Portuguese 
English 
Spanish 
French 
German 
Russian 
Japanese 
Korean - Quais são as características do silicone?
- Indústria de Silicone da China
- O que é a cadeia da indústria de silicone?
- Por que é necessário o processamento profundo na cadeia da indústria de silicone?
- O que é o processamento profundo do silicone?
- Como tornar a indústria de silicone mais ecológica?
1. Quais são as características do silicone?
Os silicones são compostos que contêm ligações silício-carbono (Si-C). Essas moléculas contêm pelo menos um grupo orgânico diretamente ligado a um átomo de silício. Tais compostos geralmente incluem outros grupos funcionais orgânicos ou inorgânicos ligados através de elementos como oxigênio, enxofre e nitrogênio. O coração da química dos silicones é a siloxana, na qual átomos de silício formam cadeias poliméricas ou estruturas em anel com ligações silício-oxigênio (Si-O-Si) como espinha dorsal. Os materiais de silicone possuem as seguintes características distintas:
(1) Resistência à temperatura:
Devido à sua estrutura de cadeia principal para a ligação estável silício-oxigênio (Si-O), os produtos de silicone podem operar em uma ampla faixa de temperaturas, mantendo um desempenho estável. Eles podem suportar altas temperaturas sem decomposição ou degradação e manter boa elasticidade em baixas temperaturas.
(2) Resistência às intempéries:
Os silicones têm boa resistência a fatores ambientais como luz ultravioleta e ozônio. Eles não são facilmente envelhecidos pela luz, calor e condições climáticas, portanto, são comumente usados em aplicações externas e situações que exigem exposição prolongada a ambientes adversos.
(3) Isolamento elétrico:
Os compostos de silicone são excelentes materiais de isolamento elétrico, com alta rigidez dielétrica, baixa perda dielétrica e excelente estabilidade de isolamento, sendo adequados para a fabricação de isolamento de fios e cabos, materiais de encapsulamento eletrônico e peças de equipamentos elétricos.
(4) Estabilidade química:
Para muitos ácidos, álcalis e agentes oxidantes, o silicone mostra boa inércia química, não reagindo facilmente com a maioria dos produtos químicos.
(5) Atividade de superfície:
Os silicones têm baixa tensão superficial e baixa energia de superfície, o que lhes permite molhar facilmente uma variedade de substratos e formar uma camada fina e uniforme, tendo uma ampla gama de aplicações no campo de revestimentos, adesivos, lubrificantes e antiespumantes.
(6) Propriedades mecânicas:
A borracha de silicone tem boa elasticidade e recuperação, pode manter a flexibilidade em ambientes extremos e, ao mesmo tempo, possui resistência à abrasão, resistência ao rasgo e outras características.
(7) Inércia fisiológica:
Muitos materiais de silicone são inofensivos ao tecido humano e biocompatíveis. Eles são amplamente utilizados em áreas médicas, como válvulas cardíacas artificiais, lentes de contato e revestimentos de implantes.
(8) Hidrofobicidade :
Superfícies de silicone geralmente apresentam forte hidrofobicidade, o que facilita a formação de uma superfície autolimpante e reduz a adesão microbiana.
(9) Altamente projetável:
Ao alterar a estrutura da cadeia lateral e a reticulação, diferentes características de desempenho dos materiais poliméricos de silicone podem ser sintetizadas para se adaptar a uma variedade de requisitos específicos de aplicação.
Em resumo, com essas propriedades únicas, o silicone tem um valor de aplicação extremamente importante na indústria, construção civil, automotivo, aeroespacial, eletrônicos, química, farmacêutica e outros campos.
2. Indústria de Silicone da China
2.1 Desenvolvimento da Indústria de Silicone da China:
(1) Tamanho do mercado e crescimento:
O tamanho do mercado da indústria de silicone da China continua a se expandir, e espera-se que o mercado relevante aumente ainda mais, de dezenas de bilhões para um nível mais alto até 2025. A demanda global por aplicações downstream da indústria de silicone é forte, especialmente na China, devido ao apoio político e ao desenvolvimento de áreas emergentes, como fotovoltaica, novas energias, construção de redes de ultra-alta tensão, dispositivos vestíveis inteligentes, etc., a demanda do mercado de silicone tem forte crescimento.
(2) Situação da cadeia industrial:
A cadeia industrial de silicone da China abrange uma ampla gama de categorias, desde a refinação upstream de matérias-primas (por exemplo, pó de sílica) até a síntese de monômeros no midstream e a produção downstream de vários produtos finais, incluindo óleo de silicone, borracha de silicone, resina de silicone e agente de acoplamento de silano. Embora ainda haja uma dependência de importações na produção de certos produtos de alto nível e na pesquisa e desenvolvimento tecnológico, a China se tornou o centro da produção global de silicone, e as empresas locais continuam a fazer avanços no progresso tecnológico e na melhoria da cadeia industrial.
(3) Estrutura industrial e padrão de concorrência:
O padrão competitivo na indústria gradualmente mudou da concorrência na capacidade de produção upstream para a concorrência no desenvolvimento e diferenciação de produtos downstream. As principais empresas produtoras incluem Dow e Momentive nos Estados Unidos e Wacker na Alemanha. Ao mesmo tempo, várias empresas integradas e líderes locais competitivos também surgiram.
(4) Perspectivas de desenvolvimento e desafios:
Com o aprofundamento do conceito de desenvolvimento sustentável e os avanços tecnológicos, a indústria doméstica de silicone está passando por integração, transformação e atualização, e entrando em um estágio de desenvolvimento mais maduro e sustentável. Os desafios se refletem principalmente em como aprimorar as capacidades independentes de pesquisa e desenvolvimento e reduzir a dependência de tecnologia avançada e materiais de alto nível estrangeiros. Ao mesmo tempo, deve-se fortalecer a aplicação de tecnologia ambientalmente amigável e economia circular para alcançar o desenvolvimento verde e sustentável.
A indústria de silicone da China está em um importante estágio de rápido desenvolvimento e atualização industrial, que se espera que ocupe uma posição mais importante e dominante na cadeia global da indústria de silicone através da inovação tecnológica e expansão do mercado no futuro.
2.2 A situação atual do silicone da China na indústria global:
(1) Escala de capacidade de produção:
A partir de 2023, a China se tornou o maior produtor mundial de monômeros de silicone, com uma capacidade de produção de mais de 3 milhões de toneladas/ano, e ainda está crescendo. Esse número excede em muito o de outros países e regiões, mostrando a posição de liderança da China na capacidade de produção neste campo.
