Welche Merkmale weist Silikon-Vergussmasse auf?

Der Markt für Vergusskleber expandiert weiter, dank der rasanten Entwicklung der Elektronik-, Automobil-, Optoelektronik- und anderer Industrien. In Zukunft werden Vergussprodukte durch technologische Innovation und den Einsatz neuer Materialien vielfältiger sein, um den Bedürfnissen verschiedener Bereiche gerecht zu werden. Gleichzeitig wird die steigende Umweltbewusstsein den Vergussmarkt auch in Richtung Grün und Umweltschutz lenken. Welche Eigenschaften haben Silikon-Vergussmassen?

Die Silikon-Vergussmasse wird häufig für Wärmeleitfähigkeit, Wärmeableitung, Abdichtung und Schwingungsdämpfungsmaterialien in elektronischen Komponenten verwendet. Thermisch leitendes Vergussmaterial bezieht sich auf alle Komponenten auf der PCB-Leiterplatte, die vergossen werden, damit die von den Komponenten der PCB-Platine erzeugte Wärme über den thermisch leitenden Vergussklebstoff schnell auf das externe wärmeleitende Substrat (z.B. Aluminium oder keramische Wärmeleiter) diffundiert und schließlich direkt in die äußere Umgebung abgegeben werden kann.

Die Einführung von Silikon-Vergussmassen umfasst vier Aspekte:

• Welche Anwendungen haben Silikon-Vergussmassen?
• Welche Probleme haben Silikon-Vergusskleber?
• Was ist der Unterschied zwischen Silikon-Vergussmasse und Epoxid-Vergussmasse?
• Wie können Silikon-Vergussmassen besser abschneiden?

1. Welche Anwendungen haben Silikon-Vergussmassen?

Wärmeleitende Vergussmassen sind meistens ein Zweikomponenten-Materialset, bestehend aus A- und B-Teil. Vor dem Aushärten haben sie eine gute Fließfähigkeit, die lineare Schrumpfspannung bei Raumtemperatur-Aushärtung ist sehr niedrig, nach dem Aushärten weisen sie ausgezeichnete elektrische Isoliereigenschaften, hervorragende Alterungsbeständigkeit und hydrofuge Feuchtigkeitsabdichtung auf, gleichzeitig besitzen sie ausgezeichnete Wärmeübertragung und sind nicht korrosiv gegenüber verschiedenen Substraten. Derzeit werden sie bereits weit verbreitet bei der wärmeleitenden Vergussung von LED-Leuchten und der wärmeleitenden Isolierabdichtung anderer elektronischer Bauteile eingesetzt.

Da LED-Produkte bereits weit verbreitet in der Außenbeleuchtung eingesetzt werden, wie z.B. Tunnelbeleuchtung, Straßenbeleuchtung usw., kommen diese Produkte bei der Nutzung mit Wasserdampf, saurem Regen und anderen rauen Bedingungen in Kontakt, was Anforderungen an die Isolierung, Feuchtigkeitsschutz, Leckageschutz, Erschütterungsschutz, Staubschutz, Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit von Leiterplatten und elektronischen Bauteilen stellt. Oberflächen-Wasserschutzbeschichtungen für Leiterplatten dienen hauptsächlich dazu, die Leiterplatte und damit verbundene Geräte vor Erosion durch ungünstige Umgebungsbedingungen zu schützen, um deren Lebensdauer zu verbessern und zu verlängern und die Nutzungssicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

XJY-8205 Methylvinyl-VMQ-Silikonharz ist ein festes Pulverharz, das als Verstärkungsmaterial in flüssigem Silikonkautschuk verwendet werden kann. Die Zugabe von Silikon-MQ-Harz zur Vergussmasse kann ihre Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit verbessern, die Lebensdauer verlängern, die Anwendung auf verschiedene Materialien erweitern und für verschiedene elektronische Bauteile in Stromversorgungen eingesetzt werden.

2. Welche Probleme haben Silikon-Vergusskleber?

(1) Probleme beim Ausfluss des Klebepastenaftrags

Ursachenanalyse: Üblicherweise erfolgt bei handbetätigten Klebepistolen das Auftragen durch Druck auf die Pistole, “aktive Achse” to push forward so that the glue is squeezed out to complete the construction process, if you choose a thin bottle series of products, then in the gluing process the bottle will be under pressure to produce a certain amount of expansion, such as in the use of the process if you only stop the pressure on the glue gun, then the thin bottle from the original expansion and contraction recovery. Thin bottle by the original expansion contraction recovery, coupled with the glue gun’s “aktive Achse” der Trägheit und des Vorwärtsschubs, sodass selbst wenn die Klebepistole aufhört Druck auszuüben, die Klebedüse noch ein wenig weiter ausläuft, was dem Anwender Unannehmlichkeiten bereitet und die Verarbeitungsqualität beeinträchtigen kann.

