Desmoldeante de silicona

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Agente desmoldante

La resina de silicona orgánica Methyl MQ (resina de silicona Methyl MQ) se ha convertido en un componente fundamental en las formulaciones modernas de agentes desmoldantes de alto rendimiento debido a su estructura tridimensional única de macromoléculas y sus sobresalientes propiedades de formación de películas.

En el campo de la fabricación industrial, se utiliza ampliamente en espumas de poliuretano, piezas automotrices, productos de goma y otros escenarios de desmolde de alta precisión. Su excelente estabilidad a altas temperaturas y su extremadamente baja energía superficial proporcionan una capa protectora hidrófoba y oleofóbica duradera en la superficie del molde, mejorando significativamente la eficiencia del desmolde y la suavidad superficial de los productos terminados. Especialmente en los procesos de desmolde industrial preciso que requieren altos tiempos de ciclo y cero residuos, demuestra una ventaja insustituible.

XJY-702

Copolímero de metilhidrosiloxano y dimetilsiloxano

XJY-701

Polymethylhydrosiloxane

XJY-RATN/RA

Resina de silicona MQ para agente desmoldeante

Para más información, por favor contáctenos.

Precauciones al elegir materiales de agente desmoldante

Si necesita ayuda, no dude en contactarnos. Proporcionar los siguientes detalles nos ayudará a encontrar productos más rápidamente.

Application

Informar sobre los campos de aplicación específicos del desmolde, como moldeo de poliuretano, moldeo por compresión de resina epoxi y desmolde de productos de goma y plástico, etc.

Requisitos de desmolde

Informar sobre el efecto de desmolde requerido, como alto brillo, textura mate, alto número de repeticiones de desmolde, etc. (estos son los requisitos principales)

Forma del producto

Puede referirse a los tipos de productos utilizados en el pasado. El núcleo se basa en el producto en sí.

Selección de formulación

Se divide principalmente en tres categorías: emulsión, complejo sin solventes y complejo con solventes.

Requisitos de personalización

Si se requiere personalización, informe los parámetros específicos como la viscosidad, el contenido sólido y las especificaciones del producto que necesita.

Uso previo de modelos de producto

Por favor, enumere los modelos de producto que se han utilizado, junto con sus ventajas y desventajas, para que podamos recomendarle alternativas o soluciones de actualización adecuadas.

Referencia para la selección de la forma del producto principal: Altamente recomendamos la serie de compuestos sin solventes. Los productos compuestos tienen una excelente estabilidad de calidad, pueden lograr un buen efecto de desmolde, aumentar eficazmente el número de desmolde repetido y pueden coincidir precisamente con la textura de desmolde de alto brillo/mate según los requisitos. La serie de emulsiones tiene las ventajas de ser ecológica a base de agua, fácil de diluir, de construcción conveniente y de bajo olor, adecuada para escenarios de desmolde con altos requisitos de amigabilidad ambiental y operabilidad de construcción. La serie de compuestos con solventes tiene un mejor rendimiento en estabilidad y proporciona opciones de selección diversificadas para usted. Para recomendaciones específicas adaptadas a sus necesidades, por favor contáctenos.

Ventaja Común Principal

Experto en eficiencia de desmolde

Formando una capa de película de desmolde uniforme y densa, combina las ventajas duales de alto rendimiento de desmolde y tenacidad en la formación de películas, eliminando problemas como adherencia del molde, residuos de pegamento y desmolde incompleto, logrando un desmolde eficiente y suave, y siendo adecuado para todos los escenarios de desmolde que incluyen moldeo de poliuretano/resina epoxi/goma y plástico.

Desmolde repetido duradero

Formar una película protectora antiadherente resistente a la temperatura para resistir los efectos del moldeo a alta temperatura, adhesión de materiales y desmolde repetido, mientras se logran múltiples funciones como personalización de alto brillo/mate, resistencia a rayaduras, antiadherencia, limpieza fácil y mejora de la textura superficial del producto. El número de desmolde repetido puede aumentar en más del 50%.

