufweist.

 

Die Schutzschicht verfügt über ausgezeichnete Antifouling-, wasser- und ölabweisende Eigenschaften, die das Anhaften von Fingerabdrücken und verschiedenen Flecken verringern und die Abwischbarkeit verbessern. Die Dotierung der Silikonschutzschicht mit Nano-Siliziumdioxid verbessert auch die Härte und Abriebfestigkeit des Materials nach der Filmbildung. Darüber hinaus wird die Zugabe von Titandioxid-Nanopartikeln zu Silikonbeschichtungen durch physikalische Vermischung, bei der Titandioxid-Nanopartikel die Generation von starken freien Radikalen, kann verwendet werden, um eine Schutzschicht für die Abdeckung Material Anti-Verschmutzung Sterilisation zu schaffen.

 

Silikonmaterial für die Rahmenverklebung

Der lösungsmittelarme, feuchtigkeitshärtende Einkomponenten-Silikonschmelzklebstoff wird vor allem für die Rahmenverklebung von Touchscreens verwendet und kann den Designern dabei helfen, das Konzept und die Fertigungsziele von wasserdichten und schmalen Rahmen bei der Gestaltung von Touchscreen-Strukturen zu erreichen.

 

Silikonschmelzklebstoff ist ein reaktives Material. Beim Auftragen durch Hitze können sehr dünne Klebefugen von bis zu 0,5 mm Breite mit flüssigem Silikonkautschukkleber erzielt werden, der eine sofortige Anfangshaftung bietet und bei Raumtemperatur schnell aushärtet, was die Effizienz der Produktmontage beschleunigt. Wenn sie vollständig ausgehärtet sind, bieten Silikonschmelzklebstoffe eine ausgezeichnete Haftung auf gängigen Kunststoff- und Metallsubstraten, ohne dass ein Primer erforderlich ist.

• Silikon-Schmelzklebstoffe VS PUR

Im Vergleich zu reaktiven Polyurethan-Schmelzklebstoffen (PUR) können Silikon-Schmelzklebstoffe dem Kolloid nicht nur Ultraviolett-Lichtmarker hinzufügen, was für die automatische Ultraviolett-Lichtinspektion der fertigen Produkte praktisch ist, sondern sie haben auch eine lange Betriebszeit und können innerhalb von 24 Stunden nachbearbeitet werden. Er hat die Vorteile der Wiederbeschichtung, der hohen Temperaturbeständigkeit, der Ungiftigkeit und Geschmacksneutralität sowie des geringen Gehalts an flüchtigen Bestandteilen. Nachdem der Silikonschmelzklebstoff vollständig ausgehärtet ist, weist er eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, Wasserbeständigkeit und Staubbeständigkeit auf, was die chemische Stabilität von elektronischen Produkten verbessert.

• Siliconschmelzklebstoffe VS OCA

Bei der Entwicklung und Montage anderer innovativer Ideen für intelligente Geräte bieten Silikonschmelzklebstoffe Vorteile gegenüber doppelseitigen Klebebändern (OCA) in Bezug auf die Passgenauigkeit von schmalen Rahmen, eine hohe anfängliche Klebekraft und eine starke Verklebung nach dem Aushärten. In Tests zur Verklebung von 100 Millionen Smartphone-Glasabdeckungen mit schmalen Rahmen von 0,8 mm wurden die Gesamtkosten um bis zu 20% gesenkt.

Silikonmaterialien für die Bildschirmlaminierung

Der flüssige, optisch transparente Silikon-Wasserkleber kann das Panel und den Touchscreen vollständig und nahtlos miteinander verkleben, wodurch die Luft zwischen den Bildschirmen vermieden wird, was dazu beiträgt, die Reflexion, Streuung und Streuung zwischen dem Display und dem Glas zu verringern.

 

Der Herstellungsprozess von flüssigem, optisch transparentem Silikon-Wasserkleber ist einfach und der Produktionsprozess ist umweltfreundlich und ungiftig. Es gibt zwei Aushärtungsmethoden: die thermische Aushärtung bei niedriger Temperatur und die UV-Härtung. Für die Aushärtung bei niedriger Temperatur ist keine spezielle Verpackung erforderlich, Transport- und Aushärtungsausrüstung. Es löst auch das Problem des Lichts im schwarzen Randbereich, vereinfacht den Montageprozess und kann eine kontinuierliche Produktion durch Trocknungstunnel erreichen, was vorteilhaft ist, um die Kosten zu senken; Silikonmaterialien können die Viskosität des Produkts in einem sehr breiten Bereich einstellen und die entsprechende Viskosität entsprechend der unterschiedlichen Viskosität wählen. Die fortschrittliche Konstruktionstechnologie kann das Problem des Klebstoffüberlaufs und der Luftblasen im Produktionsprozess gut lösen.

