Warum werden Silikonvergussmassen heute so häufig verwendet?

Die Rolle des Vergussmaterials besteht darin, den Klebstoff nach dem Aushärten in das elektronische Produkt einzukapseln, um das Produkt physisch zu schützen. Das Vergussmaterial ähnelt der Bildung von Bernstein und kann verhindern, dass elektronische Produkte aufgrund von feuchtem Wetter kurzschließen. In komplexen Baugruppen bietet es einen stärkeren Schutz gegen chemische Angriffe. Unter schwierigen Umweltbedingungen bietet es Widerstand gegen mechanische Stöße und Vibrationen. Versteckte Hightech-Schaltkreise enthalten geistiges Eigentum und so weiter. Die Entwicklung des modernen Industriesystems hat zu einer Vielzahl von Dichtungsmaterialien geführt. Der aktuelle Markt ist in drei Hauptkategorien unterteilt: Epoxidharz-Vergussmassen, Polyurethan-Vergussmassen und Silikon-Vergussmassen. Warum begann man jedoch, mehr als einmal Silikondichtmittel zu wählen?

Epoxidharz-Vergussklebstoff ist für Temperaturen bis maximal 180 °C geeignet und ist weniger flexibel. Polyurethan-Vergussklebstoff für elektronische Produkte weist sowohl mechanische Festigkeit als auch Flexibilität auf, bei einer Arbeitstemperatur von 125 °C. Die Beschaffenheit solcher Produkte liegt zwischen Silikonharz- und Epoxidharz-Vergussklebstoff und stellt eine wirtschaftliche Alternative dar.

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Silikon-Vergussmasse besteht aus organischem Polysiloxan als Basisharz, mit Füllstoffen, Katalysatoren und anderen funktionellen Additiven. Es zeichnet sich durch hervorragende Stabilität, Wasserbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und UV-Beständigkeit aus und bietet nach dem Aushärten leichte Formbarkeit, Sicherheit und Umweltfreundlichkeit ohne Schadstoffe. Das Silikonharz ist auch der temperaturbeständigste Vergussklebstoff in einem Produkt mit einer Arbeitstemperatur von bis zu 200 °C. Diese Eigenschaften führen dazu, dass Silikon-Vergussmassen in vielen Bereichen weit verbreitet eingesetzt werden.

1. Die Definition von Potting

1.1 Was ist Potting

Unter Vergießen versteht man das Einfüllen einer flüssigen Verbindung bei Raumtemperatur oder unter Wärmeeinwirkung durch mechanische oder manuelle Methoden in ein Gerät mit elektronischen Bauteilen und Schaltungen, das zu einem Polymer-Isoliermaterial mit hervorragenden Eigenschaften aushärtet.

1.2 Wie viele Arten von Potting gibt es

Das Vergießen wird in zwei Arten unterteilt: lokales Vergießen und Ganzkörper-Vergießen.

(1) Lokales Vergießen bezieht sich auf das Vergießen von Hochleistungsbauteilen, sodass diese durch ein wärmeleitfähiges Silikonkautschuk-Vergussmaterial mit einem Kühlkörper verbunden werden, damit die erzeugte Wärme schnell auf den Kühlkörper übertragen wird.

(2) Ganzkörper-Vergießen ist das Vergießen aller Bauteile in einem elektronischen Produkt, sodass die erzeugte Wärme schnell verteilt und direkt an die äußere Umgebung abgegeben wird. Bei der Anwendung werden die beiden Komponenten gemischt und entlüftet, dann in die erforderlichen Teile eingefüllt und zu einem weichen, biegsamen Kautschukelastomer vulkanisiert.

2. Silikon-Potting-Compounds

2.1 Was ist ein Silikon-Potting-Compound

Silikon-Vergussmasse (auch bekannt als wärmeleitfähige Silikon-Vergussmassen) bezeichnet eine Klasse elektronischer Vergussmassen aus weichem, biegsamem Silikonkautschuk, darunter einkomponentige und zweikomponentige Silikon-Vergussmassen.

