German 
English 
Spanish 
French 
Russian 
Japanese 
Korean 
Portuguese Mit der boomenden Entwicklung der Gummi- und Kunststoffindustrie wird der Einsatz von Trennmitteln immer häufiger, insbesondere in den letzten Jahrzehnten fördert die rasche Entwicklung von Spritzguss, Extrusion, Kalandrieren, Formpressen, Laminieren und anderen Verfahren die Entwicklung von Trennmitteln. Warum also werden in der Industrie silikonhaltige Formtrennmittel eingesetzt?
Nicht-silikonhaltige Formtrennmittel verwenden üblicherweise Paraffin, Fettsäuren usw. als Trennmittel und sind einfache Mittel. Wenn die Arbeitstemperatur zu hoch ist, neigt das Trennmittel zu thermischer Zersetzung, Verkohlung und anderen Übeln. Organische Fluorpolymere können bei Überschreitung der zulässigen Temperatur auch giftige Substanzen freisetzen.
Silikonhaltige Formtrennmittel sind in verschiedenen Formen und Darreichungsformen erhältlich, was die Anpassung an verschiedene Optionen erleichtert: Da das Gerüst der Silikonpolymere aus Silizium-Sauerstoff-Bindungen besteht, ist die Hitzebeständigkeit ausgezeichnet, und die Stabilisierungstemperatur übertrifft die fast aller Gummiarten, sodass sie einer Vielzahl von Verarbeitungstemperaturen von Kunststoffprodukten standhalten können. Insbesondere nicht-migrierende silikonhaltige Formtrennmittel auf Silikonharzbasis zeichnen sich nicht nur durch hohe Arbeitstemperaturen aus, sondern auch die Trennmittelkomponenten sind stabil und migrieren nicht, was eine extrem lange Lebensdauer des Trennmittels zeigt. Und Silikon ist ein Material mit niedriger Oberflächenenergie, daher hat sein Produkt beim Entformen die geringste Ausstoßkraft, was bedeutet, dass das Produkt bei Verwendung von silikonhaltigen Trennmitteln am einfachsten zu entformen ist.
Hier sind einige Informationen dazu:
- Was ist ein Formtrennmittel?
- Was sind die Kriterien für gute Formtrennmittel?
- Was sind Silikon-Trennmittel?
- Was sind die Vorteile von Silikon-Formtrennmitteln?
- Welche Arten von silikonhaltigen Formtrennmitteln gibt es?
- Was sind die Anwendungen von silikonhaltigen Formtrennmitteln in der Industrie?
- Wie stellt man Silikon-Trennmittel her?
1. Was ist ein Formtrennmittel?
Das Trennmittel ist eine funktionelle Substanz zwischen der Form und dem fertigen Produkt. Formtrennspray ist eine Art Verarbeitungshilfsmittel, das verhindert, dass Formteile aus Elastomeren wie Gummi, Kunststoffen und anderen Materialien an der Formoberfläche haften bleiben, und erleichtert das Lösen aus der Form. Das Aerosol transportiert das Harztrennmittel, das beim Auftragen die Harzform bedeckt. Formtrennspray wird verwendet, um eine semipermanente Filmschicht zu bilden, die nicht an der Reaktion teilnimmt und die Form vom Produkt isoliert, sodass das Produkt leicht aus der Form entnommen werden kann. Trennmittel benötigen eine hohe Haftung an der Form und dürfen nicht mit dem Produkt reagieren.
Formtrennmittel werden unterteilt in anorganische Trennmittel, organische Trennmittel und organische polymer Trennmittel. Früher häufig verwendete organische Trennmittel sind Wachs, Stearinsäure, Metallseife, Tenside und Fette, Vaseline usw.; Häufig verwendete anorganische Pulvertrennmittel sind Talkumpuder, Glimmerpulver, Ton, Kieselerde, Bleipulver und weiße Tonerde. Mit der Entwicklung der Polymertechnologie blüht das Aufkommen von organischen polymer Trennmitteln, wie Polyethylenglykol, Polyethylen mit niedriger molarer Masse, Polyether-Tenside, Silikon und Organofluor.