Lösung: Wenn während der Nutzung der Klebevorgang unterbrochen werden muss, sollte sofort mit der Hand schnell der Federteil der Klebepistole (üblicherweise wird bei unserer Klebepistole der Daumen leicht gedrückt) betätigt werden, um dies zu verhindern. “aktive Achse” Die Vorwärtsbewegungsinertie wird auf null reduziert, da der Bodenabdruck nicht mehr unter Druck steht. Die Ausdehnung und Kontraktion des Klebstoffbehälters stellt den Druck wieder her, wodurch sich der Bodenabdruck leicht nach hinten bewegt, sodass der Bodenabdruck nicht mehr unter Druck steht und die Ausdehnung und Kontraktion des Klebstoffbehälters den Druck wiederherstellt, was den Bodenabdruck ein wenig nach hinten bewegt, wodurch die Bauqualität durch die Unannehmlichkeit beeinträchtigt wird. Der Bodenabdruck bewegt sich leicht nach hinten, was die Wahrscheinlichkeit des Klebstoffausflusses erheblich reduziert.

(2) Aushärtungsgeschwindigkeit des Klebstoffs ist langsam

Ursachenanalyse: Die Aushärtungsgeschwindigkeit von kondensiertem Silikon hängt von der Menge des Katalysators ab, die Temperaturbeziehung und die Aushärtungszeit sind nicht groß.

Lösung: Ein geeigneteres Härtungsmittel hinzufügen, aber nicht zu viel.

3. Was ist der Unterschied zwischen Silikon-Vergussmasse und Epoxid-Vergussmasse? 

Vergussmasse ist eine Art Klebstoff, der für das Einkapseln und den Schutz elektronischer Komponenten verwendet wird, um diese vor Feuchtigkeit, Staub, Vibration, Korrosion und anderen Umwelteinflüssen zu schützen und die Zuverlässigkeit und Stabilität der Komponenten zu verbessern.

Vergussmassen können nach ihren Hauptbestandteilen in Epoxidvergussmassen und Silikonvergussmassen unterteilt werden, die sich in Leistung, Verwendung und Aushärtungsmethode unterscheiden.

(1) Hauptbestandteile

Epoxidvergussklebstoff: Ein zweikomponentiger Klebstoff, der aus Epoxidharz und Härter besteht, wobei das Epoxidharz eine Polymerverbindung mit zwei oder mehr Epoxygruppen ist, die eine gute Haftung, Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und elektrische Isolierung aufweist. Ein Härter reagiert chemisch mit dem Epoxidharz, wodurch eine dreidimensionale Netzwerkstruktur entsteht, übliche Härter sind Amine, Anhydride, Polyamide usw.

Silikonvergussklebstoff: Zweikomponentiger Klebstoff, bestehend aus Silikonharz und Härter, wobei das Silikonharz eine Polymerverbindung mit Silizium-Sauerstoff-Bindungen ist, die hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen, Witterung, Hydrophobizität und Alterungsbeständigkeit aufweist. Ein Härter reagiert chemisch mit dem Silikonharz, wodurch eine dreidimensionale Netzwerkstruktur entsteht, übliche Härter sind Silankupplungsmittel, Peroxide und Platin-Katalysatoren.

(2) Leistungsmerkmale

Gehärteter Epoxidvergussklebstoff:

Mit hoher Härte und Festigkeit kann er elektronische Komponenten effektiv vor äußeren Stößen und Vibrationen schützen. Gleichzeitig besitzt er auch gute Haftung und elektrische Isolierung, kann eine starke Bindung mit den meisten Materialien eingehen und verhindert das Austreten und die Störung elektrischer Signale.

Gehärteter Silikonvergussklebstoff:

Mit geringer Härte und Elastizität kann er Spannungen und Verformungen an elektronischen Komponenten effektiv abpuffern. Gleichzeitig besitzt er auch hervorragende Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen sowie Hydrophobizität, die im Temperaturbereich von -60 ℃ ~ 200 ℃ stabile Leistung aufrechterhalten und das Eindringen von Wasser und Feuchtigkeit verhindern kann.

(3) Verwendungszwecke

Anwendung von Epoxidvergussklebstoff:

Einkapselung und Verbindung von Elektronikprodukten, wie LED-Treibernetzteile, Transformatoren, Sensoren, Controller usw. Verwendung für: allgemeine Elektronikprodukte, für Elektronikprodukte mit besonderen Anforderungen, wie hohe Temperatur, Wasserdichtigkeit, Korrosionsschutz usw., muss eine spezielle Vergussmasse gewählt werden.