Estabilidad del producto

El producto tiene una gran estabilidad de almacenamiento y construcción, y no tiende a la estratificación, agrupamiento o deterioro. Es adecuado para diferentes procesos y entornos de producción, reduciendo las pérdidas de producción y las tasas de defectos causados por problemas de materia prima.

Optimización de adaptación de producción

Las propiedades químicas son estables, compatibles con diversos sustratos de moldeo y el proceso de construcción es conveniente (se puede pintar, rociar o recubrir por inmersión). No hay residuos adversos que afecten procesos posteriores (como pegado, rociado), y es adecuado para necesidades de producción industrial a gran escala, brindando soporte estable para la operación eficiente de la línea de producción.

Recomendaciones de dilución para agentes desmoldantes de compuestos sin solvente

Recomendaciones de dilución para el agente desmoldante RAN-03 para clientes
Solventes: Isopar G/H, o nafta ligera (sin JP4), o diclorometano. Para otros solventes, priorizar aquellos con puntos de ebullición bajos siempre que sea posible.
Tomar el PU de alta densidad como ejemplo: Recomendaciones de dilución a una temperatura del molde de 50-65°C: Isopar G: de 2-4% en peso. Si el efecto es consistentemente deficiente al 2-4%, aumentar la concentración sin un límite superior hasta el 8%. Isopar H: de 1.5-3.5% en peso. Lo mismo que arriba, aumentar la concentración sin un límite superior hasta el 8%. Nafta ligera: de 4-6% en peso.
Para el PU de alta densidad en particular, se requiere que los clientes comiencen las pruebas desde una concentración del 2% en peso. Si la concentración del 2% en peso se seca completamente en 15-20 segundos con un desmoldado suave, prueba que la baja concentración es muy efectiva. Si el efecto de desmoldado al 2% en peso es deficiente, aumentar la concentración en incrementos del 0.5% en peso.
Recordatorio clave: Si la concentración aumenta a un nivel relativamente alto del 4% o 5% en peso, el solvente no puede secarse dentro de 15-20 segundos y el molde permanece en estado gel/fluido antes de la inyección de PU, esto indica la concentración máxima de RAN para la volatilización del solvente dentro de 15-20 segundos a una temperatura del molde de 50-65°C.
Notas:

Cuanto más largo sea el intervalo entre la aplicación del agente desmoldante y la inyección de PU, más tiempo tiene el agente desmoldante para volatilizarse y formar una película, lo cual es beneficioso para mejorar el efecto de desmoldado del agente desmoldante.
Un contenido de sólidos excesivamente alto de RAN-03 en el agente desmoldante diluido puede generar problemas como desmoldado difícil, adherencia al molde y blanqueamiento. Es imperativo comenzar con un bajo contenido de sólidos e aumentar hasta un 5% en peso en incrementos, realizando pruebas hasta lograr el efecto de desmoldado perfecto.
Después de cada limpieza del molde y antes de la producción diaria, aplicar una capa de película base firme en el molde usando un paño sin pelusa empapado en resina de silicona compuesta RAN-03 pura; esto puede mejorar el efecto de desmoldado durante todo el día y evitar problemas de adherencia al molde. Por lo tanto, no se recomienda aplicar directamente el agente desmoldante rico en solvente e iniciar la producción inmediatamente después de la limpieza del molde, ya que puede causar un desmoldado difícil.
Recomendación de adición de PDMS: Agregar PDMS a la resina de silicona compuesta RAN-03 es solo para reducción de costos, no es una necesidad técnica. La resina de silicona compuesta RAN-03 pura ya contiene un contenido relativamente alto de PDMS. RAN-03 o compuestos similares, cuando se diluyen según la proporción de la fórmula, pueden aplicarse en la mayoría de los escenarios. Por lo tanto, el PDMS de cualquier viscosidad (1000cst/350cst/100cst) no es un agregado obligatorio, a menos que haya una necesidad específica de reducir el costo del agente desmoldante. De lo contrario, no se recomienda la adición, o se puede agregar según sea necesario de acuerdo con los requisitos del cliente. (No aplicable a sistemas de polvo de resina de silicona MQ pura)
La mala adherencia entre las suelas y las partes superiores de los zapatos puede deberse a un exceso de dosificación del agente desmoldante. Es necesario volver a probar para determinar el contenido óptimo de sólidos y la proporción de dilución comenzando desde una baja proporción de dilución.
En caso de desmoldado difícil y otros problemas de desmoldado: Se recomienda filmar el proceso de inyección y desmoldado del molde; la causa raíz del problema puede juzgarse con precisión observando los pasos de operación específicos. Los datos que se deben proporcionar incluyen proporción de dilución del agente desmoldante, tipo de solvente, volumen de rociado del agente desmoldante, tiempo de intervalo-tiempo de curado, volumen de inyección de PU, tiempo de curado de PU, proceso de desmoldado y detalles del problema.