2. Was sind die Kriterien für gute Formtrennmittel?
Die allgemeinen Anforderungen an gute Formtrennmittel sind:
(1) Inert, keine chemische Reaktion mit dem zu trennenden Material;
(2) Nicht korrosiv gegenüber der Form, bei hohen Temperaturen stabil, keine Zersetzung unter Bildung von Kohlenstoffablagerungen;
(2) Nicht korrosiv gegenüber der Form, bei hohen Temperaturen stabil, keine Zersetzung unter Bildung von Kohlenstoffablagerungen;
(3) Niedrige Oberflächenspannung und gute Trennwirkung;
(4) Gute Verlaufsfähigkeit, keine Lücken auf der Formoberfläche hinterlassen, sodass die Produktoberfläche glatt ist;
(5) Es wird die Nachbearbeitung nicht beeinträchtigen;
(6) Gute Verdünnungsstabilität, leichtes Verdünnungsmittel zu finden;
(7) Niedrige Dosierung, niedrige Kosten;
(8) Eine Beschichtung kann mehrfach verwendet werden.
Der Rohstoff von Silikon-Formtrennmittel bereitgestellt von XJY Silikone erfüllt alle oben genannten Kriterien, und das hergestellte Silikon-Formtrennmittel ist beständig gegen hohe und niedrige Temperaturen und weist eine niedrige Oberflächenspannung auf, wodurch die Anzahl der Wiederverwendungen erhöht, die Produktivität der nachgelagerten Kunden verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden. In Hochtemperaturguss, Reifenformung und anderen Bereichen werden die besten Ergebnisse erzielt.
3. Was sind silikonhaltige Formtrennmittel?
Das Silikon-Trennmittel ist eine Klasse von Verarbeitungshilfsmitteln zwischen der Form und dem Produkt, um das Lösen zu erleichtern, und kann verhindern, dass Formteile aus Gummi, Kunststoff, Elastomer oder anderen Materialien an der Form haften bleiben. Die Verwendung von Trennmitteln kann die Haftung zwischen dem Produkt und der Formoberfläche verringern.
Das früheste Silikon-Formtrennmittel ist hauptsächlich Dimethicon, das auf die Form aufgetragen wird. Polysiloxan breitet sich auf der Formoberfläche in einer einmolekularen orientierten Anordnung aus, seine seitliche Gruppe - Methylgruppe (oder Alkyl, Phenyl) ist dicht auf der Formoberfläche angeordnet und bildet eine inerte Gleitschicht, sodass die Formteile sehr leicht aus der Form entnommen werden können und die Verschleißfestigkeit und Kratzfestigkeit der Formteile ebenfalls verbessert werden können.
Trennmittel haben zwei Wirkungen: eine ist die Füllwirkung, die Trennmittel füllen tiefe Löcher, Rillen und Risse auf der Formoberfläche; die zweite ist die Schmierwirkung, die Trennmittel verringern die Reibung zwischen dem Produkt und der Formoberfläche. Silikonmaterialien mit niedriger Oberflächenspannung haben beide Wirkungen.
4. Was sind die Vorteile von silikonhaltigen Formtrennmitteln?
(1) Bessere Hitzebeständigkeit als allgemeine organische Formtrennmittel
Es ist nicht einfach zu knacken, wenn die Temperatur steigt: Während das organische Trennmittel bei hohen Temperaturen “verbrennt”, entstehen karbonisierte Rückstände – Kohlenstoffablagerungen, die sich auf der Formoberfläche ansammeln und das Formteil unbrauchbar machen.
(2) Niedrige Oberflächenspannung und ausgezeichnete Fließfähigkeit
Es kann effektiv die gesamte Formoberfläche benetzen und sich selbst in winzigen Formteilen zu einem sehr dünnen Schmierfilm ausbreiten.