Anwendung von Silikonvergussklebstoff:

Verpackung und Verbindung von hochwertigen Elektronikprodukten, wie Autoelektronik, Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte, neue Energie usw. Höhere Leistungsanforderungen an Elektronikprodukte, wie Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen, Wasserdichtigkeit, Korrosionsschutz, Alterungsbeständigkeit usw.

(4) Aushärtungsmethode

Die Aushärtungsmethode von Epoxid-Vergussmassen umfasst hauptsächlich Raumtemperatur- und Wärmehärtung.

Raumtemperaturhärtung: Epoxid-Vergussmassen benötigen in der Regel etwa 24 Stunden für die vollständige Aushärtung; Wärmehärtung: Epoxid-Vergussmassen können innerhalb weniger Minuten bis Stunden aushärten, die genaue Zeit hängt von der Härtungstemperatur und der Art des Härters ab.

Grundsätzlich eignet sich raumtemperaturhärtende Epoxid-Vergussmasse für Kleinserienfertigung und manuelle Verarbeitung, während wärmehärtende Epoxid-Vergussmasse für die Massenproduktion und automatisierte Ausrüstung geeignet ist.

Die Aushärtungsmethoden organischer Vergussmassen umfassen hauptsächlich Raumtemperatur-, Wärme- und Feuchtigkeitshärtung.

Raumtemperaturhärtung: Silikon-Vergussmassen benötigen in der Regel etwa 24 Stunden zur Vollaushärtung; Wärmehärtung: Silikon-Vergussmassen können innerhalb weniger Minuten bis Stunden aushärten; die genaue Zeit hängt von der Härtungstemperatur und der Art des Härters ab.

Feuchtigkeitshärtung: Silikon-Vergussmasse muss Feuchtigkeit aus der Luft aufnehmen, bevor die Aushärtungsreaktion erfolgen kann.;

Daher muss der Klebstoff vor der Verwendung für eine gewisse Zeit der Luft ausgesetzt werden oder eine bestimmte Menge Feuchtigkeit hinzugefügt werden. Feuchtigkeitshärtende Silikon-Vergussmasse bietet Vorteile wie schnelle Aushärtung, Blasenfreiheit und Schwindungsfreiheit, hat aber auch Nachteile wie unvollständige Aushärtung und Feuchtigkeitsempfindlichkeit.

(5) Vor- und Nachteile

Epoxid-Vergussmasse: Vorteile: schnelle Aushärtung, hohe Bindefestigkeit, gute elektrische Isoliereigenschaften, kostengünstig usw.;

Nachteile: Aushärtungsschwindung, geringe Temperaturbeständigkeit, Neigung zur Versprödung.

Silikon-Vergussmasse: Vorteile: geringe Aushärtungsschwindung, gute Temperaturbeständigkeit, gute Flexibilität, gute Alterungsbeständigkeit usw.; Nachteile: langsame Aushärtung, geringe Bindefestigkeit, höhere Preise.

(6) Auswahl-Empfehlungen

Gemäß der Einsatzumgebung elektronischer Produkte: Wenn elektronische Produkte unter rauen Bedingungen wie hohen Temperaturen, Niedrigtemperatur, Feuchtigkeit oder Korrosion arbeiten, sollten Silikon-Vergussmassen gewählt werden.

Gemäß den Leistungsanforderungen elektronischer Produkte: Wenn bei elektronischen Produkten hohe Anforderungen an Elastizität, Flexibilität und Alterungsbeständigkeit des Vergussgels gestellt werden, sollten Silikon-Vergussgele verwendet werden.

4. Wie können Silikon-Vergussmassen besser abschneiden?

Silikon-Vergussmasse bietet folgende Vorteile bei elektronischen Bauteilen: elastisch, beständig gegen extreme Temperaturschwankungen, hervorragende Witterungsbeständigkeit, starke Haftkraft, überlegene weichelastische Beschichtungseigenschaften, gute Druckverteilung, Temperaturbeständigkeit bis 200°C, einfache Reparaturmöglichkeit. ℃, Wie steigern Sie die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produkte?

XJY Silikone ist einer der führenden Silikon MQ-Harz und VMQ-Silikon Hersteller in China, mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Herstellung in der Silikonindustrie sowie mehr als 15 Patenten und technischer Unterstützung. Unser Silikon-Rohstoffprodukte kann den Anforderungen gerecht werden Im Bereich Vergussmassen und durch Bereitstellung diversifizierter, maßgeschneiderter Lösungen. Bitte kontaktieren Sie uns für Informationen zu Lieferzeiten.