PCB向けシリコーン樹脂ポッティングコンパウンドを選ぶ理由は？

プリント回路基板は電子機器製造プロセスにおいて非常に重要な部品です。回路基板の性能と耐久性を確保するため、通常ポッティング処理が施されます。ポッティングは湿気、ほこり、振動から保護し、基板の安定性と信頼性に不可欠です。.

異なる回路基板は材料と用途が異なるため、適切なポッティング材料を選択する必要があります。一般的なポッティング材料にはポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコンなどがあります。では、なぜPCBにシリコーンポッティングコンパウンドを選ぶのでしょうか？

ポリウレタンポッティングコンパウンドは耐老化性と紫外線抵抗性が低く、エポキシ樹脂ポッティングコンパウンドは温度条件の変化が大きい場合に割れやすく、防湿性に欠けます。シリコーンポッティングコンパウンドは施工基材の形状に制限がなく、複雑な配線パターンでも使用可能で保護効果を発揮します。硬化後のシリコーンポッティングコンパウンドは電気絶縁性を持ち、電気製品使用時の漏電現象を防止し、電子部品を広範囲に保護できます。シリコーンポッティングコンパウンドは優れた柔軟性と耐衝撃性を備え、一定の耐震性が要求される回路基板の用途に適しています。シリコーンポッティングコンパウンドは電源回路基板の性能と信頼性を向上させることができます。.

Here’以下、当製品に関する情報です：

• PCB用ポッティング接着剤の分類方法は？
• シリコーンポッティングコンパウンドとは何ですか？
• なぜ電子機器分野でシリコンを適用するのですか？
• シリコーン樹脂を添加する際のポッティングコンパウンドの改善方法は？
• シリコンポッティングコンパウンドの使用方法は？
• シリコンポッティングコンパウンドの性能向上方法は？

1. PCB用ポッティング接着剤の分類方法

基板ポッティングは一般的な電子製造工程であり、特定の接着剤を基板表面または部品間に塗布して保護ポッティング層を形成し、基板上の電子部品とその接続を保護・固定します。PCB基板用ポッティング接着剤には主に3種類あり、ポリウレタンポッティング接着剤、エポキシポッティング接着剤、シリコンポッティング接着剤です。PCB基板の準備において接着剤はどのように選択すべきでしょうか？

1.1 ポリウレタンポッティングコンパウンド

ポリウレタンポッティング接着剤の温度要件は100度を超えてはならず ℃ ポッティング後には気泡が多く発生し、ポッティング条件は真空下で行われ、エポキシ樹脂とシリコーン間に接着性があります。.

その利点は優れた低温特性、耐衝撃性能が維持されることです。欠点は耐熱性が低く、硬化後ゲル表面が滑らかでなく靭性に欠け、耐老化性・耐紫外線性が弱く、ゲルは変色しやすいことです。ポリウレタンポッティングコンパウンドは高熱を発生しない室内電気部品のポッティングにのみ適しています。.

1.2 エポキシ樹脂ポッティングコンパウンド

エポキシポッティング接着剤の利点は優れた耐熱性と電気絶縁能力、操作の簡便さ、硬化前後の高い安定性、多様な金属基板・多孔質基板への優れた接着性です。欠点は温度変化への耐性が弱く、熱衝撃により亀裂が生じやすく、亀裂から水蒸気が電子部品に浸透するため防湿性が低いことです。また硬化後ゲル硬度が高く脆いため、電子部品にストレスがかかりやすい特徴があります。.

室温条件で機械的特性に特別な要求のない電子部品のポッティングにのみ適しています。.

1.3 シリコーンポッティング接着剤

シリコンポッティング接着剤の利点は耐老化性が強く耐候性に優れ、卓越した耐衝撃性を有することです。温度変化に対する耐性が非常に強く、急速硬化後は柔軟なゴム状となり-60℃の温度範囲で使用可能です。 ℃ ~ 200 ℃ 柔軟性を維持するため、ひび割れや熱膨張を起こしません。優れた電気的特性と絶縁能力を有し、ポッティングによって内部部品と配線間の絶縁性を効果的に向上させ、電子部品の使用安定性を高めます。電子部品への腐食性がなく、硬化反応でも副生成物を発生しません。優れた修理能力を備え、封止後の部品を迅速かつ容易に取り出して修理・交換が可能です。優れた難燃性能を有し、電子部品の放熱性と安全性係数を効果的に向上させます。低粘度で流動性に優れ、微小な隙間や部品下部にも浸透できます。室温硬化が可能で、自己消泡性に優れ、使用がより便利で硬化収縮率が小さく、優れた防水性能と耐衝撃性を備えています。.

シリコーンは幅広い典型的な用途を持ち、深部まで硬化可能で、過酷な環境下で動作する様々な電子部品のポッティングに適しています。.

2. シリコーンポッティングコンパウンドとは何ですか？

シリコーンポッティングコンパウンドは低粘度の二液性縮合型接着剤で、室温での急速深部硬化が可能です。PC（ポリカーボネート）、PP、ABS、PVCなどの材料及び金属表面に適用でき、優れた接着特性を有し、ケーブル・電線、回路基板、太陽電池パネル、電源コード接着、電源ボックス、電子変圧器、バッテリーモジュール、部品モジュール、電子モジュール、LED/LCD高輝度照明、表示モジュール、変電所キャビネット、変電所ボックスなどのポッティング/シーリング用途に適しています。.