(3) Geringe Viskosität
Der Viskosität-Temperatur-Koeffizient ist klein; bei unterschiedlichen Temperaturen kann auf der Formoberfläche ein durchgehender Film gebildet werden: während das organische Trennmittel bei niedrigen Temperaturen eine schlechtere Fließfähigkeit aufweist.
(4) Keine Verunreinigung
Es führt nicht zu Oberflächenfehlern an den Formteilen.
(5) Geringe Flüchtigkeit
Es kann Rauchentwicklung reduzieren und die Brandgefahr verringern.
(6) Gute chemische Stabilität
Sein Kontakt mit dem Material erzeugt keine chemische Reaktion und korrodiert die Form nicht.
(7) Gute Oxidationsbeständigkeit
Es bietet erhöhte Stabilität und verbesserte Gesamtleistung sowie eine verlängerte Lebensdauer.
(8) Gute physiologische Trägheit
Daher kann es sicher für Menschen und die Umwelt verwendet werden.
(9) Niedrige Dosierung
Eine niedrige Dosierung kann die Kosten der Entformung senken, ohne die Genauigkeit des geformten Produkts zu beeinträchtigen, und die Kosten ausgleichen.
5. Welche Arten von silikonhaltigen Formtrennmitteln gibt es?
Silikon-Formtrennmittel können in zwei Arten unterteilt werden: interne Trennmittel und externe Trennmittel.
(1) Externes Silikon-Formtrennmittel verwendet Dimethylsilikonöl als Hauptrohstoff. Es wird direkt auf die Form aufgetragen und hauptsächlich für Epoxidharzprodukte und Silikon-Formtrennung verwendet.
(2) Das interne Silikon-Formtrennmittel verwendet hochviskoses Silikonöl, das mit Rohstoffen gemischt wird und bei einer bestimmten Temperatur aus den Produktrohstoffen austritt, um einen Film zu bilden. (Das interne Trennmittel verbessert die Fließfähigkeit des Masterbatches, reduziert den Reibungskoeffizienten der Oberfläche und verbessert die Abriebfestigkeit, Gleitfähigkeit, Glanz und Hydrophobie des fertigen Produkts). Die Zugabe von multifunktionalen reaktiven MQ-Silikonharzen, Hydroxylsilikonölen und Magnesiumstearat zu thermoplastischen Harzen verbessert auch die Flammbeständigkeit des fertigen Produkts. Es eignet sich für die Formtrennung in der Automobilindustrie, bei Fitnessgeräten, medizinischen Einrichtungen, Hauskultur und Bildung.， und Unterhaltung.
XJY-701 Polymethylhydrosiloxan ist eine hochmolekulare organische synthetische Substanz mit einer allgemeinen chemischen Struktur und ist ein hochwasserstoffhaltiges Silikonöl, das als Trennmittel verwendet werden kann.
XJY-702 Methylhydrosiloxan, Dimethicon-Copolymer ist ungiftig und geschmacksneutral, besitzt aktive Gruppen und kann unter Einwirkung eines Katalysators mit Doppelbindungen, Hydroxylgruppen und anderen Gruppen reagieren. Es ist der Grundrohstoff für polyethermodifiziertes Silikonöl und kann zu einem Trennmittel verarbeitet werden. Zusätzlich zu den Eigenschaften von Dimethylsilikonöl kann dieses Produkt aufgrund des Vorhandenseins von aktivem Wasserstoff Additions- und Vernetzungsreaktionen eingehen.
