German 
English 
Spanish 
French 
Russian 
Japanese 
Korean 
Portuguese In unserem täglichen Leben gibt es viele Arten von Silikonprodukten, die verschiedene Lösungen für moderne Industrie- und Verbraucheranforderungen bieten. Besonders beliebt sind hochleistungsfähige Silikonkautschuke aufgrund ihrer außergewöhnlichen Vielseitigkeit und Eigenschaften.
Flüssigsilikonkautschuk (LSR-Material) verfügt über hervorragende Transparenz, Reißfestigkeit, Rückstellvermögen, Vergilbungsbeständigkeit, thermische Stabilität, Wasserbeständigkeit, Weichheit, Luftdurchlässigkeit, Hitzebeständigkeit und Wetterbeständigkeit, bei mäßiger Viskosität, Chemikalienbeständigkeit, guter Fließfähigkeit, einfacher Verarbeitung und hoher Transparenz der Produkte, und weist sehr gute elektrische Eigenschaften auf. Es ist ein vielseitiges Material.
Materialien wie platinvernetzter Silikonkautschuk und gehärteter Silikonkautschuk haben einen Ruf für ausgezeichnete Transparenz, Reißfestigkeit, Rückstellvermögen, Vergilbungsbeständigkeit, thermische Stabilität, Wasserbeständigkeit, Weichheit, Luftdurchlässigkeit, Hitzebeständigkeit und Wetterbeständigkeit erlangt. Sie zeichnen sich außerdem durch mäßige Viskosität, Chemikalienbeständigkeit, gute Fließfähigkeit, einfache Verarbeitung, hohe dielektrische Eigenschaften und gleichbleibende Qualität aus. Diese Eigenschaften machen sie zu zuverlässigen Wahlmöglichkeiten für anspruchsvolle Umgebungen.
Im Folgenden untersuchen wir die Merkmale und Verwendungszwecke von Hochleistungssilikonmaterialien und beleuchten aktuelle Technologien und Formanwendungen.
Ich werde die Merkmale und Verwendungszwecke von Flüssigsilikon einzeln vorstellen
Die neueste Anwendungsentwicklung von LSR
Das Spritzgießverfahren für diese Kautschuke wird in der Medizinindustrie und bei Herstellern von Konsumgütern zunehmend bevorzugt. Dieser Ansatz ermöglicht Anwendungen von Raumtemperatur bis hohen Temperaturen und eignet sich für Verbundteile und komplexe Formen. Jüngste technologische Verbesserungen ermöglichen vollautomatisierte Fertigung, hohe Ausbeute und schnelle Zykluszeiten.
1. Flüssigspritzgussverfahren
Das Flüssigsilikon-LSR-Spritzgießverfahren, das in den 1970er Jahren begann, gewinnt allmählich an Popularität, und die Methode der Flüssigsilikon-Formgebung hat Anerkennung gefunden, beginnend mit der Einführung der gängigen LIMS-Methode.
Wenn wir LIMS (Liquid Silicone Rubber Injection Molding) in einem Satz erklären: Es ist eine Methode, bei der ein additiv gehärtetes Flüssigsilikon über eine Pumpe in einen Spritzgießmaschinenbehälter gefördert und im Modell gehärtet wird, mit präziser Steuerung der Einspritzmenge – vom Prozessablauf dieser beiden Methoden bis zur Differenz der Härtungsreaktionen.
Die Vorteile von LIMS sind vielfältig:
(1) Arbeitserleichternd
Die Vorgänge des Materialtransports, Dosierens, Mischens und Einspritzens sind kontinuierlich automatisiert, was den Energieverbrauch reduziert.
(2) Erhöhte Produktivität
Bestreben, den Formgebungszyklus durch schnelle Härtung zu verkürzen.
(3) Verbesserung der Produktqualität
Es entstehen keine Reaktionsnebenprodukte, und es werden keine Verunreinigungen eingebracht, was anspruchsvolle Anwendungen und enge Toleranzen erfordert.
(4) Geeignet für Verbundformen
Aufgrund der guten Fließfähigkeit des Materials, des niedrigen Formdrucks, der Beständigkeit und eines breiten Härtungstemperaturbereichs handelt es sich um einen hochkonzentrierten Kautschuk. Es ist möglich, Verbund- Formgebung zusätzlich zu eingebetteten Formteilen durchzuführen.
2. Neueste Technologieentwicklung von LIMS
Das Spritzgießverfahren für diese Kautschuke wird in der Medizinindustrie und bei Herstellern von Konsumgütern zunehmend bevorzugt. Dieser Ansatz ermöglicht Anwendungen von Raumtemperatur bis hohen Temperaturen und eignet sich für Verbundteile und komplexe Formen. Jüngste technologische Verbesserungen ermöglichen vollautomatisierte Fertigung, hohe Ausbeute und schnelle Zykluszeiten.
