建築用シーラントとは何ですか？

1.1 役割に基づく分類：

一つは構造用シーラント、もう一つは非構造用シーラントです。構造用シーラントは構造用ボンドとも呼ばれ、建築業界において、ガラスや窓・ドアの外围、その他建物のパネルの構造的な接着と密封のために製造されるカーテンウォールユニットに使用され、構造用ボンドによってフレームに完全に接着され、他の固定接続は一切ありません。因此、構造用ボンドには強度と接着に対する厳しい要件があります。 接着性。.  

非構造用シーラントは構造用ボンド以外の建築用シーラントで、この種のボンドの役割は（拡張継目、垂直継目、水平継目などの）ジョイントを密封することであり、構造的な接着ではないため、強度に対して非常に厳しい要件はなく、様々な基材に対してより良い接着性を持ち、流体を防ぐ密封性能を持っていることが望まれます。. 基材の熱膨張・収縮が継目幅の拡張・収縮に与える影響を考慮し、シーラントは良好的な弾性と変位能力を持つ必要があります。.  

1.2 化学的組成

A more common classification method is by chemical composition. According to the chemical composition of the base rubber for sealants, sealants can be divided into polysulfide sealants, polyurethane sealants, silicone sealants, neoprene sealants, butyl rubber sealants, acrylic sealants, and other sealants. The current market is a large amount of silicone, polyurethane, and polysulfide three categories. Environment requirements for three types of sealants on the content of volatile organic compounds have clear requirements, China’s provision of silicone sealants needs to meet the volatile organic compounds content of less than 100g/kg of environmental indicators. （その中で、シリコーンシーラントは安定しており、優れたUV耐性、オゾン耐性、気候老化耐性、温度耐性を持ち、単成分、二成分等多种の適用形態があります。同時に、建物の異なるパフォーマンス要件に応じて製品を製造することができ、中国ではシリコーンシーラントの適用がより一般的です。】 XJY-8206 メチル VMQ シリコン樹脂 その優れた補強性能と硬化効果により、建築業界で広く使用されています。

1.3 成分パッケージング 

建築用シーラントは、包装分類に基づいて、単成分包装と二成分包装に分けられます。.

単成分包装は、シーラントの全原料を混合し、プラスチックボトルまたはフレキシブル包装アルミフィルムで密封したものです。使用時には、包装からグルーガンで挤出すことができます。.

二成分包装は、A成分とB成分の2つで構成されています。一般に、A成分は基材接着材料、B成分は硬化剤です。フィラーなどの添加剂は成分に添加されます。 AとBを必要に応じて使用します。使用時には、特殊な機械設備（二成分ビーター）を使用して、A成分とB成分を規定の比率で混合し、A成分とB成分が化学反応によって硬化します。A成分のみまたはB成分のみでは使用できません。.

1.4 硬化特性

シーリング材は、硬化特性に基づいて、化学反応型、溶剤揮発型、加熱硬化型などの異なる分類に分けられます。シリコーンシーリング材は、化学反応型に属します。.

2. シリコーン建築用シーリング材

2.1 シリコン建設用シーラントはどのように分類されますか？

シリコーン建築用弾性ジョイントシーリング材は、化学反応によって凝縮して揮発性の小さな分子を放出することで硬化します。化学反応の違いによって放出される小さな分子が異なるため、これらの製品は再び分類できます。流通している製品には2つのタイプがあります 市場には、1つは酸性のアシドグルーで、硬化过程中に放出される小さな分子は酢酸であり、酸性の臭いがあり、一部の金属材料に対して腐食性があり、人体にも刺激性と腐食性があります。もう1つのタイプは中性のシリコーンシーリング材で、硬化过程中に放出される小さな分子に基づいてアルコール系とケトキシム系に分けられます。アルコール系のグリューは、硬化过程中に放出される小さな分子はメタノールであり、腐食性や刺激臭がありません。ケトキシム系の接着剤は硬化过程中にケトキシムを放出し、アルコール系の接着剤よりも臭いが強いです。これらの2つのタイプのシリコ-Nシーリング材は、臭いや性質が異なります.

