Agente de libertação de silicone

Recomendações de Diluição do Agente de Liberação RAN-03 para Clientes
Solventes: Isopar G/H, ou nafta leve (sem JP4), ou diclorometano. Para outros solventes, priorize aqueles com baixos pontos de ebulição sempre que possível.
Tomando PU de alta densidade como exemplo: Taxas de diluição recomendadas a uma temperatura de molde de 50-65℃: Isopar G: de 2-4%. Se o efeito for consistentemente ruim a 2-4%, aumente a concentração sem limite superior até 8%. Isopar H: de 1,5-3,5%. Mesmo que acima, aumente a concentração sem limite superior até 8%. Nafta leve: de 4-6%.
Para PU de alta densidade em particular, os clientes devem ser instruídos a iniciar os testes a partir de uma concentração de 2%. Se a concentração de 2% secar completamente em 15-20 segundos com desmoldagem suave, isso prova que a baixa concentração é altamente eficaz. Se o efeito de desmoldagem a 2% for ruim, aumente a concentração em incrementos de 0,5%.
Lembrete chave: Se a concentração for aumentada para um nível relativamente alto de 4% ou 5%, o solvente não secar em 15-20 segundos, e o molde permanecer em estado de gel/fluido antes da injeção de PU, isso indica a concentração máxima de RAN para volatilização do solvente em 15-20 segundos a uma temperatura de molde de 50-65℃.
Notas:

1. Quanto maior o intervalo de operação entre a aplicação do agente de liberação e a injeção de PU, mais tempo o agente de liberação tem para volatilizar e formar um filme, o que é benéfico para melhorar o efeito de desmoldagem do agente de liberação.
2. O teor de sólidos excessivamente alto de RAN-03 no agente de liberação diluído pode levar a problemas como desmoldagem difícil, aderência ao molde e esbranquiçamento. É imperativo começar com um baixo teor de sólidos e aumentá-lo em incrementos de até 5%, realizando testes até atingir o efeito de desmoldagem perfeito.
3. Após cada limpeza do molde e antes da produção diária, aplique uma camada de filme base firme no molde usando um pano sem fiapos embebido em resina composta de silicone RAN-03 pura; isso pode melhorar o efeito de desmoldagem ao longo do dia e evitar problemas de aderência ao molde. Portanto, não é recomendado aplicar diretamente agente de liberação rico em solvente e iniciar a produção imediatamente após a limpeza do molde, pois isso pode causar desmoldagem difícil.
4. Recomendação de Adição de PDMS: Adicionar PDMS à resina de silicone composta RAN-03 é apenas para redução de custos, não uma necessidade técnica. A resina de silicone composta RAN-03 pura já contém um teor relativamente alto de PDMS. O RAN-03 ou compostos similares, quando diluídos de acordo com a proporção da fórmula, podem ser aplicados na maioria dos cenários. Assim, PDMS de qualquer viscosidade (1000cst/350cst/100cst) não é uma adição obrigatória, a menos que haja uma necessidade específica de reduzir o custo do agente de liberação. Caso contrário, a adição não é recomendada, ou pode ser adicionada conforme apropriado de acordo com os requisitos do cliente. (Não aplicável a sistemas de pó de resina de silicone MQ pura)
5. A má adesão entre solas de sapatos e cabedais pode resultar de dosagem excessiva de agente de liberação. É necessário retestar para determinar o teor de sólidos ideal e a taxa de diluição, começando de uma baixa taxa de diluição.
6. Em caso de desmoldagem difícil e outros problemas de desmoldagem: Recomenda-se filmar o processo de injeção e desmoldagem do molde; a causa raiz do problema pode ser julgada com precisão observando as etapas operacionais específicas. Os dados a serem fornecidos incluem taxa de diluição do agente de liberação, tipo de solvente, volume de pulverização do agente de liberação, intervalo de tempo-tempo de cura, volume de injeção de PU, tempo de cura do PU, processo de desmoldagem e detalhes do problema.

Análise de Problemas Potenciais de Equipamentos de Produção

• Impacto da falha do equipamento na injeção:

◦ É necessário verificar se os filtros e tubulações da máquina de poliuretano estão entupidos. Mesmo que o volume de injeção exibido esteja normal, a produção real pode sofrer com injeção insuficiente devido ao entupimento do equipamento.
◦ Recomenda-se que a fábrica limpe regularmente a máquina e verifique o estado dos cilindros de ar. Este problema é frequentemente diagnosticado erroneamente como falha do agente desmoldante, enquanto a solução real está na manutenção do equipamento.

