Wo werden Silikon-Trennmittel eingesetzt?

Das Silikon-Trennmittel ist eine Art von Oberflächenbehandlungsmaterial auf Basis von Silikonpolymeren mit den Eigenschaften nicht flüchtig und wasserunlöslich zu sein, das eine dünne, homogene Silikonschicht bilden kann, um den Effekt einer schnellen Formtrennung zu erzielen. Silikon-Formtrennmittel ist sicher in der Anwendung und verursacht keine Verschmutzung der Produktionsumgebung und Produktqualität, weshalb es in verschiedenen Bereichen eingesetzt wird. Was sind die Anwendungen von Silikon-Formtrennmitteln?

• Was ist Silikon-Formtrennmittel?
• Im Kunststoff-Formgebungsprozess
• Im Gummi-Formgebungsprozess
• Im Prozess für Lebensmittel und Kochutensilien
• Im Prozess für elektronische Bauteile

Dieser Artikel wird nacheinander die Anwendungen von Silikon-Formtrennmitteln vorstellen und wie Silikon-Formtrennmittel in diesen Anwendungen wirken:

1. Was ist Silikon-Formtrennmittel?

Silikonöl-Trennmittel hat sich aufgrund der Abwesenheit organischer Lösungsmittel zur主流wahl entwickelt, wodurch Probleme wie Umweltverschmutzung, Toxizität oder Brandgefahr vermieden werden. Diese Trennmittel werden typischerweise durch Dispergieren von Silikonöl und Tensid in Wasser formuliert oder durch Emulsionspolymerisation von Siloxan-Oligomer und modifiziertem Silikonöl in Gegenwart von Tensiden hergestellt. Der Gehalt an Wirkstoffen liegt allgemein zwischen 25% und 65%, der pH-Wert wird bei 5-8,5 gehalten und gehört zum O/W-Emulsionstyp.

1.1 Wie setzt sich die Formel für Silikon-Formtrennmittel zusammen?

(1) Die Hauptkomponenten: Silikonverbindungen sind die Kernkomponenten des Trennmittels, mit hervorragender Hochtemperaturbeständigkeit, chemischer Stabilität, niedriger Oberflächenspannung und anderen Eigenschaften. Häufig verwendete Silikonverbindungen sind Silikonöl, Silikonharz und so weiter. Diese Komponenten können einen gleichmäßigen Schmiermittelfilm auf der Formoberfläche bilden, wodurch der Reibungskoeffizient zwischen Form und Produkt effektiv reduziert wird.

(2) Hilfsadditive: Um die Gesamtleistung von Silikon-Trennmitteln zu verbessern, werden üblicherweise einige Hilfsadditive hinzugefügt, wie Dickungsmittel, Konservierungsmittel, Antistatikmittel und so weiter. Diese Additive können die Viskosität des Trennmittels einstellen, um die Lebensdauer zu verlängern und die antistatische Wirkung zu verstärken.

1.2 Was sind die wichtigsten Punkte bei der Herstellung von Silikon-Formtrennmitteln?

(1) Rohstoffvorbereitung: Entsprechend der Rezeptur werden die verschiedenen Rohstoffe gemäß Anteil exakt abgewogen, um sicherzustellen, dass Qualität und Reinheit der Rohstoffe den Anforderungen entsprechen.

(2) Mischen und Rühren: Organosilikonverbindungen und Hilfsadditive werden vollständig vermischt, und die Komponenten werden durch Rühren gleichmäßig verteilt. Während des Mischvorgangs ist darauf zu achten, die Mischgeschwindigkeit und Temperatur zu kontrollieren, um Blasen oder lokale Überhitzung zu vermeiden.

(3) Filtrieren und Verpacken: Das gemischte Trennmittel wird durch einen Filter geleitet, um Verunreinigungen und Partikel zu entfernen, in saubere Behälter abgefüllt, verschlossen und für Ersatzteillagerung aufbewahrt.

