なぜ太陽光発電モジュールにシリコーン接着剤を選ぶのか？

太陽電池セルは多くの精密部品で構成されており、電子部品を含むこれらの部品には封止保護のためのシーラントが必要です。適切な接着剤の選択は特に重要です。中でもシリコーン接着剤の性能は特に優れており、ではなぜ太陽光発電モジュールにシリコーン接着剤を選ぶのでしょうか？

シリコーン接着シーラントの構造は比較的特殊で、高い熱安定性を有し、高温環境下でも化学結合が容易に分解・破断せず、機械的特性も温度変化に影響されません。シリコーンは屋外環境で使用しても、紫外線やオゾンによる分解を受けにくく、また優れた電気絶縁特性を備えており、アーク放電、電圧、コロナ放電に耐え、良好な絶縁性能を発揮することで、短絡などの事故を可能な限り低減します。さらに、シリコーン接着剤の防水・防湿性も優れており、湿気や水分を効果的に遮断し、モジュールの正常作動に影響を与えません。これらの特性により、太陽光発電をはじめとする産業での使用に適しています。.

以下、シリコーンの太陽光発電モジュール応用における5つの観点から説明します：

• シリコーン材料の特長は何ですか？
• 太陽光発電モジュールの構成は？
• 太陽光発電モジュールにおけるシリコーンシーラントの施工方法は？
• 太陽光発電モジュールにおけるシリコーンポッティング材の施工方法は？
• シリコンゲルの性能を向上させる方法は？

1. シリコン材料の特徴は何ですか？

シリコーン系強力接着剤は、その優れた性能から多くの分野で幅広く使用されています。.

(1) 耐老化性

その耐老化性は特に優れており、紫外線やオゾンの侵食に耐えることができ、シリコンが長期間過酷な環境に曝されても安定した性能を維持し、老化や亀裂を起こしにくい特性があります。 家庭用修理.

(2) 耐温性

シリコンは優れた耐高低温性を持ち、極端な温度変化においても物理的・化学的特性を維持できるため、極寒から酷熱までの様々な作業環境に適しています。.

(3) 電気絶縁性

電気絶縁特性の面では、シリコンは高い絶縁耐力を持ち、湿潤環境下でも良好な絶縁性能を維持するため、電子・電気機器の理想的な絶縁材料となっています。.

(4) 疎水性

シリコーンは極めて高い疎水性を有し、表面への水分や油脂の付着が起こりにくく、防水・耐油用途において優れた性能を発揮します。.

(5) 化学不活性

シリコーン材料の生物学的不活性は、生体組織への刺激性がなく、生物に吸収されにくいことを意味するため、医療機器やインプラントで常用され、材料に対する生体の拒絶反応を最小限に抑えます。これらの総合的特性により、シリコーンは汎用性が高く信頼性のある材料選択肢となり、ベストセラーの特徴を備えています。.

2. 太陽光発電セルモジュールの構成は？

(1) 強化ガラス

強化ガラスは太陽光発電モジュールの重要な構成要素であり、その役割は太陽電池セルを保護し、光透過を提供することにあります。昼夜の大きな温度差や悪天候にも耐えられる特性が必要です。強化ガラスは高い光透過率（一般的に91%TP3T以上）と超白強化処理が施されていることが求められます。.

(2) EVA（エチレン・酢酸ビニル共重合体）

EVAは強化ガラスと太陽電池セルシートを接着・固定するための熱融着接着剤です。接着強度を提供するだけでなく、太陽光発電モジュールの光透過性を高める役割も果たします。ただし、空気に曝されたEVAは老化や黄変が生じやすく、モジュールの光透過率と発電品質に影響を与える可能性があります。そのため、封止におけるEVAの技術要件は非常に高くなっています。.

(3) 太陽電池セル

太陽光発電セルは太陽光発電モジュールの核心材料であり、主な役割は発電です。市場の主流セルには2種類あります：結晶シリコン太陽電池と薄膜太陽電池です。前者は設備コストが比較的低いですが、消費量とセルコストが高く、光電変換効率も高いため、屋外の太陽光発電に適しています。後者は設備コストが比較的高いですが、消費量とセルコストが低く、光電変換効率は比較的低いものの、低照度環境において優れた性能を発揮します。.

(4) バックシート

バックシートの役割は封止、絶縁、防水であり、通常TPT、TPEなどの材料が使用されます。これらの材料は耐老化性を有し、太陽光発電モジュールの長期的な耐用年数を保証する必要があります。バックシートの存在は、太陽光発電モジュールの耐老化性と耐食性を向上させるのに役立ちます。.

