Wie wird flüssiges Silikonkautschuk in Automobilen angewendet?

Viele Dichtungen und andere Elastomerteile in Kraftfahrzeugen stehen in ständigem Kontakt mit Motoröl. Wenn das Auto läuft, ist die Temperatur des Öls unweigerlich viel höher, und das Öl erzeugt dann Substanzen, die für das Dichtungsmaterial schädlich sind und es chemisch abbauen können. Infolgedessen sind konventionelle Elastomere nicht in der Lage, diesen Anwendungsbereich zu bewältigen, und sie werden allmählich weicher und verlieren ihre Elastizität. Flüssige Silikonkautschukmaterialien verfügen über hervorragende Eigenschaften, um dieses Problem zu lösen. Wie kann flüssiges Silikon in Automobilen verwendet werden?

Flüssiger Silikonkautschuk LSR zeichnet sich im Vergleich zum festen Hochtemperaturvulkanisationssilikonkautschuk durch gute Fließfähigkeit, schnelle Vulkanisation, sicherere und umweltfreundlichere Eigenschaften sowie ausgezeichnete Reißfestigkeit, Rückstellvermögen, Beständigkeit gegen Vergilbung, thermische Stabilität und Hitzebeständigkeit sowie Alterungsbeständigkeit aus.

In viele Branchen sind flüssige Silikonkautschukteile involviert, da flüssige Silikone viele hervorragende Eigenschaften aufweisen und das vielseitige Material auch in vielen Branchen sehr gefragt ist, einschließlich der Automobilindustrie. Flüssiges Silikon kann als Dichtstoff, Vergussmasse, Lack usw. zum Schutz verschiedener Motorsteuerungskomponenten verwendet werden; es kann auch als Klebstoffabdichtung zur Verhinderung von Verunreinigungen und Feuchtigkeit usw. dienen und ebenfalls Wärme abführen; flüssiger Silikonkautschuk ist in einem breiten Temperaturbereich einsetzbar, hat auch eine flammhemmende Wirkung und eignet sich ebenfalls für Automobilelektronikgeräte.

Here’Hier sind einige Informationen dazu:

• Was ist flüssiges Silikonkautschuk?
• Was sind die Vorteile von flüssigem Silikonkautschuk?
• Wie werden LSR-Produktionsprozesse klassifiziert?
• Was sind die Anwendungsbereiche von LSR?
• How to make liquid silicone rubber?

1. Was ist flüssiges Silikonkautschuk?

Flüssigsilikonkautschuk (LSR) ist ein ungiftiges, hitzebeständiges, hochflexibles Material mit ausgeprägter Rückstellkraft. Im Vergleich zu festem, hochtemperaturvulkanisiertem Silikonkautschuk zeichnet sich flüssiger Silikonkautschuk durch gute Fließfähigkeit, schnelle Vulkanisation, niedrige Viskosität und rasche Aushärtung aus und eignet sich für die Spritzgusstechnologie in schnellen, wiederholten Serienfertigungsprozessen. Flüssigsilikonkautschuk bietet die Vorteile kurzer Zykluszeiten, eines hohen Automatisierungsgrades bei der Formgebung, niedriger Vulkanisationstemperaturen, fehlender Nebenprodukte im Vulkanisationsprozess, hoher Produktpräzision und langer Lebensdauer.

XJY-707-Hydridterminierte Polydimethylsiloxane

Kann als Kettenverlängerer für die Addition von flüssigem Silikonkautschuk (LSR) und als Vernetzungsmittel zur Herstellung von heißvulkanisiertem Silikonkautschuk eingesetzt werden.

XJY-702 Methylhydrosiloxan-Dimethylsiloxan-Copolymer

Kann als spezielles Vernetzungsmittel für die Additivformgebung von flüssigem Silikonkautschuk (LSR) verwendet werden.

