Silikontrennmittel

Verdünnungsempfehlungen für Kunden für RAN-03 Trennmittel
Lösemittel: Isopar G/H, oder leichtes Naphtha (farblos, JP4-frei), oder Dichlormethan. Für andere Lösemittel sollten möglichst Lösemittel mit niedrigen Siedepunkten bevorzugt werden.
Nehmen Sie hochdichtes PU als Beispiel: Empfohlene Verdünnungsverhältnisse bei einer Werkzeugtemperatur von 50-65°C: Isopar G: von 2-4%. Wenn die Wirkung bei 2-4% durchgehend schlecht ist, erhöhen Sie die Konzentration ohne Obergrenze bis zu 8%. Isopar H: von 1,5-3,5%. Wie oben, erhöhen Sie die Konzentration ohne Obergrenze bis zu 8%. Leichtes Naphtha: von 4-6%.
Für hochdichtes PU müssen Kunden insbesondere mit einer Testkonzentration von 2% beginnen. Wenn die 2%-Konzentration in 15-20 Sekunden vollständig trocknet und die Entformung reibungslos verläuft, beweist dies, dass die niedrige Konzentration sehr effektiv ist. Wenn die Entformungswirkung bei 2% schlecht ist, erhöhen Sie die Konzentration in 0,5%-Schritten.
Wichtiger Hinweis: Wenn die Konzentration auf ein relativ hohes Niveau von 4% oder 5% erhöht wird und das Lösemittel nicht innerhalb von 15-20 Sekunden trocknet, bleibt das Werkzeug vor der PU-Injektion in einem gel/fluid Zustand, was den maximalen RAN-Konzentration für die Lösemittelverdunstung innerhalb von 15-20 Sekunden bei einer Werkzeugtemperatur von 50-65°C angibt.
Hinweise:

1. Je länger das Zeitintervall zwischen der Anwendung des Trennmittels und der PU-Injektion, desto mehr Zeit hat das Trennmittel zur Verdunstung und Filmbildung, was daher vorteilhaft für die Verbesserung der Entformungswirkung des Trennmittels ist.
2. Ein zu hoher Feststoffgehalt von RAN-03 im verdünnten Trennmittel kann zu Problemen wie schwieriger Entformung, Werkzeughaftung und Verweißung führen. Es ist unerlässlich, mit einem niedrigen Feststoffgehalt zu beginnen und ihn bis zu 5% in Schritten zu erhöhen, bis die perfekte Entformungswirkung erreicht ist.
3. Nach jeder Werkzeugreinigung und vor der täglichen Produktion eine feste Grundschicht auf das Werkzeug mit einem fusselfreien Tuch, das in reinem RAN-03 Silikonharz getränkt ist, auftragen; dies kann die Entformungswirkung über den Tag verbessern und Werkzeughaftungsprobleme vermeiden. Daher wird nicht empfohlen, nach der Werkzeugreinigung direkt ein lösemittelreiches Trennmittel aufzutragen und umgehend mit der Produktion zu beginnen, da dies zu schwieriger Entformung führen kann.
4. PDMS-Zusatzempfehlung: Die Zugabe von PDMS zum RAN-03-Verbund-Silikonharz dient nur der Kostenreduzierung und ist keine technische Notwendigkeit. Reines RAN-03-Verbund-Silikonharz enthält bereits einen relativ hohen PDMS-Gehalt. RAN-03 oder ähnliche Verbundstoffe, verdünnt gemäß dem Formelverhältnis, können in den meisten Szenarien angewendet werden. Daher ist PDMS beliebter Viskosität (1000cst/350cst/100cst) kein zwingender Zusatz, es sei denn, es besteht ein spezifischer Bedarf, die Kosten des Trennmittels zu senken. Andernfalls wird ein Zusatz nicht empfohlen oder kann je nach Kundenanforderungs angemessen hinzugefügt werden. (Nicht anwendbar auf reine MQ-Silikonharz-Pulversysteme)
5. Eine schlechte Haftung zwischen Schuhsohlen und Schaft kann auf eine übermäßige Dosierung des Trennmittels zurückzuführen sein. Es ist notwendig, erneut zu testen, um den optimalen Feststoffgehalt und das Verdünnungsverhältnis ab einem niedrigen Verdünnungsverhältnis zu bestimmen.
6. Bei schwieriger Entformung und anderen Entformungsproblemen: Es wird empfohlen, den Werkzeuginjektions- und Entformungsprozess zu filmen; die Grundursache des Problems kann durch Beobachtung der spezifischen Arbeitsschritte genau beurteilt werden. Die bereitzustellenden Daten umfassen Verdünnungsverhältnis des Trennmittels, Lösemitteltyp, Sprühmenge des Trennmittels, Zeitintervall-Härtungszeit, PU-Injektionsmenge, PU-Härtungszeit, Entformungsprozess und Problemdetails.

Potenzielle ProblemAnalyse der Produktionsausrüstung

• Auswirkung des Geräteausfalls auf die Einspritzung:

◦ Es ist notwendig zu prüfen, ob die Filter und Pipelines der Polyurethanmaschine verstopft sind. Auch wenn das angezeigte Einspritzvolumen normal ist, kann die tatsächliche Produktion unter unzureichender Einspritzung aufgrund von Geräteverstopfungen leiden.
◦ Es wird empfohlen, dass die Fabrik die Maschine regelmäßig reinigt und den Zustand der Luftzylinder überprüft. Dieses Problem wird oft als Freisetzungsmitelfehlanzeige fehlinterpretiert, während die eigentliche Lösung in der Gerätewartung liegt.