Die Verwendung verschiedener Komponenten des Produktumfangs und des Anwendungsbereichs unterscheidet sich stark:

(1) Der Hauptvorteil der einkomponentigen Vergussmasse besteht darin, dass sie direkt verwendet werden kann, ohne Entlüftung, und die Handhabung bequemer ist;

(2) Zweikomponenten-Silikon-Vergussmasse muss wegen der Notwendigkeit, das flüssige Basisharz und den Katalysator oder Vernetzer zu mischen, in der Regel als isolierendes Verkapselungsmaterial oder als luftdichtes stoßdämpfendes Material verwendet werden. (XJY-702 Niedrigwasserstoff-Silikonöl/711 Wasserstoffterminiertes Methylhydrogensiloxan-Dimethylsiloxan-Copolymer kann als Vernetzungsmittel für eine zweikomponentige Organosilikon-Vergussmasse verwendet werden.)

Einer der gebräuchlichen thermisch leitfähigen Vergusssklebstoffe ist in der Regel zweikomponentig. Die beiden Komponenten werden gemischt und entlüftet, dann in die erforderlichen Teile gegossen und zu einem weichen, biegsamen Gummi-Elastomer vulkanisiert. Neben der Funktion der Wärmeableitung und Isolierung bieten diese Produkte auch Stoßdämpfung und Dreifachschutz. Sie werden derzeit häufig in LED-Netzteilen, eingebauten Netzteilen von Glühbirnen, Batteriekomponenten von Elektrofahrzeugen und Leistungsmodulen von Ladestationen sowie bei der Verbindung und Imprägnierung einiger elektronischer Geräte eingesetzt. Dichtungen spielen eine Rolle bei der Wärmeableitung, Abdichtung und Stoßdämpfung.

2.2 Was sind die Vorteile von Silikon-Potting-Compounds

Silikon-Vergussklebstoff hat nicht nur eine hervorragendere Modifikationsfähigkeit und elektrische Isolationsfähigkeit als Epoxidharz, sondern auch die Beständigkeit gegen Kälte- und Hitzeschock ist recht ausgezeichnet. Er kann einen Kälte- und Hitzeschock von -60 °C bis 200 °C aushalten, reißt nicht, behält seine Elastizität und verbessert die Feuchtigkeitsschutzeigenschaften des elektronischen Bauteils. Da es sich nach dem Aushärten um ein Elastomer handelt, bietet es beim Verguss von elektronischen Komponenten auch eine sehr gute Schlagfestigkeit. Die Beständigkeit gegen UV-Strahlung im Freien und Alterung durch Atmosphäre ist ebenfalls sehr gut.

(1) Nach dem Vergießen ist es leicht zu reinigen und zu demontieren, so dass die elektronischen Komponenten repariert und die reparierten Teile mit einer neuen Vergussmasse wieder befüllt werden können.

(2) Silikon kann in verschiedenen Arbeitsumgebungen seine ursprünglichen physikalischen und elektrischen Eigenschaften bewahren, ist beständig gegen Ozon- und UV-Zersetzung und zeigt eine gute Stabilitätsleistung.

(3) Silikon hat stabile isolierende Eigenschaften, kann Umweltverschmutzung wirksam verhindern, härtet zu einem weichen, biegsamen Gummi-Elastomer aus und kann in einem weiten Temperatur- und Feuchtigkeitsbereich die Wirksamkeit von Stößen und Vibrationen beseitigen.

(4) Silikon kann einige elektronische Geräte oder empfindliche Schaltkreise wirksam schützen. In elektronischen Modulen spielt es eine schützende Rolle für deren Struktur und Form.

3. Wie stellt man Silikon-Potting-Compound her

3.1 Was ist die Formel für die Herstellung von Silikon-Potting-Compound

Je nach dem unterschiedlichen Aushärtungsmechanismus werden Silikon-Vergussmassen in Kondensations- und Additionssysteme unterteilt.

(1) Zweikomponenten-Kondensationstyp

In der Regel wird in einem Vakuumkneter ein bestimmter Anteil von 107 Silikonkautschuk, Aluminiumoxid, Magnesiumhydroxid und anderen funktionellen Füllstoffen bei einer bestimmten Temperatur für eine bestimmte Zeit gemischt, und dann wird eine bestimmte Menge an Viskosität von Vinylsilikonöl unter Verwendung eines Hochgeschwindigkeits-Scherdispergiers für eine bestimmte Zeit gerührt, um Komponente A herzustellen. Vernetzer, Katalysatoren und andere Restkomponenten werden gemäß einer bestimmten Menge gerührt, um Komponente B herzustellen.

