Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Verwendung von Silikon-PSA zu beachten?

Silikon-PSA bezeichnet im Allgemeinen Silikonpolymer als Hauptbestandteil, das zu einem permanent viskosen anisotropen Material ausgehärtet wird, üblicherweise unterteilt in Oxid-Typ und Platin-Verbundaushärtung, wobei es sich ebenfalls um Silikonklebstoffe handelt. Unterschiedliche Silikon-Druckklebstoffe verfügen über unterschiedliche Hitzebeständigkeit und gute Ablösekraft. Darüber hinaus gibt es viele Arten von Druckklebstoffen, selbstverständlich auch sehr viele Modelle, geeignet für verschiedene Klebebänder (wie Schutzfolien und Glimmerklebebänder). Bei der Verwendung im Herstellungsprozess, welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei Silikon-PSA zu beachten?

Silikon-PSA weist gute Haftung auf allgemein schwer zu klebenden Materialien mit leichtem Druck und guter Ablösekraft auf, gewöhnliche Silikontrennmittel können nicht auf der Rückseite vieler Trägermaterialien oder Etikettentrennpapieren verwendet werden. Mit steigender Temperatur verdunsten zuerst einige Verunreinigungen und kleine Moleküle, danach brechen einige instabile Gruppen und Seitenketten. Wenn die Temperatur auf ein bestimmtes Maß ansteigt, beginnt die Molekülkette zu zerfallen und bildet kleine Kettensegmente. Je höher die Zersetzungstemperatur von Silikon-Druckklebstoff, desto besser die Hochtemperaturbeständigkeit.

Bei der Herstellung und Anwendung von Silikon-Haftklebstoffen treten aufgrund mangelnder Kenntnisse über Silikon viele Probleme auf, die jedoch gelöst werden können. Beispiele hierfür sind eine unzureichende Viskosität des Silikon-Haftklebstoffs, die Umgebungsanforderungen bei der Verwendung von Silikon-Haftklebstoffen sowie die Auswirkung von Feuchtigkeit auf die Leistung des Silikon-Haftklebstoffs. Gemäß den Anweisungen und durch korrekte Handhabung kann die hervorragende Leistung von Silikon-Haftklebstoffen optimal genutzt werden.

Here’Hier sind einige Informationen dazu:

• Warum ist die Viskosität von Silikon-PSA schlecht?
• Was sind die Bedingungen für die Verwendung von PSA?
• Wie wird Silikon-PSA verwendet?
• Welche Auswirkungen hat der Feuchtigkeitsgehalt in Silikon-PSA?
• Wie löst man die Auswirkungen von Feuchtigkeit auf Silikon-PSA?
• Wie wählt man Silikon-PSA aus?
• Wie stellt man Silikon-PSA her?

1. Warum ist die Viskosität von Silikon-PSA schlecht?

(1) Wenn Silikon-PSA nach der Verwendung nicht ordnungsgemäß verschlossen wird, führt dies zur Verdunstung von Synthesekautschuklösungsmittel und zur Verdickung der Viskosität.;

(2) Wenn Silikon-Druckklebstoffe bei der Verwendung eine schlechte Fließfähigkeit aufweisen und die Oberflächentrocknungszeit zu schnell ist, liegt dies allgemein daran, dass sie nicht bei Raumtemperatur 25°C gelagert wurden. ℃ Die Größe der Umgebung führt zu geringer Kolloidaktivität und Viskositätserhöhung.;

(3) Bei zu langer Lagerungszeit: Silikon-PSA-Klebstoff wird durch Emulgierung hergestellt und ist eine relativ instabile Flüssigkeit. Die Viskosität des Klebers nimmt mit der Lagerungszeit zu – je länger die Lagerung, desto höher die Viskosität.;

(4) Im Produktionsprozess wird der Kleber durch maschinelles Auf- und Abbewegen gerührt. Aufgrund der Schwerkraft setzen sich schwerere Makropartikel ab. Moleküle sinken ab, und das Leichte bleibt oben, daher ist eine absolute Durchmischung unmöglich. Normalerweise ist der Kleber oben etwas dünnflüssiger, während er darunter dicker ist.

2. Was sind die Nutzungsbedingungen?

2.1 Sicherheit

Wir müssen bei der Verwendung von Silikon-Haftklebstoffen einen guten Arbeitsschutz gewährleisten. Viele Produkte sind hitzebeständig, daher sind die Einsatztemperaturen relativ hoch, und aufgrund ihrer Eigenhaftung müssen wir auf angemessenen Selbstschutz achten, um unnötige Unfälle zu vermeiden.

Egal ob wir mit dem Produkt vertraut sind oder nicht, wir müssen einen guten Selbstschutz gewährleisten, was für den Anwender sehr wichtig ist.

2.2 Verwendungsmenge

In verschiedenen Anwendungsbereichen von Silikon-Haftklebstoffen variiert der Bedarf an der Menge; die Ermittlung des Bedarfs muss gemäß den korrekten Verfahren erfolgen.

