Warum werden Silikon-Formtrennmittel in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt?

Das Trennmittel ist eine spezielle Art von Schmiermittel, das verhindert, dass Polymere während der Verarbeitung an den Formen haften bleiben. Es gibt viele Arten von Trennmitteln, die meisten sind Substanzen mit niedriger Oberflächenspannung, die einen kontinuierlichen Antihaftfilm zwischen Polymer und Form bilden, und können je nach Wirkungsweise in kurzlebige und semipermanente Trennmittel unterteilt werden. Warum sollte in der Kunststoffverarbeitung ein Silikon-Trennmittel gewählt werden?

Silikon-Trennmittel verfügen über eine gewisse thermische Stabilität und korrodieren die Form nicht, sie sind chemisch inert, reagieren nicht mit den Komponenten im Harz und haben keine restlichen Zersetzungseigenschaften. Im Produktionsprozess von Kunststoffprodukten kann die Verwendung von Silikon-Trennmitteln die Produktausbeute effektiv steigern und unnötige Verluste vermeiden.

Die folgenden sieben Aspekte zeigen, wie Silikon-Trennmittel in der Kunststoffverarbeitung wirken:

• Was ist ein Trennmittel?
• Welche Arten von Trennmitteln gibt es?
• Wie wählt man das Trennmittel aus?
• Was ist Silikon-Trennmittel?
• Welches Trennmittel sollte für die Kunststoffverarbeitung gewählt werden?
• Was sind die Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Silikon-Trennmitteln?
• Wie kann die Leistung von Silikon-Trennmitteln verbessert werden?

1. Was ist ein Trennmittel?

Ein Trennmittel ist eine Grenzflächenbeschichtung, die auf der Oberfläche zweier Objekte verwendet wird, die leicht aneinander haften, um die Oberfläche bei der Formherstellung leicht löslich, glatt und sauber zu machen. Trennmittel werden bei einer Vielzahl von Formgebungsverfahren eingesetzt, wie z.B. glasfaserverstärkte Kunststoffe, Metall-Druckguss, Polyurethanschäume und Elastomere, spritzgegossene Thermoplaste, vakuumgeschäumte Platten und extrudiere Profile. Bei der Formgebung treten manchmal andere Kunststofffüllstoffe wie Weichmacher an die Grenzfläche aus, und es wird ein Oberflächen-Trennmittel benötigt, um sie zu entfernen.

Die meisten Trennmittel sind Mineralöle oder Polysiloxane (Silikonöle), die einen dünnen Film zwischen Form und Werkstück bilden. Da es sich bei Trennmitteln um sehr niedrig gespannte, inerte Substanzen handelt, die weder mit der Form noch mit dem Werkstück verbinden, kann das Werkstück bei der Formherstellung leicht aus der Form entfernt werden. Beim allgemeinen Schmiedeprozess ist der Konzentrationswert des Trennmittels relativ streng, üblicherweise im Verhältnis 100:1 als wässrige Lösung, der verdünnte Konzentrationsbereich liegt bei 0,16 TP3T - 0,40 TP3T. Die Konzentration des Trennmittels kann direkt die Oberflächenqualität des Werkstücks beim Entformen bestimmen, stellt aber auch sicher, dass die Oberfläche der Form selbst während des Entformens nicht beschädigt wird, um die Lebensdauer der Form zu gewährleisten.

2. Welche Arten von Trennmitteln gibt es?

(1) Silikonsystem: Dimethicon, Alkylsilikonöl, Alkylquadratsilikonöl, hydriertes Silikonöl, Hydroxylsilikonöl, Aminosilikonöl, Methylsilikonharz, Methylphenylsilikonöl, Silikondispersionen.

Merkmale: Mehrfache Entformung, Hochtemperaturbeständigkeit, Abriebfestigkeit.

(2) Mineralöl-, Fett/Wachs/Kohlenwasserstoff-Lösungsmittelsystem: Mineralöl, synthetisches Öl, Paraffinwachs, Mikrokristallwachs, Polyethylenwachs, oxidiertes Polyethylenwachs, modifiziertes Polypropylenwachs, Carnaubawachs, tierisches Wachs, Lösungsmittel, Fett.

