ポッティング接着剤市場は、電子機器、自動車、オプトエレクトロニクスなどの産業の急速な発展により拡大を続けています。今後、技術革新と新素材の応用により、ポッティングコンパウンド製品はさらに多様化し、さまざまな分野のニーズに対応していくでしょう。同時に、環境意識の高まりも、ポッティングコンパウンド市場をグリーンで環境に優しい方向に推進していきます。 シリコーンポッティングコンパウンドの特徴は何ですか?
シリコーン樹脂は、電子部品に使用される熱伝導、放熱、密封、防振材料としてよく使用されます。熱伝導性樹脂とは、PCB回路基板上のすべての部品を樹脂で封止し、PCB基板の部品が発生した熱を熱伝導性樹脂を介して急速に外部の熱伝導基板(アルミニウムやセラミック樹脂などの熱伝導性)に拡散させ、最終的に外部環境に直接放出させることを指します。.
シリコーンポッティングコンパウンドの紹介は4つの側面から行います。
- シリコーンポッティングコンパウンドの用途は何ですか?
- シリコーンポッティング接着剤の問題点は何ですか?
- シリコーンポッティングコンパウンドとエポキシポッティングの違いは何ですか?
- シリコーンポッティングコンパウンドの性能を向上させるにはどうすればよいですか?
1. シリコーンポッティングコンパウンドの用途は何ですか?
熱伝導性ポッティングコンパウンドは、主にA剤とB剤の二液性材料です。硬化前は良好な流動性を持ち、室温硬化時の線収縮応力が非常に低く、硬化後は優れた電気絶縁特性、優れた耐老化性、撥水性・防湿密封特性を備えています。同時に、優れた熱伝導性を持ち、様々な基材に対して腐食性がありません。現在、LED照明器具の熱伝導ポッティングや、その他の電子部品の熱伝導絶縁密封に広く用いられています。.
LED製品はトンネル灯、街路灯など屋外照明に広く使用されています。これらの製品は使用過程で水蒸気、酸性雨などの過酷な環境にさらされるため、PCB基板や電子部品には絶縁、防湿、漏電防止、耐衝撃、防塵、耐腐食、耐老化などの要求があります。回路板表面の防水コーティングは、主に回路基板および関連機器を過酷な環境からの侵食から保護し、その寿命を改善・延長し、使用の安全性と信頼性を確保するために用いられます。.

XJY-8205 メチルビニルVMQシリコーン樹脂 は固体粉末樹脂であり、液体シリコーンゴムの補強材として使用できます。ポッティングコンパウンドにシリコンMQ樹脂を添加することで、耐高温性・耐低温性を向上させ、寿命を延長し、様々な材料に適用可能となり、電源内の様々な電子部品に応用できます。.
2. シリコーンポッティング接着剤の問題点は何ですか?
(1) 接着剤ペースト流出の問題
原因分析:通常の手動式シーラントガンは、ガンに圧力をかけることで、, “主動軸” が前方に押し出され、接着剤が絞り出されて施工プロセスが完了します。薄手のボトルタイプの製品を選択した場合、充填工程中にボトルは圧力下で一定の膨張を起こします。使用過程でシーラントガンへの圧力を停止しただけの場合、薄手のボトルは元の膨張から収縮に戻ります。薄手のボトルが元の膨張から収縮に回復する際、シーラントガンの “主動軸” 慣性と前方への推力により、シーラントガンへの圧力を停止しても、接着剤ノズルからは少量の接着剤が引き続き流出します。これは施工者に不便を生じさせ、施工品質にも影響を与えます。.

対応策:使用中、施工のため接着を停止する必要がある場合は、直ちに手でグルーガンのスプリング付き鉄製部品(通常は親指で軽く押せるタイプのグルーガンを使用)を素早く押し、 “主動軸” 前方への慣性をゼロに低減します。底面カバーの加圧が停止すると、接着剤ボトルの膨張収縮による圧力復元により底面カバーがわずかに後退するため、加圧停止後も膨張収縮による圧力で底面カバーが少し後退し、施工品質に支障をきたす可能性があります。底面カバーのわずかな後退により、接着剤流出の確率が大幅に低減されます。.
(2) 接着剤硬化プロセスの速度が遅い
原因分析:縮合型シリコーンの硬化速度は触媒の量に依存し、温度との関係性は低く、硬化時間への影響は限定的です。.
対応策:適切な硬化剤を追加しますが、過剰添加は避けてください。.
3. シリコーンポッティングコンパウンドとエポキシポッティングの違いは何ですか?
ポッティングコンパウンドは電子部品の封止保護に用いられる接着剤の一種で、部品が湿気、塵埃、振動、腐蝕などの環境要因の影響を受けるのを防止し、部品の信頼性と安定性を向上させます。.
ポッティングコンパウンドは主成分により、エポキシポッティングコンパウンドとシリコンポッティングコンパウンドに分類され、性能、用途、硬化方法などに一定の差異があります。.