 

Nach der vollständigen Laminierung des Touchscreens mit dem flüssigen, optisch transparenten Silikon-Wasserkleber wird der Bildschirm nicht mehr in den Staub eindringen; die enge Kombination des Touchmoduls und des Panels kann die durch das Rauschen des Anzeigepanels verursachte Störung des Touch-Signals wirksam reduzieren; das vollständig laminierte Modul und die Montage mit der gesamten Maschine können direkt mit Druckknöpfen oder Feststellschrauben befestigt werden, was die durch die Abweichung der Passung verursachten Montageprobleme reduziert. Der ausgehärtete optische Silikonklebstoff ist extrem witterungsbeständig, er vergilbt nicht, auch wenn er lange Zeit dem Licht ausgesetzt ist, und die Volumenschrumpfungsrate nach dem Aushärten beträgt weniger als 0,2%, was das Problem der Vergilbung bei hohen Temperaturen und der hohen Schrumpfungsrate des optischen transparenten Acrylklebstoffs löst. Schirme, die mit flüssigem, klarem Silikon-Wasserkleber verklebt sind, haben in einem Stahlkugelfalltest die dreifache Schlagzähigkeit und die zweifache Biegefestigkeit von Acrylglas, was einen dünneren und fallfesteren Schirmrumpf ermöglicht.

 

Es wird erwartet, dass mit den Investitionen der Hersteller in die Technologie der Volllaminierungsanlagen, der Senkung der Materialkosten, der Entwicklung verschiedener technischer Wege und der Verbesserung der Volllaminierungsausbeute der zukünftige Marktraum groß ist.

Thermische Schnittstelle Silikonmaterialien

Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Integrationsgrads und der Bestückungsdichte elektronischer Komponenten im Touchscreen-Modul kann das Produkt zwar hohe Funktionen und eine hohe Effizienz bieten, aber der Stromverbrauch und die Betriebstemperatur der einzelnen Komponenten steigen ebenfalls stark an. Eine zu hohe Temperatur wirkt sich nachteilig auf die Zuverlässigkeit der elektronischen Komponenten aus und verkürzt deren Lebenszeit. Um einen langfristig stabilen Betrieb der elektrischen Komponenten zu gewährleisten, muss ein ständiger Anstieg der Betriebstemperatur verhindert werden, so dass eine rechtzeitige und effektive Wärmeableitung zu einem dringend zu lösenden Problem geworden ist.

 

Silikonmaterialien sind eines der ersten und am weitesten verbreiteten Materialien für Wärmeschnittstellen, die entsprechend den unterschiedlichen Materialformen in vier Kategorien unterteilt werden: Thermosilikonharz, Thermokleber, Wärmeleitpads und Wärmeelastomere.

 

1. Wärmeleitendes Siliconfett

Das wärmeleitende Silikonfett wird vor allem für die Wärmeableitung eines einzelnen Moduls mit hoher Wärmeentwicklung in großflächigen Geräten wie Zentraleinheiten (CPU), Grafikprozessoren (GPU) und Spielsteuerungs-Chips verwendet;

2. Thermische Pads

Wärmeleitpads werden hauptsächlich für die Wärmeableitung von nicht-koplanaren Multimodulen verwendet und müssen im Allgemeinen durch eine äußere Kraft geklemmt werden, um den Wärmewiderstand der thermischen Schnittstelle zu verringern.

3. Thermisch leitfähiger Silikonkleber

Wärmeleitender Silikonklebstoff wird hauptsächlich zur Lösung des Wärmeableitungsproblems von kleinflächigen Geräten verwendet, die effektiv auf der Oberfläche von Chips und anderen Oberflächen befestigt werden können, wodurch der Montageprozess vereinfacht wird. Thermisches Silikonelastomer ist das am weitesten verbreitete Hochleistungselastomer des thermischen Schnittstellenmaterials, es gibt fast keine Begrenzung für den anwendbaren Bereich des Geräts, es kann entsprechend der Größe sehr bequem geschnitten werden, ist für den Oberflächenkontakt bei relativ niedrigem Kontaktdruck geeignet, kann den Spalt zwischen der Oberfläche der elektronischen Komponenten und der Oberfläche des Montageteils vollständig ausfüllen, einen effizienten Wärmeaustauschkanal bilden, und gleichzeitig spielt dieses hochbeständige Elastomer eine Rolle bei der Dämpfung und Vibrationsdämpfung von elektronischen Geräten.