(2) Integridade da cadeia industrial:
A cadeia industrial de silicone da China é relativamente completa, desde a refinação de silício metálico a montante e a síntese de monômeros até os produtos de processamento profundo a jusante, como borracha de silicone, óleo de silicone, resina de silicone, etc., esses produtos têm capacidade de produção em larga escala, formando um sistema de cadeia industrial completo.
(3) Demanda e aplicação do mercado:
Com o desenvolvimento da economia chinesa e a modernização da estrutura industrial, a demanda por materiais de silicone continua a crescer, especialmente em veículos de nova energia, semicondutores, comunicações 5G, aeroespacial, construção e materiais de construção, produtos químicos diários e outras indústrias emergentes estratégicas que possuem uma ampla gama de aplicações.
(4) Progresso tecnológico e capacidade de inovação:
Embora a tecnologia e o mercado de produtos de alto padrão tenham sido dominados principalmente por países desenvolvidos como Europa, América e Japão, nos últimos anos, as empresas locais chinesas aumentaram seus esforços em pesquisa e desenvolvimento tecnológico, rompendo constantemente os gargalos tecnológicos chave e aumentando sua competitividade, e a substituição de importações foi realizada em alguns campos.
(5) Integração da indústria e construção de marca:
Na competição de mercado, as empresas chinesas aceleraram a modernização industrial por meio de fusões e aquisições, inovação tecnológica e outras formas, formando empresas líderes com influência internacional.
Portanto, a indústria de silicone da China está ganhando influência globalmente, não apenas dominando o volume total, mas também encurtando gradualmente a diferença com os países avançados em termos de qualidade e nível técnico, fazendo contribuições importantes para o desenvolvimento da indústria global de silicone.
3. O que é a cadeia industrial de silicone?
3.1 Qual é a composição principal da cadeia industrial de silicone?
(1) Matérias-primas a montante:
Silício metálico (silício industrial): Como matéria-prima básica, é obtido através da fusão de minério de quartzo e, após moagem adicional, transformado em pó de silício.
Cloreto de metileno: Uma matéria-prima chave para a síntese de monômero de silicone, cujo preço é afetado pela indústria química, como petróleo, gás natural e carvão.
(2) Produção de monômero de silicone:
O silício metálico e o cloreto de metileno são usados como principais matérias-primas para sintetizar monômeros de silicone, como metilclorosilano (por exemplo, dimetilclorosilano, trimetilclorosilano, etc.) através de reações químicas específicas.
(3) Intermediários de silicone:
Uma série de intermediários de silicone é formada após a hidrólise dos monômeros, como D4 cíclico (octametilciclotetrassiloxano), DMC (dimetilsiloxano misturado com ciclohexano), entre outros.
(4) Produtos de processamento profundo intermediário:
Resina de silicone: É feita a partir de polímeros de silicone, que podem ser utilizados em revestimentos, adesivos, materiais isolantes e outras áreas.
Óleo de silicone: Óleos de silicone de diferentes viscosidades e modificações são amplamente utilizados em diversas indústrias, como lubrificação, desmoldagem, produtos de cuidados pessoais, entre outros.
Borracha de silicone: Incluindo borracha de silicone vulcanizada à temperatura ambiente e borracha de silicone vulcanizada em alta temperatura, é amplamente utilizada em vedações, isolamento de fios e cabos, produtos médicos, materiais em contato com alimentos, etc.
Agente de acoplamento silano: Desempenha um papel fundamental em materiais compostos, tratamento de superfície de cargas inorgânicas, etc.
Sílica: Como carga de reforço, é amplamente utilizada em borracha de silicone e outras áreas.
Outros incluem vários aditivos funcionais, silanos especiais, etc.
(5) Aplicações a jusante:
Construção e materiais de construção: Selantes para construção, materiais impermeabilizantes, etc.
Aparelhos eletrônicos e elétricos: materiais de isolamento, adesivo de encapsulamento, materiais de condutividade térmica, etc.
Transporte automotivo: peças de veículos, materiais internos, pneus, etc.
Novas energias: Materiais de encapsulamento de módulos fotovoltaicos, materiais de vedação de baterias, etc.
Aeroespacial: Materiais de alto desempenho, peças resistentes a altas temperaturas, etc.
As indústrias têxtil, de artigos de uso diário, transporte, médica e de cuidados pessoais também são amplamente utilizadas.
Toda a cadeia industrial e os elos estão inter-relacionados, e o progresso tecnológico das empresas upstream e downstream e a oferta e demanda do mercado afetam de perto o desenvolvimento da indústria de silicone.
3.2 Quais são as principais etapas na produção de silicone?
(1) Preparação da matéria-prima:
Preparação do pó de silício metálico: O silício industrial (silício metálico) é processado em pó de silício com tamanho de partícula uniforme através de processos de britagem, moagem e outros, que é usado como matéria-prima para a síntese de monômeros. Preparação do Cloreto de Metileno (ou Clorometano): O Cloreto de Metileno é geralmente obtido por uma reação catalítica entre metanol e hidrogênio sob a ação de um catalisador.
(2) Síntese do monômero de silício:
Método direto: No reator de leito fluidizado, a reação química entre o pó de sílica e o Monoclorometano ocorre sob o efeito de um catalisador específico e atmosfera inerte de alta temperatura para produzir uma série de misturas de monômeros de Metilclorossilano, como Dimetilclorossilano (DMC), Trimetilclorossilano (TMCS) e assim por diante.
Método indireto: Primeiro através da síntese de hidreto de silicone, e depois reage com pó de silício para gerar monômero de silicone.
(3) Separação e purificação do monômero:
A mistura bruta de monômero do reator de leito fluidizado passa por um separador ciclônico para remover a poeira inicialmente e, em seguida, entra em uma torre de lavagem para remover ainda mais as impurezas. Após a purificação preliminar, o monômero bruto é submetido a uma operação de destilação em múltiplos estágios em um sistema de coluna de destilação (incluindo várias colunas de fracionamento) para extrair diferentes tipos de monômeros de Metil Clorossilano respectivamente e purificá-los até a pureza necessária.
(4) Reação de hidrólise e tratamento subsequente:
Vários monômeros de Metil Clorossilano obtidos do refino são convertidos em metil siloxanos correspondentes através da reação de hidrólise, por exemplo, D4 (Octametilciclotetrassiloxano) pode ser obtido após a hidrólise de DMC. Os produtos hidrolisados são submetidos a vários processos de destilação e destilação, como desbaixo, desalto, separação binária, separação de componentes leves, separação contendo hidrogênio, etc., a fim de obter produtos de siloxano com diferentes comprimentos e estruturas de cadeia.
(5) Processamento profundo:
De acordo com diferentes necessidades, esses compostos organossilícicos básicos podem ser processados em vários produtos downstream, como óleo de silicone, borracha de silicone, resina de silicone, agente de acoplamento de silano, e assim por diante.