6. Was sind die Anwendungen von silikonhaltigen Formtrennmitteln in der Industrie?
Mit der Entwicklung der Technologie gibt es Silikon-Trennsprays in vielen verschiedenen Strukturen, Eigenschaften und Varianten, die in einer Vielzahl von Industriebereichen eingesetzt werden können, wie z. B. Reifen, Schuhe, Metallguss (insbesondere Magnesium-, Aluminium- und Zinklegierungs-Metallguss), Gummi und Kunststoff sowie andere Materialien; Darüber hinaus profitieren viele Industriebereiche von den einzigartigen Eigenschaften von Silikon-Trennmitteln, wie z. B. Beton, Glas, Glasfaser, Asphalt, Gießerei-Form- und Kernherstellung, Sprühstärke, Klebstoffe, Holz, Garn-/Fadenschmiermittel sowie Draht-/Kabelschmiermittel.
Mit der jüngsten Entwicklung der Kunststoffverarbeitungstechnologien wie Spritzguss, Extrusion, Kalandrieren, Formpressen und Laminieren ergeben sich zunehmend Möglichkeiten zur Entwicklung von Silikon-Formtrennmitteln für diesen Bereich.
6.1 Wie wird Silikon-Formtrennmittel bei PU angewendet?
(1) Bei der Formgebung von PU-Produkten
PU-Materialien sind wie Silikonmaterialien ebenfalls eine große Produktreihe, z. B. PU-Harze, PU-Kunststoffe, PU-Elastomere und Kunstleder, PU-Fasern, PU-Beschichtungen, PU-Dichtstoffe, PU-Klebstoffe und PU-Schaumprodukte. Beim Formen von PU-Kunststoff, PU-Elastomer und PU-Schaum ist aufgrund der starken Haftung von PU auf den meisten Materialien die Verwendung eines Trennmittels erforderlich, um das Entformen der Produkte zu erleichtern. Für die Verwendung von langlebigen Trennmitteln müssen Silikon- und andere Trennmittel ausgewählt werden.
Silikon ist ein relativ neues Trennmittel mit hoher Leistungsfähigkeit und wird derzeit hauptsächlich für die Entformung von PU-Schuhsohlen, Automobilteilen und PKW-Innenausstattung eingesetzt. Mit zunehmender Anwendungstiefe werden die Kostenvorteile von Silikon-Trennmitteln erkannt, das Verständnis für Silikon-Trennmittel verbessert sich und Silikon-Trennmittel werden immer häufiger bei PU-Formteilen eingesetzt.
(2) Im PU-Schaumformprozess
Der Heißvulkanisations-Schaumformprozess für PU besteht darin, dass die Komponenten A und B bei 160 ℃ Grad 10 oder 14 Minuten lang in das Metallformwerkzeug eingespritzt werden, die Form nach dem Abkühlen entformt wird und die Teile erhalten werden. Es können emulsions- und lösungsmittelbasierte Silikon-Formtrennmittel verwendet werden.
Der Kaltvulkanisations-Schaumformprozess hat sich in den letzten Jahren schneller entwickelt, die Formtemperatur beträgt bei diesem Verfahren 35 ~ 45 °C, was Energieeinsparungen, verbesserte Produktivität und die Verwendung günstiger nichtmetallischer Formen ermöglicht und eine allmähliche Ablösung des Heißvulkanisationsverfahrens tendenziell ersetzt. Dieses Verfahren verwendet hauptsächlich ein lösungsmittelhaltiges Silikon-Formtrennmittel.
PU-Schaum kann in Hartschaum, halbhartem Schaum und Weichschaum unterteilt werden. Hartschaum wird hauptsächlich in Kühlschränken, Automobilen und industriellen Dämmstoffen verwendet; halbhar ter Schaum wird hauptsächlich als Automobil-Innenteile und Schuhsohlen verwendet; Weichschaum wird hauptsächlich in Automobilen, Möbelsitzpolstern und Schuhsohlen verwendet. Silikon-Formtrennmittel werden hauptsächlich bei der Entformung von Hart- und halbhartem Schaum eingesetzt. Die Anwendung von Silikon-Formtrennmitteln in der Schuhindustrie ist gut entwickelt, hauptsächlich für die Entformung von Schuhsohlen-Sandwich und Schuh-Außensohlen.
