Was ist Silikonklebstoff?

Silikon wird aufgrund seiner einzigartigen Struktur, die sich durch hervorragende Witterungsbeständigkeit, Langlebigkeit, Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen, UV-Beständigkeit sowie flexible Haftfähigkeit auszeichnet und eine wasserdichte Abdichtung gewährleistet, häufig als Silikon-Dichtstoff im Bauwesen, in der Elektronik und in anderen industriellen Anwendungen eingesetzt. Was ist ein Silikonkleber?

Klebstoffe dienen dazu, Objekte durch Adhäsion und Kohäsion mittels Oberflächenbindung miteinander zu verbinden. Sie können gleiche oder zwei oder mehr homogene oder heterogene Teile (bzw. Materialien) verbinden, bei denen es sich um organische oder anorganische, natürliche oder synthetische Substanzen einer bestimmten Klasse handelt, die nach dem Aushärten eine ausreichende Festigkeit aufweisen.

Silikonklebstoff ist ein Klebstoff auf Silikonharzbasis, bei dem es sich um einen einkomponentigen, halbtransparenten, pastösen oder flüssigen, bei Raumtemperatur aushärtenden Klebstoff sowie um ein selbsthärtendes Hochleistungselastomer handelt. Im Gegensatz zu anderen Klebstoffen zeichnet er sich durch hervorragende Kälte- und Hitzebeständigkeit, Alterungsbeständigkeit sowie elektrische Isolationseigenschaften aus und weist eine gute Haftung auf den meisten Metall und nichtmetallische Werkstoffe. Es wird hauptsächlich zum Verkleben von Metall und hitzebeständigen nichtmetallischen Werkstoffen verwendet; die so entstandenen Verbindungen können in einem Temperaturbereich von -60 ℃ ~ 200 ℃. Silikonharze mit einer Vielzahl unterschiedlicher funktioneller Gruppen, verschiedener Substituenten sowie unterschiedlicher Polymerisationsgrade, Verzweigungsgrade und Vernetzungsgrade, wodurch sich die Produkteigenschaften unterscheiden und an verschiedene Anwendungszwecke angepasst sind.

Hier sind einige Informationen dazu:

• Wie fügt man Silikonharz zu Klebstoff hinzu?
• Was ist druckempfindlicher Silikonklebstoff?
• Was ist Silikonkautschuk-Klebstoff?
• Was ist ein Silan-Haftvermittler?
• Wie stellt man Silikonklebstoffe her?

1. Wie fügt man Silikonharz zu Klebstoff hinzu?

Normalerweise liegt der R/Si-Wert von Silikonmonomer zwischen 12 und 15. Liegt dieser Wert darüber, weist das ausgehärtete Silikonharz eine geringe Festigkeit und gute Flexibilität auf; liegt er darunter, ist der Vernetzungsgrad hoch und das Silikonharz hart und spröde. Die Glasübergangstemperatur (Tg) des ausgehärteten Silikonharzes liegt bei über 200℃. Der Phenylgehalt in Methylphenyl-Silikonharz hat einen großen Einfluss auf die Kondensationsgeschwindigkeit und die Härte des Produkts. Der Phenylgehalt verbessert die Thermoelastizität, die Kompatibilität mit Pigmenten und die thermische Stabilität des Produkts. Phenylsesquioxan (Silikon-Leiterpolymer) ist ein Leiterpolymer mit hervorragender Hitzebeständigkeit, das erst bei Erhitzung auf 525℃ in der Luft.

Trapezförmige Polymere mit Silizium als Hauptkette weisen eine gute Hitzebeständigkeit auf und sind bis zu 1300 hitzebeständig °C und weisen bei 1250 immer noch eine gewisse Festigkeit auf °C. Lineares, zyklisches Silikon-Stickstoff-Polymer zersetzt sich bei 450 nicht ℃ ~ 480 ℃ und kann bei 450 lange Zeit verwendet werden ℃. Die Einbindung verschiedener aromatischer Heterocyclen oder anderer hitzebeständiger Ringstrukturen und Heteroatome in die Hauptkette des Siloxans kann dessen Gesamtleistung verbessern, ohne dabei dessen Hitzebeständigkeit zu beeinträchtigen. Die Einbindung der Käfigstruktur von Byodecaboran in die Hauptkette des Polysiloxans verringert die Drehbeweglichkeit der Kettenglieder, erhöht die Steifigkeit und verbessert die Glasübergangstemperatur.