XJY-711-Hydrid Methylhydrosiloxan/Dimethylsiloxan-Copolymer

Kann als spezielles Vernetzungsmittel für flüssigen Silikonkautschuk (LSR) eingesetzt werden.

2. Was sind die Vorteile von flüssigem Silikonkautschuk?

Flüssigsilikonkautschuk verfügt über gute Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit sowie Witterungsbeständigkeit und wird daher in der Automobilindustrie und bei der Herstellung von Silikon-Autoteilen umfassend eingesetzt. Er ist außerdem druckbeständig, weist eine geringe Verformungsrate auf, besitzt gute Rückstelleigenschaften und ist leicht in Großserienfertigung zu verarbeiten – Eigenschaften, die festem Silikonkautschuk fehlen. Daher findet flüssiger Silikonkautschuk auch im Automobilbereich großtechnische Anwendung.

2.1 Beständig gegen Hoch- und Tieftemperaturleistung, isolierend

Flüssigsilikonmaterialien können extrem hohe und niedrige Temperaturen im üblichen Bereich von -50°C bis... ° C bis 200 ° C aufweisen und dennoch exzellente physikalische und mechanische Eigenschaften sowie elektrische Isoliereigenschaften besitzen. Typische Silikonelastomere haben eine Überschlagfestigkeit von etwa 25 kV/mm, und Silikonharze weisen eine Überschlagfestigkeit von 50 kV/mm und einen Volumenwiderstand von mehr als 10^15 Ω·cm auf.ΩDie Isoliereigenschaften bleiben bei unterschiedlichen Temperaturen und in verschiedenen Umgebungen praktisch unverändert.

2.2 Witterungs- und chemische Beständigkeit

Silikonmaterialien verschlechtern sich nicht durch langfristige Einwirkung von ultraviolettem Licht, Sauerstoff, wasserstoffhaltigen Gasen, Wasser und einigen Salzlösungen. Sie sind auch effektiv beständig gegen eine breite Palette von Chemikalien wie schwache Säuren, schwache Basen, Erdöl und einige biologische Flüssigkeiten.

2.3 Verfestigung

Flüssige Silikonkautschuk-Materialien können bei Raumtemperatur nicht kristallisieren, sondern erstarren zu einem amorphen Feststoff mit guter Elastizität und mechanischen Eigenschaften. Die Verwendung eines Hochtemperatur- und Hochdruck-Formgebungsprozesses kann dem Silikonmaterial bessere Reproduktionseigenschaften für die Form verleihen.

2.4 Luftdurchlässigkeit und Lichtdurchlässigkeit

Eine weitere Eigenschaft von Silikonmaterial ist die gute Luftdurchlässigkeit und Lichtdurchlässigkeit, was es besonders für Hochtechnologiebereiche wie Elektronik, Medizin und Kommunikation geeignet macht.

2.5 Flammhemmend

Aufgrund der Struktur ihres Siliziumoxid-Grundgerüsts weisen Silikonmaterialien eine ausgezeichnete thermische Stabilität auf, sind nicht brennbar und zersetzen sich nicht leicht. Selbst wenn bei sehr hohen Temperaturen eine Zersetzung auftritt, sind die Produkte nur Siliziumdioxid, Kohlendioxid und Wasser, wobei ungiftige Substanzen freigesetzt werden, was sicher und umweltfreundlich ist.

2.6 Multifunktionalität

Silikonmaterialien haben eine hervorragende Erweiterbarkeit. Als Grundrezeptur können sie mit anderen funktionalen Komponenten wie Pigmenten, Füllstoffen, Additiven usw. kombiniert werden, um eine Vielzahl von Funktionsmaterialien zu entwickeln, wie z. B. wärmeleitende Materialien, elektrisch leitende Materialien, Schaumstoffe, Farben usw.