Gewöhnliche PU-Sohlen verwenden hauptsächlich wasserbasierte Trennmittel. Silikon-Formtrennmittel mit MQ-Harz ist eine Art semipermanentes Trennmittel mit breitem Anwendungsbereich. Es hat eine ausgezeichnete Formabdeckung, gute thermische Stabilität, keine Verkohlung, geringe Ablagerungen auf der Form, keine Rückstände auf dem Formteil, keine Notwendigkeit, die Oberfläche des Formteils übermäßig zu reinigen, und es kann einmal verwendet werden, um die Trennwirkung über mehrere Formzyklen hinweg zu erzielen. Nach Zugabe von MQ-Harz beträgt der Gehalt des wasserbasierten Trennmittels etwa 60 % Silikonharzemulsion. Es kann direkt verdünnt verwendet werden, muss aber für den sofortigen Gebrauch vorbereitet werden. Aufgrund seiner hervorragenden Benetzungs- und Verteilungseigenschaften und guten Trennwirkung ist keine Reinigung der Form vor der Anwendung erforderlich.
(3) PU-semipermanentes Silikon-Formtrennmittel
Semipermanente Trennmittel mit Silikon und fluorhaltigen Verbindungen als Hauptbestandteile haben eine niedrige Oberflächenenergie, hohe thermische Stabilität und chemische Stabilität, daher weisen sie eine hohe Oberflächenaktivität, hohe thermische Stabilität und hohe chemische Trägheit auf. Im Vergleich zu anderen Trennmitteltypen sind die Vorteile dieses Trennmittels: Die Qualität des Trennmittels selbst ist stabil, die Lagerzeit des Produkts ist lang; die Konzentration für die verdünnte Anwendung ist niedrig, die kontinuierliche Entformungswirkung ist gut; die Entformungsleistung für hochviskose Materialien und Produkte ist gut, die Entformung von Formen und Produkten ist grundsätzlich nicht verschmutzend, Formen müssen nicht gereinigt werden, die Sekundärverarbeitung von Produkten wird nicht beeinträchtigt.
PU-semipermanentes Silikon-Formtrennmittel ist eine milchig-weiße Flüssigkeit, die hauptsächlich aus Silikonharz und Silikonöl besteht, unter Zugabe einer geeigneten Menge an Emulgator emulgiert.
① Im Vergleich zu gewöhnlichen Trennmitteln auf Silikonölbasis verbessert die Zugabe von speziellem Silikonharz effektiv die Abriebfestigkeit der Trennschicht und reduziert die Migration der Trennmittelbestandteile auf das Produkt.
② Im Vergleich zu mineralölbasierten Trennmitteln bieten PU-halbbeständige Silikontrennmittel neben hervorragender Gleitfähigkeit und Formtrennung auch eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität. Daher verunreinigen oder beschädigen sie, wie Paraffin und anorganische Materialien, weder Formen noch Formmaterialien.
③ Darüber hinaus entstehen nach der Zersetzung weder Gerüche noch Dämpfe. Daher hat es ein extrem breites Anwendungsspektrum und bemerkenswerte Effekte bei der Verbesserung der Produktqualität und der Betriebseffizienz.
XJY-8205 Methyl-MQ-Silikonharzpulver ist ein festes, pulverförmiges Harz, das eine hervorragende Übertragungsbeständigkeit und Wasserbeständigkeit bietet und außerdem einen langanhaltenden Film bildet, der als Trennmittel verwendet werden kann.
6.2 Wie wird Silikontrennmittel beim Metalldruckguss aufgetragen?
Metalldruckguss ist ein Präzisionsgussverfahren, bei dem geschmolzene Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen und andere Nichteisenmetalle unter hohem Druck in die Form gefüllt, abgekühlt und verfestigt werden.