Die Einführung von Arylringen hat die Wärmebeständigkeit, die Haftungseigenschaften, die Kohäsionsfestigkeit und die Strahlungsbeständigkeit erheblich verändert. Durch die Einbindung von Phenylen-, Diphenylether- und Biphenyl-Substituenten sowie anderen Arylkyliden-Varianten in die Hauptkette ist die Strahlungsbeständigkeit hoch, und die Hochtemperaturbeständigkeit kann bis zu 300 betragen℃～500℃. Durch die Einbindung einer Butylgruppe in die Siloxan-Hauptkette wird die Verträglichkeit mit Alkydharz, Polyesterharz usw. verbessert. Die Einbindung einer Phenylgruppe kann die thermische Elastizität des Produkts, die Mischbarkeit mit Pigmenten und Klebstoffen sowie die thermische Stabilität verbessern. Das beste selbstverlöschende, flammhemmende Silikondichtmittel lässt sich durch den Einbau geeigneter Phenylgruppen (7%) erzielen.～20%mol). Durch die Einbindung von Heterocyclen werden sehr gute dielektrische Eigenschaften erzielt.

Einführung einer Ferrocen-Struktur mit elektrischer Leitfähigkeit. Durch die Einbindung von Al, B, Ti, Sn und anderen Heteroatomen lassen sich die Hitzebeständigkeit, die Haftfähigkeit und die Selbstklebeeigenschaften verbessern. Durch Veränderung der Seitenkettenstruktur und Einbindung von Cyanoethyl, γ-Trifluorpropyl, aliphatische Aminogruppe, aromatische Aminogruppe, Chlormethylgruppe, Epoxidgruppe usw., um die Ölbeständigkeit, die Haftfestigkeit und die Kohäsionsfestigkeit zu verbessern.

Modifikationen aus Phenolharz, Epoxidharz, Polyesterharz und Polyurethanharz zeichnen sich durch gute Haftfähigkeit, Aushärtung bei Raumtemperatur und hohe Temperaturbeständigkeit aus. Silikonharz haftet gut auf Metallen wie Eisen, Aluminium und Zinn und lässt sich leicht mit Glas und Keramik verbinden, weist jedoch eine schlechte Haftung auf Kupfer auf. Silikonklebstoffe basieren auf reinem Silikonharz, dem anorganische Füllstoffe und Lösungsmittel beigemischt werden; bei der Aushärtung setzen sie kleine Moleküle frei und müssen erhitzt und unter Druck gesetzt werden.

Die Aushärtungstemperatur von Klebstoffen auf Silikonharzbasis ist zu hoch, was deren Einsatzmöglichkeiten einschränkt. Durch Zugabe einer geringen Menge an reinem Ethylsilikat, Kaliumacetat, Silikatglas usw. lässt sich die Aushärtungstemperatur auf 220 senken.℃~ 200 ℃, die Hochtemperaturfestigkeit liegt weiterhin bei 392–490 MPa; reines Silikonharz weist eine geringe mechanische Festigkeit auf, doch durch Copolymerisation und Modifizierung mit Polyester, Epoxid oder Phenolharz sowie anderen organischen Harzen lassen sich Hochtemperaturbeständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften für Hochtemperatur-Konstruktionsklebstoffe erzielen.

XJY-8205M Methyl-MQ-Silikonharz-Toluollösung

Es handelt sich um einen wichtigen flüssigen Rohstoff für Silikon-Haftklebstoffe.

2. Was ist ein silikonbasierter Haftklebstoff?

Silikonklebstoff wird entsprechend seiner chemischen Struktur in methyl- und phenylmodifizierte Typen unterteilt und besteht aus dem Silikon-Rohklebstoff und MQ-Harz (dem Kondensat aus Wasserglas und Trimethylchlorsilan), Der Rohklebstoff ist ein geradkettiges Polysiloxan und bildet die kontinuierliche Phase, wobei die seitlichen Methylgruppen teilweise durch Phenylgruppen substituiert sein können. Rohklebstoff und Harz werden in einem Lösungsmittel gelöst und durch Kondensation zwischen den Hydroxylgruppen chemisch miteinander verbunden.