• Anforderungen an die Prozesskontrolle:

◦ Polyurethanproduktion erfordert Vor-Ort-Management durch professionelle Techniker; unzureichende Arbeitsqualität kann zur instabilen Einspritzmenge oder zur Schrumpfung und Verformung von Schuhsohlen führen.
Anwendungsmechanismus von Methyl MQ Silikonharz in PU-Freisetzungsmiteln
Mechanismus von Methyl MQ Silikonharz in Silikon-Freisetzungsmiteln für Polyurethan (PU)
Methyl MQ Silikonharz ist die Kernfunktionskomponente von PU-Freisetzungsmiteln. Seine einzigartige käfigartige Molekularstruktur (M-Einheit: monofunktional; Q-Einheit: tetraffunktional) und Oberflächeneigenschaften bestimmen seine Schlüsselrolle im PU-Entformungssystem, was letztendlich eine effiziente und schadfreie Trennung von PU-Produkten von Formen erreicht, während die Haltbarkeit des Freisetzungsmitels und die Qualität der Produkte erheblich verbessert werden.
1. Kernwirkmechanismus
Bildung eines Films mit ultraniedriger Oberflächenenergie zur Schaffung einer Schmierisolierschicht
Die Oberfläche des Methyl MQ Silikonharzmoleküls ist mit Methylgruppen angereichert, mit einer Oberflächenenergie von nur 20~22 mN/m, viel niedriger als die von PU (ca. 40 mN/m) und Metall-/FRP-Formen (ca. 30~50 mN/m). Nach der Auftragung des Freisetzungsmitels wird das Methyl MQ Silikonharz gerichtet adsorbiert und ausgebreitet, um einen dichten und gleichmäßigen Film zu bilden, der eine physische Isolationsbarriere zwischen der PU-Schmelze und der Formoberfläche schafft, was die Grenzflächenhaftung zwischen den beiden erheblich reduziert und das Anhaften an der Form grundlegend vermindert.
Verbesserung der Filmkohäsion und Wärmebeständigkeit, um die wiederholten Entformungszyklen und Haltbarkeit zu erhöhen
Der PU-Härtungsprozess ist oft mit Exothermie verbunden (Reaktionstemperatur bis zu 80~120℃). Normale Silikonöl-basierte Freisetzungsmittel neigen zu thermischer Migration und Verlust, was zu Entformungsausfall oder Rückständen von Klebstoff führt. Die käfigartige Struktur von Methyl MQ Silikonharz hat eine hohe Vernetzungsdichte. Bei Verbindung mit Silikonöl kann sie die Kohäsion und thermische Stabilität des Freisetzungsmittelfilms erheblich verbessern, was unter dem thermischen Einfluss der PU-Härtung nicht zersetzt, migrieren oder vom PU-Schmelze aufgelöst/angegriffen wird. Diese Eigenschaft ermöglicht es, dass das in einer einzigen Schicht aufgetragene Freisetzungsmittel mehrere PU-Einspritz-Härtungs-Entformungs-Zyklen withstandet, was die Anzahl der wiederholten Entformungen erheblich erhöht, die Betriebskosten für häufiges Nachbeschichten des Freisetzungsmitels reduziert und die Produktionseffizienz verbessert.
Optimierung der Filmglätte zur Verbessrrung der Oberflächenhöhe von PU-Produkten
Die käfigartige Molekularstruktur von Methyl MQ Silikonharz kann die Mikronoppen der Silikonölfilms ausfüllen, um einen glatten und dichten kontinuierlichen Film zu bilden. Während des PU-Härtungs- und Formprozesses wird der glatte Film auf der Formoberfläche rückwärts auf die PU-Produktoberfläche repliziert, was Grübchen, Defekte und Formanhaftungszeichen auf der Produktoberfläche reduziert, die Oberflächenhöhe und das Erscheinungsbild der PU-Produkte erheblich verbessert und besonders für PU-Elastomere und geschäumte Produkte mit hohen Anforderungen an das Erscheinungsbild geeignet ist.
Anpassung an die Härtungseigenschaften des PU-Systems ohne Eingriff in den Reaktionsprozess
PU-Härtung beruht auf der Additionspolymerisationsreaktion zwischen Isocyanat und Polyol, die empfindlich auf Verunreinigungen im System reagiert (wie Substanzen mit aktiven Wasserstoffen und Schwermetallionen). Methyl MQ Silikonharz hat stabile chemische Eigenschaften, enthält keine aktiven Wasserstoffgruppen und geht keine Nebenreaktionen mit PU-Härtungsmitteln ein; gleichzeitig haben die Siloxanbindungen in seiner Struktur eine starke Trägheit und stören nicht Vernetzungs- und Härtungsprozess von PU, was gewährleistet, dass die mechanischen Eigenschaften (Härte, Zugfestigkeit) von PU-Produkten nicht beeinträchtigt werden.
2. Wichtige Anwendungspunkte von Methyl MQ Silikonharz in PU-Freisetzungsmiteln
Kombinierungssystemdesign
Es wird normalerweise in Kombination mit Dimethylsilikonöl und Hydroxylsilikonöl verwendet: Silikonöl bietet grundlegende Schmierfähigkeit, während Methyl MQ Silikonharz für Filmbildung, Verstärkung und Glanzverbesserung verantwortlich ist. Das Synergismus der beiden kann die Anzahl der wiederholten Entformungen, die Haltbarkeit und die Produktgloss des Freisetzungsmitels präzise anpassen.
Viskosität und Beschichtungsmethode
Für verschiedene PU-Produkte (wie flexiblen Schaum, starren Schaum, Elastomere) ist es erforderlich, die Zugabemenge von Methyl-MQ-Silikonharz und die Systemviskosität anzupassen. Sprühen, Bürsten oder Tauchen können eingesetzt werden, um eine gleichmäßige Abdeckung auf der Oberfläche der Form zu gewährleisten.
Verträglichkeit mit Formsubstraten