3. Wie werden LSR-Produktionsverfahren klassifiziert?

Es gibt zwei Arten von LSR-Formgebungsprozessen: Der eine ist manuell bedienter flüssiger Silikonkautschuk, der andere Prozess ist die thermoplastische Spritzgießfertigung von Silikonprodukten.

(1) Manuelle Bedienung

Diese Art von flüssigem Silikon wird im Allgemeinen für Reifenalufolie, Autoteile-Formen, Automassagekissen usw. verwendet. Die Reifenalufolie wird in der Form mit Silikon eingesetzt, und der Produktionsprozess erfolgt durch Silikon-Umschlagformen anstelle von Holz, dann wird die Form zu Gips umgewandelt und schließlich wird das endgültig entwickelte Reifenaluminium in die Form gespritzt, das üblicherweise in Schneereifen, Radialreifen usw. verwendet wird.

Für diese Produkte auf dem Markt kann gewöhnliches Silikon nicht verwendet werden und muss speziell angepasst werden, um für die Reifenalufolien-Umschlagform geeignet zu sein, da die Anforderungen an das Silikon für die Reifenalufolien-Umschlagform besonders hoch sind, insbesondere die Schwindung des Formsilikons – falls diese zu hoch ist, entsteht eine Formabweichung des Reifens. Zudem ist die Reißfestigkeit des Formsilikons wichtig, da die Reifenstruktur tiefer ist; wenn die Silikonreißfestigkeit unzureichend ist, kann es leicht zu inneren Brüchen kommen. Daher müssen die Reißfestigkeitsanforderungen an das Silikon höher sein.

(2) Maschinelles Spritzgießen

Eine weitere Methode ist die Flüssigsilikonkautschuk-Spritzgussformung. Dieser Spritzgussprozess erfolgt hauptsächlich durch die thermoplastische Spritzgussformung mittels einer Spritzgussmaschine. Es müssen Stahl- oder Aluminiumformen angefertigt werden, und anschließend wird durch die Spritzgussmaschine der Spritzguss durchgeführt. Diese Produkte können aufgrund ihrer relativ hohen Viskosität nicht manuell verarbeitet werden. Der Spritzgussprozess eignet sich besser für die Massenproduktion. Ist die Produktionsmenge nicht hoch, sind die Kosten für den Formenbau sehr teuer. Diese Produktkategorie umfasst viele Automobilprodukte, von großen Autozubehörteilen wie Stoßdämpferschutz bis hin zu kleinen Artikeln wie rutschfesten Unterlagen, Autobechern und so weiter.

4. Was sind die Anwendungen von LSR?

LSR findet in verschiedenen Bereichen viele Anwendungen, einschließlich medizinischer Geräte in der Medizinindustrie (Arzneimittelabgabevorrichtungen）, der Automobilindustrie und so weiter.

Die Anwendung von LSR-Materialien in der Automobilindustrie kann zur Herstellung von Reifen-Aluminiumfolien, zur Vergussmasse für Leiterplatten, für Automobilteileformen sowie für Autozubehör, rutschfeste Autoteppiche, Automassagekissen, vibrationsbeständige Gehäusedichtungen, Kabelbaumdichtungen usw. verwendet werden. Flüssigsilikon umfasst Hunderttausende von Arten, neue Anwendungen werden ständig entdeckt, und die Verwendungsmöglichkeiten gehen weit über diese hinaus.

(1) Unterschiedliche Silikonmaterialien

Die Anwendungszubehörteile von LSR-Materialien im Auto dienen hauptsächlich der Abdichtung, Schwingungsdämpfung, Stoßdämpfung, Geräuschreduzierung und spielen eine große Rolle bei der Verbesserung der Fahrzeugstabilität und des Fahrkomforts. Je nach Anwendung werden unterschiedliche Silikonmaterialien verwendet; im Allgemeinen sollten siliciumhaltige Teile, die mit Öl in Kontakt kommen, Fluorsilikon-Rohstoffe verwenden, da Fluorsilikon eine gute Ölbeständigkeit aufweist. Für Anforderungen an die Rückstellkraft sollten Flüssigsilikon-Rohstoffe verwendet werden, da Hochtemperatur-Hybridkautschuk in der Rückstellkraft nicht so gut ist wie Flüssigsilikon.

