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Portuguese 近年、科学技術の絶え間ない進歩と消費者の需要の多様化に伴い、液体シリコーンゴム業界は急速に発展しています。液体シリコーンゴムの応用分野は拡大を続け、従来の接着・シーリング分野から、医療、電子機器、自動車、消費財など、様々な分野に徐々に広がっています。なぜ市場は液体シリコーンゴムを好むのでしょうか？
液状シリコーンゴムは優れた化学的安定性、高い透明性、低粘度、耐高温性などの特性を備えています。その引裂強度、弾性回復性、黄変防止性、さらに熱安定性及び耐高温老化性の長期的性能は卓越しています。加えて、液状シリコーンは良好な柔軟性と弾性を有し、様々な形状や曲線に対応でき、食品グレードの厳格な基準を完全に満たします。.
液体シリコーンゴムの応用に関する以下の5つの側面：
1. LSRの成形方法は何ですか？
液体シリコーンゴム製品は主に以下の6つの成形方法に分けられます：
(1) 成形
この製造プロセスは最も一般的です。主に金型の形状によってシリコーン製品の形状が決まります。成形シリコーン製品は通常、高温の金型に架橋剤を加え、加硫機で加圧しながら固体シリコーン原材料を高温加硫して固体成型します。成形シリコーンの硬度は通常30 ° – 80 °.
(2) 射出成形
液体射出成形プロセスはより高い品質が要求され、液体シリコーンとプラスチックの組み合わせです。.
その製品はより優れた熱安定性、耐寒性、優れた電気絶縁特性を示し、燃焼しても有毒物質を生成しません。.
したがって、健康製品、自動車、ベビー用品、医療製品、ダイビング用品、台所用具、シールの生産と設計において代替不可能な材料となっています。.
(3) 固体状態射出成形
この加工方法の利点は、製品の外観不良を大幅に回避できること、および金型の合わせ目をうまく制御できることです。主に、金型の外観不良や製品の品質不良を回避したい顧客向けですが、多くの欠点もあります。例えば、大量のゴムを使用するためコストが高く、加工が複雑で、金型に中間板を追加し、手動でコアを引き上げる必要があり、人件費がかかり、製品の加工効率が低いです。これが、シリコーン製品メーカーがこのプロセスをほとんど使用しない理由の一つです。.
(4) 押出成形
押出し成形では、押出しシリコーン製品は通常、押出機を通して成形されます。押出しシリコーンの一般的な形状は長く、管状で、任意に切断できます。製品の形状は比較的単一で、多くは棒状です。シリコーンチューブは医療分野や機械設備分野で広く使用されています。.
(5) カレンダー成形
カレンダー加工で作られたフィルムは、縦方向と横方向の物理的・機械的特性に明らかな違いがあります。この現象はカレンダー効果と呼ばれます。具体的には、フィルムの縦方向引張強度は横方向よりも大きく、フィルムの横方向伸びは縦方向よりも大きく、フィルムの縦方向収縮は横方向よりも大きくなります。.
カレンダー効果は、ゴム中の高分子と針状・薄片状の充填剤がカレンダー工程でカレンダー方向に配向した結果です。カレンダー効果の大きさは、ゴムの組成、カレンダー温度、速度、速度比などに関係します。シリコーンのシートなどのより大きな製品に使用できます。.
(6) 注入成形
充填金型または注型金型は、比較的滑らかまたは単純な製品に使用され、金型線がなく、労働力と時間を節約できます。複製したい製品またはモデルを使用し、プラスチック板またはガラス板で囲み、脱泡したシリコーンを上から注ぎます。シリコーンが乾燥して成型されたら、製品を取り出します。.
（注：注型金型は、硬度が柔らかいシリコーンを使用して型を作るのが一般的で、脱型が容易です。）
（注：充填金型は、通常、柔らかい硬度のシリコーンを使用して型を作るため、脱型がより容易で、シリコーン金型内の製品を損傷しません。）
(7) コーティング
この方法には多くの利点があります。例えば、高速加硫；強力な接着性；良好な流動性と脱泡性の良さ；白金錯体による触媒；無毒；無臭；優れた熱安定性と耐寒性（使用温度-60 ° C〜200 ° C）；成形後の通気性の良さ；耐熱性；および一定の引張強度。.
製品は布地の表面に適用でき、抗老化効果があります。例えば、シリコーン手袋、レインシューズなど。.
2. LSRの利点は何ですか？
（1）より速い硬化時間により、全体の生産サイクルを短縮し、歩留まりを向上させることができます。.
（2）製造工程の自動化が可能です。.
(3) 良好な流動性のため、複雑な部品の製造に適しています。.
(4) 二種類材料の成形プロセスを実現可能です。
XJY-8207（S/M）水素化MQ樹脂 RTV接着剤、HTV接着剤、液体シリコーンゴム（LSR）などの二液添加型接着剤の補強充填材として使用できます。.
XJY-8206N メチルビニルMQシリコーン樹脂/ビニルジメチコン ビニルMQシリコーン樹脂とビニルシリコーンオイルからなる無色透明な液体樹脂であり、液体シリコーンゴムおよびその他の二液添加型接着剤に使用できます。.
XJY-711 水素末端メチルヒドロジェノシロキサン ジメチルシロキサン コポリマー 液体シリコーンゴムLSR用の特殊架橋剤として使用できます。.
3. LSRと固体シリコンの違いは何ですか？
液体シリコーンゴムは、固体の高温加硫シリコーンゴムに対して、良好な流動性と耐薬品性を備え、より安全で環境に優しく、食品グレードの要件を完全に満たすことができます。.
