なぜシリコーン樹脂の封止剤は現在、広く使われているのですか？

ポッティングコンパウンドの役割は、製品の物理的保護を硬化させた後、電子製品に接着剤を封入することです。ポッティングコンパウンドは琥珀の形成に似ており、湿った天候による電子製品のショートを防ぐことができます。複雑な組立において化学的攻撃に対するより強い保護を提供し、困難な環境条件下で機械的衝撃や振動に対する耐性を提供します。また、隠されたハイテク回路は知的財産権を含んでいます。現代工業システムの発展により、さまざまな封止材が生まれ、現在市場では主に3つのカテゴリの材料に分けられています。エポキシ樹脂ポッティングコンパウンド、ポリウレタンポッティングコンパウンド、そしてシリコンポッティングコンパウンドです。しかし、なぜ複数の場面でシリコン封止材の使用を選び始めたのでしょうか？

エポキシ樹脂ポッティング接着剤は180℃以下の温度での使用に適しており、柔軟性は低いです。電子製品向けポリウレタンポッティング接着剤ではウレタン樹脂とポリウレタンポッティング接着剤の両方が機械的強度と柔軟性を持ち、作動温度は125℃です。このような製品の性質はシリコン樹脂とエポキシ樹脂ポッティング接着剤の間に位置し、経済的な代替案となります。.

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シリコンポッティングコンパウンドは、有機ポリシロキサンをベース樹脂とし、充填材、触媒、その他の機能性添加剤から構成される封止材料で、優れた安定性、耐水性、耐候性、耐紫外線性を備えています。また、後続の硬化時に成型が容易で、安全、環境に優しく汚染のないといった利点があります。シリコン樹脂は製品において最も耐熱性の高いポッティング接着剤でもあり、作動温度は200℃に達します。これらの特性により、シリコンポッティングコンパウンドは多くの分野で広く使用されています。.

1. ポッティングの定義

1.1 ポッティングとは

ポッティングとは、室温または加熱条件下で、機械的または人為的な方法により、液体コンパウンドを電子部品や回路を含む装置に流し込み、優れた性能を持つ高分子絶縁材料に固化させることです。.

1.2 ポッティングの種類

ポッティングは部分ポッティングと全体ポッティングの2種類に分けられます。.

(1) 部分ポッティングは、高電力デバイスのポッティングを指し、熱伝導性ポッティングシリコーンゴム材料を介してヒートシンクに接続し、発生した熱をヒートシンクに迅速に伝達させます。.

(2) 全体ポッティングは、電子製品内部のすべての部品をポッティングし、発生した熱を急速に拡散させ、外部環境に直接放出します。使用時には、2成分を混合し脱泡した後、必要な部分に充填し、軟質で柔軟なゴムエラストマーに加硫します。.

2. シリコンポッティングコンパウンド

2.1 シリコンポッティングコンパウンドとは

シリコンポッティングコンパウンド（熱伝導シリコンポッティングコンパウンドとも呼ばれる）とは、軟質で柔軟なシリコーンゴムで作られた電子ポッティングコンパウンドの一種であり、1液型シリコンポッティングコンパウンドと2液型シリコンポッティングコンパウンドを含みます。.

異なる成分の製品は、適用範囲や使用分野に大きな違いがあります：

(1) 1液型ポッティングコンパウンドの主な利点は、脱泡なしで直接使用でき、操作がより便利であることです。;

(2) 2液型シリコンポッティングコンパウンドは、液体ベース接着剤と触媒または架橋剤を混合する必要があるため、一般に絶縁封止材料または気密防振材料として使用されます。（XJY-702 低水素シリコーンオイル/711 水素末端メチルハイドロジェンシロキサンジメチルシロキサン共重合体 は、2液型有機シリコンポッティングコンパウンドの架橋剤として使用できます。）

一般的な熱伝導ポッティング接着剤の一つは、通常2液型です。2成分を混合し脱泡した後、必要な部分にポッティングし、軟質で柔軟なゴムエラストマーに加硫します。これらの製品は、放熱や絶縁の機能に加え、防振や三防（防湿、防汚、防食）の機能も備えています。現在、LED電源や電球内蔵電源などで広く使用されています。 電動車バッテリー部品、充電スタンドの電力モジュール、ならびに一部の電子機器における接着・灌漑用途で供給されます。シールは、放熱、密封、緩衝の役割を果たします。.

2.2 シリコーン樹脂封止材の利点

シリコーン材質の封止用接着剤は、エポキシ樹脂よりも優れた改質機能と電気絶縁機能を有するだけでなく、熱衝撃への耐性も非常に優れており、-60℃～200℃の温度変化による衝撃にも耐え、割れることなく弾力を維持します。電子部品の防湿性能を向上させ、硬化後は弾性体となるため、電子部品の封止において高い耐衝撃性を発揮し、屋外の紫外線や大気老化に対する耐性も良好です。.