1.3 Was ist die Herstellungsmethode für Silikon-Trennmittel??

Bei der Herstellung von Silikon-Trennmitteln müssen außerdem folgende Punkte beachtet werden:

(1) Erstens sollte sichergestellt werden, dass die Betriebsumgebung sauber und trocken ist, um Staub und Feuchtigkeitseintrag zu vermeiden, die die Leistung des Trennmittels beeinträchtigen könnten;

(2) Zweitens müssen Sicherheitsvorschriften strikt eingehalten werden, um chemische Unfälle zu verhindern;

(3) Drittens sollten die Herstellungsgeräte regelmäßig gereinigt und gewartet werden, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Geräte und die Stabilität der Trennmittelqualität sicherzustellen.

2. Die Anwendung im Kunststoff-Formgebungsprozess

Die Kunststoffformgebung ist die wichtigste Anwendung für Silikon-Trennmittel. Es wird umfassend eingesetzt bei Polyurethan, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Melamin, Acrylharzen, Epoxidharzen und Polyester-Formmaterialien sowie bei Transferformen, Spritzguss, Gießverfahren, Schichtstoffbildung und anderen Formgebungsprozessen.

2.1 Wie wählt man Silikon-Formtrennmittel aus?

(1) In der Formenherstellung nimmt dabei die Formtrennung von Polyurethanschaum den weitaus größten Anteil ein, wobei üblicherweise ein Lösungsmittel- oder Emulsions-Trennmittel mit einer Konzentration von 0,5 % bis 2,0 % verwendet wird, das auf eine saubere Form gesprüht und für 30 Minuten bei der Formverarbeitungstemperatur getrocknet wird, um sofort mit dem Formen zu beginnen. Wenn eine dauerhafte Trennung erforderlich ist, sollte ein härtendes Trennmittel verwendet werden.

(2) Für neu eingesetzte Formen wird anfangs ein Trennmittel mit angemessen höherer Konzentration zum Abwischen verwendet, nach einer Anpassungsphase wird dann die Konzentration des Trennmittels reduziert. Für Lebensmittelverpackungsbehälter wird hauptsächlich ein Trennmittel verwendet, das aus mittelviskosem Dimeticon und lebensmittelgeeigneten Emulgatoren formuliert ist. Für schwierigere Materialien, wie Epoxidharz und Polyurethan, ist es am besten, Silikonharz-Silikonöl oder Fluorkohlenstoff-Silikonöle als Trennmittel zu verwenden.

2.2. Welche Vorteile bieten auf Kunststofffolie aufgetragene Silikon-Trennmittel?

(1) Verhindern von Haftung und Schutz der Lackschicht

Im Herstellungsprozess von Kunststofffolien und -platten kann der Einsatz eines Silikon-Trennmittels verhindern, dass die Folie (oder Platte) stark anhaftet, um sicherzustellen, dass das Wickeln eben verläuft, das Ablösen einfach ist und keine Verformungen oder Brüche auftreten. Zudem erhöht sich die Glätte der Folie, was dazu beiträgt, das Gleiten und die Reibung an der Wickel- oder Transportrolle zu reduzieren und damit das durch Reibung verursachte Oberflächenweißwerden zu vermeiden, was den Warenwert der Folie minderte.

(2) Ausgleich von Ablöseeigenschaft und Gleitfähigkeit

Das Trennmittel, formuliert durch Zugabe einer angemessenen Menge MQ-Silikonharzemulsion zu einer Dimethylsilikonölemulsion, kann den statischen Reibungskoeffizienten (μμs ) zwischen den Folien auf Werte zwischen 0,13 und 0,20 kontrollieren, wodurch ein Gleichgewicht zwischen Ablöseeigenschaft und Gleitfähigkeit erreicht wird, ohne die Transparenz der Folien zu beeinträchtigen.