• Requisitos de controle do processo produtivo:

◦ A produção de poliuretano requer gerenciamento no local por técnicos profissionais; a qualidade insuficiente da mão de obra pode levar a volume de injeção instável ou encolhimento e deformação das solas dos sapatos.
Mecanismo de Aplicação da Resina Metílica de Silicone MQ em Agentes Desmoldantes de PU
Mecanismo da Resina Metílica de Silicone MQ em Agentes Desmoldantes de Silicone para Poliuretano (PU)
A resina metílica de silicone MQ é o componente funcional central dos agentes desmoldantes de PU. Sua estrutura molecular única em forma de gaiola (unidade M: monofuncional; unidade Q: tetrafuncional) e propriedades de superfície determinam seu papel fundamental no sistema de desmoldagem de PU, alcançando, em última análise, a separação eficiente e sem danos dos produtos de PU dos moldes, enquanto melhora significativamente a durabilidade do agente desmoldante e a qualidade dos produtos.
1. Mecanismo de Ação Central
Formação de um Filme com Energia de Superfície Ultrabaixa para Construir uma Camada de Isolamento Lubrificante
A superfície molecular da resina metílica de silicone MQ é enriquecida com grupos metila, com uma energia de superfície tão baixa quanto 20~22 mN/m, muito menor que a do PU (aprox. 40 mN/m) e dos moldes de metal/FRP (aprox. 30~50 mN/m).Após a aplicação do agente desmoldante, a resina metílica de silicone MQ será adsorvida e espalhada direcionalmente para formar um filme denso e uniforme, criando uma barreira de isolamento físico entre o fundido de PU e a superfície do molde, o que reduz enormemente a adesão interfacial entre os dois e reduz fundamentalmente a aderência ao molde.
Aumento da Coesão do Filme e Resistência ao Calor para Melhorar o Número de Desmoldagens Repetidas e a Durabilidade
O processo de cura do PU é frequentemente acompanhado por exotermia (temperatura de reação de até 80~120℃). Agentes desmoldantes comuns à base de óleo de silicone são propensos à migração e perda térmica, levando à falha de desmoldagem ou resíduo de adesivo.A estrutura em gaiola da resina metílica de silicone MQ tem alta densidade de reticulação. Quando combinada com óleo de silicone, pode melhorar significativamente a coesão e a estabilidade térmica do filme do agente desmoldante, que não se decomporá, migrará ou será dissolvido/erodido pelo fundido de PU sob o efeito térmico da cura do PU.Essa característica permite que o agente desmoldante aplicado em uma única camada suporte múltiplos ciclos de injeção-cura-desmoldagem de PU, aumentando muito o número de desmoldagens repetidas, reduzindo o custo operacional de reaplicação frequente do agente desmoldante e melhorando a eficiência da produção.
Otimização da Lisura do Filme para Melhorar o Brilho Superficial dos Produtos de PU
A estrutura molecular em gaiola da resina metílica de silicone MQ pode preencher os microvazios do filme de óleo de silicone para formar um filme contínuo liso e denso.Durante o processo de cura e moldagem do PU, o filme liso na superfície do molde será replicado inversamente na superfície do produto de PU, reduzindo picagens, defeitos e marcas de aderência ao molde na superfície do produto, melhorando significativamente o brilho superficial e a consistência da aparência dos produtos de PU, e é particularmente adequado para elastômeros de PU e produtos espumados com altos requisitos de aparência.
Adaptando-se às Características de Cura do Sistema de PU sem Interferir no Processo de Reação
A cura do PU depende da reação de polimerização por adição entre isocianato e poliol, que é sensível a impurezas no sistema (como substâncias contendo hidrogênio ativo e íons de metais pesados).A resina metílica de silicone MQ tem propriedades químicas estáveis, não contém grupos de hidrogênio ativo e não sofrerá reações colaterais com agentes de cura de PU; ao mesmo tempo, as ligações siloxano em sua estrutura têm forte inércia e não interferirão no processo de reticulação e cura do PU, garantindo que as propriedades mecânicas (dureza, resistência à tração) dos produtos de PU não sejam afetadas.
2. Pontos-Chave de Aplicação da Resina Metílica de Silicone MQ em Agentes Desmoldantes de PU
Projeto de Sistema Composto
Geralmente é usada em combinação com óleo de dimetil silicone e óleo de hidroxi silicone: o óleo de silicone fornece lubricidade básica, enquanto a resina metílica de silicone MQ é responsável pela formação do filme, reforço e melhoria do brilho. A sinergia entre os dois pode ajustar com precisão o número de desmoldagens repetidas, a durabilidade e o brilho do produto do agente desmoldante.
Viscosidade e Método de Revestimento
Para diferentes produtos de PU (como espuma flexível, espuma rígida, elastômeros), é necessário ajustar a quantidade de adição da resina de silicone metil MQ e a viscosidade do sistema. Podem ser adotados métodos de pulverização, escovação ou imersão para garantir uma cobertura uniforme na superfície do molde.
Compatibilidade com Substratos de Molde