Merkmale: Gute Lackierbarkeit

(3) Fluorsystem: Fluorhaltige oberflächenaktive Substanzen, fluorhaltige Polymere

Merkmale: Gute Entformung und Kontinuität, nicht übertragend

(4) Pulversystem: Talkum, Glimmer, Bentonit, Bornitrid, Kieselgur, Graphit, Molybdändisulfid, Quarzpulver

Merkmale: Hochtemperaturbeständig, verschleißfest und dehnungsbeständig

(5) Tensidsystem: Fettseife (Kaliumseife, Natriumseife, Calciumseife, Magnesiumseife, Zinkseife usw.), Polyether/Polyester

Merkmale: Einfaches Reinigungsmittel

(6) Verbundsystem: Silikon + Wachs, Silikon + Fluorsystem, Tensid + Pulversystem

Merkmale: Gute Gesamtleistung

3. Wie wählt man das Trennmittel aus?

Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl von Trennmitteln:

(1) Leistung des Trennmittels

Das Trennmittel sollte eine gute Entformung aufweisen; hitzebeständig sein, nicht durch Hitze verkohlen oder zersetzen; chemisch stabil sein, nicht mit dem Formmaterial reagieren; dünn und wirksam filmbildend: nicht leicht mit dem Formmaterial zu vermischen sowie weitere Eigenschaften.

(2) Träger des Trennmittels

Der Träger des Trennmittels (Dispersionsmittel) und die Komponenten des Trennmittels sollten gute Kompatibilität aufweisen und eine dispergierende Wirkung haben: hohe Flüchtigkeit; es korrodiert keine Metallformen, ist sicher, gering giftig (oder ungiftig); nicht brennbar, kein Flammpunkt, nicht explosiv; es ist inert für die Verarbeitung von Kunststoffen.

Die Trennwirkung von Trennmitteln wird sowohl durch chemische als auch durch physikalische Bedingungen beeinflusst. Da Formungsrohstoffe und Verarbeitungsbedingungen unterschiedlich sind, müssen die besten Sorten der ausgewählten Trennmittel und die Dosierung integriert und anhand der spezifischen Umstände bestimmt werden.

Kunststofftrennmittel sind meist Silikonsysteme, im Allgemeinen wird sprühdosenförmige Silikonverdünnung weit verbreitet eingesetzt.

4. Was ist Silikon-Trennmittel?

Als Trennmittel für Silikonverbindungen für Silikon werden üblicherweise Silikonöl, Silikonkautschuk und emulgiertes Silikonöl verwendet.

(1) Silikonöl

Silikonöl und Füllstoff werden zu einer Paste vermischt, die auf vertikalen Oberflächen aufgetragen werden kann. Für optimale Ergebnisse eignet sich diese Methode für den Einsatz in Formen und ist für Druckguss nicht zu komplex. Häufig verwendete Typen sind Methylsilikonöl, emulgiertes Silikonöl, hydriertes Methylsilikonöl und Ethylsilikonöl.

XJY-701 Polymethylhydrosiloxan Es handelt sich um einen hochmolekularen organischen Synthesestoff mit einer universellen chemischen Struktur, eine Art hochhydriertes Silikonöl, das eine dünne Schicht bilden und als einer der Rohstoffe für Trennmittel verwendet werden kann. Es lässt sich prüfen, ob es für den Kunden geeignet ist.

XJY-702 Methylhydrosiloxan/Dimethylsiloxan-Copolymer ist ungiftig und geruchlos, enthält aktive Gruppen, die unter Katalysatoreinfluss mit Doppelbindungen, Hydroxylgruppen und anderen Gruppen reagieren können, und ist der Grundrohstoff für polyethermodifiziertes Silikonöl, der als eines der Rohmaterialien für Trennmittel verwendet werden kann, wobei die Formgebung sofort beginnt.

(2) Silikonkautschuk

Silikonkautschuk kann verwendet werden, indem man ihn in organischen Lösungsmitteln auflöst und dann als Film aufbringt. Nach dem Verdunsten des Lösungsmittels bildet sich eine Silikonkautschuk-Schicht. Diese Schicht kann vulkanisiert oder nicht vulkanisiert werden. Der nicht vulkanisierte Film ist im Wesentlichen eine Schicht aus extrem hochviskosem Silikonölfilm, der eine hervorragende Trennwirkung bietet und wiederholt aufgetragen werden kann. Ein anderer Raumtemperatur-vulkanisierender Silikonkautschuk kann während des Aushärtungsprozesses zu Formen verarbeitet werden, wobei Epoxidharz mit dauerhafter Trennwirkung gegossen wird.

