Welche Verfahren gibt es für das Formen von flüssigem Silikon?

Flüssigsilikonkautschuk steht im Gegensatz zu festem, hochtemperaturvernetzendem Silikonkautschuk. Es handelt sich um einen flüssigen Kautschuk mit guter Fließfähigkeit, schneller Vernetzung, der sicherer und umweltfreundlicher ist und den Anforderungen der Lebensmittelqualität vollständig gerecht wird. Flüssigsilikonkautschuk verfügt über eine hervorragende Reißfestigkeit, Rückstellvermögen, Vergilbungsbeständigkeit, thermische Stabilität und Hitzebeständigkeit sowie Alterungsbeständigkeit und ist auch ein konventionelles Isoliermaterial. Es wird hauptsächlich in Babyprodukten, medizinischen Artikeln und Elektronikprodukten (Tasten) verwendet. Was sind also die Methoden zur Formgebung von flüssigem Silikon?

Flüssigsilikonprodukte zeichnen sich durch hervorragende Transparenz, eine hohe Reißfestigkeit, Rückstellvermögen, Vergilbungsbeständigkeit, thermische Stabilität, Hitzebeständigkeit und Witterungsbeständigkeit aus, sowie durch eine moderate Viskosität, gute Fließfähigkeit, einfache Handhabung und hohe Produkttransparenz.

Es gibt verschiedene Methoden der Flüssigsilikon-Formgebung, die in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden können. Die Flüssigsilikon-Spritzgussmethode besteht darin, additionsvernetzendes Flüssigsilikonkautschuk in das Spritzgussverfahren zu pumpen, in der Form zu vernetzen und zu formen; diese Formgebungsmethode ist die einfachste. Der Prozess besteht darin, das vorbereitete Silikonkautschuk-Material in den Formhohlraum zu geben, der in der Vulkanisationsformmaschine installiert ist. Die Form muss außerdem basierend auf dem Material mit einer geeigneten Formtemperatur versehen werden, und dann wird heißgepresst. Nach einer gewissen Vulkanisationszeit erhalten wir unsere gewünschten Produkte. Nach einer Vulkanisationsperiode erhalten wir die benötigten Produkte.

Here’Hier sind einige Informationen dazu:

• Was ist flüssiges Silikon?
• Wie werden Flüssigsilikon-Formverfahren klassifiziert?
• Was ist der Formprozess von Flüssigsilikonprodukten?
• Wie wird flüssiges Silikon angewendet?
• Wie wählt man das Rohmaterial von flüssigem Silikon aus?
• Wie stellt man Flüssigsilikonkautschuk her?

1. Was ist flüssiges Silikon?

Flüssigsilikon ist ein hochleistungsfähiges Material mit hervorragender Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit, Ozonbeständigkeit, UV-Beständigkeit, elektrischen Isoliereigenschaften und anderen Vorteilen. Daher wird flüssiges Silikon in der industriellen Produktion und im täglichen Leben weit verbreitet in der Formenherstellung, der Einkapselung elektronischer Komponenten, der Lebensmittelverarbeitung, medizinischen Geräten, der Möbelherstellung und anderen Bereichen eingesetzt.

2. Wie lassen sich Flüssigsilikon-Formverfahren klassifizieren?

Es gibt viele Arten von Flüssigsilikonkautschuk-Formverfahren, die gängigen LSR-Formprozessmethoden sind Pressformen, Spritzgießen und Fließbandverfahren.

2.1 Pressverfahren

Pressformen ist eine häufig verwendete Formmethode für die Herstellung von Formen aus flüssigem Silikon. Sie eignet sich für die Herstellung von Formen mit hoher Formgenauigkeit und komplexen Details, wie Muster und Designs auf der Oberfläche der Form. Diese Methode erfordert eine glatte, ölfreie Formoberfläche, die nach der Bearbeitung mit einem Trennmittel beschichtet wird.

Der spezifische Betriebsablauf ist wie folgt.

(1) Zunächst geeignete Formen auswählen und ein Trennmittel auftragen.

(2) Zweitens die Flüssigsilikon-Komponenten A und B mischen.

(3) Drittens das gemischte flüssige Silikongel in die Form einspritzen, durch die Formmaschine Druck ausüben, wobei der gesamte Formvorgang bei Raumtemperatur abgeschlossen wird.

(4) Abschließend, nach Abschluss des Formvorgangs, das fertige Produkt aus der Form nehmen für den nächsten Schritt der Nachbearbeitung.

2.2 Spritzgießverfahren

Im Vergleich zu festem Silikon ist Flüssigsilikonkautschuk fließfähig, farb- und geruchlos, sicher und umweltfreundlich.