Applications

Silikon-Haftkleber haften auf einer Vielzahl von schwer zu verklebenden Untergründen wie unbehandelten Polyolefinen, Kunststoffen (Fluorkunststoffen), Polyimid und Polycarbonat, die bereits erfolgreich bei der Klebeverbindung der Ölpipeline in Alaska zum Einsatz gekommen sind. Sie werden außerdem bei der Herstellung von Glasgewebeband, Glimmer-Isolierband, usw. eingesetzt, die in der Automobilindustrie, im Schiffbau, bei Generatoren und Motoren, in der elektrischen Isolierung, bei der chemischen Ätzverarbeitung von Masken sowie bei Gas- und Chemikalienabschirmungen weit verbreitet sind und dort eine hervorragende Wahl darstellen.

XJY-301/XJY-302 Silikon-Haftklebstoff (SPSA)

Es handelt sich um einen Spezialklebstoff auf Basis von Silikonharz (der häufig verwendet wird MQ-Silikonharz), Silikonkautschuk, Katalysator, Vernetzungsmittel und weitere Additive. Es handelt sich um eine farblose und transparente, viskose Flüssigkeit. Es lässt sich mit Silikonkautschuk und Teflon-Materialien verbinden und eignet sich hervorragend für Laminierbänder auf Aluminiumsubstraten, Glasfasergewebe, Hochtemperatur-Grünband, PI-, PTFE-Bänder sowie Glimmer-Isolierbänder.

3. Was ist Silikonkautschuk-Klebstoff?

Silikonkautschuk wird entsprechend seiner Aushärtungsweise in hochtemperaturvulkanisierten Silikonkautschuk (HTV) und bei Raumtemperatur vulkanisierten Silikonkautschuk (RTV) unterteilt.

3.1 Warum RTV verwenden?

Aufgrund der bei der Hochtemperatur-Vulkanisierung von Silikonkautschuk-Klebstoffen geringen Haftfestigkeit und der komplexen Verarbeitungsanlagen ist deren Einsatzbereich stark eingeschränkt.

Seit dem Aufkommen von bei Raumtemperatur vulkanisiertem Silikonkautschuk in den frühen 1960er Jahren hat sich dessen Entwicklung immer rascher vollzogen. Silikonkautschuk, der bei Raumtemperatur vulkanisiert, zeichnet sich nicht nur durch Oxidationsbeständigkeit, Beständigkeit gegen Temperaturwechsel zwischen hohen und niedrigen Temperaturen, Kälte und Ozon sowie hervorragende elektrische Isolation, Feuchtigkeitsbeständigkeit und andere gute Eigenschaften aus, sondern vor allem durch seine einfache Handhabung. Der Großteil des derzeit erhältlichen bei Raumtemperatur vulkanisierenden Silikonkautschuks basiert nach wie vor auf PDMS mit Hydroxylgruppen als Endgruppen. Je nach Form der Produktverpackung lässt sich bei Raumtemperatur vulkanisierender Silikonkautschuk in einkomponentige und zweikomponentige Varianten unterteilen.

3.2 Einkomponenten-RTV

Einkomponentiger, bei Raumtemperatur vulkanisierender Silikonkautschuk ist ein multifunktionales Silikon, das nach Kontakt mit der Luft durch die Anwesenheit von Feuchtigkeit aushärtet. Bei diesem Aushärtungsprozess entstehen kleine Moleküle, wobei unter anderem Entsäuerung, Entoxygenierung, Dehydrierung, Deamidierung, Deketonisierung und weitere Reaktionen stattfinden. Als Vernetzungsmittel dienen Silane mit mehr als zwei funktionellen Gruppen pro Molekül. Auch Silan-Haftvermittler werden häufig als Vernetzungsmittel eingesetzt.

3.3 Vernetzungsmittel

Die Haftfähigkeit der verschiedenen Vernetzerarten lässt sich in folgender Reihenfolge angeben (von hoch nach niedrig）: Deessigsäure-Typ, Amin-Typ, Ketoxim-Typ, Amid-Typ und Alkohol-Typ. Der Essigsäure-Typ ist kostengünstig und weist bei den meisten Materialien eine gute Haftfestigkeit auf. Neutraler, bei Raumtemperatur vulkanisierender Silikonkautschuk ist nicht korrosiv und lässt sich schneller verarbeiten. Keton-RTV verfügt über eine gute Haftfestigkeit, Wärmebeständigkeit und Lagerstabilität, ist geruchlos, nicht korrosiv, kommt ohne organische Carbonsäure-Metallsalze als Katalysator aus und ist ein ungiftiger vulkanisierter Kautschuk. Die Verwendung gemischter Vernetzungsmittel trägt zudem zur Verbesserung der Festigkeit der flexiblen Verbindung bei.

