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Portuguese 電子機器アプリケーションおよび鋳造アプリケーションにおいて、シリコーン封止材と充填材接着剤で敏感な電子部品を封止する場合、縮合型と付加重合型の2種類があります。両者の違いは何でしょうか？
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一般的に、縮合型封止材の接着性はより優れており、IP68に達するため、防水性能要件の高い電子部品に多く使用されます。付加重合型封止接着剤はより優れた熱伝導性を持ち、電気絶縁性、高強度、腐食なし、収縮性の小ささ、環境配慮を提供します。. |
しかし、付加重合型封止材の防水性能については常に解決が難しい課題となっています。同時に、中毒反応を起こして硬化しない傾向があり、窒素、硫黄、リン、ヒ素、有機スズ硬化剤、安定剤、エポキシ樹脂硬化剤等の化合物と非常に反応しやすいです。現在では、プライマーと三防塗料の塗布によってのみ解決が可能です。.
硬化
縮合型シリコーン封止接着剤は、空気中の水分存在下でシリカゲルと硬化剤が縮合して小分子を除去する接着剤組合わせ硬化の一種です。硬化過程で収縮が生じ、副生成物が放出されます。.
付加重合型シリコーン封止接着剤は、シリコーンボンドの水素結合とエチレン二重結合の付加反応によって接着されます。AB混合後、自ら硬化を完了します。密閉容器内であっても、大気開放の必要はありません。反応過程で小分子は発生せず、 これが性能の違いを決定します。.
付加重合型シリコーン封止接着剤は、深部まで迅速に加硫可能であり、透明色において特に顕著です。厚さ3mm以上の縮合型透明材は硬化が困難ですが、付加重合型透明材は厚さの影響を受けません。.
シリコーン封止材の用途
付加重合型封止材
添加シリコンポッティング材の性能パラメータ（硬度、引張強度、せん断強度、体積抵抗率、粘度など）は、異なる用途や場面に応じて調整またはカスタマイズが可能です。 主な用途は以下の通りです：一般の防水、防湿、ガス汚染防止製品の塗布、流し込み、ポッティングに適用されます。各種電子回路のシーリングと保護、小型機械のシーリングと保護、モジュール電源および回路基板のポッティングと保護。.
縮合型封止材
例えば、HIDランプ電源ポッティング、LEDモジュールポッティング、LED防水電源ポッティング、電子モジュール電源ポッティング、雷保護モジュール電子ポッティング、负离子発生器ポッティング、ボールаст電子ポッティング、自動車点火システムモジュール電源ポッティングなど。PTC発熱体およびセンサーのポッティング、サイリスタ、半導体電子。 縮合型シリコンポッティング材は、空気中の水分と混合触媒によって硬化するシリコンゴムです。硬化時間は主に触媒の量に依存します。触媒の量が多いほど、硬化速度が速くなります。ただし、硬化中に収縮と副生成物が放出されます。単一成分縮合型シリコンRTVは、防水膜を形成してケース底部のシリコンの硬化を妨げるため、厚さ10mm以上のアプリケーションには適していません。 hazardous to complete electronic assembly-sensitive components. Therefore, it’s recommended to use dealcoholized and ketone single-component silica gels as encapsulation materials. Condensation silicone potting compound can be used for bonding, sealing, good moisture resistance and encapsulation protection of electronic components. After curing, it can play the roles of waterproof, moisture-proof, dust-proof, insulation, heat conduction, sealing, anti-corrosion, temperature resistance, and external shock and vibration resistance. It can improve the performance of electronic and electrical sensitive components, strengthen the integrity of electronic assemblies, and improve the insulation between internal components and lines.
シリコーン封止材は封止材料においてどのように効果を発揮するのか？
封止材におけるビニルシリコーンオイルの役割
単一成分RTVシリコンは、様々な交聯剤を使用して弾性体に硬化し、副生成物を生成します。一部の副生成物は、.
ビニルシリコン油は二成分ポッティング材の主体であり、ビニルシリコン油の技術パラメータはポッティング材の性能と使用プロセスに直接影響します。.
ビニルシリコン油の主な技術パラメータは粘度とビニル含有量です。 通常、ポッティングゴムの応用において、ゴムには低い粘度が求められ、ビニルシリコン油はシリコンポッティングゴムの原材料で最も含有量の高い成分です。ビニルシリコン油の粘度は、ポッティングゴムの粘度に最も影響し、またポッティングの密着性にも最も影響します。シリコン油の粘度が高すぎると、ポッティング材が部品に密着せず、酸素と水分を遮断できない可能性があります。.