3. 電子分野でシリコーンを適用する理由は？

科学技術の発展に伴い、電子部品と論理回路は高密度化、多機能化、小型化、モジュール化の傾向にあり、電気機器の安定性に対してより高い要求が提起されています。湿気、塵埃、有害ガスが電子部品に侵入するのを防ぎ、振動を緩和し、外部損傷を防止し、部品のパラメータを安定させ、外界の悪影響を最小限に抑えるために、電子機器アプリケーションにはポッティングが必要です。.

電力の増加に伴い、優れた熱伝導性と絶縁特性を備えたポッティングコンパウンドが求められています。熱が迅速に伝導されない場合、局部的高温が発生しやすく、部品を損傷してシステムの信頼性と正常な動作サイクルに影響を与える可能性があります。優れた物理化学的特性により、シリコーンはポッティングの第一選択肢となり、さらに高熱伝導性フィラーを添加することで、熱伝導性と絶縁性を兼ね備えたシリコン電子ポッティングコンパウンドを得ることができます。プロセスが成熟を続けるにつれ、高熱伝導性電子ポッティングシリコーンは電子電気機器のアプリケーションにおいてますます重要な役割を果たすでしょう。.

4. ポッティングコンパウンドにシリコーン樹脂を添加する利点は何ですか？

（1）低粘度で操作性が高い

（2）高低温度耐性に優れ、耐候性が卓越している

（3）優れた熱伝導性

（4）卓越した電気絶縁性、安定性、鮮明性

（5）ほとんどの金属とプラスチックへの良好な接着性

（6）溶剤不使用、ハロゲンフリー

XJY-8205 メチルビニルVMQシリコーン樹脂 固体粉末樹脂であり、液体シリコーンゴムの補強材料として使用可能です。ポッティングコンパウンドにシリコーンMQ樹脂を添加することで、高低温度耐性を向上させ、使用寿命を延長し、各種材料に適用でき、電源内のPCB基板を含む様々な電子部品に適用可能です。.

4.1 XJY-8205シリコーンMQ樹脂添加後のポッティングコンパウンドの性能改善点は？

（1）PCB回路基板、電子部品、ABSプラスチックなどにおいて、その接着性は一般のポッティングコンパウンドよりも顕著に向上しています。;

（2）シリコーンポッティングコンパウンドは良好な流動性を有し、微細な箇所にも流し込むことができます。;

（3）シリコーンポッティングコンパウンドは硬化時の収縮が小さく、防水・防湿・耐老化特性に優れています。;

（4）室温で硬化可能で、自己消泡性に優れ、操作と使用がより便利です。;

(5)耐候性に優れ、接着力が持続し、-60〜250℃の範囲でゴム弾性を維持します ℃, 、優れた絶縁特性を有しています。.

 

5. シリコーン封止材の使用方法

5.1 工具と材料の準備

シリコーン封止材を使用する前に、以下の工具と材料を準備する必要があります：

(1) 封止接着剤：具体的な用途に応じて適切なシリコーン封止接着剤を選択します。.

(2) 攪拌機：封止接着剤を均一に攪拌するために使用します。.

(3) 塗布工具：スキージ、アプリケーターなど、封止する電子製品に封止接着剤を均一に塗布し、気泡の発生を防ぐために使用します。.

(4) 加熱装置：オーブン、ヒートプレートなど、封止接着剤の硬化を促進するために使用します。.

5.2 操作手順

(1) 清掃：封止する電子製品の表面を清掃し、油分、塵などの不純物を取り除く必要があります。.

(2) 塗布：電子製品の表面に封止接着剤を均一に塗布し、塗布厚さが均一で気泡がないことを確認します。.

(3) 硬化：塗布した電子製品を加熱装置に入れて加熱し、封止接着剤を硬化させます。封止接着剤の種類と電子製品に応じて加熱温度と時間を決定します。.

(4) 検査：封止接着剤が完全に硬化した後、電子製品の性能と絶縁性が要件を満たしているかどうかを確認します。.

5.3 注意事項

(1) シリコーン封止接着剤を使用する際は、安全性に注意し、皮膚や目との接触を避けてください。.

(2) 異なる種類の封止材は化学的性質と物理的性質が異なるため、具体的な用途に応じて適切な封止材を選択する必要があります。.

(3) 加熱硬化時は、過熱や過度の加熱を避けるため、加熱温度と時間を制御します。.

(4) 完全に硬化したシリコーン封止材は耐熱性、性能、絶縁性に優れていますが、電子部品の過度の曲げやねじれには依然注意が必要です。.

(5) 使用しない場合は、封止材を涼しい乾燥した場所に保管し、直射日光や高温を避けてください。.

(6) 触媒が必要な場合は、適切な割合で添加しよく攪拌してください。.

(7) 作業工程では清潔・衛生を保つことに注意し、不純物やほこりなどの混入を避けてください。.

6. シリコーン封止材の性能をより良くするには？

シリコーン封止材は硬化後に防水性、絶縁性、耐熱性を有し、電気部品の使用安全性を確保できます。熱伝導性があるため、電気部品の温度上昇による熱膨張を防止し、余分な熱を外部へ逃がすことが可能です。防振性能に優れ、電気部品の衝撃を防ぎ故障リスクを低減します。シリコーン封止材は広範な用途があり、新エネルギー、軍事、医療、航空、船舶、電子、自動車、計測器、電源、高速鉄道などの産業に応用できます。典型的な用途において製品の競争力を高めるにはどうすればよいですか？

XJYシリコーン をリードしている。 シリコーンMQ樹脂 そして VMQシリコーン シリコン業界において30年以上の研究開発および製造経験を有し、関連特許および技術サポートを15件以上保有する中国のメーカーです。当社は シリコーン原料製品 需要を満たすことができます シリコーン封止材 多様なカスタマイズソリューションの提供を支援します。.