Flüssigspritzgießverfahren: Flüssigsilikon (Liquid Silicone Rubber) wird in A- und B-Komponenten aufgeteilt. Mithilfe von Dosiergeräten werden die beiden im Verhältnis 1:1 gesteuert und dann durch einen statischen Mischer vollständig vermischt, bevor sie vollständig in den Zylinder der Flüssigsilikon-Spritzgießmaschine injiziert und dann präzise in die beheizte Form im Inneren zur Formgebung eingespritzt werden. Beim Spritzgießverfahren müssen wir einen Formverschluss verwenden.

Silikonkautschuk-Flüssigspritzgießen ist ein Formverfahren, bei dem flüssiges Silikon in die Spritzgießmaschine injiziert und unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen als Formteil geformt wird. Das Flüssigspritzgießverfahren eignet sich für die Herstellung von Silikonprodukten mit hoher Präzision und standardisierten Abmessungen und wird häufig in den Bereichen medizinische Geräte und Automobilteile eingesetzt. Der Flüssigsilikon-Spritzgießprozess ist sehr einfach: LSR-Spritzgießen benötigt nicht den Feststoffsilikonprozess des Abwiegens, Raffinierens, Schneidens, Einrichtens und andere manuelle Anforderungen, sondern erfordert manuelles Entnehmen des Produkts oder sogar vollständig automatisierte Produktion ohne menschliches Eingreifen. Mit hoher Produktpräzision, hoher Ausbeute, Arbeitskräfteeinsparung, Materialeinsparung, Stromersparnis und vielen anderen Vorteilen kann es alle Produkte der Hochtemperatur-Feststoffsilikonproduktion herstellen.

As people’s environmental requirements are getting higher and higher, the liquid silicone injection molding process will be more widely used, mainly because of environmental protection, the production process will not produce harmful substances. And human contact safety. In recent years, the liquid silicone injection molding method because of the advantages of short-time automatic molding and plastic composite molding, has become the industry people and soil common concern and use of molding methods.

Der spezifische Betriebsablauf ist wie folgt.

(1) Zunächst die geeignete Menge an Flüssigsilikon-Komponenten A und B auswählen und mischen.

(2) Zweitens den Zylinder auf eine geeignete Temperatur vorheizen und das gemischte flüssige Silikongel in den Zylinder injizieren.

(3) Drittens die Spritzgießmaschine zum Erhitzen und Spritzgießen verwenden. Die Maschine erhitzt das flüssige Silikon und spritzt es in die Form, um Produkte zu formen.

(4) Abschließend wird das fertige Produkt gekühlt und aus der Form entladen, um es für den nächsten Schritt der Nachbearbeitung bereitzustellen.

2.3 Fließbandprozess

Das Fließbandverfahren besteht darin, flüssiges Silikon kontinuierlich in die Form zu spritzen und durch Hochtemperaturhärtung, Extrusion und Zuschneiden Produkte schnell und effizient herzustellen. Diese Formgebungsmethode wird häufig in der Lebensmittelverarbeitung, bei medizinischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt.

Der spezifische Betriebsablauf ist wie folgt.

(1) Zuerst erfolgen Design und Herstellung geeigneter Formen.

(2) Zweitens werden der Produktionsprozess der Montagelinie festgelegt und das Steuerungsprogramm für den Produktionsprozess entwickelt.

(3) Drittens werden verschiedene Stationen auf der Montagelinie eingerichtet, diese Stationen kohärent verbunden und der Formgebungsprozess automatisiert und überwacht.

(4) Abschließend werden die flüssigen Silikon-Komponenten A und B gemischt und gemäß den Produktionsanforderungen kontinuierlich in die Form eingespritzt, wobei Erwärmung, Kühlung, Zuschneiden und andere Vorgänge in der Produktionslinie qualifizierte Silikonprodukte bilden.

Liquid silicone’s different molding methods have their characteristics, the specific application needs to be combined with production needs, technical requirements, cost control, and other factors to choose from. In actual production, you can choose according to the size of the mold, shape, quantity, and other factors to improve production efficiency and quality of the finished product.

3. Wie ist der Formprozess von Flüssigsilikonprodukten?

Flüssigsilikon ist der Hauptrohstoff für die Verarbeitung von Produkten mit hervorragenden Leistungseigenschaften und wird daher häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Elektrotechnik und Elektronik, Automobilbau, Maschinenbau, Bauwesen, Medizin und anderen Feldern eingesetzt.