Temperatura del molde	90-100°C	50-65°C
Disolvente/Punto de Ebullición	Nafta Ligera (Libre de JP4) Punto de ebullición inicial aprox. 30℃, punto de ebullición final aprox. 90-100℃ Diclorometano 39.8℃	Isopar G 162-177℃ H 181-192℃
Proporción de Dilución RAN (PU de Alta Densidad)	A 90-100℃ temperatura de molde Nafta Ligera: 5-8% RAN-03 Diclorometano: 2-3% RAN-03	A 50-65℃ temperatura de molde Isopar G: de 2-4% Isopar H: de 1.5-3.5% Nafta Ligera: de 3-6%
Proporción de Dilución RAN (PU de Baja Densidad)	A 90-100℃ temperatura de molde Nafta Ligera: 8-16% RAN-03 Diclorometano: 4-5% RAN-03	A 50-65℃ temperatura de molde Isopar G: 3-4% Isopar H: 2%-4% Nafta ligera: de 5-10%

Análisis de problemas potenciales de producción de equipos

Impacto de la falla del equipo en la inyección:

◦ Es necesario verificar si los filtros y tuberías de la máquina de poliuretano están obstruidos. Incluso si el volumen de inyección mostrado es normal, la producción real puede sufrir de inyección insuficiente debido a la obstrucción del equipo.
◦ Se recomienda que la fábrica limpie la máquina regularmente y verifique el estado de los cilindros de aire. Este problema a menudo se juzga erróneamente como falla del agente de desmoldado, mientras que la solución real radica en el mantenimiento del equipo.

Requisitos de control del proceso de producción:

◦ La producción de poliuretano requiere gestión in situ por técnicos profesionales; la insuficiencia de la calidad laboral puede llevar a volumen de inyección inestable o encogimiento y deformación de las suelas.
Mecanismo de aplicación de la resina de silicato MQ de metilo en agentes de desmoldado de poliuretano
Mecanismo de la resina de silicato MQ de metilo en agentes de desmoldado de silicona para poliuretano (PU)
La resina de silicato MQ de metilo es el componente funcional central de los agentes de desmoldado de PU. Su estructura molecular única en forma de jaula (unidad M: monofuncional; unidad Q: tetrafuncional) y sus propiedades superficiales determinan su papel clave en el sistema de desmoldeo de PU, logrando finalmente una separación eficiente y sin daños de los productos PU de los moldes, mientras que mejora significativamente la durabilidad del agente de desmoldado y la calidad de los productos.
1. Mecanismo de acción central
Formación de una película con ultra-baja energía superficial para construir una capa aislante lubricante
La superficie molecular de la resina de silicato MQ de metilo está enriquecida con grupos metilo, con una energía superficial tan baja como 20~22 mN/m, mucho menor que la del PU (aprox. 40 mN/m) y los moldes de metal/plástico reforzado con fibra (aprox. 30~50 mN/m). Después de aplicar el agente de desmoldado, la resina de silicato MQ de metilo se adsorberá direccionalmente y se extenderá para formar una película densa y uniforme, creando una barrera de aislamiento físico entre el fundido de PU y la superficie del molde, lo que reduce en gran medida la adhesión interfacial entre los dos y reduce fundamentalmente el pegado del molde.
Mejora de la cohesión y resistencia al calor de la película para mejorar la durabilidad y el número de desmoldajes repetidos
El proceso de curado del PU a menudo se acompaña de exotermicidad (temperatura de reacción de hasta 80~120°C). Los agentes de desmoldado ordinarios a base de aceite de silicona son propensos a la migración térmica y la pérdida, lo que lleva al fallo del desmoldado o a la resistencia de pegamento residual. La estructura en forma de jaula de la resina de silicato MQ de metilo tiene una alta densidad de reticulación. Cuando se compone con aceite de silicona, puede mejorar significativamente la cohesión y la estabilidad térmica de la película del agente de desmoldado, la cual no se descompondrá, migrará ni será disuelta/erosionada por el fundido de PU bajo el efecto térmico del curado del PU. Esta característica permite que el agente de desmoldado aplicado en una sola capa soporte múltiples ciclos de inyección-curado-desmoldeo de PU, aumentando en gran medida el número de desmoldajes repetidos, reduciendo el costo operativo del recubrimiento frecuente del agente de desmoldado y mejorando la eficiencia de producción.
Optimización de la planitud de la película para mejorar el brillo superficial de los productos de PU
La estructura molecular en forma de jaula de la resina de silicato MQ de metilo puede llenar los micro-vacios de la película de aceite de silicona para formar una película continua suave y densa. Durante el proceso de curado y moldeo del PU, la película suave en la superficie del molde se replicará inversamente en la superficie del producto PU, reduciendo la picadura, los defectos y las marcas de pegado del molde en la superficie del producto, mejorando significativamente el brillo superficial y la consistencia de apariencia de los productos PU, y es particularmente adecuada para elastómeros y productos espumados de PU con altos requisitos de apariencia.
Adaptación a las características de curado del sistema PU sin interferir en el proceso de reacción
La reacción de curado del PU depende de la polimerización por adición entre isocianato y poliol, que es sensible a las impurezas en el sistema (como sustancias que contienen hidrógeno activo e iones de metales pesados). La resina de silicato MQ de metilo tiene propiedades químicas estables, contiene grupos de hidrógeno activo y no undergo reacciones laterales con los agentes de curado de PU; al mismo tiempo, los enlaces siloxano en su estructura tienen una fuerte inercia y no interferirán con el proceso de reticulación y curado del PU, asegurando que las propiedades mecánicas (dureza, resistencia a la tracción) de los productos PU no se vean afectadas.
2. Puntos claves de aplicación de la resina de silicona MQ metílica en agentes de liberación de PU
Diseño del sistema compuesto
Se utiliza normalmente en combinación con aceite de silicona dimetílico y aceite de silicona hidroxílico: el aceite de silicona proporciona lubricidad básica, mientras que la resina de silicona MQ metílica es responsable de la formación de la película, el refuerzo y la mejora del brillo. La sinergia de los dos puede ajustar con precisión el número de desmoldeos repetidos, la durabilidad y el brillo del producto del agente de liberación.
Viscosidad y método de recubrimiento
Para diferentes productos de PU (como espuma flexible, espuma rígida, elastómeros), es necesario ajustar la cantidad de adición de la resina de silicona MQ metílica y la viscosidad del sistema. Se pueden adoptar métodos de pulverización, cepillado o inmersión para asegurar una cobertura uniforme en la superficie del molde.
Compatibilidad con sustratos de molde

Certificación de Cumplimiento y Soporte para Exportación

Certificaciones internacionales: REACH (UE), ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, SA 8000, HALAL y otros certificados de certificación.
Los documentos exportables incluyen: COA, MSDS, certificado de origen, pruebas libres de animales, declaración de origen y certificación vegana.
Servicios Personalizados: Pedidos de prueba de lotes pequeños (mínimo 1 kg), orientación técnica sobre formulaciones y servicios de modificación de productos personalizados (por ejemplo, personalización de tamaño de partícula, modificación).

¿Qué es el agente de liberación de molde?