(6) Aplicações finais:
Estes produtos de silicone são amplamente utilizados em construção, elétrico e eletrônico, automotivo, aeroespacial, químico, têxtil, saúde, cuidados pessoais e outros campos.
Todo o processo de produção de silicone envolve reações químicas complexas e tecnologia de separação física fina, o que exige altos requisitos de equipamento e controle de qualidade rigoroso.
3.3 Quais são os tipos de reações químicas na cadeia da indústria de silicone?
(1) Síntese de monômeros:
Sob a ação de um catalisador, reação em fase gás-sólido Silício metálico (Si) e Clorometano (CH3Cl) para gerar Metilclorossilano em alta temperatura, como Dimetilclorossilano (Me2SiCl2), Trimetilclorossilano (Me3SiCl) e assim por diante.
Si + 3CH3Cl → Me3SiCl + 2HCl
Si + 3 CH3Cl → (CH3)3SiCl
(2) Reação de hidrólise:
O metilclorosilano é hidrolisado para produzir o metilsiloxano correspondente. Por exemplo, o dimetildiclorossilano (DMDM) é hidrolisado para obter octametilciclotetrassiloxano (D4).
(CH3)2SiCl2 + 2H2O → (CH3)2Si(OH)2 + 2HCl
(CH3)2Si(OH)2 pode ser posteriormente condensado para formar siloxanos cíclicos como D4.
(3) Reações de craqueamento e rearranjo:
Os produtos de hidrólise são convertidos em compostos de silicone com diferentes comprimentos de cadeia e estruturas por clivagem térmica ou catalítica.
(4) Hidrossililação:
Compostos de silicone contendo ligações de hidrogênio de silicone (Si-H) e compostos orgânicos contendo ligações insaturadas (como C=C, C≡C, C=O, etc.) sofrem uma reação de adição, que é usada para preparar uma variedade de óleos de silicone funcionais, resinas de silicone e pré-polímeros de borracha de silicone.
RSiH3 + CH2=CH-R’ → RSiR’R + H2
(5) Reação de reticulação:
No processo de produção da borracha de silicone, a adição de agentes de reticulação apropriados (como complexos de platina, peróxidos, etc.) faz com que as moléculas de silicone de cadeia linear ou ramificada sofram reação de reticulação, resultando na formação de uma estrutura de rede tridimensional do elastômero.
(6) Reação de condensação:
Na preparação de certas resinas de silicone de alto peso molecular, a cadeia principal de siloxano e a estrutura da cadeia lateral são formadas por condensação por desidratação entre silanóis.
(7) Reação de transformação de grupo funcional:
Funcionalização de compostos de silicone existentes, por exemplo, conversão do grupo Sillhidrazina em outros grupos funcionais reativos (por exemplo, Metoxi, Amino, Epóxi, Carboxila, etc.) para atender a aplicações específicas.
(8) Uso de agentes de acoplamento de silano:
Os agentes de acoplamento de silano são capazes de reagir simultaneamente com os grupos hidroxila na superfície de materiais inorgânicos e moléculas de polímeros orgânicos para melhorar a ligação interfacial entre os dois.
Essas reações químicas constituem uma cadeia completa de silicones, desde matérias-primas básicas até produtos finais, de acordo com diferentes aplicações e características do produto, a necessidade de seleção direcionada e o projeto do processo químico correspondente.
4. Por que é necessário o processamento profundo na cadeia da indústria de silicone?
4.1 Melhorar o valor agregado:
Monomers de silicone, como o Metilclorosilano, após hidrólise, polimerização e outras reações, produzem os produtos de processamento inicial (como óleo de silicone, borracha de silicone, etc.) que têm valor agregado relativamente baixo. Através de processamento adicional, essas matérias-primas básicas podem ser transformadas em produtos finais com melhor desempenho, usos mais especializados e maior conteúdo tecnológico, como produtos especiais de borracha de silicone, revestimentos de resina de silicone de alto desempenho, agentes de acoplamento de silano para as indústrias eletrônica e mecânica, aumentando assim grandemente o valor econômico do produto.
4.2 Atender à diversidade da demanda do mercado:
Diferentes aplicações têm necessidades específicas de materiais de silicone, como resistência a altas temperaturas, resistência a baixas temperaturas, isolamento, hidrofobicidade, elasticidade, adesão e outras características de diferentes requisitos. O processamento profundo pode personalizar a produção de produtos que atendem às necessidades de diferentes indústrias e usuários, e ampliar o escopo de aplicação, como a ampla gama de aplicações nas indústrias médica, automotiva, aeroespacial, de novas energias, eletrônica e eletrodomésticos, construção civil e outras.
4.3 Integração da cadeia industrial e melhoria da competitividade:
O processamento profundo ajuda as empresas a realizar a integração a montante e a jusante da cadeia industrial, reduzir a dependência de mercados externos e aumentar a competitividade do mercado. Ao estender-se para a jusante, as empresas podem não apenas obter lucros mais elevados, mas também resistir melhor aos riscos trazidos pelas flutuações nos preços das matérias-primas e ocupar quota de mercado através de inovação contínua e desenvolvimento de novos produtos.
4.4 Utilização eficiente dos recursos:
Através do processamento profundo, as empresas podem fazer uso mais completo das matérias-primas de silicone, melhorar o valor de produção dos produtos finais produzidos pelo peso ou volume unitário do monómero de silicone, promover o uso eficaz dos recursos e maximizar os benefícios económicos.
4.5 Proteção ambiental e desenvolvimento sustentável:
A tecnologia de processamento profundo altamente desenvolvida pode reduzir a geração de resíduos e melhorar a taxa de reciclagem de resíduos, o que é propício à realização de produção verde e economia circular, respondendo à política industrial de desenvolvimento sustentável e responsabilidade social.
Em resumo, o processamento profundo é uma forma importante para a indústria de silicone aumentar sua competitividade e se adaptar às mudanças na procura do mercado e no progresso tecnológico.
5. O que é o processamento profundo do silicone?
5.1 Qual é a principal direção do processamento profundo do silicone?
(1) Óleo de silicone e seus produtos modificados:
O óleo de silicone é um ramo importante do processamento profundo do silicone, incluindo diferentes graus de viscosidade de óleo de silicone linear ou cíclico, bem como modificações especiais para se adaptar a uma variedade de usos, como para cosméticos e produtos de cuidados pessoais, agentes de acabamento têxtil, lubrificantes, agentes de libertação de moldes, antiespumantes e assim por diante.