(3) Beschlaghemmende Eigenschaften

Um eine Verschleierung der Behälterwand durch Wasserdampf bei der Verwendung als Lebensmittelverpackungsbehälter zu verhindern, wird dem Trennmittel eine entsprechende Menge Saccharosefettsäureester mit einem hohen HLB-Wert als Beschlaghemmer zugesetzt.

2.3 Wie werden Silikon-Formtrennmittel als interne Trennmittel angewendet?

Die obige Einführung bezieht sich auf die Verwendung als externes Trennmittel. In den letzten Jahren hat sich das verwendete interne Trennmittel in der Formenherstellung rapide weiterentwickelt. Diese Methode beinhaltet die direkte Zugabe des Silikonöls zum thermoplastischen Harz oder die vorherige Herstellung thermoplastischer Harzgranulate mit hoher Silikonölkonzentration, die dann in den Masterbatch eingemischt werden.

(1) Beispielsweise kann durch Zugabe einer geringen Menge Silikonöl oder Silikonöl-Pellets zu Polystyrol, Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyolefin, Nylon, Paraformaldehyd und Polyvinylchlorid die Fließfähigkeit und Harzausbeute beim Extrusionsformen verbessert werden. In der Spritzgussformenherstellung kann dies die Ansprechzeit der Schnecke verkürzen und den Harzfluss verbessern. Gleichzeitig kann der Spritzguss den Reibungskoeffizienten der Produktoberfläche reduzieren sowie die Verschleißfestigkeit, Gleitfähigkeit, Glanz und Hydrophobie des Produkts verbessern.

(2) Bei Verwendung von Dimeticon ist es besser, eine höhere Viskosität zu verwenden.  to determine suitability, such as 12500cs; when adding Methyl Phenyl silicone oil, it can adjust the refractive index and obtain transparent products; when adding Polyether silicone oil, it can give anti-static properties, so that the thin products have anti-adhesion; when adding long-chain Alkyl silicone oil, the products obtained have the post-processing properties such as printable, coated and embossed, etc., and the introduction of multifunctional groups in thermoplastic resins. The introduction of multi-functional MQ silicone resin, silicone oil containing hydroxyl group, and magnesium stearate in the thermoplastic resin can also improve the flame retardancy of the products.

(3) Darüber hinaus kann bei der Polyurethan-Reaktionsspritzgießung die Zugabe von Carboxyalkylsilikonöl als internes Trennmittel den Einsatz eines externen Trennmittels überflüssig machen. Bei Verwendung ersterer zur Produktherstellung weist wasserbasierte Tinte gute Haftung auf und die Formgebung kann sofort beginnen.

3. Die Anwendung im Gummi-Formgebungsprozess

Im Gummiformungsprozess gehören emulsionsbasierte Trennmittel zu den am weitesten verbreiteten Sorten. Aufgrund der Anforderungen an kurze Trocknungszeiten und kurze Produktionszyklen in der Reifenproduktion wurden vor der Verwendung lösungsmittelbasierter Produkte eingesetzt. Derzeit machen Reifenformtrennmittel etwa 85 % aller Gummiprodukte aus, und die Reifenaußenmantelproduktion nutzt weitgehend das Airbag-Formungsverfahren. Letzteres besteht hauptsächlich aus einem elastischen Gummiballonsack (mit Heißluftzufuhr) und Stahlformen. Bei diesem Verfahren wird der Druck über den elastischen Gummiballonsack (Kapsel) auf die Innenwand des Reifens übertragen; der Sackdruck steht immer senkrecht zur Oberfläche der gepressten Teile und ist unabhängig von deren Oberflächenbeschaffenheit. Da die Außenwand des Reifens nahe an der Stahlform liegt, wird der Reifen nach Abschluss der Vulkanisation unter Hitze und Druck geformt und durch Druckentlastung entformt. Sofort mit der Formgebung beginnen.