(2) Dichten und Verbinden

Flüssigsilikonkautschuk wird im Allgemeinen in Kleb- und Dichtstoffen, Vergussklebstoffen, Gelen, isolierenden Beschichtungen, thermischen Klebstoffen und anderen Materialien verwendet. Diese Materialien dienen dem Schutz von Motorsteuermodulen, Zündspulen und Zündmodulen, Antriebsstrangmodulen, Bremsmodulen, Abgasemissionskontrollmodulen, Stromversorgungssystemen, Beleuchtungssystemen, verschiedenen Sensoren, Steckverbindern und so weiter. Kleb- und Dichtstoffe werden hauptsächlich in verschiedenen Steuermodulen für das Verkleben von Komponenten auf der Leiterplatte oder für große Bauteile verwendet, wie z.B. Kondensatoren, Induktivitäten und Spulen, um diese zusätzlich zu fixieren und zu verhindern, dass sie durch Vibrationen abfallen; sie dienen also der Fixierung und Schwingungsdämpfung.

Flüssigsilikonkautschuk kann auch für das Verkleben und Abdichten von Modulgehäusen verwendet werden, mit Funktionen wie Abdichtung, Feuchtigkeitsschutz, Schmutzabweisung und Korrosionsschutz. Bei Verwendung von wärmeleitendem Klebstoff erfüllt dieser sowohl Klebe- als auch Wärmeableitungsfunktionen. Flüssigsilikonkautschuk kann zur Befestigung von Leistungsbauteilen oder zum Kleben von Kühlkörpern verwendet werden, um Klebe- und Wärmeableitungsfunktionen zu erreichen.

(3) Automobilelektronikgeräte

Der Temperaturbereich von Flüssigsilikon: Typische Silikonmaterialien behalten ihre elastischen Eigenschaften im Bereich von minus 65 Grad Celsius bis 200 Grad Celsius bei. Es treten keine häufigen organischen Probleme wie Erweichung und Klebrigkeit bei hohen Temperaturen oder sogar Zersetzung sowie Härte und Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen auf. Daher eignet sich Flüssigsilikon sehr gut für den Einsatz in Kraftfahrzeugelektronik.

Flüssigsilikon hat eine natürliche Flammhemmung, hervorragende thermische Stabilität, ist nicht brennbar und schwer zersetzbar. Selbst bei sehr hohen Temperaturen, falls Zersetzung auftritt, sind die Produkte nur Siliziumdioxid, Kohlendioxid und Wasser, die ungiftige Substanzen freisetzen, sicher und umweltfreundlich. Daher eignet sich Flüssigsilikonkautschuk sehr gut für den Einsatz in der Automobilelektronik.

5. Wie wird flüssiges Silikonkautschuk hergestellt?

Flüssigsilikonkautschuk wird im täglichen Leben und in der industriellen Produktion weit verbreitet als Material mit den Vorteilen von Hitzebeständigkeit, Wasser- und Feuchtigkeitsschutz sowie Weichheit eingesetzt. Es wird auch in der Automobilindustrie weit verbreitet als Dichtmittel, Beschichtung, Vergussmasse und so weiter verwendet. Wie können Sie Ihre Produkte wettbewerbsfähiger machen?

XJY Silikone ist einer der führenden Silikon MQ-Harz und VMQ-Silikon Hersteller in China, mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Herstellung in der Silikonindustrie sowie mehr als 15 Patenten und technischer Unterstützung. Unser Silikonmaterialprodukt kann den Anforderungen gerecht werden flüssiges Silikonkautschuk und unterstützen die Bereitstellung diversifizierter maßgeschneiderter Lösungen.