(1)主成分
エポキシポッティング接着剤:エポキシ樹脂と硬化剤から構成される2液性接着剤です。エポキシ樹脂は2つ以上のエポキシ基を含む高分子化合物で、優れた接着性、耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性を有します。硬化剤はエポキシ樹脂と化学反応を起こし、三次元網目構造を形成する化合物であり、一般的な硬化剤にはアミン、無水物、ポリアミドなどがあります。.
シリコンポッティング接着剤:シリコーン樹脂と硬化剤から構成される2液性接着剤です。シリコーン樹脂はシリコン-酸素結合を含む高分子化合物で、卓越した耐高低温性、耐候性、撥水性、耐老化性を有します。硬化剤はシリコーン樹脂と化学反応を起こし、三次元網目構造を形成する化合物であり、一般的な硬化剤にはシランカップリング剤、過酸化物、白金触媒などがあります。.
(2)性能特性
硬化エポキシポッティングコンパウンド:
高硬度と高強度を備えており、電子部品を外部の衝撃や振動から効果的に保護します。同時に、優れた接着性と電気絶縁性も有し、ほとんどの材料と強固な結合を形成でき、電気信号の漏洩や干渉を防止します。.

硬化シリコンポッティングコンパウンド:
低硬度と弾性を兼ね備え、電子部品にかかる応力とひずみを効果的に緩和します。同時に、優れた耐高低温性と撥水性も備えており、-60℃の温度範囲でも使用可能です。 ℃ ~ 200 ℃ 安定した性能を維持し、水や湿気の侵入を防ぐため。.
(3) 用途
エポキシポッティング接着剤の用途:
LEDドライバー電源、トランスフォーマー、センサー、コントローラーなどの電子製品の封止および接合。一般電子製品向け、高温、防水、防食などの特別な要件を持つ電子製品には、特殊なポッティングコンパウンドを選択する必要があります。.
シリコーンポッティング接着剤の用途:
自動車電子機器、航空宇宙、医療機器、新エネルギーなどの高付加価値電子製品の封止および接合。高低温耐性、防水、防食、耐老化性など、より高い性能要件を持つ電子製品向け。.

(4)硬化方法
エポキシポッティングコンパウンドの硬化方法には、主に常温硬化と加熱硬化の2種類があります。.
常温硬化:エポキシポッティングコンパウンドは通常、完全硬化までに約24時間を要します。加熱硬化:エポキシポッティングコンパウンドは数分から数時間で硬化を完了でき、具体的な時間は硬化温度と硬化剤の種類によります。.
一般的に、常温硬化エポキシポッティングコンパウンドは小ロット生産と手作業に適し、加熱硬化エポキシポッティングコンパウンドは大量生産と自動化設備に適しています。.
有機ポッティングコンパウンドの硬化方法は、主に常温硬化、加熱硬化、湿気硬化の3種類です。.
常温硬化:シリコンポッティングコンパウンドは通常、完全硬化までに約24時間を要します。加熱硬化:シリコンポッティングコンパウンドは数分から数時間で硬化を完了でき、具体的な時間は硬化温度と硬化剤の種類によります。.
湿気硬化:シリコンポッティングコンパウンドは、硬化反応が起こる前に空気中の湿気を吸収する必要があります。;
そのため、使用前に接着剤を一定時間空気にさらすか、接着剤に一定量の水分を添加する必要があります。湿気硬化シリコンポッティングコンパウンドは、硬化速度が速く、気泡がなく、収縮しない利点がありますが、硬化不完全や湿気などの欠点もあります。.
(5)長所と短所
エポキシポッティングコンパウンド:長所:硬化速度が速い、接着強度が高い、電気絶縁性が優れている、価格が安いなど。;
短所:硬化収縮がある、耐温性が低い、脆化しやすい。.
シリコンポッティングコンパウンド:長所:硬化収縮が小さい、耐温性が優れている、柔軟性が良い、耐老化性が優れているなど。短所:硬化速度が遅い、接着強度が低い、価格が高い。.
電子製品の使用環境に応じて:高温、低温、湿気、腐蝕などの過酷な環境で動作する電子製品には、シリコンポッティングコンパウンドを選択する必要があります。.
電子製品の性能要件に応じて:電子製品のポッティング材に弾性、柔軟性、耐老化性などの高い要件がある場合は、シリコンポッティング材を使用する必要があります。.
4. シリコーンポッティングコンパウンドの性能を向上させるにはどうすればよいですか?
シリコンポッティングコンパウンドは電子部品への応用において以下の利点があります:弾性があり、急激な温度変化に耐えられる、優れた耐候性、強い接着力、電気的特性など、優れた軟質弾性コーティング材料であり、圧力を良好に分散でき、耐熱温度200℃、修理が容易。 ℃, 製品の競争力をどのように向上させるか?
XJYシリコーン をリードしている。 シリコーンMQ樹脂 そして VMQシリコーン シリコン業界において30年以上の研究開発および製造経験を有し、関連特許および技術サポートを15件以上保有する中国のメーカーです。当社は シリコーン原料製品 の要求を満たすことができます ポッティングコンパウンド分野において 多様なカスタマイズソリューションの提供をサポートします。リードタイムについては、お問い合わせください。.