Beim Airbag-Formungsverfahren können Trennmittel an zwei Stellen eingesetzt werden: Erstens zwischen der Reifenaußenwand und der Stahlform, wobei es typischerweise auf die Stahlformoberfläche gesprüht wird. Zweitens zwischen der Kapsel (Ballonsack) und der Reifeninnenwand, wobei es üblicherweise in die Kapsel gesprüht oder auf die Reifenwand aufgetragen wird. Letzteres stellt höhere Anforderungen an das Trennmittel.

3.1 Wie verwendet man Silikon-Formtrennmittel?

Im Allgemeinen kann das mit hochviskosem Dimethylsilikonöl hergestellte emulsionsbasierte Trennmittel sowohl für Stahlformen als auch für Kapseln verwendet werden. Allerdings können sich bei der Reifenvulkanisation Rückstände von Zersetzungsprodukten des Vulkanisationsmittels auf der Oberfläche ablagern, was die Trennfähigkeit beeinträchtigt. Daher muss dem Silikonöltrennmittel ein bestimmter Anteil an Glimmerpulver, Talkumpulver, Calciumcarbonat oder anderen anorganischen Pulvern zugesetzt werden, um die Trennwirkung und die Extrusionsbeweglichkeit effektiv zu verbessern, sodass der Ballonsack leichter von der Reifeninnenseite abgezogen werden kann, um die Lebensdauer des Sacks effektiv zu verlängern. Die Zugabe anorganischer Pulver wie Glimmer hat jedoch auch den Nachteil, dass sie das Reifenprofil aufhellen kann.

In addition to emulsion-type release agents, especially room-temperature vulcanization silicone rubber-type products,  solution-type have also been widely used. Various silicone rubber products treated with silicone mold-releasing agents can also effectively improve the surface gloss and abrasion resistance.

XJY-701 Polymethylhydrosiloxan ist ein hochmolekularer organischer Synthesestoff mit einer allgemeinen chemischen Struktur. Es handelt sich um ein hochhydriertes Silikonöl, das als einer der Rohstoffe für Trennmittel verwendet werden kann.  Es kann die Eignung für Kunden bestimmen.

XJY-702 Methylhydrosiloxan/Dimethylsiloxan-Copolymer is non-toxic and tasteless, with active genes, under the action of catalysts can react with double bonds, hydroxyl and other groups, is the basic raw material of Polyether-modified silicone oil, can be used as one of the raw materials for mold release agents and start molding immediately.

4. Im Prozess für Kochutensilien und Lebensmittel

The use of silicone resin’s physiological inertia and excellent demolding properties will be coated in the food baking tray or mold, heating curing to form a dry film of heat-resistant and has a certain strength of the anti-adhesive coating, so that the bread, snacks, and candies, and chocolate is very easy to demold, not only save the use of vegetable oil, eliminating the fumes, improve the working environment and labor intensity, and the appearance of the product has a glossy. The release coating can be continuously used dozens times to hundreds of times and can do with multiple-part releases, and the baking tray and molds are always kept clean, when the coating fails, the apparatus can be placed into the hot lye boiling for 10 ~ 30min, and the residual coating can be all off, and then after washing, alcohol washing, drying and re-coating of mold release agent, it can be used again.

Various non-stick cooking utensils, such as pots and pans, rice cookers, pancake pans, baking ovens, oil-free pancakes, and egg pancake fryers have entered the household. Currently,  the use of fluorine resin for anti-stick coating is prime, but the use of silicone resin mold-release anti-stick coating is developing rapidly. Silicone resin mold releasing agent dries quickly and low temperature firing characteristics, it can be heat-resistant up to 250 ℃, bei Überhitzung werden keine giftigen Substanzen freigesetzt, und Silikonharz haftet besser auf Eisen, Aluminium und anderen Metallen. Mit einem geeigneten Haftvermittler kann es auch direkt auf unbearbeitete und grundierfreie Substrate aufgetragen werden. Die Einbrenntemperatur ist wesentlich niedriger als bei Fluorharzen.