Die von uns ermittelten Mengen müssen präzise sein. Beginnt man die Schätzung auch nur minimal zu früh, können sich am Ende erhebliche Mengenabweichungen ergeben. Dies würde erhebliche Auswirkungen auf alle Benutzer haben, weshalb die vorherige Mengenbestimmung entscheidend ist.

2.3 Mischungsverhältnis anpassen

Benutzer sollten basierend auf der Art des Substrats, der Beschichtungsdicke, den klimatischen Bedingungen (Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit) und anderen Faktoren das Mischungsverhältnis des Silikon-Haftklebstoffs entsprechend anpassen.

Unter Bedingungen hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit sollten Benutzer das Verhältnis von Silikon-Haftklebstoff zu Härter im Vergleich zur Basisrezeptur um etwa 5 % bis 10 % erhöhen.

2.4 Umgebungsverträglichkeit

Silikon-Haftklebstoff-Beschichtungen müssen ein geeignetes Umfeld bewahren. Es wird empfohlen, die Verarbeitung in staubfreien Werkstätten bei einer Temperatur von 25–35 °C durchzuführen. ℃, Sie eignen sich nicht für niedrige Temperaturen, und die Luftfeuchtigkeit sollte bei 15–60 % gehalten werden.

Zu viel Staub führt zu einer erhöhten Ausschussrate, zu niedrige Temperaturen zu einer schlechten Verlaufleistung und reduzierter Haftung. Eine zu hohe Luftfeuchtigkeit kann zu Schrumpfung des Films führen, während zu niedrige Luftfeuchtigkeit statische Aufladung, Sicherheitsrisiken und Oberflächenaufhellung verursachen kann.

3. Wie wird Silikon-PSA verwendet?

(1) Die Oberfläche des Klebstoffs muss sorgfältig vorbehandelt werden.

Der Grund hierfür ist, dass die Sauberkeit der Klebstoffoberfläche unmittelbar mit der Haftwirkung des Klebstoffs zusammenhängt. Je nach PET-/PI-/Vliesstoff-Trägermaterial stehen unterschiedliche geeignete Behandlungsmethoden zur Auswahl.

(2) Auf eine ausreichende Belüftung achten.

Beim Verkleben müssen Luftblasen, statische Ladungen und Schaumbildung von der Klebeschicht und der Kontaktfläche entfernt werden.

(3) Präzise Klebstoffauftragung sowie korrekte Platzierung der Silikon-Haftklebstoff-Komponenten.

Dies verbessert die Klebewirkung und stellt sicher, dass der Kleber nicht ausläuft, um ungleichmäßige Klebung aufgrund von Klebstoffmangel oder -ansammlung zu vermeiden. Die Platzierung kann entsprechend den Eigenschaften der Klebefläche gewählt werden.

(4) Angemessene Druckdauer und -stärke.

Der Pressvorgang sollte nicht zu früh erfolgen; es ist eine schrittweise Druckbeaufschlagung zu wählen. Ein zu frühes Aufpressen kann zum Auslaufen des Klebers führen, während ein angemessener Druck die Klebewirkung verbessern kann.

4. Welche Auswirkungen hat der Feuchtigkeitsgehalt in Silikon-PSA?

Der Feuchtigkeitsgehalt beeinflusst die Herstellung und Anwendung von Silikon-Haftklebstoffen in vielerlei Hinsicht. Das Ausmaß der Feuchtigkeit hat erhebliche negative Auswirkungen auf den Aushärtungsprozess, die Stabilität der Haftfestigkeit und das Erscheinungsbild des Klebers. Eine effektive Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts ist daher ein wesentlicher Prozessschritt.

4.1 Aushärtungsprozess

Zunächst einmal basiert das Aushärtungsprinzip von additivvernetzenden Silikon-Haftklebstoffen auf der Additionsreaktion von Si-H und Vinylgruppen, katalysiert durch Platin. Vorhandene Feuchtigkeit reagiert mit Si-H unter Bildung von Wasserstoff und Si-OH, wodurch Vernetzungspunkte verloren gehen und die Aushärtung beeinträchtigt wird.

Die makroskopische Erscheinung ist ein Ölen der Filmoberfläche unter gleichen Aushärtungsbedingungen. Obwohl in der Rezeptur die Menge an Si-H höher als die der Vinylgruppen ausgelegt ist, wird die Aushärtung bei hoher Feuchtigkeit irreversibel beeinträchtigt.

Selbst bei Zugabe von überschüssigem Vernetzer können Produktfehler wie geringe Haftfestigkeit auftreten. Gleichzeitig erfordert die höhere spezifische Wärmekapazität von Wasser mehr Wärmeaufnahme während des Verdampfens, was zu einer niedrigeren Temperatur an der Filmoberfläche und letztlich zu mangelhafter Aushärtung führt.

4.2 Aussehen

Die Wasserverdunstung verläuft langsam, und der Kleber neigt dazu, in der Trocknungsstrecke nicht vollständig zu trocknen. Nach dem Kaschieren des ausgehärteten Klebers wandert Feuchtigkeit zur Folienoberfläche und sammelt sich an, was sich makroskopisch als allgemeine Aufhellung und Transparenzverlust des Klebebands äußert.