(2) Zweikomponenten-Additionsverguss

Zweikomponenten: Eine bestimmte Menge Vinylsilikonöl, Platinkatalysator und funktionelle Füllstoffe werden in einem Vakuumknetwerk vollständig zu Komponente A gemischt, Vinylsilikonöl und wasserstoffhaltiges Silikonöl werden gemischt. Mit den funktionellen Füllstoffen, Inhibitoren und Viskositätsverstärkern werden in einem Vakuumkneter gleichmäßig gemischt, um Komponente B herzustellen. (XJY-8206N VMQ Siliconharz kann als Basisklebstoff für die zweikomponentige Additionsvergussmasse hinzugefügt werden.)

Im Vergleich zu anderen Silikon-Vergussmassen hat die Add-Molding-Silikon-Vergussmasse keine Nebenprodukte während des Aushärtens, geringe Schrumpfung, gute Haftung, kann bei Raumtemperatur aushärten oder durch Erhitzen schnell aushärten, und eine Reihe von Vorteilen. Daher wird sie in vielen Bereichen für typische Anwendungen von Hochleistungs-Elektronikverguss verwendet.

3.2 Was ist der Prozess der manuellen Anwendung von Silikon-Potting-Mittel

A. Rühren: Vor Gebrauch bitte A und B gleichmäßig umrühren (Rührstab nicht gemeinsam verwenden), sodass der leicht ausgefällte Füllstoff gleichmäßig im Kleber dispergiert wird.

B. Wiegen: A- und B-Mittel werden im Gewichtsverhältnis 3:10 entnommen, A- und B-Mittel werden gemischt und nach dem Mischen gut umgerührt.

C. Sauerstoffentfernung: Die Mischung sollte vakuumiert werden (≤ -0,1 MPa), um die Luftblasen zu entfernen (bei vollständig geschlossenem Zustand der Anlage im Klebefüllprozess in der Maschinenleitung muss die Mischung nicht entlüftet werden).

D. Gießen: Gießen Sie den Klebstoff in die Teile, um den Vergussvorgang abzuschließen (der Verguss sollte trocken gehalten werden und vorher die Oberfläche der Teile und Mischbehälter reinigen; es wird empfohlen, die Gießvorrichtung bei 70-80 °C 1-2 Stunden zu backen).

E. Aushärten: Härten Sie das vergossene Produkt bei Raumtemperatur aus.

Precautions

Wenn das zweikomponentige Silikon-Vergussmittel verarbeitet wird, ist es notwendig, die AB-Komponente separat zu mischen und dann die B-Komponente in die A-Komponente zu geben und erneut vollständig zu mischen. Wenn in einem Prozess eine ungleichmäßige Mischung auftritt, führt dies zu einer schlechten Qualität des ausgehärteten Produkts und kann sogar die Eigenschaften der oberen und unteren Schichten des ausgehärteten Produkts verändern.

3.3 Was sind die Vorteile der Potting-Mittel-Bonding-Methode

Silikon-Vergussmasse kann nach dem Versiegeln, Kleben, Abdichten, Stoßdämpfen, elektrischer Isolation, Hitzebeständigkeit, Flammschutz usw. schnell aushärten, um einen weichen, geschmeidigen Gummi zum Schutz empfindlicher Bauteile zu bilden. Um diese mechanische Festigkeit zu erreichen, sind hohe Anforderungen an Qualität und Bauprozess gestellt. Bei der Verwendung von Silikon-Vergussmassen kann sowohl manuell als auch maschinell vergossen werden. Erfahrene Anwender wählen manuelles Kleben; wenn nicht nötig, wird keine Maschine zum Kleben verwendet.

(1) Der Vorteil des manuellen Klebens ist, dass der Druck breiter verteilt ist. Beim Gießprozess ist die Spannungsverteilung des Vergussklebstoffs breit, was stärker ist als mechanisches Kleben; gleichzeitig werden die Klebkraft und Stabilität des Klebstoffs verbessert, eine bessere Leistung erzielt und es ist wirtschaftlicher und kostensparender.