固体シリコーンは飽和ポリマー弾性材料であり、耐熱性、耐寒性、耐溶剤性などの特性を持ち、より幅広い用途に適用できます。.
(1) 外観
a. その名の通り、液体シリコーンゴムは液体であり、流動性があります。;
b. 固体シリコーンは固体であり、流動性はありません。.
(2) 安全性
a. 液体シリコーンゴムは高透明で安全な食品グレード素材であり、成形時に加硫剤などの補助材料を添加せず、密閉キャスティング成形を行います。;
b. 固体シリコーンは透明で環境に優しい素材であり、成形時には加硫剤を添加して加硫成形時間を必要とし、金型を開けてキャスティングします。.
(3) 成形方法
a. 液体シリコーンゴムは射出成形液体シリコーンゴム（LSR）：射出成形液体シリコーンゴムの正式名称です。.
射出成形機は非常に簡素な工程（高温ゴムの配合、混練、裁断、または材料の人工的な工程はなく、作業員が製品を取り出すのみ）、高い製品精度（成形前のすべての手作業工程が機械に置き換えられる）、高い歩留まり（A/Bゴムを一定温度で数秒間撹拌して成形）、人件費、電力、材料などの節約など、多くの利点があり、すべての高温ゴム製品の生産が可能です。.
b. 固体シリコーンゴム成形は、固体の原料をミキシング機で混練し、裁断機で製品と金型に適したサイズと厚さに裁断し、金型に入れて一定温度で加圧成形機で成形します。金型からの取り出しとプラスチック製品はほぼ同じで、金型の清掃なども必要です。.
(4) 製品
a. 液体シリコーン製品：高透明度、無臭、製品にゲート跡があります。.
b. 固体シリコーン製品：低透明度、加硫剤または他のマスキング加硫剤の匂いがあり、製品にゲート跡はありません。.
4. LSRの用途は何ですか？
(1) 汎用シリーズ：マタニティ・ベビー製品、防水リング、アダルト製品、スポーツ用品、および各種シリコーン雑貨部品。.
（2）光学グレードの高透明性：レンズ、商標、あらゆる種類の高透明性製品への応用。.
高透明性シリーズ製品は広い硬度範囲をカバーし、さまざまな用途に対応します。製品構造と金型設計の違いにより、高低さまざまな粘度の製品仕様が用意されています。.
使用上の注意点
- 排気性が高い要求があるため、排気状況に注意し、金型の排気設計が最も重要です。金型温度を低く保ち、射出速度を抑えることで気泡の問題を軽減できます。.
- 金型への付着が発生した場合は、金型のコーティングを推奨します。金型表面の清掃に注意し、通常のゴム材料よりも頻繁に清掃してください。また、ドライアイスマシンを使用して金型表面を清掃することも可能です。.
- It needs to be thoroughly cleaned the machine before use, to avoid the original pipeline’s residual raw materials affecting the transparency and appearance.
- 金型温度は135℃を超えないことを推奨します。 ℃, 金型温度が高すぎると、金型への付着や気泡などの問題を引き起こす可能性があります。.
（3）選択的な自己接着性： V異なる基材との接着用途に対応し、従来必要とされていた基材への処理剤塗布を省力化します。.
（接着可能な基材：PC、PA6/66、PET、PBT、PA6T、PA9T、PPSU、PEEK、PEI、PCTG、ガラス、ステンレス鋼、その他多数の基材）
（4）低温成形性：.
- ABS、PCTG、PC/ABSなどの耐熱性の低いプラスチック基材とのオーバーモールディング用途に適しており、温度が高すぎると材料の変形を招きます。.
- 陽極酸化アルミニウム合金基材とのオーバーモールディング用途において、温度が高すぎると染料の変色を引き起こします。.
- 電子部品とのオーバーモールディング用途では、高温により電子部品が損傷する可能性があります。.
- 寸法精度と平坦性が要求されるプラスチック製オーバーモールディング用途では、温度が高いほどプラスチック変形の熱膨張係数が大きくなります。.
成形温度は80℃を推奨します。 ℃ -100 ℃, 温度は高すぎず低すぎないようにしてください。室温25℃において、 ℃ 4時間の作業が可能で、5 ℃ 24時間連続運転が可能。射出成形を用いる場合は、稼働時間を延長するため機械に冷水を通水することを推奨します。.
(5) 生体適合性シリーズ
ISO10993生体適合性試験に準拠しており、医療機器または生体適合性要件のある製品に使用可能。.
According to customer’s needs, we can provide customized products such as antimicrobial, antistatic, color matching and dyeing, fast/slow curing speed, and so on.
5. 液体シリコーンゴムはどのようにして性能を向上させることができますか？
LSR材料は、広範な温度範囲（-60℃以下）においても弾性と物理的特性を維持します°Cから+250°C) 極端な環境条件や高温にも耐え、耐久性のあるエラストマーを形成できます。その高抵抗率と低誘電率は、電気・電子産業にとって理想的な絶縁材料です。無毒で無臭、アレルギー反応を起こしにくく、医療カテーテルや人工臓器などの医療用途で広く使用されています。これらの利点から、液体シリコーンゴムは産業、医療、民生電子機器で幅広く活用されています。製品の競争力を向上させるにはどうすれば良いでしょうか？
XJYシリコーン をリードしている。 シリコーンMQ樹脂 そして VMQシリコーン シリコン業界において30年以上の研究開発および製造経験を有し、関連特許および技術サポートを15件以上保有する中国のメーカーです。当社は シリコーン原料製品 のニーズに応えることができる。 LSR分野 多様なカスタマイズソリューションの提供を支援します。.