El agente de liberación de molde se utiliza para formar una capa de película semipermanente que no participa en la reacción y aísla el molde y el producto para que el producto pueda liberarse fácilmente del molde. Requiere alta adhesión al molde y no reacciona con el producto.

Benefíciese de las siguientes ventajas de fabricación:

1. Muestras previas a la producción para todos los pedidos antes de iniciar la producción

2. Servicios de embalaje gratuitos

3. Fabricación de precisión con equipos CNC de marca

4. Ingenieros experimentados que supervisan todo el proceso de producción

5. Servicio postventa estable

6. Servicio de almacenamiento de 24 horas y soporte logístico

7. Experiencia en venta al por mayor y al por menor

8. Control de calidad, incluida la inspección de entrada de materias primas, inspección de productos intermedios del proceso, inspección de análisis completo de productos terminados de fábrica

9. Inversión anual de más del 12% de las ventas en I+D

Producto FCaracterísticas

Se utiliza en formulaciones de agentes de desmoldado, junto con formulaciones de agentes de desmoldado de silicona dimetilsiloxano, la resina forma una película de resina en la superficie del molde de producción, mejorando así el efecto de reutilización del agente de desmoldado y una excelente resistencia al calor. Al mismo tiempo, se mejora el rendimiento de desmoldado.

La resina Methyl MQ se forma mediante la polimerización de siloxano tetrafuncional (Q) y siloxano monofuncional de metilo (M). Se utiliza ampliamente en los campos de cuidado personal, adhesivos, antiespumantes, agentes impermeabilizantes, etc., y tiene un buen efecto de aplicación en los campos de alta temperatura, semipermanente o permanente para agentes de desmoldado de silicona.

En la fórmula de agentes de desmoldado de silicona, se utiliza ampliamente el polidimetilsiloxano, y se le añade una cierta cantidad de resina de silicona MQ. Después de recubrirse en la superficie del molde a alta temperatura, algunos grupos hidroxilo en la resina MQ se condensarán para formar un relleno reforzado para la formación de película de aceite de dimetilsilicona, lo que aumenta la temperatura de uso del agente de desmoldado y aumenta las veces de reutilización, mejorando así la eficiencia de producción de los clientes en la cadena de suministro y reduciendo los costos de producción.

Aplicaciones

El agente de desmoldado de silicona se utiliza ampliamente en la fabricación de moldes para productos de plástico líquido y cauchos de desmoldaje: moldes de caucho de silicona, moldes de uretano, caucho curado. También se puede utilizar en procesos de producción de fundición de metales, fabricación de papel, fibras, procesamiento de alimentos y otras industrias. La mayoría de cauchos de uretano líquido: neumáticos de desmoldado, botas de caucho, tubos de caucho.

Los agentes de desmoldado de silicona se utilizan ampliamente en diversas operaciones de moldeo, como materiales de fundición a presión de metales, espumas y elastómeros de poliuretano, plásticos reforzados con fibra de vidrio, termoplásticos inyectados, moldeo por soplado, láminas de espuma al vacío y perfiles extrudidos. Durante el moldeo, a veces otros aditivos plásticos como plastificantes pueden reestabilizarse en la interfaz. En este momento, se necesita un removedor de superficie para eliminarlo. Aplicaciones de fundición: fundiciones de aleaciones de magnesio, aluminio, zinc.

Principio de funcionamiento

Los agentes de desmoldado pueden adherirse a la superficie de los modelos adecuadamente preparados, su enlace químico polar puede formar una película de absorción con fuerza regenerativa a través de la interacción. Algunos pueden adherirse firmemente al molde y solidificarse en la superficie del molde para formar una película de desmoldado semipermanente. El enlace de oxígeno en el siloxano en el polisiloxano puede considerarse un dipolo débil（Si+-O-). Cuando el agente de desmoldado se coloca en una orientación única en las superficies del molde, las moléculas adoptan la configuración de cadena extendida única; la película de desmoldado y las moléculas del producto de desmoldado se repelen mutuamente, el agente de desmoldado no se combina con la pieza de trabajo para que la pieza de trabajo pueda separarse fácilmente del molde.

