Polyurethan für Schuh Sohles ist ein mikroporöses Elastomer zwischen Gummi und Kunststoff. Es handelt sich um eine mikroporöse elastische Struktur mit offenen Poren. Der Durchmesser der Schaumzelle beträgt 0,01–0,1 mm, die Dichte des freien Schäumens liegt bei 0,25–0,35 (Formdichte 0,3–1), und sie weist normalerweise eine 1–2 mm dicke Selbsthaut auf, die eine überlegene Rückstellkraft und gute Energieaufnahmefähigkeit besitzt. Daher können Dichte und Härte je nach Verwendungsanforderungen in einem weiten Bereich eingestellt werden, und sie kann als zweifarbige (Dual-Density) Doppelschichtsohle hergestellt werden. Die Untersohle ist eine mikrogeschäumte, hochverschleißfeste Arbeitsfläche, und die Innensohle ist ein komfortabler elastischer Schaum.
Das Silikon-Formtrennverfahren ist einfach und kann sowohl für Sohlen als auch für Lianbang-Schuhe verwendet werden. Produktionsprozess: Die Rohstoffe der Komponente A und B werden vollständig im Vorwärmofen der Rohstoffe aufgeschmolzen. Material C (Katalysator) und Farbpaste werden wie erforderlich in Material A gegeben und dann jeweils zum Ursprungsflüssigkeitsbehälter der Sohlenformmaschine zugeführt. Die Drehzahlen der Dosierpumpen der beiden Komponenten (A1, A2 und B) werden gemäß Formelanforderungen und Gießmenge eingestellt. Die beiden Rohstoffflüssigkeitsgruppen werden durch Hochgeschwindigkeitsrühren im Mischgerät gleichmäßig vermischt, und es findet eine chemische Reaktion statt. Die Mischung wird in die Schuhform gegossen (die Gießzeit, die vom Computerprogramm-Controller eingestellt wird, wird gemäß der Größe des Schuhformhohlraums angepasst). Nach dem Verschließen wird die Schuhform zum Trockenkanal der Kreisförderbandanlage zum Erhitzen und Aushärten geschickt (bei der Herstellung einer zweifarbigen Sohle muss diese erst ausgehärtet werden, bevor ein zweites Mal gegossen wird). Die ausgehärtete PU-Sohle wird entformt, beschnitten, sortiert und geprüft, um das Endprodukt zu erhalten. Die Schuhform wird mit dem Silikon-Formtrennmittel besprüht und dann zum Gießen geschickt. Die Geschwindigkeit der Produktionslinie kann gemäß den Alterungsanforderungen der Stammlösung im gesamten Produktionszyklus eingestellt werden.
Nachfolgend der Entformungsprozess:
![]()
Polyurethansohlen werden unterteilt in gewöhnliche PU-Sohlen (Außensohlen, Zwischensohlen) und Lianbang-Schuhe. Bei gewöhnlichen PU-Sohlen sind jetzt wasserbasierte Trennmittel vorherrschend.. Diegebräuchlichen Produkte auf dem Markt sind Kentian und einige inländische Marken. Bei Lianbang-Schuhen sind die geläufigsten auf dem Markt ölbasiert, die üblichen Produkte sind Bluestar und einige inländische Marken.. Silikon-Formtrennmittel mit zugesetztem MQ-Harz ist ein semipermanentes Trennmittel mit breitem Anwendungsspektrum. Es verfügt über eine ausgezeichnete Formbedeckung, gute thermische Stabilität, keine Verkohlung, geringen Aufbau auf der Form, keinen Rückstand auf der Form, und die Oberfläche des geformten Teils muss nicht übermäßig gereinigt werden, sodass es über mehrere Formungszyklen hinweg eine entformende Wirkung entfalten kann nach einmaligem Gebrauch. Wasserbasiertes Trennmittel nach Zugabe von MQ-Harz, Silikonemulsion mit einem Gehalt von etwa 60%. Es kann direkt verdünnt und verwendet werden, muss aber für den sofortigen Gebrauch vorbereitet werden. Vor dem Beschichten muss die Form nicht gereinigt werden, da es über hervorragende Benetzungs- und Ausbreitungseigenschaften sowie eine gute Entformungswirkung verfügt.
XJY Silikone
XJY Silicones ist ein neuartiges Unternehmen für Silikonharz-Innovation und F&E mit über 30 Jahren Erfahrung in der Silikonindustrie.
Wir stellen Silikon-MQ-Harz in Silikon-Formtrennmitteln her und passen es an. Unsere Fertigungs-, F&E- und Vertriebsdienstleistungen haben die ISO9001-Zertifizierung erhalten.
XJY-Die 8205 MQ-Harz-Serie kann für das Silikon-Formtrennverfahren angewendet werden.
![]()