(2) Borracha de silicone:
O processamento profundo de borracha de silicone inclui borracha de silicone vulcanizada à temperatura ambiente (RTV) e borracha de silicone vulcanizada a alta temperatura (HTV), que são usadas em muitos campos, como isolamentos de fios e cabos, peças automotivas, vedações de construção, produtos médicos, utensílios de cozinha e assim por diante. Através do design da fórmula e melhoria da tecnologia de processamento, pode desenvolver propriedades de resistência ao calor, resistência ao frio, resistência ao envelhecimento, resistência ao intemperismo e isolamento elétrico de produtos especiais de borracha de silicone.
(3) Resina de silicone:
O processamento profundo de resina de silicone envolve uma variedade de revestimentos curados por reticulação, adesivo de encapsulamento, verniz isolante e materiais resistentes a altas temperaturas. Esses produtos são amplamente utilizados na indústria elétrica e eletrónica, materiais de aviação e cósmicos, revestimentos anticorrosivos e outros campos.
(4) Agente de acoplamento de silano:
Como um aditivo chave para melhorar a ligação interfacial entre materiais inorgânicos e orgânicos, o agente de acoplamento de silano tem aplicações importantes em compósitos, revestimentos, adesivos, tratamento de cargas e assim por diante.
(5) Silanos funcionais e outros intermediários:
Os silanos funcionais incluem uma série de compostos que podem melhorar o desempenho dos materiais, tais como agentes impermeabilizantes e anti-humidade, surfactantes, intensificadores de viscosidade e assim por diante. Além disso, há uma série de intermediários de silicone sintetizados para aplicações específicas.
(6) Materiais de gestão térmica de alto desempenho:
Com o crescimento da demanda por dissipação de calor em veículos de nova energia, dispositivos eletrônicos e outros campos, o desenvolvimento e a produção de materiais de gerenciamento térmico de silicone tornaram-se uma direção importante, como graxa de silicone termicamente condutora, juntas termicamente condutoras, materiais de mudança de fase e assim por diante.
(7) Materiais biomédicos.
No campo da biomedicina, o silicone é utilizado na fabricação de implantes médicos, transportadores de medicamentos, arcabouços de engenharia de tecidos, etc., devido à sua boa biocompatibilidade e estabilidade.
(8) Produtos de silicone ecológicos:
Devido às regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas, a pesquisa e o desenvolvimento de produtos de silicone verdes de baixa emissão de COV, fáceis de reciclar e biodegradáveis tornaram-se uma importante direção de desenvolvimento.
Em suma, o processamento profundo de silicone está comprometido em melhorar o conteúdo tecnológico e o valor agregado dos produtos, expandir novas áreas de aplicação e a busca contínua por menor impacto ambiental do processo de produção e inovação tecnológica.
5.2 Qual é o equipamento comum para processamento profundo de silicone?
(1) Equipamento de mistura de precisão:
Como os materiais de silicone no processo de processamento profundo requerem controle preciso das proporções de matérias-primas e uniformidade de mistura, é necessário o uso de máquinas de mistura eficientes e precisas, como dispersores de alto cisalhamento, dispersores potentes, misturadores planetários duplos e assim por diante.
(2) Reator e reator:
De acordo com diferentes rotas de síntese e condições de reação, podem ser necessários reatores de diferentes volumes e materiais, com funções de aquecimento e resfriamento capazes de suportar operações de alta pressão ou vácuo. Para processos de produção contínua, um sistema de reator contínuo também pode ser envolvido.
(3) Colunas de destilação e dispositivos de separação:
Na purificação de monômeros de silicone e uma variedade de intermediários, na preparação de produtos acabados, uma torre de destilação é usada para alcançar a separação e purificação eficaz de compostos, garantindo que a qualidade do produto atenda aos requisitos de indicadores específicos.
(4) Equipamentos de moagem e trituração:
Para materiais compósitos contendo cargas ou pigmentos, são necessários dispersores de alta velocidade, moinhos de areia e outros equipamentos para processamento de moagem e trituração, para que o material atinja a distribuição ideal de tamanho de partícula e estado de dispersão.
(5) Equipamentos de vulcanização e cura:
Para produtos de borracha de silicone, é necessário equipar o equipamento de vulcanização correspondente (como uma prensa de vulcanização, máquina de vulcanização por injeção, etc.) para realizar a reação de reticulação e moldagem dos materiais de borracha de silicone.
(6) Equipamentos de encapsulamento e vedação:
Para a proteção por encapsulamento e vedação de componentes eletrônicos, é necessário usar uma máquina automatizada de encapsulamento e vedação para operações precisas e rápidas.
(7) Equipamentos de teste e controle de qualidade:
Incluindo viscosímetro, durômetro, testador de propriedades elétricas, analisador térmico (como DSC, TGA), etc., que são usados para monitoramento em tempo real e inspeção final das propriedades físicas do produto, propriedades químicas, estabilidade térmica e outros indicadores.
(8) Instalações de tratamento ambiental:
Instalações de produção ecologicamente corretas incluem equipamentos de purificação de gases de exaustão (por exemplo, RTO/RCO), instalações de tratamento de águas residuais e sistemas de coleta e descarte de resíduos sólidos para garantir que todo o processo de produção esteja em conformidade com rigorosas regulamentações e padrões ambientais.
(9) Sistema de controle automatizado:
Sistemas de controle altamente automatizados podem garantir que os parâmetros do processo de produção, como temperatura, pressão, velocidade de mistura e outros, sejam estáveis e controláveis, além de melhorar a eficiência da produção e reduzir problemas de qualidade do produto causados por fatores humanos.
Em suma, os equipamentos de processamento profundo de silicone não exigem apenas um alto grau de profissionalismo e adaptabilidade técnica, mas também precisam cumprir rigorosamente as disposições relevantes de segurança de produção e proteção ambiental, ao mesmo tempo em que focam na confiabilidade e durabilidade do equipamento para garantir a estabilidade contínua da produção e os benefícios econômicos.
5.3 Perspectivas do mercado chinês para produtos de silicone profundamente processados.
(1) Políticas favoráveis:
O estado incentiva e introduz o desenvolvimento de novos produtos de processamento profundo de silicone, ao mesmo tempo que restringe e elimina a capacidade de produção de monômeros upstream de silicone obsoleta. As perspectivas da indústria de silicone da China são promissoras.
(2) Expansão de aplicação:
Aplicações de processamento profundo de silicone, especialmente a aplicação de produtos de alta tecnologia, continuam a se expandir. Comunicações 5G, novas energias, eletrônicos de consumo e outras indústrias emergentes mostram uma tendência de desenvolvimento próspero. A rápida popularização e substituição de produtos de usuário final e infraestrutura de suporte impulsionaram enormemente o crescimento da demanda por produtos de silicone a montante da cadeia industrial.