3.1 Mischen des Kautschukmaterials

Flüssigsilikonkautschuk wird in A-Kleber und B-Kleber unterteilt, und Dosiergeräte steuern beide im Verhältnis 1:1. Anschließend werden sie durch den statischen Mischer (Static Mixer) vollständig vermischt. Da einige Silikonprodukte farblich gestaltet sind, sind Farbpumpen und Farbdosierteile für die A+B-Komponenten, Additive, Farben usw. enthalten, die vollständig vermischt werden können, bevor sie in das Plastifizierungssystem gelangen.

3.2 Einspritzen des Kautschuks

Flüssigsilikon wird über die Schnecke in die Heißkanalform eingespritzt, und das Silikon härtet bei einer Formtemperatur von 170-200°C aus.°C. Bei der Verwendung eines Kaltkanalsystems wird das Silikon in die Heißkanalform eingespritzt. Dabei ist zu beachten, dass die Angüsse kalt genug sein sollten. Um Gelaustritt zu vermeiden, ist das Nadelventil auf der Oberfläche des Formteils montiert, welches die Einspritzdüse unmittelbar nach Abschluss der Leimeinspritzung schließt.

3.3 Schlüssel zum Formen:

Aufgrund der geringen Viskosität von flüssigem Silikon sind während der Verarbeitung der Rückfluss von Material und Gelaustritt zu berücksichtigen, weshalb die Abdichtung der Schnecke erforderlich ist. Um das Aushärten von flüssigem Silikon zu verhindern, ist eine Nadelventil-Einspritzdüse zu verwenden.

In the mold design should pay attention to the shortening rate of liquid silicone, parting line, exhaust, injection point, and other factors. Due to the high coefficient of expansion of liquid silicone, expansion occurs when heated, but there is a slight contraction when cooled, so the part cannot maintain precise side distance in the mold. When cold runner processing is used, the liquid silicone should be kept at a low temperature and fluidity. Cold runners use a closed system, and in the injection cycle, the closed system uses a “sealing needle” or “needle valve” in each runner to control the accurate dosing of the liquid silicone material. Measurement.

Zusammenfassend basieren flüssige Silikonprodukte auf flüssigem Silikon als Hauptrohstoff, wobei durch Zugabe eines Platinkatalysators die Vernetzung im Spritzgießverfahren erfolgt. Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung hochwertiger Produkte in einem einzigen Formvorgang mit Materialeffizienz ohne Abfall und Automatisierung, ermöglicht eine schnelle Vernetzung in großen Mengen und wiederholte mechanische Produktion.

Durch das Spritzgießverfahren hergestellte flüssige Silikonprodukte sind weich. Aufgrund dieser weichen Eigenschaften finden sie breite Anwendung bei der Simulation menschlicher Organe, medizinischen Silikon-Brusteinlagen und anderen Bereichen. Sie verfügen zudem über gute thermische Stabilität, Kältebeständigkeit, ausgezeichnete elektrische Isoliereigenschaften und setzen bei Verbrennung keine giftigen Stoffe frei. Daher ist flüssiges Silikon in Gesundheitsartikeln, Automobilen, Babyprodukten, medizinischen Verbrauchsmaterialien, Tauchausrüstung, Küchenutensilien und Dichtungen zu einem unersetzlichen Material im Produktdesign geworden.

4. Wie wird flüssiges Silikon angewendet?

4.1 Medizinische Industrie

Flüssiges Silikon wird im medizinischen Bereich in zwei Anwendungen eingesetzt: erstens für medizinische Silikonprodukte wie chirurgische Instrumente, Prothesen, Orthesen etc.; zweitens für die Abdichtung von Haushaltsmedizingeräten wie Absauggeräten für Sekrete, Verneblern und ähnlichem.

Flüssiges Silikon ist biologisch inert und biokompatibel, es verursacht keine Reizungen oder allergische Reaktionen im menschlichen Körper und verfügt über gute Haft- und Dichtungseigenschaften, um die Sicherheit und Hygiene medizinischer Geräte zu gewährleisten.

4.2 Baby- und Kinderindustrie

Wie in der Baby- und Mutterbranche wird flüssiges Silikonmaterial noch breiter eingesetzt, insbesondere da Babys selbst empfindlicher sind und die Verwendung des Produkts besonders sicher sein muss. Aus lebensmittelechtem flüssigem Silikon hergestellte Produkte sind weich und angenehm, bieten einen besseren Schutz für das Baby und geben Müttern mehr Sicherheit bei der Anwendung.

In der Baby- und Mutterbranche bietet lebensmittelechtes flüssiges Silikon die Vorteile erhöhter Sicherheit, Hitzebeständigkeit und hoher Transparenz. Es wird umfassend in Verpflegungsutensilien für Mutter und Kind eingesetzt, wie z.B. Sauger für Fläschchen, Löffel, U-förmige Zahnbürsten, Breiflaschen, Breilöffel und anderen Produkten, die mit dem Mund in Kontakt kommen.