(1) 封止後は容易に除去・分解が可能であり、電子部品の修理や修復後に新たな封止材を再注入できます。.

(2) シリコーンは様々な環境下で本来の物理的・電気的特性を維持し、オゾンや紫外線による劣化に強く、良好な安定性を発揮します。.

(3) シリコーンは安定した絶縁特性を持ち、環境汚染を効果的に防止します。硬化後は柔軟なゴム状弾性体となり、幅広い温度・湿度条件下で 発生する衝撃や振動の影響を効果的に低減します。.

(4) シリコーンは一部の電子機器や感応性回路を効果的に保護し、電子モジュールにおいてはその構造と形状が保護機能を果たします。.

3. シリコーン封止材の製造方法

3.1 シリコーン封止材の調合処方

硬化機構の違いにより、シリコーン封止材は縮合系と付加系の二種に分類されます。.

(1) 二液性縮合型

通常、真空式混練機内で規定比率の107シリコーンゴム、アルミナ、水酸化マグネシウム等の機能性充填材を一定温度・時間で処理後、所定量のビニルシリコーンオイル（指定粘度）を加え、高速剪断分散機で一定時間攪拌してA液を調製します。架橋剤、触媒等の残留成分を所定量で攪拌しB液を調製します。.

(2) 二液性付加型

二液性付加型は、所定量のビニルシリコーンオイル、白金触媒、機能性充填材を真空式混練機で完全に混合してA液とし、ビニルシリコーンオイルと水素含有シリコーンオイルの混合物 に機能性充填材、禁止剤、粘度向上剤を加え、真空式混練機で均一に混合してB液を製造します。（XJY-8206N VMQシリコーン樹脂 は二液性付加型の基材接着剤として添加可能です。）

他種のシリコーン封止材と比較し、付加型シリコーン封止材は硬化時に副生成物がなく、収縮が小さく、密着性が良好で、常温硬化または加熱による急速硬化が可能という一連の利点があります。このため、高性能電子封止の典型的応用分野は広範にわたります。.

3.2 シリコーン封止剤の手作業施工プロセス

A. 攪拌：使用前に、A剤とB剤を均等に攪拌してください（攪拌棒は共有できません）。わずかに沈殿した充填剤が接着剤内に均一に分散するようにします。.

B. 計量：A剤とB剤を重量比3:10で取り、混合した後によく攪拌します。.

C. 脱酸素：混合物は真空（≤ -0.1Mpa）で脱泡する必要があります（完全密閉状態の機械パイプライン内での充填工程では、混合物の脱酸素は不要です）。.

D. 注ぎ込み：接着剤を部品に注ぎ、ポッティング作業を完了させます（ポッティング前には部品表面と混合容器を乾燥・清潔に保ち、注ぎ込み装置は70-80℃で1～2時間焼成することを推奨します）。.

E. 硬化：ポッティング製品を室温で硬化させます。.

Precautions

二液性シリコーンポッティングコンパウンドの施工時には、まずAB成分を別々に混合し、その後 B成分をA成分に入れて再度完全に混合する必要があります。どの工程でも混合が不均一になると、硬化製品の品質不良を引き起こし、硬化製品の上下層の性能さえ変化させる可能性があります。.

3.3 ポッティング剤接着方法の利点

シリコーンポッティングコンパウンドは密封、接着、防水、防振、電気絶縁、耐熱、難燃などの特性を持ち、敏感部品を保護する柔軟なゴムを形成します。この機械的強度性能を実現するためには、品質と施工プロセスが非常に重要です。シリコーンポッティングコンパウンドを使用する際、手作業によるポッティングと機械によるポッティングの両方が可能です。経験豊富なユーザーは手作業での接着を選択し、必要でなければ機械による接着は使用しません。.

(1) 手作業での接着の利点は、圧力がより広く分散することです。鋳造プロセスにおいて、ポッティング接着剤の応力分布は広く、機械接着よりも強固です。同時に、接着剤のボンディング強度と安定性が向上し、より良い性能が達成され、より経済的でコスト削減にもなります。.

(2) 機械的な接合方法と比較して、手作業による接合はコストが低く、作業速度も遅くありません。さまざまな材料への接合が可能で、耐食性があり、風雨などの自然環境からの保護にも役立ちます。高温下でも急激に膨張することなく、良好な性能を発揮します。.

(3) 接着材については、厳格な要件はありません。ポッティングを行う際は この接着剤は、下地を事前に処理する必要があるほか、通常は接着が難しい素材とも接着することができます。.