したがって、シリコン油の粘度を選択する際は、シリコン油が部品に密着できるという基盤に基づいて、粘度が高すぎないようにすべきです。.
しかし、ビニルシリコン油の粘度は、最終的な交聯密度に直接関連します。粘度が低いことは、ビニルシリコン油の分子量がより小さいことを意味します。通常、シリコンゴムでは、主シリコン油の粘度が高いほど、対応する機械的特性が強くなります。.
封止材におけるシリコーン樹脂の役割
シリコーン樹脂はエポキシやウレタンより高価な傾向がありますが、高温または低温の連続運転温度耐性（-50℃～200℃）が必要な場面で使用されます。その本質的な高い柔軟性により、熱衝撃のレベルが高い、または熱サイクルの頻度が高いアプリケーションに特に適しています。シリコーン樹脂の硬化過程で発生する熱は非常に低く、これにより電子アセンブリの温度感受性の高い精密コンポーネントのポッティング用途に特に適しています。シリコーンは、大多数の一般的な金属やプラスチックを含む広範な基材に優れた付着性を示します。一般来说、シリコーンは柔らかく、这意味着エポキシポッティングやポリウレタン樹脂ほど resilent ではありません。.
シリコーン樹脂は、様々な分子量に基づいたシリコーンポリマーをベースにしており、必要な機能を提供するために異なる末端基を有しています。ポリウレタンと同様に、樹脂の硬度は分岐ポリマーを使用して硬化後の樹脂のクロスリンク密度を上げることで調整できます。シリコーンは多数の異なる 硬化プロセスを開始する触媒。多くの場合、これらは白金錯体に基づいており、微量の他のポッティング材料によって容易に中毒になります。アミンは特にこれらの触媒の活性を低下させるのに有効です。エポキシ樹脂とシリコーンを同じオーブンで硬化させることは推奨されません。また、末端基の種類（ビニルまたは水酸基）に応じて、硬化反応と Moisture の必要性が決まります。エポキシ、ポリエステル、ポリウレタンと異なり、シリコーンは一般的に露出した表面から樹脂本体を通じて硬化します。これは、シリコーンが迅速な皮時間を（時にテックタイムと呼ばれる）持つことを意味しますが、硬化反応は樹脂本体を通じて進行します。这意味着、樹脂の深さが硬化時間を決定します。.
封止材における水素含有シリコーンフルイドの役割
シリコンポッティングコンパウンドのストレスは、水素含有シリコンオイルの水素とビニルの二重結合の addition reaction に起因します。 シリコーン油を使用して飽和構造を形成します。水素含有シリコーン油の含有量が少ないほど、シリコーンポッティングコンパウンドの応力は小さくなります。次に、二酸化ケイ素の構造表面には多くの-OH親水性構造があるため、充填剤処理剤は二酸化ケイ素表面の-OH親水性構造と反応してリポフィル性構造を形成し、充填剤とシリコーン油の混合に役立ちます。最後に、接着剤として、一般的な接着剤に比べ、エポキシ基とビニル基を持つシランカップリング剤はより多くのビニル基を有しているため、シリコーンゲルシステム自体と重合でき、粘度を向上させることができます。 シリコーン封止材。.
水素含有シリコーンオイルと封止材化合物の関係は何でしょうか？
ポッティングコンパウンドの機械的特性は、水素含有シリコーンオイルの添加に対して非常に敏感です。水素含有シリコーンオイルの量が増加するにつれて、ポッティングコンパウンドの硬度は徐々に上昇し、引張強度は最初に増加してから減少し、破断伸長率は持続的に低下します。.
封止材に適した水素含有シリコーンオイルの選び方は？
ポッティング用グルー（封止材）には、使用する水素含有シリコーンオイルが2種類あります。.
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XJY-702 メチルハイドロシロキサンジメチルシロキサンコポリマー 側鎖水素シリコーンオイルは、シリコーンゲルの付加反応において最も一般的に使用されるクロスリンク剤です。一般的に、集中クロスリンクモードを使用することは、ポッティングコンパウンドの機械的特性の改善に役立ちます。側鎖シリコン-水素結合を含有するシリコーンオイルをビニル系グルーのクロスリンク剤として使用すると、シリコーンポッティンググルーの性能が向上します。水素含有レベルに応じて、性能は一定程度変化します。一般的に、側鎖水素含量0.5〜1.2%が最も一般的に使用されており、性能も比較的優れています。. |
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