Las superficies del molde están cubiertas de manera densa por grupos alquil del agente desmoldante, y la capacidad de desmoldado aumenta con la densidad del alquilo; sin embargo, cuando el alquilo ocupa un gran estorbo estérico, la configuración de estiramiento se limita, y la capacidad de desmoldado se reduce; la capacidad de desmoldado también está relacionada con el tamaño molecular y la viscosidad del aceite de silicona, con buena propiedad de esparcimiento con bajo peso molecular, pero resistencia al calor deficiente.

Por lo tanto, cuando se utiliza la resina MQ junto con polidimetilsiloxano, la resina forma una película de resina en la superficie del molde, lo que mejora significativamente el efecto de reutilización del agente desmoldante y mejora la resistencia al calor. Mientras tanto, el rendimiento de desmoldado del producto terminado es mejor.

Características generales

Los agentes desmoldantes universales tienen características de coeficiente de viscosidad a baja temperatura, resistencia a la oxidación y baja volatilidad. El aceite de silicona, además de utilizarse como agentes desmoldantes, también puede mezclarse en forma de solución, emulsión, grasa, pasta y otras formas para su uso.

• Desmoldaje fácil en moldes fríos y calientes, resistencia a altas y bajas temperaturas

• Sin decoloración de piezas moldeadas, suave en plásticos líquidos

• Puede diluirse con solvente

• Baja tensión superficial, suave en caucho

• En la mayoría de los casos, puede ser desmoldado en múltiples ciclos de desmoldado sin que el agente desmoldante limite la vida útil de producción, logrando desmoldado semi-permanente.

• Proporciona una película de desmoldaje con estabilidad térmica, buena aislamiento, sin carbonización, sin aceite, sin corrosión a metales y no tóxica.

Pregunta sobre el Producto

¿Cuál es el OMP?

Para nuestros productos regulares existentes disponibles en stock, el OMP comienza desde 1 unidad.

Si desea personalizar un producto con una especificación específica, por favor contáctenos para determinar el MOQ.

¿Ofrecen servicio de entrega?

Por supuesto, nos complace ofrecer a nuestros clientes un servicio de envío sustituto.

También ofrecemos un servicio de mensajería con diferentes precios y plazos de entrega según sus necesidades.

Su pedido será entregado de forma rápida y segura. Nuestro equipo profesional también ayudará con cualquier urgencia.

¿Cuál es el costo de la muestra?

Las muestras de hasta 1KG son gratuitas, y los costos de envío se pagan contra entrega.

Para una gran cantidad de costo de muestra, contáctenos para discutirlo.

¿Cuál es el embalaje?

La serie XJY-301/302 de PSA de silicona se puede suministrar en bidones de hierro abiertos con recubrimiento interno de 190 kg o 200 kg. Si tiene requisitos especiales, podemos negociar una personalización.

¿Cuál es el plazo de entrega para la producción?

Para nuestros productos regulares existentes en stock, generalmente necesitamos de 7 a 15 días. El plazo de entrega puede ser mayor para cantidades más altas, dependiendo de la fecha real de entrega de la fábrica.

Para productos personalizados, por favor contáctenos para determinar el tiempo de entrega exacto.

¿Ofrecen servicios de almacenamiento para mis pedidos de productos?

Ofrecemos un servicio profesional de almacenamiento monitoreado las 24 horas para cada cliente.

¿Cuáles son sus términos de pago?

Para muestras: 100% por transferencia bancaria por adelantado.

Para pedidos: 50% por transferencia bancaria por adelantado, 50% saldo antes del envío.

Para pedidos grandes a largo plazo, contáctenos para discutir los términos de pago.

¿Cuánto dura la resina MQ?

Utilizamos materias primas de alto estándar para producir adhesivo sensible a la presión de silicona. El producto es válido por 12 meses a partir de la fecha de producción en el envase original sin abrir, y la temperatura de almacenamiento es de 25℃ o inferior. Si se excede el período de almacenamiento, el producto debe volver a probarse y aún puede usarse si cumple con los requisitos de calidad.

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