2.2  How to produce silicone construction sealants?

シリコンエラストマー密封材は、主にベース接着剤、フィラー、橋渡し剤から成り立ちます。(ちょうど XJY-705 1,3,5,7-テトラメチルシクロテトラシロキサン/XJY-707 水素終端ポリジメチルシロキサン, 、両者とも特殊な橋渡し剤として使用できます）, 、触媒およびその他の成分が保護的な不浸透性の障壁を提供します。ベース接着剤は密封材の基本材料であり、密封材の性能を決定します。ベースゴムは107室温硬化シリコーンゴムで、, 化学構造は末端水酸化ポリジメチルシロキサンであり、フィラーは無機粉末（例：シリカ、炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウムなど）です。. (XIY-8207 S/M 水素 MQ レジン は、RTV接着剤の補強フィラーとして建築用密封材に添加できます。） フィラーの役割は、強度、硬度、流動特性などを提供することです。橋渡し剤と触媒は、密封材の硬化システムです。密封材は changed from the liquid state to elastomeric joint sealants by the reaction of base rubber with the cross-linking agent and catalyst and water in the air. It can also be made into low modulus sealants according to the recipe.

密封材の製造工程は、密封材の2つ以上の成分を混合するプロセスです。通常の製造方法は、ベース材とフィラーをニーダーで混合し、必要に応じて粉砕機で処理し、次にプラネットマシンで橋渡し剤、触他の添加剤を真空下で混合します。.

2.3 シリコン建設用シーラントの特性は何ですか？

Compared with other sealants type(such as polyurethane sealants, acrylic sealants, and other sealants ), as elastomeric sealants, silicone construction sealant elasticity, high-temperature resistance, sealing properties, and low-temperature flexibility are better, weather resistance, ozone resistance, and UV resistance are better, and long service life, is more suitable for the construction industry, but the relatively high cost of silicone, is usually a little more expensive than other varieties of sealants, strength, especially the strength of tear resistance is poor, there is information about water resistance than polyurethane sealants is worse than some, oil resistance is not as good as Polysulfide sealant, acrylic sealants have better viscosity.  And the exact choice depends on main application of the sealants in the construction industry.

2.4 シリコン建設用シーラントはどのように硬化しますか？

単成分密封材は、容器内で密封パッケージで安定しています。容器から取り出すと空気にさらされ、硬化します。これは化学反応プロセスであり、密封材は元来ペースト状ですが、空気に接触すると、密封材ベースグルー、橋渡し剤 ( XJY-711 水素終端メチル水素シリコーンジメチルシリコーン共重合体 cは、シリコーンゴム用途の橋渡し剤としても使用でき、エラストマー関節密封材の主要な原料の一つです。), catalyst and the water in the air chemical reaction, the result of this chemical reaction is to make this paste gradually into an elastic solid, which is the sealant curing. After the sealant is beaten out, the surface of the sealant is the first to be exposed to water, so the first to be cured is also the surface. After the surface is cured, the water will seep in from the cured surface,  the inside layer will be cured again, and the sealant will be cured gradually from the surface to the inside. The thicker the sealant, the longer it takes to fully cure, for example, 10mm thick adhesive, usually takes more than a week to fully cure.

二成分密封材は、成分AとBの間の化学反応によって行われます。成分AとBは個別に密封して保管され、安定しています。成分AとBが混合されると、反応が始まるため、混合後すぐに使用する必要があります。二成分の硬化反応は空気中の水の関与を必要としないため、内部と表面が同時に硬化します。完全硬化時間は、 接着剤の厚さには関係なく、反応も空気に接触しているかどうかには関係せず、AとB成分が混合されれば、気密状態でも硬化します。.

2.4.1 シーラントの硬化性能評価

表面乾燥：密封材は、打出されるとペースト状で、接着剤は表面に触れた際、指や他の材料に接着します。密封材が打出された後、表面が水に接触すると硬化が始まり、皮が形成されます。そのとき指や材料が表面に触れても、指や材料に接着剤が付着しなくなります。これを表面乾燥と呼びます。.

表面乾燥時間：密封材が乾燥するのにかかる時間で、容器から密封材が出された時刻から始まります。.

