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Portuguese 靴底の主な発泡材料は、PU発泡底、PVC発泡底、EVA発泡底、PE発泡底、SBA発泡底などです。その多くはポリウレタン材料、すなわちPUです。離型剤使用前には金型を清掃する必要があり、金型は使用期間が経つにつれて、内部に離型剤が次第に蓄積され、後の製造品質に影響を及ぼします。PUにシリコン離型剤を塗布する理由は？
シリコンポリマーの高分子骨格がシリコン酸素結合で構成されているため、優れた耐熱性を有し、ゴムやプラスチックの加工温度を大幅に上回る環境でも安定して機能し、硬化プロセスにおける熱分解、炭化などの問題を回避します。金型表面に均一な分離膜を形成しやすく、製品と金型間の付着を効果的に低減して脱型工程を簡素化します。シリコン離型剤の成分は安定しており、移行しにくく、長寿命を発揮します。特に複数回の脱型が必要な用途に適しています。 （例えば、シリコーンゴムの離型などです。複数回の離型が必要な場面に特に適しており、高温下でもシリコン離型剤の分解生成物は安全で無毒であり、環境保護と安全生産の要件に合致しています。シリコン離型剤は、プラスチック、ゴム、ポリウレタンなど、多様な材料や加工方法の離型に使用でき、金型の汚染も少ないです。.
以下、シリコン離型剤のポリウレタン（PU）への応用について、5つの側面から紹介します：
1. PUとは何ですか？
ポリウレタン（略称PU）は、ポリイソシアネートとポリオールの反応により生成され、複数のウレタン鎖を持つ有機高分子材料です。原料にはイソシアネート（TDIトルエンジイソシアネートおよびMDIジフェニルメタンジイソシアネート、別名ブラックマテリアル）、ポリオール（POエピクロロヒドリン、AAアジピン酸、BDOブタンジオール、PPGポリエーテルポリオール、別名ホワイトマテリアル）、添加剤（DMFジメチルホルムアミド、MEKメチルエチルケトン）、および賦形剤（連鎖伸長剤、触媒、発泡剤など）が含まれます。下流製品から見ると、ポリウレタン材料は主にポリウレタンフォーム（柔軟フォーム、硬質フォーム、半硬質フォーム）とCASEシステム（塗料、接着剤、シーラント、エラストマー）に分類されます。.
2. PUの一般的な産業用途は何ですか？
（1）エラストマー：自動車バンパー、自動車用木目調装飾品
（2）繊維：スパンデックス弾性繊維
（3）人工皮革：ソファ、衣類、靴.
（4）塗料：保護・装飾用コーティング
（5）接着剤：接着剤
(6) シーラント：防水接着剤
(7) フォーム
硬質フォーム：工業資材、家具
半硬質フォーム：自動車内装部品 - 自己表皮形成フォームおよび汎用フォーム；靴底 - インソール/アウトソール - マイクロセルラーエラストマー；靴底中間層
3. PUの製造工程はどのようなものですか？
ポリウレタンはゴムとプラスチックの中間に位置するマイクロセルラーエラストマーであり、開孔構造を持つ微細気泡弾性体です。気泡径は0.01～0.1mm、自由発泡密度は0.25～0.35（成形密度は0.3～1）、通常1～2mmの自己形成表皮を有し、優れた反発弾性と大きなエネルギー吸収能力を持ちます。使用要求に応じて密度と硬度を広範囲に調整可能で、ツーカラー（ツーデンシティ）二層構造の靴底を製造できます。下底はマイクロ発泡高摩耗耐性作業面、内底は快適な着用感を提供する弾性フォームとします。.
製造工程：
A・B成分原料を原料予熱オーブンで完全溶解後、要求に応じA材にC材（触媒）とカラーペーストを添加。それぞれ成形機の原液タンクに投入し、配合要求と注入量に基づき二成分（A1・A2およびB）の計量ポンプ回転速度を調整。二組の液体系は混合装置内で高速攪拌により化学反応を発生し、混合物を金型に注入（金型キャビティサイズに応じコンピュータプログラム制御による注入時間を設定）。金型はキャッピング後、環状生産ライン焼成チャンネルに送られ加熱熟成、硬化後のPU製品は抜型・トリミング・仕上げ・検査を経て完成品となります。金型は離型剤噴霧後、再び注入工程に送られ、完全生産サイクルは原液から熟成までのライン速度を調整します。.
4. シリコン離型剤の使用方法は？
ポリウレタン（PU）はポリイソシアネートとオリゴマーポリオール、鎖延長剤または架橋剤等の原料から製造される高分子です。ポリウレタンフォーム発泡成形加工において、表面平滑な成形品を得る必要がありますが、ポリウレタン原料中のイソシアネートは金型表面の水分および活性基と反応し粘着性を生じます。同時にポリウレタンは表皮の極性基により金型表面への付着が容易であり、これらの問題により生産工程でのポリウレタン成形品の離型が困難となり、成形品表面欠陥を引き起こします。間接的に金型を損傷し、生産効率に影響を及ぼします。.
シリコーン油ベース離型剤は表面張力が低く、ポリウレタンおよび大半の高分子材料と非相溶性であり、金型表面に薄膜層を形成してポリウレタン製品と金型の接触を効果的に遮断し、成形品の離型を容易にします。シリコーン離型剤はポリウレタンマイクロセルラーエラストマー、半硬質フォーム、自己表皮形成ポリウレタンフォーム製品に使用可能です。.
各工場により規模・工程が異なり、靴底生産は多様化しています。離型剤の使用方法に若干の差異はありますが、一般的な使用方法が存在します。.
要約：離型剤液を採取し、比率希釈（油性は希釈剤、水性は水道水で）、攪拌均一化、スプレーガン噴霧、送風乾燥、金型へのポリウレタン材料注入、金型閉鎖、製品靴底の取り出し。.
注意事項：定期的な金型清掃を必ず実施、原液離型剤か希釈済みかの確認、規定比率による希釈、均一噴霧と完全送風乾燥。自動攪拌噴霧式離型剤の使用にあたっては、希釈比率を厳密に管理。攪拌均一化後は自動的に希釈水が添加され、希釈比率が上昇するため注意が必要です。.
XJY-RA／XJY-RAN MQ S シリコン樹脂
It 四官能性シリコン（Q）と単官能性メチルシリコーン（M）の重合により製造され、シリコーン分野における高温用、半永久・永久離型剤です。シリコーン離型剤は高低耐温性に優れ、表面張力が低く、金属に対して非腐食性となるよう特別調製されています。シリコーン樹脂（5-15%）の添加によりシリコーンオイルフィルム強度が著しく向上し、高温鋳造等の分野で良好な応用が可能です。.
5. PU性能を高める方法は？
シリコーン樹脂ベースの非移行性離型剤は成分が安定しており移行せず、長寿命を発揮します。一部のシリコーン離型剤は水を媒体としており、環境に優しく処理が容易で、塗布後は水分蒸発により離型膜を形成。環境要求の厳しい場面に適しています。製品競争力の向上と適性評価はいかに行うべきでしょうか？
XJYシリコーン をリードしている。 シリコーンMQ樹脂 そして VMQシリコーン 中国のメーカーで、シリコン業界における30年以上の研究開発・製造経験を持ち、関連特許15件以上および技術サポートを有しています。当社は シリコーン原料製品 のニーズに応えることができる。 離型分野 そして、多様なカスタマイズ・ソリューションの提供をサポートする。.