(2) Im Vergleich zu mechanischen Klebemethoden ist das Handkleben kostengünstiger und nicht langsamer. Es kann eine Vielzahl von Materialien kleben, Korrosion widerstehen und vor Umwelteinflüssen schützen. Es dehnt sich auch bei hohen Temperaturen nicht schnell aus und kann gut funktionieren.

(3) Es gibt keine strengen Anforderungen an die Klebstoffe. Bei der Verwendung von Verguss- klebstoff kann dieser, zusätzlich zur vorherigen Bearbeitung der Grundfläche, auch mit Materialien geklebt werden, die nicht so leicht zu kleben sind.

3.4 Wie löst man das Problem von nicht aushärtendem Potting-Klebstoff

3.4.1 Warum härtet die Vergussmasse nicht aus

(1) Die elektronische Waage ist nicht genau genug, was zu einem falschen Gehalt an AB-Mitteln führt. Wenn das A-Mittel zu viel und das B-Mittel zu wenig ist, erfolgt keine ordnungsgemäße schnelle Aushärtung.

(2). Die Aushärtezeit ist nicht lang genug und der nächste Schritt wird übereilt. Oder die Aushärtetemperatur ist zu niedrig, so dass der Klebstoff nicht vollständig aushärten kann. Besonders im Winter ist die Temperatur niedrig und die Aushärtezeit muss verlängert werden.

(3). Der Klebstoff ist abgelaufen, nach Ablauf der Haltbarkeit kann es zu Qualitätsveränderungen kommen und er kann nicht mehr normal verwendet werden. Prüfen Sie das Verfallsdatum vor der Verwendung, verwenden Sie keine abgelaufenen Produkte.

(4). In the process of use, it may be in contact with compounds such as nitrogen, phosphorus, or sulfur, and may also be in contact with unsaturated polyester or polyurethane products, resulting in “poisoning”.

3.4.2 Wie man es löst

(1) Kalibrieren Sie die elektronische Waage regelmäßig, wiegen Sie die AB-Komponenten genau ab und mischen Sie sie dann.

(2) Im Winter kann der Klebstoff vorgewärmt oder zum Aushärten erhitzt werden.

(3) Behandeln Sie den Klebstoff entsprechend der Haltbarkeitsdauer und verwenden Sie Produkte mit Haltbarkeitsdatum, um Verschwendung zu vermeiden.

(4) Halten Sie die Arbeitsumgebung sicher und fern von Produkten, die mit Silikon-Vergussmassen reagieren.

(5) Lagern Sie gemäß den Anweisungen im Handbuch und sorgen Sie für gute Belüftung.

3.5 Wie vermeidet man Luftblasen

(1) Es wird empfohlen, Produkte mit niedriger Viskosität und langer Verarbeitungszeit zu verwenden, damit die Luft entweichen kann, bevor das Material aushärtet.

(2) Die Aushärtungstemperatur unter 45 °C halten, um zu vermeiden, dass eine zu hohe Temperatur das Entweichen von Luftblasen verhindert.

(3) Bestimmung des Aushärtungsverhältnisses zur Regelung der Aushärtungsgeschwindigkeit. Die Menge des Härters sowie Änderungen der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit haben großen Einfluss auf die Aushärtungsgeschwindigkeit. Eine Erhöhung der Härtermenge beschleunigt die Aushärtungsreaktion. Daher kann die Aushärtungsgeschwindigkeit normalerweise durch Erhöhen oder Verringern reguliert werden. die Menge des Härtungsmittels. Die allgemein empfohlene Dosierung liegt zwischen 10:0,8 und 10:1,2 (Massenverhältnis). Falls eine Änderung des Verhältnisses erforderlich ist, sollte diese nach einem einfachen Experiment zur Änderung des Mischungsverhältnisses angewendet werden.

4. Welche Faktoren sollten bei der Verwendung von organischen Silikon-Potting-Compounds berücksichtigt werden

(1) Die Drucksituation. Dieser Parameter ist sehr wichtig, da er mit der Fähigkeit, äußeren Kräften zu widerstehen, und der Lebensdauer zusammenhängt. Die meisten Silikondichtstoffe haben eine gute Spannungsverteilung und können einen bestimmten Druckbereich problemlos aushalten.

(2) Die Einsatzumgebung. Ob Korrosion, Feuchtigkeit usw. vorhanden sind, der Klebstoff kann diesen äußeren Faktoren wirksam widerstehen, sodass er ordnungsgemäß funktioniert.