Beim Metalldruckgussverfahren dienen Trennmittel dazu, eine wirksame Trennschicht zwischen der Metallschmelze und der Druckgussform bereitzustellen, um zu verhindern, dass die Metallschmelze direkt die Kavität und den Kernoberfläche trifft, die Arbeitsbedingungen der Druckgussform zu verbessern, die Wärmeleitung der Druckgussform zu reduzieren, den Fluss der Metallschmelze zu schützen und die Formgebung der Metallschmelze zu verbessern; selbst bei solch hohen Temperaturen bieten sie hervorragende Schmiereigenschaften, damit das Druckgussteil leicht aus der Form ausgestoßen werden kann und die Oberflächenqualität des Druckgussteils verbessert wird. Die Oberflächenqualität des Druckgussteils ist gut, und ein Festkleben an der Form wird verhindert.
Die Temperatur beim Metallguss ist sehr hoch und übersteigt die Temperatur, bei der üblicherweise organische Trennmittel verwendet werden. Die Hitzebeständigkeit von Silikonmaterialien ist besser als die anderer organischer Verbindungen und daher besser geeignet für Trennmittel beim Metallguss.
Silikontrennmittel werden hauptsächlich für den Druckguss von Aluminiumlegierungen verwendet. Beispiele hierfür sind Formen für Aluminiumdruckgussteile aus dem Automobilbereich (einschließlich Motorblock und -deckel, Getriebe, Kettenradgehäuse, Steuerzeitenabdeckung, Verbindungsbrücke, Radfelgen usw.), Aluminiumdruckgussteile aus dem Kommunikationsbereich (einschließlich Gehäuse von Magnetkartentelefonen, Sende- und Empfangsboxen für die Mobilkommunikation, Set-Top-Boxen usw.), Aluminiumdruckgussteile aus dem Aufzugsbereich (einschließlich Aufzugstypen GHT1000 mm, GHT 800 mm, GHT 600 mm), Aluminiumdruckgussteile für den Maschinenbau und Haushaltsgeräte (einschließlich Motorgehäuse, Maschinengehäuse, mechanische Teile, verschiedene Arten von Lampen und Leuchten, elektrische Backgeräte, Haushaltsgeräte usw.).
6.3 Wie wird Silikontrennmittel bei der Reifenherstellung aufgetragen?
6.3.1 Reifenherstellungsprozess und Reifenaufbau
Der Reifenherstellungsprozess ist untrennbar mit dem Vulkanisationsformprozess verbunden. Da Gummi ein viskoses Material ist, kann seine Viskosität dazu genutzt werden, verschiedene Gummiteile zu einem Reifen zu formen. Die Heißvulkanisation führt auch dazu, dass der Reifen beim Entfernen aus der Form an der Form haftet. Im Gegensatz zu den meisten Gummiprodukten haben Reifen zwei Grenzflächen zwischen Gummi und Form sowie zwischen Gummi und Heizbalg. Sie haben völlig unterschiedliche chemische Zusammensetzungen und benötigen unterschiedliche Trennmittel. Ohne ein Trennmittel ist eine effiziente Reifenproduktion unmöglich.
6.3.2 Arten von Reifentrennmitteln
(1) Einweg-Reifentrennmittel.
Während der Reifenvulkanisation ist die Haftung an der Gummi-Form-Grenzfläche nicht unbedingt so stark, dass eine klebrige Form entsteht, sodass kein Trennmittel erforderlich ist. Es gibt jedoch einige Gummisorten, die beim Erhitzen und unter Druck bei der Vulkanisation sehr fest an der Form haften. Wenn kein Trennmittel verwendet wird, kann die Formtrennung durch thermisches Reißen beschädigt werden oder die Produktion kann unterbrochen werden, weil der Reifen in der Form stecken bleibt. Die gängigste Methode, um ein Festkleben an der Form zu vermeiden, ist die Verwendung eines Trennmittels.