3.4 Katalysatoren

Häufig verwendete Katalysatoren sind Zinn, Titan, Platin sowie andere organische Verbindungen, Amine und organische Carboxylate von Blei, Zink, Zirkonium, Eisen, Cadmium, Barium und Mangan. Der Einsatz von Titankomplexkatalysatoren kann die Haftfestigkeit von Alkohol-RTV verbessern. Die Vulkanisationszeit lässt sich durch Anpassung der Katalysatorart und -dosierung steuern. Zinn(II)-octoat lässt das Dichtungsmittel innerhalb weniger Minuten gelieren, während Dibutylzinn-dilaurat die Gelierung erst nach einigen Stunden bewirkt.

3.5 Vernetzungsreaktion

Die Vernetzungsreaktion von einkomponentigem RTV beginnt mit der Vulkanisierung der Klebefläche bei Kontakt mit Luftfeuchtigkeit und breitet sich weiter nach innen aus, was zu einer begrenzten Dicke der Klebeschicht führt. RTV wird in zwei Arten unterteilt: zweikomponentiges RTV (Kondensations- und Additionsreaktion). Bei der Kondensationsreaktion kommen Katalysatoren wie Organozinn oder Blei zum Einsatz, unter Einwirkung der Hydroxylgruppe am Ende des Silikonpolymers, und das Vernetzungsmittel kann in der Kondensationsreaktion hydrolysiert werden. Die Kondensationsreaktion lässt sich hauptsächlich in zwei Hauptkategorien unterteilen: Entalkoholisierung und Entwasserstoffung; die Katalysatordosierung beträgt im Allgemeinen 0,1% bis 5%.

Der RTV-Klebstoff vom Additionsreaktionstyp wird durch die Siliciumdioxid-Wasserstoff-Addition von Vinylsilikon und Hydrogensilikon unter Einwirkung eines Katalysators wie Platin oder Rhodium hergestellt. Der größte Vorteil von Zweikomponenten-RTV ist die gleichmäßige Vulkanisation an der Oberfläche und im Inneren, d. h. die tiefgehende Vulkanisation. Allerdings ist die Haftleistung von Zweikomponenten-RTV-Klebstoffen gering; der übliche Einsatz von Silan-Haftvermittlern als Grundierung oder Haftvermittler kann die Festigkeit der Klebeverbindung verbessern. RTV-Polysiloxanmoleküle sind spiralförmig gewunden; die Polaritäten der Silizium-Wasserstoff-Bindungen gleichen sich gegenseitig aus. An das Siliziumatom sind unpolare Gruppen gebunden, die sich spiralförmig an der Außenseite der Hauptkette an den Silizium-Sauerstoff-Atomen anreihen. Daher ist die Festigkeit des RTV selbst sowie die Haftfestigkeit auf verschiedenen Materialien relativ gering; üblicherweise werden verstärkende Füllstoffe wie pyrogene Kieselsäure zugesetzt, um die Festigkeit des RTV zu verbessern. Um die Festigkeit von RTV zu verbessern, kann auch Silikonkautschuk mit anderen organischen Polymeren gemischt oder die Struktur der Hauptkette des Silikonkautschuks verändert werden.

XJY-8207 (S/M) Hydrogen MQ Harz

Es handelt sich um ein Polykondensat aus Siloxan (Q) mit vier funktionellen Gruppen und Methylsiloxan (M) mit einer funktionellen Gruppe; die Molmasse liegt im Allgemeinen zwischen 2500 und 5000 g/mol. Das Verhältnis der M- und Q-Ketten in der Molekülstruktur sowie die strukturellen Eigenschaften der M-Kette bestimmen die Anwendungsmöglichkeiten des Harzes. Es weist eine Si-H-Einheit an der Q-Einheit auf, die die wichtigste aktive Einheit darstellt. Es eignet sich hervorragend als verstärkender Füllstoff für RTV-Kautschuk.

XJY-705 1,3,5,7-Tetramethylcyclotetrasiloxan TMCTS

Es handelt sich um eine Art reaktives Silikon, das Silikon-Wasserstoff-Bindungen enthält, die durch Addition mit ungesättigten Olefinen verändert werden können. Es kann zur Herstellung spezieller Vernetzungsmittel für die Synthese von bei Raumtemperatur vulkanisiertem Silikonkautschuk (RTV) verwendet werden.