(3) Zudem muss die Leistungsfähigkeit des Materials berücksichtigt werden, um zu prüfen, ob das Silikon (weich und biegsam) und das Substrat miteinander verbunden werden können. Das Substrat sollte vorher effektiv behandelt werden, um Verunreinigungen zu entfernen oder es zu polieren, um die Haftfestigkeit zu verbessern.

5. Was sind die typischen Anwendungen von Silikon-Potting-Compounds

5.1 Anwendungen von Silikon-Potting-Compound in der Elektrizitätswirtschaft

Silikon-Vergussmasse hat eine gute Wärmedämmleistung, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten; die Wasserbeständigkeit kann das aushärtende Gel bilden und das Eindringen von Kondenswasser verhindern; Korrosionsbeständigkeit gewährleistet langfristigen Betrieb in Säure- und Salzumgebungen; hervorragende Alterungsbeständigkeit führt zu einer Lebensdauer von fünfzig Jahren. Daher wird sie weit verbreitet eingesetzt. in Kabelzubehör für Isolierung, Feuchtigkeitsabdichtung, Umweltschutz, Korrosionsschutz, Verkapselung und Verbindung eingesetzt.

5.2 Anwendungen von Silikon-Potting-Compound in der Automobilelektronik

Silicone potting compound is used on a variety of control modules, and electronic equipment as a whole for potting to meet the basic requirements of dampproof, dirt, and corrosion resistance. Silicone’s typical applications in automotive electronics include bonding and sealing agents, potting adhesives, gels, insulating coatings, thermally conductive adhesives, and other materials. These materials are used for the protection of engine control modules, ignition coils and ignition modules, powertrain modules, brake system modules, exhaust emission control modules, electrical systems, lighting systems, various sensors, connectors, power supplies, and more. Silicone potting materials are used on various control modules für die vollständige und allgemeine Vergussanwendung von Geräten, die typische Anforderungen an Feuchtigkeitsschutz, Schutz vor Schmutz und Korrosionsbeständigkeit erfüllen müssen.

5.2.1 Wie thermisch leitfähiges Silikon die Temperatur der Autobatterie stabil und sicher hält

Der Bereich der Leistungsbatterien mit thermischer Leitfähigkeitsverkapselung zwingt das Batteriesystem dazu, Wärme auf drei Wegen an die Außenwelt abzugeben: Wärmeleitung, konvektive Wärmeübertragung und Wärmestrahlung. Das heißt, in einer begrenzten Umgebung ist der Hauptweg der Wärmeübertragung zwischen der Batteriezelle und der Außenwelt die Wärmeleitung. Derzeit gibt es vier Hauptkühlmethoden für die meisten neuen Energie-Fahrzeuge: Direktkühlung, Luft-/Wassergemischkühlung, Kühlung mit Niedertemperaturkühlern, direkte Luftkühlung usw. Die oben genannten Kühlmethoden nutzen die Wärmeleitung, um Wärme von der Batteriezelle an die Außenwelt zu übertragen.

Die oben genannten Kühlmethoden nutzen die Wärmeleitung, um Wärme schnell und effizient von der Batteriezelle in den Kühlbereich zu übertragen und schließlich eine Kühlung bei der Kühlbetriebstemperatur zu erreichen. In diesem Wärmeableitungsprozess ist thermisch leitfähiges Silikon die Brücke für die Wärmeübertragung zwischen dem Leistungsbatteriesystem und dem Kühlbereich. Der größte Teil der Wärme der Batterie wird über das thermisch leitfähige Silikon in den Kühlbereich übertragen. Daher ist die effiziente Wärmeübertragung des thermisch leitfähigen Silikongels sehr wichtig.

Thermisch leitfähiges Silikongel besitzt isolierende Eigenschaften, während es Wärme leitet. Da das Rohmaterial von thermisch leitfähigem Silikon vollständig aus Isoliermaterialien besteht, fügt es harmlos einen sehr guten Vorteil hinzu, nämlich seine eigene Isolierung, die effektiv verhindern kann, dass die Batteriemonomer im Automobilbatteriesystem aufgrund von übermäßigem Strom eine starke Spannung erzeugen, die die normale Nutzung des Leistungsbatteriesystems beschädigen kann, und Fehler wie Kurzschlüsse vermeidet. Wärmeableitung und Kühlung durch Wärmeübertragung bedeuten eine längere Batterielebensdauer. Wenn die Leistungsbatterie einer effektiven Wärmeübertragung und Kühlung ausgesetzt ist, hält sie stets eine konstante und angemessene Temperatur. Die Lebensdauer des Separators und des Elektrolyten im Inneren der Batterie wird erheblich verlängert, und die Batterie hält länger.