密封材が乾燥した後、指で表面に触れると、接着剤材料が指に付着することはありませんが、接着面と指の間の接着感がまだ感じられます。この現象を未除去粘着と呼びます。これは接着面の硬化反応が完全に進行していない性能です。 完全に進行していない。時間が経過するにつれて、表面に弾性と強度のある皮が形成されるまでさらに硬化し、指で触れた感じが乾燥し、接着感がなくなると、粘着が除去されたと呼びます。.

粘着除去時間：密封材が容器から出された時から、その表面が除去されるのに必要な時間、つまり粘着除去時間です。.

3. シーラントの硬化性能に影響を与える要因

環境要因はシーラントの硬化性能に非常に明白な影響を与えます。まず温度の影響で、温度が高いほど硬化反応速度が速くなり、表面が乾燥し、粘着性が速く消える現象が起こります。温度が非常に低い場合、例えば5℃以下では、シーラントの硬化が非常に遅くなります。また、温度が高すぎる場合、例えば40℃以上では、シーラントの表面が乾燥しすぎて使用不便になるほど硬化が速すぎることがあります。.

湿度もシーラントの硬化性能に大きな影響を与えます。シーラントの硬化反応は空気中の水分を必要とするため、過度に乾燥した天候、例えば相対湿度が40%未満ではシーラントの硬化が悪くなります。しかし、湿度が高いほど良いというわけではありません。シーラントの硬化過程では揮発性の小さな分子が放出されるため、空気の湿度が高すぎると小さな分子が揮発しにくくなり、これもシーラントの硬化に不利です。実験で明らかになったとおり、相対湿度が80%以上の場合、シーラントの粘着性の消去と深部硬化が影響を受け、場合によっては2～3日後に表面がまだ粘着することがあります。.

国家規格で定められているシーラント性能の標準条件は、温度（23±2）℃、相対湿度（50±5）%です。.

4. シーラントの主な性能

上述の硬化性能に加えて、以下の性能項目も重要です。

(1) 外観：

シーラントの外観は、主にベースアドヒシブ質中でのフィラーの分散状況に依存します。フィラーは固体粉末であり、ミキサー、グラインダー、および遊星機で分散した後、ベースゴムに均一に分散して細かいペーストを形成します。フィラーの性質によっては、ごく少量の微細粒子や細砂が存在することがあります。これは許容可能な正常な現象です。フィラーの分散が十分でないと、非常に粗い粒子が多く発生します。. In addition to the dispersion of filler, some other factors will also affect the appearance of the product, such as mixing with granular impurities, crusting, etc. All these conditions will be considered as coarse appearance. The appearance of observation method is the product from the packaging out of direct observation, or the product will play 1-2g in the white paper, fold the white paper flat and then open the observation, the term called “butterfly observation”. When coarse grains are found, the coarse grains should be judged.

(2) 硬度：

硬度とは、シーラントがゴム状に完全に硬化した後の硬度を指し、製品の物理的・機械的特性の一つです。硬度とは、材料が表面への引っかきや押し込みに対抗する能力を指します。硬度の測定方法は複数あり、硬度はブリネル硬度、ロックウェル硬度、 ショア硬度などの様々な方法で表現されます。国ではショアA硬度が使用されています。標準硬度値は、国家标准方式に従って硬度試験機で試料を作成して検出されます。シーラントの硬度が高い場合、表面シーラントの剛性、弾性、柔軟性が不十分です。逆に硬度が低い場合、弾性と柔軟性は良好ですが、剛性が不十分です。したがって、シーラントは硬ければ良いわけではなく、柔らかければ良いわけではなく、実際のニーズに応じて一定の範囲内的な要件が求められます。.

(3) 引張強度：

引張強度は、完全硬化後のシーラントの機械的特性の一つでもあります。引張強度は引張強度としても知られ、 tears 強度は一般的に引張強度として知られています。材料は張力下で損傷に耐えることができます。引張強度値 is also detected according to the method specified in the national standard. Sealant according to the needs of its use is to have a certain strength requirement, especially the structural adhesive, but also in the national standards specify the minimum value of strength, strength is too poor sealant can not meet the needs of use. However,  the excessive emphasis on the strength of the sealant and ignoring the elasticity is not aggressive.