(3) Silikonfett

Hierbei handelt es sich um spezielle Substanzen, die durch Mischen und Verarbeiten von Silikonöl und pyrogener Kieselsäure hergestellt werden und eine ausgeprägte Thixotropie aufweisen. Sie können direkt auf die beschichtete Form aufgetragen werden, um eine Trennung zu erreichen.

(4) Silikonharz

Die Hauptfunktion von Silikonharz-Trennmitteln besteht darin, eine hervorragende Trennwirkung zu gewährleisten. Das Silizium in seiner Molekularstruktur kann einen sehr dünnen und gleichmäßigen Trennfilm mit der Oberfläche der Form bilden, wodurch der Reibungskoeffizient zwischen Material und Form effektiv verringert wird, das Ausformen der Produkte erleichtert wird und Bruch sowie Verformung der Produkte reduziert werden.

XJY-RA/XJY-RAN MQ Siliconharz wird durch Polymerisation von vierfunktionellem Organosilikon (Q) und einfunktionellem Methylorganosilikon (M) hergestellt und findet im Bereich von Hochtemperatur-, semipermanenten und permanenten Trennmitteln gute Anwendung. Silikontrennmittel sind speziell formuliert, um hohen und niedrigen Temperaturen zu widerstehen, weisen eine niedrige Oberflächenspannung auf und sind nicht korrosiv für Metalle. Die Zugabe von Silikonharz (5-15%) kann die Festigkeit des Silikonölfilms signifikant verbessern und zeigt in Bereichen wie Hochtemperaturguss gute Anwendungseffizienz.

5. Welches Trennmittel sollte für die Kunststoffverarbeitung gewählt werden?

Das Trennmittel soll die Farbe der Produkte und die Nachbearbeitung nicht beeinflussen, gute Reinigungseigenschaften aufweisen, eine einfache Bildung einer ausgezeichneten Trennschicht ermöglichen, umweltfreundlich sein und weitere Eigenschaften besitzen.

Im Vergleich zu herkömmlichen Trennmitteln besitzt das Silikontrennmittel eine selektive Haftfähigkeit und haftet bevorzugt an der Form, ohne gleichzeitig auf die geformten Teile überzugehen. Es kann auch zur Modifizierung der Harzoberfläche beitragen, was die Fließfähigkeit des Harzes begünstigt und die Oberflächenqualität der Formteile verbessert.

Aufgrund der Verarbeitung und Formgebung kommt es beim Kontakt von Kunststoffschmelze und Formoberfläche häufig zur Bildung einer chemischen Bindung auf ihren Oberflächen. Zudem entsteht auf der Oberfläche beider Objekte ein Unterdruck, weshalb geformte Kunststoffprodukte schwer oder fast gar nicht zu lösen sind. In diesem Fall ist eine dünne Schicht eines effizienten Trennmittels erforderlich, um Anhaftungen zu verhindern und das Ausformen der Produkte zu erleichtern. In der industriellen Produktion sind einige Kunststoffe wie Aldehyde, Epoxidharze, Polyester und Hochdruckpolyethylen schwer zu entformen. Die Verwendung traditioneller Paraffine und Silikonöle erfüllt oft nicht die Anforderungen, insbesondere bei ungesättigten Polyestern und Epoxidharz-Formgebungsprozessen, wo die Auswahl eines geeigneten Silikontrennmittels zu einem unverzichtbaren und wichtigen Bestandteil geworden ist.

6. Was sind die Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Silikon-Trennmitteln?

(1) Das ölbasierte Trennmittel ist einfach aufzutragen und hat auch eine gute Trennwirkung, aber die Oberfläche der Strukturkomponenten wird in gewissem Maße verschmutzt, was die dekorative Gestaltung beeinträchtigt, und sollte daher mit Vorsicht verwendet werden. Eines davon ist emulgiertes Maschinenöl, das bei Verwendung im Verhältnis emulgiertes Maschinenöl : Wasser = 1:5 (Volumenverhältnis) angemischt, nach gründlichem Rühren aufgetragen wird, wobei die Wirkung besser ist. Ölbasierte Trennmittel können bei niedrigen und negativen Temperaturen verwendet werden.