(3) Atualização do consumo:
Juntamente com a melhoria do nível de renda nacional e a generalização da atualização do consumo, a demanda dos consumidores por bens de primeira necessidade é mais diversificada, especialmente a busca por produtos e serviços de maior qualidade por parte das consumidoras femininas. Com a “economia dela” como principal mercado, as empresas de cosméticos continuam inovando seus produtos e conceitos de consumo. Isso estimulou continuamente o crescimento da demanda por produtos cosméticos femininos e também trouxe o incremento de produtos de silicone nos segmentos superiores da cadeia industrial.
(4) Aumento na concentração industrial:
Nos últimos anos, com a orientação da política industrial nacional, políticas de proteção ambiental e o endurecimento da concorrência de mercado ao longo dos anos, a indústria de silicone da China torna-se cada vez mais concentrada. As empresas de grande escala da indústria obtêm uma fatia de mercado cada vez maior, enquanto uma série de pequenas e médias empresas que têm matérias-primas e alto consumo de energia, investimento em proteção ambiental insuficiente, poluição grave e capacidade de produção atrasada são gradualmente eliminadas. Toda a estrutura industrial da indústria de silicone foi significativamente melhorada e otimizada.
5.4 Quais são os produtos comuns de processamento profundo de silicone?
(1) Borracha de silicone: É usada principalmente na produção de vedações, materiais isolantes, botões, equipamentos de proteção, etc.
(2) Óleo de silicone: É usado para fabricar lubrificantes, antiespumantes, agentes desmoldantes, cosméticos e assim por diante.
(3) Resina de silicone: É usada para fabricar tintas isolantes, revestimentos, adesivos, materiais de encapsulamento, etc.
(4) Agente de acoplamento de silano: É usado para melhorar a adesão, resistência à água e resistência ao calor dos materiais.
(5) Agente de reticulação de silano: É usado para melhorar a resistência ao calor, propriedades mecânicas e propriedades elétricas dos materiais.
(6) Gás silano: É usado na fabricação de chips, produção de células solares, encapsulamento de LED, etc.
(7) Retardante de chama de silano: É usado para melhorar as propriedades de retardamento de chama dos materiais.
(8) Antioxidantes de silano: São usados para melhorar as propriedades antioxidantes dos materiais.
(9) Biocidas de silano: São usados para esterilização e desinfecção.
(10) Estabilizador de luz de silano: É usado para melhorar a estabilidade à luz do material.
Com o desenvolvimento contínuo da ciência e tecnologia, os tipos de produtos de processamento profundo de silicone continuarão a aumentar.
5.5 Qual é a tendência do alto desempenho dos produtos de processamento profundo de silicone?
(1) Melhoria do desempenho em alta temperatura: Através da melhoria da estrutura molecular e adição de aditivos, etc., para melhorar a estabilidade e confiabilidade dos produtos de silicone em ambientes de alta temperatura.
(2) Resistência climática aprimorada: Usando aditivos especiais e medidas de proteção para que os produtos de silicone possam resistir melhor aos efeitos dos raios ultravioleta, oxidação e outros fatores, prolongando a vida útil.
(3) Otimização das propriedades mecânicas: Melhorar a dureza, resistência, elasticidade e outras propriedades mecânicas de produtos de silicone para atender às necessidades de aplicações mais exigentes.
(4) Melhoria das propriedades elétricas: Melhorar as propriedades isolantes de produtos de silicone, condutividade elétrica e outras propriedades elétricas para se adaptar ao desenvolvimento da eletrônica, elétrica e outros campos.
(5) Melhoria do desempenho óptico: Melhorar a transparência dos produtos de silicone, índice de refração e outros indicadores ópticos para atender aos requisitos de dispositivos ópticos, tecnologia de display e outros campos.
(6) Melhoria da biocompatibilidade: Tornar os produtos de silicone mais seguros e com maior afinidade com o tecido humano, aplicados ao campo da ciência biomédica, como dispositivos médicos, materiais de implante, etc.
(7) Otimização do desempenho ambiental: Desenvolver produtos de silicone mais ecológicos para reduzir o impacto no meio ambiente, de acordo com os requisitos do desenvolvimento verde.
(8) Integração multifuncional: A integração de várias propriedades em um produto de silicone pode alcançar um material multifuncional e aumentar o valor agregado do produto.
(9) Desenvolvimento inteligente: Combinado com sensores, materiais inteligentes e outras tecnologias, os produtos de silicone possuem funções inteligentes de autodiagnóstico, autorreparação e outras.
(10) Produção personalizada: De acordo com as necessidades específicas dos clientes, fornecendo produtos de silicone de processamento profundo personalizados para atender aplicações especiais em diferentes áreas.
Essas tendências refletem a demanda do mercado por produtos de silicone de processamento profundo de alto desempenho, as empresas precisam continuar inovando em pesquisa e desenvolvimento para atender à demanda do mercado em constante mudança. Com o progresso da ciência e tecnologia e a expansão das áreas de aplicação, a tendência de alto desempenho dos produtos de silicone processados profundamente continuará a se desenvolver e evoluir.
5.6 O impacto do alto desempenho dos produtos de silicone de processamento profundo no padrão de concorrência do mercado:
(1) Diferenciação de produtos:
Produtos de alto desempenho para atender à demanda dos clientes por desempenho especial, para que as empresas possam lançar produtos diferenciados dos concorrentes e aumentar a competitividade no mercado.
(2) Aumento do valor agregado:
Produtos de silicone de alto desempenho e processamento profundo geralmente têm maior valor agregado, o que ajuda as empresas a melhorar os níveis de lucro, obtendo assim uma vantagem maior na concorrência do mercado.
(3) Expandir áreas de aplicação:
Com a melhoria do desempenho do produto, suas áreas de aplicação podem ser ainda mais expandidas, trazendo novas oportunidades de mercado para as empresas.
(4) Aumento das barreiras técnicas:
O alto desempenho exige que as empresas tenham tecnologia e capacidades de P&D mais avançadas, o que aumentará as barreiras técnicas para novos entrantes e ajudará as empresas existentes a manter uma vantagem competitiva.
(5) Concorrência por participação de mercado:
Os clientes geralmente estão mais inclinados a escolher produtos com melhor desempenho, portanto, produtos de alto desempenho provavelmente ajudarão as empresas a competir por participação de mercado e mudar o padrão da concorrência de mercado.
(6) Impulsionando a inovação e P&D:
Para se destacar na concorrência de alto desempenho, as empresas precisam aumentar continuamente o investimento em P&D e promover a inovação tecnológica, elevando assim o nível tecnológico de toda a indústria.
(7) Cooperação e aliança:
As empresas podem precisar cooperar com universidades, instituições de pesquisa, etc., para realizar P&D conjunta e inovação tecnológica, a fim de atender à demanda do mercado por produtos de alto desempenho.
