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Portuguese 自動車にはシールやその他のエラストマー部品が多くあり、常にエンジンオイルと接触しています。走行中はオイルの温度が必然的に高くなり、オイルはシール材に有害な物質を生成し、化学的に劣化させます。結果として、従来のエラストマーはこの応用分野に対応できず、徐々に柔らかくなり弾力を失います。リキディシリコンゴム材料はこの問題を解決する優れた品質を持っています。リキディシリコンは自動車でどのように使用されますか？
リキディシリコンゴムLSRは、固体高温硫化シリコンゴムに比べ流動性が高く、硫化が速く、安全で環境に配慮した特徴を持ち、優れた引裂き強さ、反発性、黄変耐性、熱安定性、耐熱性、耐老化性を備えています。.
リキディシリコンゴム部品に関与する業種は多く、リキディシリコンには多くの優れた特性があり、多用途な材料は多くの業種、自動車産業を含めて大きな需要があります。リキディシリコンはシール剤、ポッティング剤、塗料などとして使用され、様々なエンジン制御コンコンポーネントを保護します。また、接着剤シーリングとして使用され、防汚・防湿機能を果たし、放熱も行います。リキディシリコンゴムは広い温度範囲で使用でき、難燃効果も発揮し、自動車電子機器にも適用されます。.
Here’以下、当製品に関する情報です：
1. 液体シリコーンゴムとは何ですか？
リキディシリコンゴムLSRは無毒、耐熱性、高反発性の柔軟な材料です。固体高温硫化シリコンゴムに比べ、リキディシリコンゴムは流動性が良いため、硫化が速く、粘度が低く、硬化が早いという特徴があり、大量生産、繰り返し機械生産で射出成形が可能です。リキディシリコンゴムは製造サイクルが短く、成形の自動化が高度で、硫化温度が低く、硫化過程で副生成物がなく、製品精度が高く、耐用年数が長いという利点があります。.
XJY-707-ヒドリド末端ポリジメチルシロキサン
これは、液体シリコーンゴムLSRの添加用のチェーンエクステンダーとして、または加熱加硫型シリコーンゴムの形成用の交連剤として使用できます。.
XJY-702 メチルハイドロシリコーン、ジメチルシリコン共重合体
これは、液体シリコーンゴムLSRの追加成形用の特殊な交連剤として使用できます。.
XJY-711-ハイドライドメチルハイドロシロキサン/ジメチルシロキサンコポリマー
これは、液体シリコーンゴムLSRの特殊な交連剤として使用できます。.
2. リキディシリコンゴムの利点は何ですか？
液体シリコーンゴムは、高温および低温性能への耐性、および耐候性が良いため、自動車産業、シリコーンゴム自動車部品の製造で広く使用されています。また、圧縮耐性、低変形率、良好な反発性があり、大規模加工が容易で、これは固体シリコーンゴムにはない特性であるため、自動車分野でも液体シリコーンゴムは大規模に応用されています。.
2.1 高温・低温への耐性、絶縁性
液体シリコン材料は極めて高い温度と低い temperature に耐えることが可能であり、通常 -50 の範囲内にあります ° C から 200 ° C、かつ優れた物理的・機械的特性および電気絶縁特性を有する。一般的なシリコーンエラストマーの穿過強度は約25kV/mmで、シリコーン樹脂の穿過強度は50kV/mm、体積抵抗率は10^15を超える。Ω-cm. 絶縁特性は、異なる温度や環境でも実質的に変化しません。.
2.2 耐候性と耐薬品性
シリコン材料は、紫外線、酸素、水素含有ガス、水、一部の塩溶液への長期暴露による劣化がありません。また、弱酸、弱塩基、石油、一部の生物学的流体など、幅広い化学物質に対して有効な耐性があります。.
2.3 固化
液体シリコーンゴム材料は室温で結晶化しませんが、非晶質固体として固化し、優れた弾性と機械的特性を持ちます。高温高圧成形プロセスを使用することで、シリコン材料は金型に対する更好的な複製特性を持つことができます。.
2.4 通気性と光透過性
シリコーン材料の他の特徴の一つは、良好な通気性と透光性であり、これにより電子、医療、通信などのハイテク分野に特に適しています。.
2.5 難燃性
シリコーン材料は、シリコン酸化物骨格の構造により、優れた耐熱性を持ち、不燃性であり、容易に分解しません。非常に高温で分解が発生した場合でも、産物は二酸化炭素と水のみで、毒性のない物質を放出し、安全で環境に配慮した材料です。.
2.6 多機能性
シリコーン材料は優れた拡張性を持ち、基本配合として顔料、充填剤、添加剤などの他の機能成分と組み合わせて、熱伝導材料、導電性材料、發泡材料、塗料などの多様な機能材料を開発できます。.
3. LSR製造工程の分類方法は？
LSR成形プロセスには、手動操作の液体シリコーンと熱可塑性射出成形シリコーン製品の2種類があります。.
(1) 手作業
このタイプの液体シリコーンは、一般的にタイヤアルミフィルム、自動車部品金型、自動車マッサージクッションなどに使用されます。タイヤアルミフィルムは金型シリコーンに使用され、その製造プロセスは、木製代わりにシリコーン反転金型を使用し、その後金型を石膏に変え、最終的にアルミタイヤアルミフィルムを射出して完成します。これは通常、スノータイヤ、ラジアルタイヤなどに使用されます。.