(1) Spritzgussverfahren
Das Spritzgießverfahren zum Härten von Silikonkautschuk hat sich seit den 1970er Jahren weiterentwickelt und ist bekannt für arbeitsersparende Automatisierung, erhöhte Produktivität und verbesserte Produktqualität. Während des Prozesses:
- Materialtransport, Dosierung, Mischung und Einspritzung sind automatisiert, was menschliche Fehler und Energieverbrauch reduziert.
- Der schnelle Aushärtungsschritt verkürzt die Formgebungszyklen und ermöglicht eine Serienfertigung in großen Stückzahlen.
- Es entstehen keine Reaktionsnebenprodukte oder Verunreinigungen, was die für Hochleistungsteile entscheidende Reinheit, Präzision und enge Toleranzen sicherstellt.
Zudem machen die gute Fließfähigkeit und das breite Aushärtungstemperaturspektrum von Silikonmaterialien sie für das Verbundspritzgießen geeignet, bei dem der Gummi um oder zusammen mit anderen Teilen wie Metallen oder Kunststoffen geformt wird.
(2) Technologieentwicklung
Moderne Prozesse entwickeln sich in Richtung:
- Vollautomatisches Spritzgießen:
Keine Gusszapfen oder Angüsse, was weniger Nachbearbeitung und Kosten sowie weniger Materialabfall bedeutet. Dieser Prozess wird wegen seiner Effizienz und Umweltfreundlichkeit sehr geschätzt, mit Zykluszeiten oft unter zehn Sekunden für kleine Produkte.
- Verbund- und binäres Spritzgießen:
Unter Verwendung von platinvernetzendem Silikonkautschuk oder Additionsvernetzungssystemen ermöglichen diese die Herstellung von Formteilen, die extremen Temperaturen standhalten und keine Sekundärvulkanisation erfordern. Das binäre Spritzgießen ermöglicht die nahtlose Integration von Dichtung und Tragstruktur – hilfreich für Automobil- und Medizinprodukte.
(3) Technologieanwendungen
Silikonkautschuk verfügt über ausgezeichnete Eigenschaften (Steckfestigkeit, Witterungsbeständigkeit, elektrische Isolierung, Flammwidrigkeit usw.). Hochkonsistenzkautschuk (HCR) hat eine höhere Viskosität und eignet sich besser für Hochfestigkeits-Formgebungs- und Extrusionsprozesse. Aufgrund dieser Leistungsmerkmale von flüssigem Silikonkautschuk ist eine umweltfreundliche Formgebung basierend auf vollautomatischem Spritzgießen und Integralformen mit Metallen und organischen Harzen möglich. Zudem ist das Material selbst transparent und einfärbbar, sodass seine Anwendungen viele Bereiche abdecken, wie (Medizingeräte, Computer, Handys usw.) Tasten, Sauger für Milchflaschen, (Kopierer, Formenbau, chirurgische Instrumente, Drucker usw.) Gummiwalzen, Arzneimittelabgabegeräte, verschiedene Automobilteile wie Rohrverbindungsdichtungen und Öldichtungen(Automobilindustrie), anode cap for television picture tubes, diving supplies, etc. If you use LSR materials, you can also make any kind of three-dimensional shape that cannot be done on a flat surface. (Candy mold mini cake decoration polymer clay craft resin, epoxy resin jewelry making) Custom liquid silicone gaskets and a variety of custom components.
3. Gratfreie / Angussfreie Automatenformgebung
Ein beliebter neuerer Fortschritt ist das anguss- und gratfreie Spritzgießen. Diese Technik vermeidet unnötig ausgehärtetes Material und eliminiert die Nachbearbeitung, wodurch Abfall und Kosten reduziert werden. Für angussfreie Ergebnisse müssen sowohl die Spritzgießmaschine als auch das Silikonmaterial präzise sein, mit Konstruktionen, die übermäßiges Fließen verhindern, während sie gleichzeitig den Luftaustritt zur Vermeidung von Blasen ermöglichen.
Im Vergleich zu älteren Materialien zeichnen sich moderne Hochleistungssilikone durch eine schnelle Aushärtungskurve aus – eine kurze Zeit vom Beginn bis zum Ende der Aushärtung. Durch die Verwendung der richtigen Parameter fließt der Kautschuk gut und härtet genau dort aus, wo er benötigt wird, was Abfall vermeidet und eine gleichbleibende Produktqualität sicherstellt.
XJY Silicones – Ihr Partner für Silikonrohstoffe
XJY Silikone, one of China’s leading VMQ-Silikonharz/ VMQ-Silikonlösung Hersteller verfügt über mehr als 30 Jahre F&E- und Fertigungserfahrung sowie über 15 damit verbundene Patente und technische Unterstützung in der Silikonbranche. kann die Silikonprodukte auch gemäß den Anforderungen Ihres LSR-Materials anpassen.