5. Wie löst man die Auswirkungen von Feuchtigkeit auf Silikon-PSA?

5.1 Herstellungsprozess

Im Allgemeinen werden als Lösemittel für Silikon-Haftklebstoffe Toluol verwendet, das Hauptrohstoff für Silikonharze und -kautschuke.

Die drei Wasser enthaltenden Formen bestehen hauptsächlich aus feucht gespeichertem Wasser mit einem stabilisierten Feuchtigkeitsgehalt von 0,11% oder weniger. Daher wird bei der Herstellung von Silikon-Haftklebstoffen ein Reaktionsgefäß spezifischer Bauart verwendet, das die Azeotropie von Toluol und Wasser nutzt, um Wasser aus dem System zu entfernen.

Zudem wird die Abdichtung der Produktverpackung verstärkt, um sicherzustellen, dass während Transport und Lagerung keine zusätzliche Feuchtigkeit in das Produkt gelangt.

5.2 Entwässerung im Beschichtungsprozess

Je nach Anforderungen der Auftragsform muss Silikon-Haftkleber mit Lösemitteln auf eine geeignete Viskosität verdünnt werden. Als Verdünnungsmittel wird meist Ethylacetat eingesetzt, das Vorteile wie niedrigen Preis, milden Geruch und geringe Toxizität bietet und daher weit verbreitet ist. Allerdings nimmt Ethylacetat aufgrund seiner Eigenschaften während der Lagerung viel Luftfeuchtigkeit auf – bis zu 10% Volumenanteil –, was das größte Hindernis im Beschichtungsprozess darstellt.

Es wurde verifiziert, dass die Verwendung von Calciumchlorid in loser Schüttung dieses Problem effektiv lösen kann. Zuerst wird das Calciumchlorid in einem Ofen bei 180°C zur Entfernung von Kristallwasser. Nach Abkühlung auf Raumtemperatur wird das getrocknete Calciumchlorid in ein 800-Maschen-Filtertuch gewickelt, rasch in das zu trocknende Lösemittel überführt und leicht geschüttelt, damit das Wasser vollständig vom Calciumchlorid aufgenommen wird. Nach 1 Stunde Standzeit ist der Trocknungsprozess abgeschlossen.

Zur Überprüfung des Trocknungseffekts kann die Farbreaktion mit wasserfreiem Kupfersulfat genutzt werden. Aufgrund der besseren Wasseraufnahmefähigkeit von Ethylacetat wird empfohlen, den Trocknungsprozess 1 Stunde vor Gebrauch abzuschließen und das Produkt noch am selben Tag zu verwenden.

Die Grunddosierung beträgt 5% der Ethylacetat-Gesamtmenge, die Menge ist situationsabhängig anzupassen. Calciumchlorid kann wiederverwendet werden; die Trocknungsbedingungen liegen bei etwa 180°C. ℃ Die Dauer richtet sich nach der Menge des zu trocknenden Calciumchlorids. Der Prozess kann durch Umrühren unterstützt werden, um die schnelle Freisetzung innerer Feuchtigkeit zu fördern.

Feuchtigkeit begleitet stets die Herstellung und Anwendung von Silikon-Haftklebstoffen. Eine praktikable und effektive Methode zur Sicherstellung reibungsloser Beschichtungsprozesse bleibt daher ein zentraler Fokus in verwandten Bereichen.

6. Wie wählt man Silikon-PSA aus?

XJY-301 Silikon-Haftkleber ist ein Komplex aus Silikonharz spezifischer Struktur und hochmolekularem Polydimethylsiloxan – ein organischer Klebstoff für spezifische Anwendungsbedingungen mit Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, hoher Stabilität, guter elektrischer Isolierung, hoher Transparenz und starker Haftfestigkeit. Er findet breite Anwendung in der Industriebearbeitung, Elektronikfertigung, Optikmaterialien und medizinischer Versorgung.

7. Wie stellt man Silikon-PSA her?

Durch den Einsatz neuer Materialien erfreut sich Silikon-Haftkleber in vielen Branchen großer Beliebtheit. Seine funktionalen Vorteile – starke Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Wasserfestigkeit, Umweltfreundlichkeit und hohe Haftfestigkeit – führen zu breiter Anwendung in der Elektronikindustrie und anderen Feldern. Wie machen Sie Ihre Produkte wettbewerbsfähiger?

XJY Silikone ist einer der führenden Silikon MQ-Harz und VMQ-Silikon Hersteller in China mit mehr als 30 Jahren F&E- und Fertigungserfahrung in der Silikonindustrie und mehr als 15 verwandten Patenten und technischer Unterstützung. Unser Silikon-Rohstoffprodukte kann den Anforderungen gerecht werden silikondruckempfindliche Klebstoffe und unterstützen die Bereitstellung diversifizierter maßgeschneiderter Lösungen.