Wenn Einweg-Trennmittel wie verschiedene Öle, Wachse, Emulsionen (oder Lösungen) von Ölen und Wachsen sowie Emulsionen (oder Lösungen) von Silikonöl verwendet werden. Diese Trennmittel werden am Ende der Vulkanisation zusammen mit dem Reifen aus der Form entfernt, daher muss das Trennmittel vor jeder Vulkanisation erneut aufgetragen werden. Öle und Wachse sind kostengünstig, werden aber während der Vulkanisation leicht vom Gummi absorbiert. Wird zu wenig aufgetragen, kann das Trennmittel an der Form haften bleiben; wird zu viel aufgetragen, wandert das Trennmittel an die Reifenoberfläche und erzeugt einen unerwünschten Schmierfilm. Silikonöl als Einweg-Trennmittel hat eine hohe Schmierwirkung, bereits eine sehr geringe Menge hat eine ausgezeichnete Formtrennung und es wird leicht vom Gummi absorbiert.
(2) Silikon-Halbbeständiges Reifentrennmittel.
Einweg-Trennmittel haben gewisse Einschränkungen: Jedes Mal muss vor der Vulkanisation ein hoher manueller Arbeitsaufwand und verschiedene Rohstoffe eingesetzt werden; es kann an die Reifenoberfläche wandern, sodass sich die Verbindungsstellen des Reifens öffnen; das Tensid in Emulsions-Trennmitteln ist bei Vulkanisationstemperatur instabil. Der beste Weg, die Formverschmutzung zu verringern, ist die Verwendung eines halbbeständigen Silikontrennmittels.
Diese Art von Trennmittel im Polysiloxan ist kein einfaches Dimethylsilikonöl, das aktive Gruppen (wie Hydroxyl- oder Alkoxygruppen) oder Silikonharz enthält. Harz, das neben der hohen Gleitfähigkeit von Silikonöl und der Eigenschaft, dass die Dosierung unter bestimmten Bedingungen gering ist, auch einen Film auf der Oberfläche der Form bilden kann, der Klebstoffkratzern standhält und mehrfach verwendet werden kann (der Zyklus verschiedener semipermanenter Trennmittel variiert stark, abhängig von der Zusammensetzung des Trennmittels, der Art der Form, der Beschaffenheit des Gummis und den Vulkanisationsbedingungen), zudem kann es die Menge an Formablagerungen reduzieren und verursacht keine Migration.
Semipermanente Trennmittel benötigen zwei funktionelle Strukturen: eine, die es dem Trennmittel ermöglicht, einen festen Film auf der Oberfläche der Form zu bilden; die andere ist in der Lage, die kinetische Reibung zwischen Rohkautschuk (Rohling) und Form zu verringern, um zu verhindern, dass der Gummi nach der Vulkanisation an der Formoberfläche haftet. Das Verhältnis der beiden Materialien kann nach Bedarf angepasst werden. Erhitzen beschleunigt die Aushärtung und erhöht die Lebensdauer der Beschichtung. Katalysatoren können ebenfalls hinzugefügt werden, um die Aushärtungstemperatur zu senken und die Aushärtungszeit zu verkürzen.
7. Wie stellt man silikonhaltige Formtrennmittel her?
Das Trennmittel auf Silikonbasis wird aus Organosiloxan hergestellt. Seine Vorteile sind gute Hitzebeständigkeit, moderate Oberflächenspannung, einfache Bildung eines gleichmäßigen Trennfilms, lange Trennlebensdauer, ungiftig, guter Glanz, keine Affinität zum Harz usw. Es wird häufig in Kunststoffen, Gummi und verschiedenen anderen Anwendungen eingesetzt. Wie können Sie Ihre Produkte im Markt wettbewerbsfähiger machen?
XJY Silikone ist einer der führenden Silikon MQ-Harz und VMQ-Silikon Hersteller in China, mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Herstellung in der Silikonindustrie sowie mehr als 15 Patenten und technischer Unterstützung. Unser MQ-Silikonharz kann gemäß Ihren Anwendungsspezifikationen maßgeschneiderte Lösungen anbieten (Silikon-Formtrennmittel).