4.3 Elektronikindustrie

Flüssigsilikon findet im Bereich der Elektronik eine breite Anwendung, hauptsächlich für elektronische Bauteile, Abdichtung, Fixierung, Umhüllung und Schutzabdeckungen, wie zum Beispiel bei Batterien, LED-Leuchten, Smartphones und anderen elektronischen Geräten.

Flüssigsilikon verfügt über eine gute Hitzebeständigkeit und Kältebeständigkeit, kann in extremen Temperaturumgebungen eine gute Leistung aufrechterhalten, besitzt gleichzeitig eine gute Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit und kann elektronische Bauteile effektiv vor Feuchtigkeit schützen.

4.4 Bauindustrie

Flüssigsilikon wird im Bauwesen hauptsächlich für strukturelle Abdichtungen eingesetzt, wie zum Beispiel bei Glasfassaden, Großbauten, Kellern und anderen Bauabdichtungs- und Isolierungsprojekten.

Die gute Haftung und Elastizität von Flüssigsilikon kann effektiv Lücken in der Gebäudestruktur füllen, um das Eindringen von Wasser, Gas, Wind und anderen Fremdstoffen zu verhindern und so das Ziel der wasserdichten Abdichtung zu erreichen.

4.5 Automobilindustrie

Flüssigsilikon wird im Automobilbereich häufig für Motorabdichtungen, Abdichtungen des Fahrwerks und Bremssystems, Schwingungsdämpfung und Vibrationsschutz eingesetzt.

Flüssigsilikon weist eine hohe Ölbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit auf und kann effektiv Schäden durch Schmiermittel, Feuchtigkeit, Staub, Vibrationen und andere äußere Einflüsse am Fahrzeug verhindern.

4.6 Luft- und Raumfahrt

Flüssigsilikon wird in der Luft- und Raumfahrt hauptsächlich für die Abdichtung von Gehäusen und Scharnieren, den Schutz elektronischer Geräte, die Herstellung von leitfähigen Klebstoffen für Temperatursensoren usw. verwendet.

Flüssigsilikon verfügt über eine sehr hohe Druckbeständigkeit, eine gute Stabilität bei hohen und niedrigen Temperaturen sowie Strahlungsbeständigkeit, besitzt zudem eine gute chemische Beständigkeit und kann in komplexen Umgebungen eine hohe Leistung aufrechterhalten.

5. Wie wählt man den Rohstoff für flüssiges Silikon aus?

XJY-8206N-Methylvinyl-MQ-Silikonharz + Vinylpolydimethylsiloxan ist ein farbloses und durchsichtiges flüssiges Harz, das aus Vinyl-MQ-Silikonharz und Vinylsilikonöl besteht und für flüssiges Silikongummi (LSR), LED-Vergussmasse und andere zweikomponentige Additivklebstoffe verwendet werden kann.

XJY-702-Methylhydrosiloxan/Dimethylsiloxan-Copolymer ist ungiftig und geruchlos. Neben den Eigenschaften von Dimeticon kann dieses Produkt aufgrund des Vorhandenseins von aktivem Wasserstoff Additions- und Vernetzungsreaktionen eingehen und als Vernetzer für additive flüssige Silikongummis verwendet werden.

XJY-707-Hydridterminierte Polydimethylsiloxane ist löslich in aromatischen Kohlenwasserstoffen, Erdölkohlenwasserstoffen und anderen organischen Lösungsmitteln und unlöslich in Wasser.

Es kann als Kettenverlängerer für flüssiges Silikongummi verwendet werden.

6. Wie stellt man flüssiges Silikonkautschuk her?

Da flüssiges Silikongummi diese Eigenschaften aufweist: farblos, geruchlos, sicher und umweltfreundlich, biokompatibel und sicher für den menschlichen Kontakt, wird es von Herstellern in den Bereichen Medizinprodukte, elektronische 3C-Produkte, Babyartikel, Automobilteile, Küche und Bad sowie Haushaltswaren und anderen Branchen eingesetzt. Wie können Sie die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produkte verbessern?

XJY Silikone ist einer der führenden Silikon MQ-Harz und VMQ-Silikon Hersteller in China mit mehr als 30 Jahren F&E- und Fertigungserfahrung in der Silikonindustrie und mehr als 15 verwandten Patenten und technischer Unterstützung. Unser Silikon-Rohstoffprodukte kann die Nachfrage nach Flüssigsilikonkautschukprodukten und Unterstützung bei der Bereitstellung diversifizierter kundenspezifischer Lösungen.