XJY-RA/XJY-RAN MQ Siliconharz wird aus vierfunktionellem Silikon (Q) polymerisiert mit einfunktionellem Methylsilikon (M) hergestellt und weist gute Anwendungseffizienz im Bereich von Hochtemperatur-, semipermanenten und permanenten Trennmitteln auf. Silikontrennmittel ist eine Spezialformulierung mit Beständigkeit gegen hohe und tiefe Temperaturen, niedriger Oberflächenspannung und nicht korrosiv gegenüber Metallen. Die Zugabe von Silikonharz (5-15 %) kann die Festigkeit der Silikonölschicht signifikant verbessern und hat gute Anwendungseffizienz in Bereichen wie Hochtemperaturguss und anderen Feldern.

XJY-8010A/B/XJY-83350 Flockensilikonharz können in hitzebeständigen Pulverbeschichtungen und Flüssiglacken verwendet werden. Das Hauptmerkmal von Siliconharz ist seine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, die bei 200°C kaum zersetzt wird℃ oder sogar höher, kann es zur Herstellung verschiedener hitzebeständiger Beschichtungen verwendet werden, und seine wärmebeständige Isolationsklasse kann die H-Klasse erreichen. Silikonharz weist zudem hervorragende Witterungsbeständigkeit, Ozonbeständigkeit, Lichtbogenbeständigkeit, hydrophobe Feuchtigkeitsbeständigkeit, Salzspraybeständigkeit, Schimmelbeständigkeit und andere Eigenschaften auf. Beispielsweise verbessern sich bei mit mehr als 20 % Silikonharz modifizierten Beschichtungen die Wasserbeständigkeit, Vergilbungsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit, UV-Beständigkeit und andere Eigenschaften deutlich.

5. Die Anwendung im Prozess für elektronische Bauteile

Silikontrennmittelbeschichtungen weisen ein gutes Nivellierverhalten auf und sind nicht korrosiv gegenüber der Form. Sie haften fest auf dem Substrat, die Beschichtung kann mehrfach verwendet werden und hat eine Arbeitstemperatur von 180 ℃ oder mehr. Produkte, die mit Silikontrennmitteln hergestellt werden, lassen sich leicht entformen, zeigen kein Migrationsphänomen und können als antihaftende Trennmittel verwendet werden.

Vor der Verkapselung können elektronische Bauteile, die mit einem Silikontrennmittel (Antihaft-Trennmittel) beschichtet und in Harz (Epoxidharz, Phenolharz etc.) getränkt wurden, nicht am Harz haften bleiben. Dies macht es überflüssig, nach der Aushärtung das an den Anschlüssen haftende ausgehärtete Harzmaterial zu entfernen.

6. Wie kann die Leistung von Silikon-Formtrennmitteln verbessert werden?

Silikontrennmittel erhalten die Lackierbarkeit und Haftung durch eine dünne Schicht, können die Arbeitsintensität und Produktionskosten senken und das Erscheinungsbild von Produkten verbessern. Silikontrennmittel wurden bereits in Formgebungs-, Spritzguss- und Verkapselungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffen, Gummi, Polymeren, Metallen, Glas, Gussformen, Lebensmittelanwendungen und anderen spezifischen Anwendungen eingesetzt. Wie kann die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produkte verbessert und die Eignung bestimmt werden?

XJY Silikone ist einer der führenden Silikon MQ-Harz und VMQ-Silikon Hersteller in China mit mehr als 30 Jahren F&E- und Fertigungserfahrung in der Silikonindustrie und mehr als 15 verwandten Patenten und technischer Unterstützung. Unser Silikon-Rohstoffprodukte kann den Anforderungen gerecht werden dem Entschalungsmittelbereich und unterstützen die Bereitstellung diversifizierter, kundenspezifischer Lösungen für qualifizierte Industrienutzer.