Methyl-MQ-Silikonharz für Entschäumer

Industrielle Anwendung

Entschäumungsmittel für:

1. Textildruck und -färbung: Textilfarbstoffe, Mitteltemperaturdruck und -färbung, Hochtemperaturdruck und -färbung, Vorwäsche, Druck usw.
2. Reinigungsindustrie: Leiterplattenreinigung, Bierflaschenreinigung, Stahlplattenreinigung usw.
3. Papierindustrie: Schwarzlauge zur Zellstoffwäsche, Papierherstellung, Beschichtung usw.
4. Abwasserbehandlung: Abwasserbehandlung, Wasserkreislauf usw.
5. Wasserdichte Beschichtung und elektronischer Schutzlack

Reaktionsprinzip

Die verbleibenden Si-OH-Gruppen von Silikon-MQ-Harz, Hydroxylsilikonöl und restliches Si-OH auf teilweise hydrophober Kieselsäure können unter stark basischer Katalyse komplexe Kettenbruch-, Kondensations- und Vernetzungsreaktionen eingehen, um verzweigte Polymere mit räumlicher Netzwerkstruktur zu bilden. Die Struktur und das Molekulargewicht von Silikon-MQ-Harz werden durch das M/Q-Verhältnis bestimmt. Je kleiner der Wert ist, desto komplexer ist seine räumliche Netzwerkstruktur, was die Schaumunterdrückungsleistung des Entschäumers begünstigt. Ist das M/Q-Verhältnis jedoch zu klein, löst es sich schwer in Methylsilikonöl und ist nicht einsetzbar.

Funktion

1. Unterstützung von Methylsilikonöl im Dispersionssystem, um die Entschäumungswirkung von Methylsilikonöl zu verbessern
2. Die Kondensationsreaktion einiger Hydroxylgruppen in Silikon-MQ-Harz erzeugt komplexe Polymere, die die Stabilität von Methylsilikonöl fördern und indirekt den Schaumunterdrückungseffekt verbessern.
3. Aufgrund seiner Teilchenverteilung besitzt es eine bessere Kompatibilität mit Methylsilikonöl, reduziert den Zusatz von Kieselsäure, verringert die milchige Farbe des Systems und weist eine bessere Fließfähigkeit auf.

Ursache der Schaumbildung

Bei der Herstellung und Anwendung von Beschichtungen entstehen leicht Blasen. Eine große Anzahl stabiler Blasen beeinträchtigt die reibungslose Produktion von Beschichtungen sowie deren Wirkung und Leistung während der Applikation. Daher ist der Zusatz von Silikonentschäumern zur Schaumbekämpfung erforderlich.

Dem Beschichtungsrezept werden verschiedene Additive zugesetzt, wie z.B. Additive zur Unterstützung der Benetzung und Dispergierung von Pigmenten und Füllstoffen, Additive zur Anpassung des Erscheinungsbildes des Lackfilms und Additive mit speziellen Funktionen. Die meisten dieser Additive sind Tenside, die die Oberflächenspannung der Beschichtung verändern können, was zu inneren Faktoren wie Blasenbildung oder Schaumstabilität führt. In der Beschichtungsproduktion kommen verschiedene Hochgeschwindigkeitsmischgeräte wie Dispergierer und Sandmühlen zum Einsatz. Verschiedene Auftragsverfahren wie Luftzerstäubung, Luftlosspritzen, Walzenbeschichtung und Pinselbeschichtung werden im Beschichtungsprozess angewendet. Alle diese Produktions- und Auftragsprozesse erhöhen in unterschiedlichem Maße die freie Energie des Beschichtungssystems und begünstigen die Schaumbildung, was der externe Faktor der Schaumentstehung ist.

Das Flüssigkeitsrückflussphänomen führt dazu, dass die Blasen einen stabilen Zustand bilden, der der dämpfenden Wirkung der Schwerkraft auf die Blasen entgegenwirkt. Die elektrostatische Abstoßung des Tensids kann die Blasenmembran verdicken und deren Zerreißen erschweren.

Der Silikonentschäumer wirkt während oder nach der Bildung des Schaumdünnfilms: Der Silikonentschäumer dringt in den elastischen Schaumfilm ein und verteilt sich darin, wodurch der Dünnfilm durch die Verringerung der Oberflächenspannung reißt; oder durch Schaumbildung im monomolekularen Film wird dessen Haftung verringert, was das Reißen des Dünnfilms erleichtert; die hydrophoben Partikel im Silikonentschäumer erreichen die Oberfläche des Dünnfilms und absorbieren Tensid an der Spitze des Dünnfilms, wodurch der Dünnfilm aufgrund des Fehlens von Tensid reißt.

1. Kontakt mit Silikonentschäumer → 2. Molekulardiffusion → 3. Moleküle dringen in die Blasenmembran ein → 4. Ausdünnung der Blasenmembran → 5. Platzen

Unser MQ-Harz wird mit dem Silikonentschäumersystem aus Weißruß und Dimethylsilikonöl verwendet, mit einem MQ-Harz-Zusatzverhältnis von 8%-12%. Auf Basis des Basissentschäumers bilden MQ-Harz, Silikonöl und Kieselsäuremoleküle eine stabilere Struktur und verbessern die Schaumunterdrückungsleistung. Darüber hinaus verbessert diese stabile Struktur die Entschäumungsleistung sowie die Säurebeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit des Silikonentschäumers. Während die Entschäumungsleistung verbessert wird, schützt die verzahnte Struktur die aktiven Komponenten des Dimethylsiloxan-Kieselsäure-Systems vor hohen Temperaturen und Säure-Base-Einwirkungen.

Formelvorschlag：

8%-12% resin addition ratio, dimethyl silicone oil, and white carbon black as the main active defoaming ingredients. This formula improves the defoaming performance and improves the silicone defoamer’s high-temperature resistance acid and alkali resistance, and improves defoaming The suitability and stability of the agent.

Einer der Bestandteile des Silikon-Entschäumers wirkt auf das Dimethylsilikonöl-Weißkohlenstoffsystem, um die Entschäumungsleistung zu verbessern, die Temperatur- und Säurebeständigkeit des Entschäumers zu erhöhen und die Aktivität der Wirkstoffe zu erhalten.

• Verbesserung der Hochtemperaturbeständigkeit von Silikon-Entschäumer.
• Verbesserung der Beständigkeit gegen starke Laugen von Silikon-Entschäumer.
• Verbesserung der Entschäumungsleistung von Silikon-Entschäumer.
• Hochleistungs-Silikon-Entschäumer; für synthetisches Silikonfett wird die Zugabe von 8-12 TP3T MQ-Harz empfohlen, was die Schaumverhütungsleistung des Silikon-Entschäumers deutlich verbessert;