(4) 伸び：

伸長率は、完全に硬化したシーラントの弾性性能であり、 belongs to one of the mechanical properties,  which refers to the total elongation of the material in tension and the percentage of the ratio between the original length. A good elastic sealant will have a large elongation. As the minimum requirement of elongation, the sealant must meet the requirements of the national standard for fixed elongation performance.

(5) 引張弾性率と変位能力：

引張弾性率と変位能力は、上記の機械的特性の包括的な性能です。引張弾性率は、シーラントが特定の伸長率に stretching 時の強さで特徴付けられます。したがって、タッチは伸長率と同時に表現され、例えば伸長率 25% 時の引張タッチは 0.46 です。 Mpa. displacement capacity indicates the sealant’s capacity to withstand displacement due to thermal expansion and contraction of the base material resulting in seam dislocation. For example, we say that the sealant has ± 25% displacement capacity, shows that the use of the product can withstand 25% of the original width of the seam stretching and compression, such as the original width of the seam is 12mm, it can be compressed to a maximum of 9mm, stretching to 15mm. displacement capacity can be detected by the stretching and compression cycle or cold pulling and hot pressing cycle method.

(6) 基材への付着：

これは实际使用におけるシーラントの非常に重要な性能です。シーラントは实际使用の基材に対して良好的な接着性を持たなければなりません。接着性の簡単なテスト方法は、適切な溶剤または洗剤で基材を清掃・乾燥させ、その上にシーラントを配置し、シーラント硬化後（約3～5日）手でシーラントを剥がして接着状況を観察することです。.

(7) 押出：

これはシーラント施工性能のプロジェクトで、シーラント使用時の難易度を示すものです。ゴムが過度に厚いと押し出しが悪く、使用時に非常に労力を要します。しかし、押し出し性のみを考慮し、ゴムが薄すぎると、シーラントのチキソトロピーに影響を与えます。.

(8) フィロキシティ：

これはシーラント施工性能の別の項目であり、チキソトロピーは流動性の反義語で、シーラントが特定の圧力下でのみ形状を変化させ、外部力が形状を維持できず、 流れなくなることを意味します。垂れ度の国家基準は、シーラントのチキソトロピーの判断です。.

5. シーラントの性能特性を評価する方法

最も適したシーラントを選ぶ方法は？ボトルからストリップ状にシーラントを disgrazia límites を引き出し、接着中およびストリップの観察を通じて、以下の特性े बारे में簡単な検査または判断を行うことができます。.

(1) エクストルーダビリティ：接着剤のエクストルーダビリティは、接着剤の引き出し難しさで初期に感じることが可能です。.

(2) 硬化性能：接着ストリップを打った後、表面乾燥時間、粘着消失時間、および完全硬化時間を測定し、硬化性能が正常かどうかを判断できます。.

(3) ソコシシオ性：接着ストリップを打った後、水平に置いた場合に変形しない場合はソコシシオ性が合格であり、流動や変形の現象がある場合はソコシシオ性が良好ではないことを示します。.

(4) 硬度：接着ストリップが完全に硬化した後（一般的に約1〜2日）、指で押すことで接着ストリップの硬度を感じることができ、この方法で硬度を相対的に比較できます。.

(5)強度、弾性、伸長：完全硬化したテープを引っ張ることで、相対的な強度、弾性、伸長を判断できます。この実験では注意すべき点があります：通常、テープを紙に貼り付け、紙からテープを剥がすと、テープの粘着層に紙が残ることがあります。このようにテープを引っ張ると、紙は弾性がないため一回の引っ張りで破れ、テープの粘着面も破けて口が開きます。シリコーンシール剤の引裂強度は一般的に低く、伸張により生じる応力が破れ部分に集中し、そこからテープが容易にはがれてしまいます。これでは観察や判断に影響が出ます。正しい做法は、粘着ストリップをプラスチックフィルムに貼り付け、完全硬化後にストリップを引っ張って性能を判断することです。.

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