4. Wärmeleitender Schlamm

In den letzten Jahren ist auch eine neue Art von Silikon-Wärmeleitmaterial aufgetaucht, der Wärmeleitschlamm, dessen physikalische Form ein halbfester Silikonkautschuk ist, ähnlich wie Knetmasse. Seine Eigenschaften bestehen hauptsächlich aus drei Aspekten: Erstens durchbricht es die Begrenzung der Beschichtungsdicke von Wärmeleitpaste, selbst wenn es sehr dick beschichtet ist, wird es nicht fließen oder auslaufen; zweitens durchbricht es die Kompressionsgrenze des Wärmeleitpads, und seine Kompressionsrate kann fast 100% erreichen; drittens können die Anforderungen der Nacharbeit und Reparatur leicht realisiert werden. Es kann nicht nur als Material der nächsten Generation für Wärmeleitpads auf großflächigen Hochleistungsgeräten verwendet werden, so dass sich Wärmeleitpads vollständig von dem Engpass des Kompressionsverhältnisses verabschieden können, sondern auch die Rolle von flächigen Kühlkörpern auf mittelgroßen Geräten spielen, was ein vielseitiges neues Wärmeableitungsmaterial darstellt.

Blaues Licht abschirmendes Silikonmaterial

Der weiße Lichteffekt des Touchscreens ist in der Regel im Modus der blauen LED-Anregung gelben Phosphors, so dass dieses weiße Licht im blauen Spektrum hat eine Welle Spitze, so dass das Problem der blauen Licht Schädigung der Augen, das heißt, die relativ stark eindringenden blauen Licht wird die Atrophie des Pigmentepithels der Netzhaut, die zum Tod der lichtempfindlichen Zellen führt, was zu großen Schaden für die Augen.

 

Die Software-Blaulichtfilterung war das ursprüngliche Mittel zum Schutz der Augen, bei dem die Benutzer die Blaulichtschutzfunktion manuell einschalten und die Stärke der Schutzfunktion einstellen mussten, was zu Farbverschiebungen führen konnte. 2014 wurde die Hardware-Blaulichtfilterung eingeführt, die die Wellenlänge des blauen Lichts in der weißen Hintergrundbeleuchtung mittels einer Displayglasbeschichtung von 444 nm auf 460 nm optimiert und damit 90% des augenschädigenden kurzwelligen blauen Lichts entfernt. Diese Methode löst das Problem der warmen Farben herkömmlicher Bildschirme, wenn die Augenschutzfunktion eingeschaltet ist, aber der Beschichtungsprozess ist komplex und kostspielig und wird noch nicht weithin eingesetzt.

Durch Modifizierung des Silikon-Verkapselungsmaterials in der Hintergrundbeleuchtung des Displays oder des flüssigen, transparenten Silikon-Klebstoffs in der Voll-Laminierung kann eine neue Art von Silikon-LED-Verkapselungsmaterial oder flüssigem, transparentem Silikon-Klebstoff mit Blaulicht-Blockierfunktion durch Hinzufügen von funktionalen Additiven mit einer bestimmten Struktur hergestellt werden. Die Silikon-LED-Verkapselungsmaterialien können direkt im Verpackungsprozess der Hintergrundbeleuchtung verwendet werden, um das Spektrum des vom Chip ausgestrahlten Lichts zu optimieren und eine Abweisung des blauen Lichts zu erreichen. Der flüssige, transparente Silikonklebstoff wird auf den Touchscreen laminiert und absorbiert blaues Licht bei Wellenlängen zwischen 380nm und 450nm, wandelt es in Energie um, gibt die Energie als Wärme oder bei längeren Wellenlängen, die unschädlich sind, ab und führt die durch das blaue Licht angeregten freien Radikale schnell in einen stabilen Grundzustand zurück, wodurch eine selektive Abschirmung des von der Hintergrundbeleuchtung emittierten blauen Lichts erreicht wird. Beide Verfahren sind einfach und ohne zusätzliche Prozesse zu implementieren und stellen die kostengünstigsten und vielversprechendsten Methoden zur Abschirmung von blauem Licht dar.

XJY-First choice supplier of silicone materials for touchscreen

XJY Silicones, einer der führenden Hersteller von Silikonmaterialien in China, verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in Forschung und Entwicklung und Herstellung sowie mehr als 15 Patente in der Silikonindustrie und kann die Produkte entsprechend Ihren Anforderungen anpassen.

 

Wir können Silikon liefern MQ-Harz (auch mit hohem Molekulargewicht), VMQ-Silikonharz und Lösung, wasserstoffhaltiges Silikonöl, usw.