市場にあるこれらの製品には通常のシリコンを使用できません。タイヤアルミフィルム反転型に適用するには特別に調整する必要があります。タイヤアルミフィルム反転型のシリコン要件は特に高く、特に型シリコンの収縮率が高いとタイヤの形状に偏差が生じる可能性があります。また、型シリコンの引裂強度も重要で、タイヤのテクスチャが深い場合、シリコンの引裂強度が不足すると内部で破損しやすくなります。したがって、シリコンの引裂性能要件は高く、引裂強度が低いと破損しやすくなります。そのため、シリコンの引裂性能にはより高い要件が求められます。.
(2) 機械射出成形
もう一つは液状シリコンゴム射出成形で、この射出成形プロセスは主に射出成形機による熱可塑性射出成形を通じて行われ、鋼材またはアルミフィルムを注文し、射出成形機で成形します。これらの製品は粘度が高いため手作業で操作できず、射出成形プロセスは量産により適しています。生産数が少ない場合、型開発コストは非常に高額になります。この製品カテゴリーの自動車製品は多く、自動車アクセサリーの衝撃保護といった大型から、滑り止めパッド、カーカップなどの小型まで多岐にわたります。.
4. LSRの用途は何ですか？
LSRは医療機器などの医療分野を含むさまざまな分野で多くの応用があり、薬物送達装置などが含まれます。）, 自動車産業などが含まれます。.
自動車産業におけるLSR素材の応用は、タイヤ用アルミフィルムの製造に使用できるほか、基板のポッティング、自動車部品の金型、自動車アクセサリー、自動車用滑り防止マット、自動車用マッサージクッション、耐振密封ハウジング、ワイヤーハネスシール部品などにも使用されます。液体シリコーンは数十万種類以上あり、新たな用途が常に見つかっており、その使用範囲ははるかにこれらを超えています。.
(1) 異なるシリコーン材料
車載用LSR材料の応用アクセサリーは、主にシーリング、防振、緩衝、騒音低減などの役割を果たし、車両の安定性と乗り心地を向上させる上で大きな役割を果たします。異なる用途に対応するため、異なるシリコーン材料を使用し、一般的なシリコーン部品や油関連部品にはフッ素シリコーン原材料を使用すべきです。フッ素シリコーンは耐油性に優れています。また、弾性回复要求がある場合には液体シリコーン原材料を使用し、高温ハイブリッドゴムの弾性回复は液体シリコーンほど良好ではありません。.
(2) シーリングと接着
液体シリコーンゴムは、一般的に接着剤やシーリング材、ポッティング剤、ゲル、絶縁塗装、熱接着剤などの材料に使用されています。これらの材料は、エンジン制御モジュール、イグニッションコイルとイグニッションモジュール、パワートレインモジュール、ブレーキモジュール、排出ガス排出制御モジュール、パワーシステム、照明システム、各种センサー、コネクターなどの保護に使用されます。接着剤とシーリング材は、主に各种制御モジュールの回路板上のコンポーネントの接着、または大規模コンポーネントの使用に使用されます。例えば、コンデンサ、インダクタ、コイルなどの補助固定に使用し、振動による落下を防止し、固定と減振機能を果たします。.
液体シリコーンゴムは、モジュール外装の接着とシーリング、シーリング、防湿、防塵、防食機能にも使用できます。熱伝導接着剤を使用し、接着と放熱機能を両立させる場合、液体シリコーンゴムはパワーデバイスを固定したり、ヒートシンクを接着したりして、接続と放熱機能を実現できます。.
(3) 自動車電子機器
液体シリコーンの温度範囲は、典型的なシリコーン材料の範囲がマイナス65度から200度までで、その弾性特性を維持し、高温で軟化、粘着、または分解することはありません。低温でも硬化や脆化など、有機材料に常见的な問題がありません。 therefore、液体シリコーンは車載電子機器の応用に非常に適しています。.
液体シリコーンは天然の難燃性、優れた熱安定性を持ち、不燃性で分解しにくいです。非常に高温で分解が発生した場合でも、製品はシリカ、二酸化炭素、水のみとなり、有毒物質を放出せず、安全で環境に配慮しています。 therefore、液体シリコーンゴムは車載電子機器の使用に非常に適しています。.
5. リキディシリコンゴムの製造方法は？
液体シリコーンゴムは、高温耐性、防水防湿、柔軟性などの利点を持つ材料として、日常生活と工業生産で広く使用されています。自動車業界でも、シーリング材、塗装、ポッティング材などとして広く利用されています。如何にして製品をより競争力あるものにするか？
XJYシリコーン をリードしている。 シリコーンMQ樹脂 そして VMQシリコーン シリコン業界において30年以上の研究開発および製造経験を有し、関連特許および技術サポートを15件以上保有する中国のメーカーです。当社は シリコーン材料製品 の要求を満たすことができます 液体シリコーンゴム そして、多様なカスタマイズ・ソリューションの提供をサポートする。.