3.4 ポッティング用接着剤が硬化しない問題の解決方法

3.4.1 ポッティング材が硬化しないのはなぜか

(1) 電子はかりの精度が不十分であるため、AB剤の配合量が不正確になっている。A剤が多すぎてB剤の配合量が少なすぎると、急速硬化が適切に行われない。.

(2). 硬化時間が十分に確保されておらず、次の工程が急がれている。あるいは、硬化温度が低すぎるため、接着剤が完全に硬化していない。特に冬場は気温が低いため、硬化時間を長くする必要がある。.

(3). 接着剤には使用期限があり、期限を過ぎると品質が変化し、正常に使用できなくなる可能性があります。使用前に使用期限を確認し、期限切れの製品は使用しないでください。.

(4). 使用過程において、窒素、リン、硫黄などの化合物と接触したり、不飽和ポリエステルやポリウレタン製品と接触したりすることがあり、その結果、「ポイズニング」が生じる可能性がある。.

3.4.2 解法

(1) 電子天秤を定期的に校正し、AB成分を正確に計量してから、混合してください。.

(2) 冬場は、接着剤を予熱するか、加熱して硬化させることができます。.

(3) 接着剤は保存期間に従って取り扱い、無駄を出さないよう、保存期間内の製品を使用してください。.

(4) 作業環境を安全に保ち、シリコーン封止材と反応する製品から遠ざけてください。.

(5) 取扱説明書の指示に従って保管し、十分な換気を確保してください。.

3.5 気泡を防ぐ方法

(1) 材料が硬化する前に空気を排出できるよう、粘度が低く、作業時間が長い製品を使用することをお勧めします。.

(2) 気泡の排出を妨げるような過度な高温を避けるため、硬化温度を45℃以下に保つ。.

(3) 硬化速度を調整するための硬化比の決定。硬化剤の量や、周囲の温度・湿度の変化は、硬化速度に大きな影響を与える。硬化剤の量を増やすと、硬化反応が加速される。したがって、通常、硬化速度は、以下を増減させることで調整することができる。 硬化剤の量。一般的に推奨される配合比は、10：0.8～10：1.2（質量比）です。この比率を変更する必要がある場合は、配合比を変更する簡単な実験を行った上で適用してください。.

4. 有機シリコーン封止材を使用する際に考慮すべき要因は何か

(1) 圧力状況。このパラメータは、外力に対する耐性や耐用年数に関わるため、非常に重要です。ほとんどのシリコーン系シーラントは応力分散性に優れており、一定の範囲内の圧力であれば問題なく耐えることができます。.

(2)使用環境。腐食や湿気などの要因があるかどうか、また、これらの外部要因に効果的に耐えることができ、接着剤が正常に機能するかどうか。.

(3) さらに、その材料の性能を考慮し、以下の点を確認する必要がある。 シリコーン製の柔らかくしなやかなゴムと基材を接着することができます。その 基板は、不純物を除去するために事前に適切に処理するか、あるいは接着強度を高めるために研磨しておく必要があります。.

5. シリコーンポッティングコンパウンドの代表的な用途は何ですか

5.1 電力分野におけるシリコーンポッティングコンパウンドの用途

シリコーン封止材は、優れた断熱性能と低い熱膨張係数を備えています。また、防水性能により、硬化後のゲルが結露水の侵入を防ぎます。さらに、耐食性により、酸や塩分を含む環境下でも長期にわたる使用が可能であり、優れた耐老化性により、50年の耐用年数を実現しています。そのため、広く利用されています。 ケーブル用付属品の絶縁、防湿、環境保護、防食、封止、および接着において。.

5.2 自動車用電子機器におけるシリコーンポッティングコンパウンドの用途

シリコーンポッティングコンパウンドは、防湿性、防汚性、耐腐食性といった基本的な要件を満たすため、さまざまな制御モジュールや電子機器全般のポッティングに使用されています。 自動車用電子機器におけるシリコーンの代表的な用途には、接着・シーリング剤、ポッティング用接着剤、ゲル、絶縁コーティング、熱伝導性接着剤、その他の材料が含まれます。 これらの材料は、エンジン制御モジュール、イグニッションコイルおよびイグニッションモジュール、パワートレインモジュール、ブレーキシステムモジュール、排ガス制御モジュール、電気システム、照明システム、各種センサー、コネクタ、電源装置などの保護に使用されています。シリコーンポッティング材料は、様々な制御モジュールに使用されています。 防湿性、耐汚染性、耐食性といった基本的な要件を満たす必要がある、デバイスの一般的な用途における全面・全体的なポッティングに。.