(8) Acelerando a integração da indústria:
O alto desempenho pode levar a uma maior concorrência de mercado, e algumas empresas com menor força técnica podem ser eliminadas ou adquiridas, acelerando assim o processo de integração da indústria.
As mudanças no padrão da concorrência de mercado são afetadas por uma variedade de fatores, incluindo demanda de mercado, preço, marca e estratégia de marketing. As empresas precisam considerar esses fatores de forma abrangente e melhorar continuamente seus pontos fortes para se adaptar às mudanças do mercado e ter sucesso na concorrência. O governo e as organizações do setor também devem fornecer um bom ambiente de inovação para promover o desenvolvimento saudável da indústria de processamento profundo de silicone.
6. Como tornar a indústria de silicone mais ecológica?
6.1 Quais são os impactos ambientais do processo de produção de silicone?
(1) Poluição do ar:
O processo de síntese da produção de silicone gera uma grande quantidade de gases residuais orgânicos, incluindo matérias-primas não reagidas, subprodutos e craqueamento em alta temperatura de cloreto de hidrogênio e outros gases nocivos. Se os gases de exaustão não forem tratados de forma eficaz e forem descarregados diretamente na atmosfera, causarão poluição grave da qualidade do ar e podem ser prejudiciais à saúde humana e ao ambiente ecológico circundante.
(2) Poluição da água:
Durante a preparação de monômeros de silicone (como o Metilclorossilano) e o processamento de produtos subsequentes, serão geradas águas residuais contendo substâncias orgânicas e inorgânicas. Os poluentes nas águas residuais incluem sais, silicatos, compostos de organossilício, resíduos de catalisadores, etc. Se descarregadas diretamente sem tratamento adequado, representarão uma ameaça para as águas superficiais, subterrâneas e ecossistemas aquáticos.
(3) Resíduos sólidos:
O processo de produção de silicone gerará uma certa quantidade de resíduos sólidos, incluindo poeira, resíduos, catalisadores usados, etc. Se os resíduos sólidos não forem eliminados de forma adequada, não só ocuparão recursos terrestres, mas também podem levar à degradação da qualidade do solo e ao acúmulo de metais pesados e outras substâncias nocivas.
(4) Riscos à saúde ocupacional:
As pessoas que trabalham em oficinas de produção de silicone por um longo período podem sofrer de doenças ocupacionais, como a silicose, devido à inalação de poeira de sílica ou contato com substâncias químicas nocivas.
(5) Impacto ecológico:
Alguns produtos de organossilício e seus produtos de degradação podem ter efeitos tóxicos sobre populações aquáticas sensíveis, afetando o equilíbrio ecológico aquático.
Para mitigar o impacto negativo da indústria de silicone no meio ambiente, as empresas geralmente são obrigadas a adotar tecnologias avançadas de produção limpa e proteção ambiental, cumprir rigorosamente os regulamentos ambientais relevantes, garantir que os gases de exaustão, águas residuais e resíduos sólidos sejam tratados e reciclados adequadamente, e melhorar o desempenho ambiental de toda a cadeia industrial por meio da pesquisa e desenvolvimento contínuos de materiais de silicone de baixa toxicidade, fáceis de degradar e ecologicamente corretos. Ao mesmo tempo, as autoridades estaduais e locais também formularam uma série de normas ambientais rigorosas e requisitos de controle de emissões para regular o comportamento ambiental da indústria de organossilício.
6.2 Quais são os principais poluentes nas águas residuais da cadeia industrial do silicone?
(1) Substâncias orgânicas:
Incluindo Benzeno, Tolueno, Xileno, Etanol, Butanol, Clorossilanos, etc. Estes são solventes orgânicos e subprodutos produzidos durante a síntese de monômeros de silicone e a produção subsequente de resinas, borrachas e outros produtos.
(2) Polímeros:
Como óleo de silicone, borracha de silicone, resina de silicone, intermediários de silicone, etc. Estes são os principais componentes dos materiais de silicone e podem entrar nas águas residuais durante a limpeza de equipamentos de reação ou na etapa de processamento de produtos.
(3) Substâncias inorgânicas:
Incluindo ácido clorídrico, ácido sulfúrico, hidróxido de sódio e outros ácidos fortes e bases fortes, que são usados como meio de reação ou resíduo de neutralizador nas águas residuais.
(4) Íons de metais pesados:
Certos processos podem envolver catalisadores de metais pesados ou outras matérias-primas contendo metais pesados, e seus resíduos nas águas residuais aumentarão a toxicidade das águas residuais.
(5) Cloretos e outros sais:
Como os compostos de silicone geralmente contêm elementos de cloro, o efluente apresenta alto teor de sal, principalmente sais de cloreto.
(6) Surfactantes e aditivos:
Todos os tipos de surfactantes e outros aditivos auxiliares utilizados no processo de produção de produtos de silicone também podem estar presentes no efluente.
(7) DQO (Demanda Química de Oxigênio):
O efluente de silicone possui características de alta DQO, o que significa que o efluente pode ser oxidado e decomposto pelo teor extremamente alto de substâncias orgânicas, causando sérios problemas de poluição ao ambiente aquático.
(8) Instabilidade do pH:
O efluente de silicone é frequentemente ácido e precisa ser neutralizado para atender aos padrões de descarte.
(9) Sólidos suspensos (SS):
Incluindo pó de sílica particulado, matérias-primas que não reagiram completamente e lodo produzido no processo de floculação e precipitação.
O tratamento de efluentes de silicone representa um desafio para o tratamento de águas residuais, pois contém compostos de silicone complexos e de difícil degradação. A seguir estão alguns métodos comuns para o tratamento de águas residuais de silicone:
(1) Método físico:
Mistura e precipitação por floculação: Adicionando floculantes (como cloreto de alumínio polimerizado, poliacrilamida, etc.) para fazer com que as partículas na água residual se agreguem e sedimentem. Filtração: incluindo filtração profunda, filtração por membrana e outras maneiras de remover substâncias suspensas e parcialmente dissolvidas. Separação sólido-líquido: como a tecnologia de filtro-prensa para desidratar o lodo após a floculação.
(2) Método químico:
Microeletrólise de ferro e carbono: usando enchimentos de ferro e carbono para formar uma célula primária sob condições ácidas, gerando íons Fe2+ para catalisar a oxidação de poluentes orgânicos. Oxidação por reagente de Fenton: o uso de H2O2 na presença de Fe2+ catalisa a geração de radicais hidroxila, oxidação avançada de compostos de silicone em águas residuais. Coagulação química: adicionar produtos químicos específicos para promover que as substâncias organossilício na água residual formem flocos fáceis de precipitar.