5.3 Anwendung von Silikonmaterialien in der Stromversorgungsindustrie

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der sozialen und wirtschaftlichen Entwicklung, um die Leistung von Stromversorgungsgeräten in den typischen Anwendungen der Stabilität und Haltbarkeit der großen Industrien zu gewährleisten, um die natürlichen Umweltfaktoren (nasses Wetter, Salznebel, Staub, Vibration, Hitze usw.) auf die Stromversorgungsgeräte zu beseitigen, die zu einer verringerten Zuverlässigkeit der Geräte führen, hat die Stromversorgungsindustrie strengere Anforderungen gestellt. Silikon ist ein typisch technologieintensives, hochwertiges Produkt mit Mehrwert, das aufgrund seiner einzigartigen hervorragenden Eigenschaften wie Nässebeständigkeit, Hydrophobie, elektrische Isolierung, Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen im Bereich der Stromversorgungsindustrie weitgehend entwickelt und angewendet wurde.

5.4 Anwendungen in der Herstellung von Transportmitteln

Silikon-Vergussmasse ist nicht nur gut wasserbeständig, sondern hat auch Schmiermittelbeständigkeit. Es kann in Systemen mit Wasser als Medium sowie in Schmiersystemen eingesetzt werden. Besonders im Bereich der Herstellung von Verkehrsmitteln kann es häufig verwendet werden, und es hat eine sehr gute Verbindungsabdichtung für Transportausrüstung.

Hauptsächlich verwendet in Automotoren, Windschutzscheiben, Tür- und Fensterrahmen, Reflektoren, Auspuffrohren, Lichtern, Instrumenten, Behältern, Kofferräumen und anderen Geräten, die anfällig für Wasserspritzgussdichtungen und Klebedichtungen sind. Silikondichtmittel hat eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit und Schmiermittelbeständigkeit und kann in Pumpen, Wassertanks und anderen wasserbasierten Systemen sowie in Motoren, Getrieben, Nockenkästen, Transformatoren, Hydrauliksystemen und anderen Systemen verwendet werden, die Schmieröl als Medium verwenden.

5.5 Gebäudeenergieeinsparung

Die typischen Anwendungen von Silikon-Vergussdichtmittel in Gebäudetüren, Fenstern und Vorhangfassaden umfassen hauptsächlich die sekundäre Abdichtung von Isolierglas, die strukturelle Abdichtung von Vorhangfassaden, die Wetterschutzabdichtung und die wasserdichte Wetterabdichtung von Türen und Fenstern in drei Aspekten. Die Qualität des Silikondichtmittels beeinflusst nicht nur die Sicherheit der gesamten Gebäudetür, des Fensters und der Vorhangfassade, sondern auch, ob das Gebäude die Anforderungen an Energieeinsparung und Umweltschutz erfüllt.

6. XJY Silicone – die bevorzugten Lieferanten von Rohstoffen für Silikon-Vergussmasse

Silikon-Vergussmasse besitzt nicht nur Kältebeständigkeit, Thermoschockbeständigkeit und Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung, sondern auch eine hohe Lichtdurchlässigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und isolierende Eigenschaften. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Gesellschaft wird Silikon-Vergussmasse allmählich weit verbreitet eingesetzt. Wie können Sie Ihre Produkte schneller auf dem Markt platzieren?

XJY Silikone ist einer der führenden Silikon- MQ-Harz und VMQ-Silikon Hersteller in China, mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Herstellung in der Silikonindustrie sowie mehr als 15 Patenten und technischer Unterstützung. Unser hydrierte Silikonöle und Vinylsilikonöle sind erhältlich in Niedrigviskositäts- oder maßgeschneiderten Viskositätslösungen gemäß Ihren typischen Anwendungsspezifikationen (Klebstoffe/Vergussmassen/Dichtstoffe).