(2) Methylsilikonharz ist nach dem Aushärten transparent, hart, verschleißfest, hitzebeständig und wasserbeständig. Auf die Stahlformoberfläche aufgetragen, dient es nicht nur als Trennschicht, sondern auch zum Rostschutz und als Schutzschicht. Das Material ist ungiftig und kann gespritzt oder gestrichen werden.

(3) Behälter und Werkzeuge sollten sauber, frei von Rost und Korrosion sein und dürfen nicht mit Verunreinigungen vermischt werden. Nach Gebrauch sollten die Werkzeuge mit Alkohol gereinigt und getrocknet werden. Aufgrund der Zugabe von Ethanol-Geld, das leicht aushärtet, sollte nicht mehr als nötig angemischt werden. Daher sollte es entsprechend dem Bedarf vorbereitet werden. Bei Verdickungs- oder Verklebungserscheinungen sollte die Verwendung eingestellt werden.

(4) Methylsilikonharz polymerisiert bei Kontakt mit Licht, Hitze, Luft und anderen Substanzen schneller. Es sollte lichtgeschützt und kühl gelagert werden, muss gut verschlossen sein, um Feuchtigkeitseintritt zu verhindern, und die Lagerdauer sollte drei Monate nicht überschreiten.

(5) Vor dem ersten Auftragen des Methylsilikonharz-Trennmittels sollte die Plattenoberfläche gründlich gereinigt, auf metallischen Glanz poliert, loser Rost abgewischt und anschließend mit in Alkohol getränkter Gaze nachgewischt werden. Je sauberer die Plattenoberfläche ist, desto haltbarer ist die Form und desto häufiger kann sie im Umlauf verwendet werden.

(6) Bei Verwendung eines Methylsilikonharz-Trennmittels darf die Oberfläche der Schablone nicht mit Rostschutzfarbe gestrichen werden. Wenn die Stahlform erneut mit Trennmittel bestrichen wird und die Plattenoberfläche feucht ist, verwenden Sie einen flachen Spachtel, eine Braunbürste oder Watte, um Schlacke zu entfernen. Andernfalls ist die Trockenreinigung schwieriger.

(7) Trennmittel kann gesprüht oder gestrichen werden, der Vorgang sollte zügig erfolgen. Nach der Filmbildung sollte nicht erneut gestrichen werden, um Klebrigkeit zu vermeiden. Der Auftrag sollte dünn und gleichmäßig sein, zu dicke Schichten lösen sich leichter ab.

(8) Darüber hinaus ist auf gleichmäßigen Auftrag des Trennmittels zu achten – besser eine hochkonzentrierte Unterbeschichtung als eine niedrigkonzentrierte 2-3 malige Anwendung, was die Formtrennung verbessert; Die Konzentration des Trennmittels sollte angemessen sein, zu hohe Konzentration führt zu Gasstau; Bei Verdünnung von wässrigen Trennmitteln muss ionenausgetauschtes oder Trinkwasser verwendet werden, kein Hartwasser; Regelmäßige Entfernung von verdorbenem Trennmittel und Verunreinigungen ist erforderlich.

7. Wie kann die Leistung von Silikon-Trennmitteln verbessert werden?

Der Zweck der Verwendung eines Silikon-Trennmittels besteht darin, die Haftung zwischen der Oberfläche des Kunststoffteils und der Formkavität zu verringern. Seine dünne Schicht verhindert das gegenseitige Anhaften, wodurch der Formzyklus verkürzt und die Oberflächenqualität des Kunststoffteils verbessert wird. Wie können Sie die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produkte steigern und die Eignung bestimmen?

XJY Silikone ist einer der führenden Silikon MQ-Harz und VMQ-Silikon Hersteller in China, mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Herstellung in der Silikonindustrie sowie mehr als 15 Patenten und technischer Unterstützung. Unser Silikon-Rohstoffprodukte können die Bedürfnisse der Trennmittelbereich und unterstützen die Bereitstellung diversifizierter maßgeschneiderter Lösungen.