(5) アルミニウム合金フレーム

アルミニウム合金フレームはパネル発電システム全体を保護し、封止と支持の役割を果たします。その強度と耐食性は優れており、太陽光発電モジュールを外部環境の影響から効果的に保護することができます。.

太陽電池モジュール取付フレームの主な役割：第一に、ラミネート後のコンポーネントのガラス端縁を保護すること。第二に、シリコーン縁取りと組み合わせてコンポーネントの気密性能を強化すること。第三に、太陽電池モジュール全体の機械的強度を大幅に向上させること。第四に、太陽電池モジュールの輸送と設置を容易にすること。.

(6) 接続ボックス

接続ボックスの役割は発電システム全体を保護することにあり、太陽光発電モジュールから引き出された配線の封止と防水、および太陽光発電モジュールシステムの安全な運転を保証します。接続ボックスの最も重要な部分はダイオードであり、その選択はモジュール内のセルの種類によって異なります。.

太陽電池モジュールの製造において、性能と効率を保証するためには、接続ボックスの選定において、サイズ規格、負荷容量、動作電流、動作電圧などの仕様を選択するだけでなく、接続ボックス自体の接触抵抗と放熱性能、および接続ボックス内のバイパスダイオードの順方向電圧降下、接合温度、熱抵抗係数なども考慮する必要があります。.

(7) シリコーン接着剤

空気中の水分や酸素が太陽光発電モジュール内に侵入するのを防ぐため、モジュール内のシリコンセルが酸化し、シリコンセルの変換効率が低下することを防止するには、太陽光発電モジュールフレーム（すなわち、パネルの日射側のガラスパネル、裏面のTPTボードとアルミフレーム）の隙間を、耐候老化性能に優れた接着剤で封止する必要があります。また、パワーコンディショナーボックス（すなわち、接続ボックス）のケースも、回路基板を保護し、耐用年数を延ばすためにシーラントを用いて接着封止する必要があります。.

封止材として、シリコーン接着剤はパネルとソーラーフレームの接着、およびコンポーネントと接続ボックス間の接合部に使用されます。.

一般的に、太陽電池コンポーネント用シリコーン接着剤には2種類あり、一つは中性一液型シリコーンシーラントであり、コンポーネントとアルミプロファイルフレームおよび接続ボックスの接着封止に使用されます：

① 常温中性硬化および深部硬化速度を有するため、部品表面は3時間後に清掃作業が可能です。;

② 優れた密封性を有し、アルミニウム、ガラス、TPT、TPEバックプレート材料、ジャンクションボックスのプラスチックなどへの良好な密着性があります。;

③ コロイドは耐高温性と黄変防止性を備え、独自の硬化システムを有し、各種EVAとの良好な互換性があります。.

④ 部品の機械的振動および外部衝撃に対する耐性を向上させることができます。.

もう一方は二液性シリコン熱伝導性接着剤で、ジャンクションボックスのポッティングに使用されます。このシリコンは、シリコンを用いて合成された新型の熱伝導絶縁材料です：

① 常温硬化、速硬化性を有し、加熱なしで硬化し、腐食性がなく、収縮が小さいです。;

② 広範な温度範囲（-60〜200℃）において使用可能です。 ℃ゴム弾性、優れた電気的特性、および良好な熱伝導性を維持するために；;

③ 防水・防湿性に優れ、化学薬品への耐性があり、黄変せず、25年以上の気候老化に耐えます；;

④ ほとんどのプラスチック、ゴム、ナイロンなどの材料と良好な密着性を有します。.

3. 太陽光発電モジュールにおけるシリコーンシーラントの施工方法

PVシーラントは、PVモジュールの製造とメンテナンスにおいて重要な役割を果たします。その主な役割はPVモジュールにシーリングと接着を提供し、内部部品が湿気、ほこり、ガスなどの環境要因による侵食を受けないようにして、太陽電池セルや回路を保護し、PVモジュールの寿命を延ばすことです。.

(1) シリコーン系接着シーラントは、その優れた化学的安定性と機械的特性から、光起電産業で広く使用されています。シリコーンシーラントは紫外線、オゾン、極端な温度に対して非常に高い耐性を持ち、長期間屋外で使用しても性能が低下しません。この安定性は、様々な気候条件下でシリコーンシーラントがシーリング性能を維持し、環境要因による光起電モジュールへの損傷を防げることを意味します。.