(3) Método biológico:
Tratamento biológico anaeróbio: bactérias anaeróbias decompõem parte da matéria orgânica para melhorar a bioquímica da água residual. Tratamento biológico aeróbio: usando processo de lodo ativado ou biofilme, utilizando microrganismos para degradar os componentes biodegradáveis em águas residuais de organossilício. Tratamento bioquímico de dois estágios ou multiestágios: através de reação aeróbia e anaeróbia em múltiplos estágios para degradar gradualmente a matéria orgânica.
(4) Tecnologia de oxidação avançada: Oxidação catalisada por ozônio: Usando ozônio combinado com catalisador para aumentar a capacidade de oxidação e destruir a estrutura molecular do organossilício. Oxidação eletroquímica: oxidação direta ou indireta de poluentes de silicone em águas residuais na superfície do eletrodo.
(5) Método de recuperação por evaporação e condensação:
Evaporação e concentração: evaporação da água na água residual por aquecimento, deixando uma alta concentração de componentes de silicone para tratamento subsequente ou recuperação de recursos. Condensador de evaporação: faz com que os poluentes voláteis e sais na água residual possam ser separados, melhorando ao mesmo tempo a bioquímica da água residual.
(6) Outros processos combinados:
De acordo com as características da água residual, o projeto de pré-tratamento, tratamento principal e tratamento profundo combinado com um programa de tratamento abrangente, como pré-tratamento físico e químico para reduzir a toxicidade, e depois tratamento bioquímico, e finalmente complementado por tecnologia de oxidação avançada para reduzir ainda mais a DQO.
Estes métodos podem ser usados individualmente, ou combinados de forma flexível em uma variedade de processos de acordo com as características da água residual e padrões de emissão, a fim de alcançar tratamento eficaz de águas residuais de organossilício e padrões de descarga e recuperar recursos valiosos tanto quanto possível.
6.3 Quais são as principais dificuldades de tratamento de águas residuais de silicone?
(1) Difícil de degradar:
Os compostos de silicone são baseados principalmente na ligação silício-oxigênio como estrutura de cadeia principal, esta ligação covalente estável torna as moléculas de organossilício com forte estabilidade química, e não são facilmente decompostas pelo processo geral de oxidação biológica ou química.
(2) Alta concentração de matéria orgânica:
As águas residuais da produção de silicone contêm um grande número de intermediários de silicone, álcoois (como metanol e etanol), resinas de silicone, óleo de silicone e outros componentes, resultando em sua DQO (Demanda Química de Oxigênio) e DBO (Demanda Bioquímica de Oxigênio) geralmente altas, excedendo em muito a capacidade de projeto de estações de tratamento de águas residuais convencionais.
(3) Toxicidade e inibição:
Algumas das substâncias de silicone podem ter efeitos tóxicos ou inibitórios sobre os microrganismos, reduzindo a atividade do sistema de tratamento bioquímico e afetando a eficiência dos processos de tratamento biológico anaeróbio e aeróbio.
(4) Existência de íons de metais pesados:
As águas residuais geradas pelo processo de síntese de monômeros podem conter íons de metais pesados, como cobre, zinco, etc. Esses metais pesados não são apenas prejudiciais ao meio ambiente, mas também podem formar complexos difíceis de precipitar e separar durante o processo de tratamento, o que aumenta a complexidade do tratamento de águas residuais.
(5) Forte acidez e alcalinidade:
As águas residuais de silicone frequentemente apresentam forte acidez ou alcalinidade, que precisam ser neutralizadas e pré-tratadas para atender aos requisitos do processo de tratamento subsequente.
(6) Grande produção de lodo e dificuldades de processamento:
A precipitação química, a microeletrólise de ferro e carbono e outros métodos produzirão uma grande quantidade de lodo contendo metais pesados ou outras substâncias perigosas. Essa parte do lodo é resíduo perigoso, com altos custos de tratamento e requisitos ambientais rigorosos.
(7) Baixa taxa de recuperação de recursos:
Devido à composição complexa das águas residuais de silicone e aos atuais meios técnicos para alcançar uma remoção eficaz de poluentes ao mesmo tempo, muitas vezes é difícil recuperar eficientemente os componentes valiosos.
Em resumo, no tratamento de águas residuais de silicone, altos requisitos técnicos, processos de tratamento complexos e altos custos operacionais, e para as instalações e tecnologias de tratamento existentes, alcançar padrões elevados de requisitos de descarga é um desafio. Portanto, o desenvolvimento de novas tecnologias e processos de tratamento que sejam eficientes, econômicos e ecologicamente corretos tornou-se uma importante direção de pesquisa neste campo.
6.4 Quais são os poluentes gasosos na produção de silicone?
(1) Cloreto de hidrogênio (HCl):
No processo de produção de monômeros de silicone, as reações de silício metálico e cloreto de metileno para gerar metilclorossilano produzirão uma grande quantidade de gás de exaustão de cloreto de hidrogênio.
(2) Clorosilanos:
Incluindo vários metilclorossilanos, clorometano e outros compostos de silício contendo cloro, etc., que podem ser volatilizados ou vazados para a atmosfera durante o processo de síntese e tratamento.
(3) Poeira:
A poeira de sílica é gerada por emissões não organizadas de poeira de sílica durante o processamento e transporte, bem como outras partículas sólidas.
(4) Gases ácidos:
Além do cloreto de hidrogênio, isso pode conter outros gases ácidos, como fluoreto de hidrogênio (HF) e dióxido de enxofre (SO2).
(5) Compostos orgânicos voláteis (COVs):
Por exemplo, solventes orgânicos como metanol, etanol, xileno e alguns compostos de organossilício de baixo peso molecular, podem escapar na forma de vapores na reação de alta temperatura ou na fase de pós-tratamento.
(6) Gases inflamáveis e explosivos:
Como metildiclorosilano, metiltriclorosilano, etc. Esses compostos não são apenas prejudiciais ao meio ambiente, mas também apresentam alto risco de incêndio e explosão.
(7) Óxidos de nitrogênio (NOx):
As emissões de óxido de nitrogênio podem ocorrer em determinados segmentos de processo de alta temperatura.
Para reduzir o impacto desses poluentes no meio ambiente, os produtores de silicone geralmente utilizam sistemas de coleta de gases de escape de alta eficiência com instalações de purificação correspondentes para tratamento, como condensação, absorção e neutralização, adsorção, combustão (RTO/RCO) e outras tecnologias para remover os componentes nocivos do gás de escape.