5.2.1 熱伝導性シリコーンが自動車用バッテリーの温度を安定かつ安全に保つ仕組み

熱伝導性封止材を採用した動力電池分野では、電池システムは外部環境に対して、熱伝導、対流による熱伝達、および放射による熱伝達の3つの方法で熱を伝達することになります。つまり、限られた環境下では、電池セルと外部環境との間の主な熱伝達方法は熱伝導となります。 現在、ほとんどの新エネルギー車には、直接冷却、空気・水混合冷却、低温ラジエーター冷却、直接空冷など、主に4つの冷却方式が採用されている。これらの冷却方式はいずれも、熱伝導を利用して電池セルから外界へ熱を伝達している。.

上記の冷却方法は、熱伝導を利用して電力コアから冷却領域へ熱を迅速かつ効率的に伝達し、最終的に冷却動作温度での冷却を実現します。この放熱プロセスにおいて、熱伝導性シリコーンは、動力電池システムと冷却領域間の熱伝達の架け橋となります。 バッテリーからの熱の大部分は、熱伝導性シリコーンを介して冷却領域へと伝達されます。したがって、熱伝導性シリコーンゲルによる効率的な熱伝達が極めて重要となります。.

熱伝導性シリコーンゲルは、絶縁性を持つ一方で、 熱伝導。熱伝導性シリコーンの原料は完全に絶縁材料で構成されているため、 それ自体が持つ絶縁性という非常に優れた利点を無害な形で付与します。これにより、自動車用バッテリーシステム内のバッテリー単体が過電流によって高電圧を発生することを効果的に防止し、電力バッテリーシステムの正常な使用を損なうことや、短絡などの故障を回避できます。 熱伝導による放熱と冷却は、バッテリーの寿命延長につながります。パワーセルが効果的な熱伝導と冷却の下にある場合、常に一定かつ適切な温度を維持します。これにより、バッテリー内部のセパレーターや電解液の耐用年数が大幅に延び、バッテリーの寿命が長くなります。.

5.3 電源業界におけるシリコーン材料の応用

社会・経済の発展が継続する中、主要産業における代表的な用途において電源装置の性能、すなわち安定性と耐久性を確保し、電源装置に対する自然環境要因（雨天、塩水噴霧、粉塵、振動、熱、 など）が電源装置の信頼性を低下させることを排除するため、電源業界はより厳しい要件を提示している。シリコーンは、典型的な技術集約型かつ高 この付加価値製品は、その独自の耐湿性、撥水性、電気絶縁性、耐高温・耐低温性などの優れた性能により、電源産業の分野で広く開発・応用されています。.

5.4 輸送機器の製造における応用

シリコーンポッティングコンパウンドは、耐水性に優れているだけでなく、潤滑油に対する耐性も備えています。システム媒体として水を使用する環境での使用が可能であるほか、潤滑システムでも使用できます。特に 輸送機器製造の分野では、頻繁に使用されることが多く、輸送機器の接着・シール性能は非常に優れています。.

主に自動車のエンジン、フロントガラス、ドアや窓のフレーム、リフレクター、排気管、ライト、計器類、コンテナ、トランクなど、水飛沫の影響を受けやすい部品のガスケットや接着シールに使用されます。 シリコーンシーラントは、優れた耐水性と耐潤滑油性を備えており、ポンプや水タンクなどの水系システムだけでなく、エンジン、ギアボックス、カムボックス、変圧器、油圧システムなど、潤滑油を媒体とするシステムにも使用できます。.

5.5 建物の省エネ

建築物のドアや窓、カーテンウォールにおけるシリコーンポッティングシーラントの代表的な用途としては、主に複層ガラスの二次シーリング、カーテンウォール構造、ウェザーシーリング、およびドアや窓の防水・耐候処理などが挙げられます。 3つの側面を密閉します。シリコーンシーラントの品質は、建物のドア、窓、カーテンウォール構造全体の安全性に影響を与えるだけでなく、その建物が省エネや環境保護の要件を満たしているかどうかも左右します。.

6. XJYシリコーン – シリコーン封止材の原材料における優先サプライヤー

シリコーンポッティングコンパウンドは、耐寒性、耐熱衝撃性、耐紫外線性に加え、高い光透過率、低い吸湿性、絶縁性を備えています。社会の継続的な発展に伴い、シリコーンポッティングコンパウンドは徐々に広く利用されるようになってきています。自社製品をより早く市場に浸透させるにはどうすればよいでしょうか？

XJYシリコーン は、シリコーン産業において30年以上の研究開発および製造経験を有し、関連特許・技術サポートを15件以上保有する、中国を代表するシリコーン MQ樹脂 そして VMQシリコーン シリコン業界において30年以上の研究開発および製造経験を有し、関連特許および技術サポートを15件以上保有する中国のメーカーです。当社は 水素化シリコーンオイル そして ビニルシリコーン流体 以下の言語でご利用いただけます 低粘度またはカスタマイズされた粘度のソリューション お客様の一般的な用途の要求仕様（接着剤／ポッティング材／シーラント）に基づき。.