(2) 機械的特性の面では、シリコーンシーラントは良好な柔軟性と延性を備えており、温度変化や機械的応力による光起電モジュールの微小な変形に適応でき、脆性破壊や剥離を起こしません。この柔軟性により、シーラントとコンポーネント間の長期的な良好な密着性が確保され、全体の構造安定性が向上します。.

シリコーンシーラントの保護効果は、実際の事例で十分に検証されています。例えば、海辺や砂漠の太陽光発電所などの極限環境では、シリコーンシーラントを使用した光起電モジュールは故障率が低く、メンテナンス間隔が長くなっています。一部のPVモジュールは数年使用後も、シリコーンシーラントを使用したものは良好な電気的性能と構造的完全性を維持しているのに対し、品質の低いシーラントは腐食、ひび割れ、貯蔵寿命の短さなどの問題を示しています。家庭の修理時にシーラントを除去する必要がある場合は、鋭利なナイフを使用できます。.

XJY-8207 S／M 水素化MQ Resin シリコーン接着シーラントに用いられるシリコーン粘着性付与剤の原料として使用できます。.

XJY-8206N Series Solution Type Mエチル VビニルMQ Silicone Resin 無色透明な液体樹脂で、ビニルMQシリコーン樹脂とビニルシリコーンオイルから構成され、LSRや液体付加成型シリコーンゴムに使用できるだけでなく、他の2成分付加接着剤にも使用できます。.

4. 太陽光発電モジュールにおけるシリコーンポッティング材の施工方法

シリコーンはPVポッティングコンパウンドの応用において極めて重要な役割を果たしています。PVポッティング接着剤は太陽光発電モジュールの封止に使用される主要材料であり、その性能は太陽光発電モジュールの安定性と寿命に直接影響します。シリコーン材料は、その特異的な性能優位性により、PVポッティングコンパウンド製造プロセスで広く利用されています。.

(1) シリコーンは優れた絶縁特性を有しています。太陽光発電モジュールにおいて、ポッティングコンパウンドは漏電や短絡を防止する良好な絶縁機能を果たす必要があります。シリコン材料の高い絶縁性能は、太陽光発電モジュールの安全かつ安定した作動を保証します。.

(2) シリコーン材料は優れた耐候性と耐老化性を備えています。太陽光発電モジュールは通常屋外環境に設置され、日光、雨、風、砂などの自然要因による長期的な影響を受けます。シリコーンポッティングコンパウンドはこれらの過酷な環境に耐え、安定した性能を維持できるため、太陽光発電モジュールの寿命を延長します。.

(3) さらに、シリコーン材料は良好な接着性および硬化特性も有しています。太陽光発電モジュール内の各種材料と良好な接着を形成し、コンポーネントの気密性と安定性を確保できます。同時に、シリコーンポッティングコンパウンドは硬化過程で強固なコロイド構造を形成し、太陽光発電モジュールに対し強力な支持と保護を提供します。.

実務において、シリコーンポッティングコンパウンドは太陽光発電モジュールの封止プロセスで広く使用されています。精密な調合と施工技術により、シリコーンポッティングコンパウンドは太陽光発電モジュールの隙間や穴を効果的に充填し、モジュールの完全性と気密性を確保します。同時に、太陽光発電モジュールの耐衝撃性と耐震性能を向上させ、モジュールの信頼性と安全性を高めることができます。.

XJY-8205粉末シリーズ メチルMQシリコーン樹脂 これは固体粉末樹脂であり、液体シリコーンゴムの補強材として使用可能です。ポッティングコンパウンドにMQ樹脂を添加することで、耐高温・耐低温性能が向上し、シーラントの寿命を延長できます。各種材料に対し強固な接着性を示し、電源装置や家庭修理における多くの電子部品に適用されています。.

5. シリコーンの性能を向上させる方法

シリコーンはシリコンを主要成分とする高分子材料で、シリコーンゴムとも呼ばれます。シリコーンシーラントは単成分であり、施工（家庭修理）により便利であり、主な性能は電気部品の接着と固定です。製品の競争力をどのように向上させますか？

XJYシリコーン をリードしている。 シリコーンMQ樹脂 そして VMQシリコーン シリコン業界において30年以上の研究開発および製造経験を有し、関連特許および技術サポートを15件以上保有する中国のメーカーです。当社は シリコーン樹脂製品 のニーズに応えることができる。 シリコーン接着剤分野 また、多様なカスタマイズソリューションの提供をサポートします。メールアドレス、電話番号については、お問い合わせページをご覧ください。.