6.5 Quais são os resíduos sólidos gerados pelo silicone e como tratá-los?
(1) Subprodutos e resíduos:
Uma certa quantidade de subprodutos sólidos, como resíduos de reação e resíduos de filtração, pode ser gerada durante a produção de organossilício. Esses resíduos geralmente contêm matérias-primas que não reagiram completamente, catalisadores e subprodutos inúteis gerados pela reação, e podem ser tratados pelos métodos descritos na patente, como extrair componentes valiosos, como pó de sílica e pó de cobre, deles por solubilização ácida.
(2) Catalisador residual:
Certos catalisadores usados no processo de síntese de silicone tornam-se catalisadores gastos após o uso e precisam ser reciclados ou descartados com segurança por meio de tecnologias específicas.
(3) Lodo de tratamento de águas residuais:
Lodo gerado após o processo de tratamento de águas residuais (por exemplo, pré-tratamento físico e químico, tratamento bioquímico, etc.) pode conter metais pesados, matéria orgânica e outras substâncias perigosas, que precisam ser desidratados, estabilizados e selecionados para aterro, incineração ou utilização de recursos de acordo com sua natureza.
(4) Resíduos de limpeza de equipamentos:
Resíduos gerados durante a limpeza e manutenção de equipamentos de produção podem conter óleos de silicone, solventes e outros poluentes mistos, que precisam ser coletados e direcionados para purificação e tratamento.
(5) Materiais de embalagem residuais:
Incluindo recipientes com matérias-primas ou produtos acabados, devem seguir o princípio da economia circular, na medida do possível, classificação, reciclagem e reutilização.
Métodos e tecnologias de tratamento abrangente de resíduos sólidos de silicone podem incluir:
(1) Utilização de recursos: como mencionado acima, pó de silício e metal são extraídos do resíduo e convertidos em produtos comercializáveis.
(2) Tratamento térmico: Para as partes que não são adequadas para reciclagem, elas podem ser reduzidas por incineração em alta temperatura, e parte do processo de incineração pode alcançar recuperação de energia.
(3) Cura/estabilização: Resíduos contendo forte toxicidade e fáceis de migrar são curados para reduzir seus riscos ambientais.
(4) Aterro sanitário seguro: Para resíduos sólidos residuais que não podem ser efetivamente aproveitados como recurso ou tratados, eles devem ser descartados em um aterro sanitário seguro que atenda aos padrões de acordo com os requisitos dos regulamentos ambientais relevantes.
(5) Processo de regeneração: o desenvolvimento de novas tecnologias e processos de regeneração, transformando resíduos sólidos em matérias-primas ou energia que podem reentrar no ciclo da cadeia industrial.
No geral, o tratamento de resíduos sólidos na cadeia da indústria de silicone enfatiza os princípios de minimização, utilização de recursos e inocuidade, e se esforça para melhorar a eficiência econômica enquanto protege o meio ambiente.
6.6 As empresas de silicone precisam estar equipadas com equipamentos de proteção ambiental:
(1) Equipamento de tratamento de gases residuais:
Torre de lavagem de gases de exaustão: É usada para remover cloreto de hidrogênio, gases ácidos, compostos orgânicos voláteis (VOCs) e outros gases nocivos gerados durante o processo de produção.
Dispositivo de adsorção de carvão ativado: Para adsorver substâncias tóxicas e prejudiciais em gases residuais orgânicos.
RTO/RCO (Oxidador Térmico Regenerativo/Dispositivo de Combustão Catalítica): Decomposição térmica altamente eficiente de gás residual orgânico de alta concentração.
Coletor de poeira: Como um filtro de mangas ou coletor de poeira elétrico para capturar a poeira no processo de produção.
(2) Instalações de tratamento de águas residuais:
Sistema de pré-tratamento: Incluindo grelhas, tanques de sedimentação, tanques de condicionamento, etc., para separar preliminarmente matéria suspensa e grandes partículas de impurezas nas águas residuais.
Tanque de reação química: É usado para neutralizar a acidez e alcalinidade das águas residuais, bem como para tratamento de floculação, coagulação e precipitação de águas residuais contendo matéria orgânica e íons de metais pesados.
Unidade de tratamento biológico: Como método de lodo ativado, método de biofilme e outras instalações de tratamento bioquímico, utilizando microrganismos para degradar poluentes orgânicos nas águas residuais.
Sistemas de tratamento avançado: Como tecnologia de oxidação avançada (AOP), osmose reversa (RO), eletrodiálise (ED), ultrafiltração (UF) e outros processos, para reduzir ainda mais a concentração de substâncias perigosas nas águas residuais até o padrão de descarga.
Instalações de reutilização de água: Após tratamento e purificação em múltiplas etapas, parte das águas residuais será reciclada e reutilizada no processo de produção ou em outros usos não potáveis.
(3) Instalações de disposição de resíduos sólidos:
Sistema de coleta e classificação de resíduos sólidos: Incluindo áreas de armazenamento temporário e instalações de classificação para resíduos sólidos.
Incinerador de resíduos perigosos: Para resíduos sólidos que contêm componentes tóxicos e perigosos e não podem ser reaproveitados, a tecnologia de incineração é usada para tratamento inofensivo.
Unidade de cura/estabilização: Estabilização de resíduos perigosos específicos para reduzir sua mobilidade e toxicidade.
Instalações de regeneração de catalisadores residuais ou aterro sanitário seguro: Para resíduos sólidos especiais, como catalisadores residuais, são adotados meios apropriados para regeneração e utilização ou aterro sanitário seguro de acordo com regulamentos.
(4) Instalações de controle de ruído:
Invólucro à prova de som ou silenciador: Instalado no equipamento de produção que gera grande ruído para reduzir a poluição sonora.
(5) Sistema de monitoramento ambiental:
Equipamento de monitoramento online: Monitoramento em tempo real das concentrações de poluentes nos pontos de descarga de gases residuais e águas residuais para garantir que as emissões estejam dentro dos padrões.
Instrumentos de análise laboratorial: Coletar amostras regularmente para testar o conteúdo de vários poluentes em águas residuais, gases residuais e resíduos sólidos para atender aos requisitos de supervisão de proteção ambiental.
(6) Equipamentos de economia de energia e redução de emissões:
Sistema de recuperação de calor residual: Utilizar o calor residual gerado durante o processo de produção para melhorar a utilização de energia e reduzir as emissões de gases de efeito estufa.
As empresas da cadeia industrial de silicone devem, com base em suas próprias características de processo produtivo e requisitos de política ambiental, alocar razoavelmente vários tipos de instalações de proteção ambiental, para garantir que todo o processo produtivo atinja o gerenciamento eficaz dos “três resíduos” (gases residuais, águas residuais, resíduos sólidos) e emissões em conformidade. Também precisam implementar ativamente conceitos de produção mais limpa e economia circular, e melhorar a utilização de recursos e o gerenciamento ambiental.