4. Was ist ein Silan-Haftvermittler?

Silan-Haftvermittler sind eine Klasse von Silikonverbindungen mit einer speziellen Struktur; ihre allgemeine Formel lautet Y-R-SiX₃, wobei Y mit organischen Verbindungen und funktionellen Gruppen wie Amino, Vinyl, Mercaptan, Epoxid, Methacryloyl usw. reagieren kann; R ist eine kurzkettige Alkenylgruppe; X ist hydrolysierbar und kann -OH-Gruppen bilden, wie beispielsweise Alkoxy, Acyloxy und Halogen usw. X und Y sind zwei Arten von reaktiven Gruppen mit unterschiedlichen Reaktionseigenschaften, wobei X auf einfache Weise eine starke chemische und physikalische Verbindung mit anorganischen Verbindungen eingeht; und Y lässt sich leicht eine starke chemische oder physikalische Verbindung mit organischen Harzen, Kautschuken usw. eingehen, sodass durch das Silan-Haftvermittler anorganische und organische Materialien miteinander verbunden werden können, um zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen.

Das Silikon-Haftvermittlermittel kann nicht nur als Grenzflächenbehandlungsmittel, Imprägniermittel und Verstärkungsmittel für Verbundwerkstoffe eingesetzt werden, sondern findet auch breite Anwendung als Haftvermittler, Oberflächenmodifikator, Vernetzungsmittel, zum Schutz vor Rost und Oxidation bei Metall, Glas und Keramik, zur Veredelung von Fasern und Leder sowie bei der Gewinnung und dem Transport von Erdöl und für andere Zwecke.

Der größte Teil des Silan-Haftvermittlers ist γ-Typ trifunktionelles Kupplungsmittel, d. h., das Siliziumatom ist an drei hydrolysierbare Gruppen gebunden, und das γ Ein Kohlenstoffatom des Siliziumatoms ist an eine reaktive Gruppe gebunden; dabei gibt es hauptsächlich folgende Arten:

(1) Gewöhnliches geradkettiges Alkyl-Haftvermittler, das nicht hochtemperaturbeständig ist;

(2) Hochtemperaturbeständiges Haftvermittlungsmittel, bei dem es sich hauptsächlich um aromatische Silane handelt, wie beispielsweise Silane, die Cyanophenyl, Chlorbenzol, Brombenzol oder Toluol enthalten;

(3) Kationische Haftvermittler sind vielseitig einsetzbar, in Wasser und organischen Lösungsmitteln löslich, unempfindlich gegenüber Luft und Feuchtigkeit, wirken auf viele duroplastische und thermoplastische Harze, anorganische Materialien oder Metalle und können die Haftung zwischen anorganischen Substanzen und Polymeroberflächen verbessern;

(4) Das wasserlösliche Silan-Haftvermittler muss bei der Verwendung in Form einer Aufschlämmung mit dem Harz vermischt werden; dabei wird eine gute Wirkung erzielt.

Kationische Haftvermittler, insbesondere solche vom Peroxidtyp, sind besonders wirksam bei der Verbesserung der Festigkeit von thermoplastischen Polyolefin-Harzen. Haftvermittler, die Sulfhydrylgruppen enthalten, wirken sich positiv auf Kautschukelastomere aus. Das größte Problem trifunktioneller Silan-Haftvermittler besteht darin, dass die funktionellen Gruppen im Silan leicht mit den Gruppen des Harzes reagieren und dadurch die Lagerstabilität des Harzes beeinträchtigen. Daher gibt es eine Reihe difunktioneller Silan-Haftvermittler, um die oben genannten Nachteile trifunktioneller Silan-Haftvermittler zu überwinden.

5. Wie stellt man Silikonklebstoffe her?

Silikonklebstoffe zeichnen sich durch einen hohen Elastizitätsmodul, Schlagfestigkeit, Vibrationsbeständigkeit, hohe Reaktivität, hohe flexible Haftfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, gute thermische Stabilität und UV-Beständigkeit aus; Ozonbeständigkeit gegenüber chemischen Medien, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit (Ozon, Sonnenlicht), Chemikalienbeständigkeit (Säuren, Laugen, Öle), Beständigkeit gegen biologischen (pilzlichen) Befall, hervorragende elektrische Eigenschaften und weitere Merkmale; sie enthalten keine giftigen Inhaltsstoffe. Sie finden breite Anwendung als flüssige Silikon-Dichtstoffe in den Bereichen Lebensmittel, Verpackung, Bauwesen, Automobilindustrie, Elektronik, Formteile und anderen Bereichen. Wie können Sie Ihre Produkte wettbewerbsfähiger machen?

XJY Silikone ist einer der führenden Silikon MQ-Harz und VMQ-Silikon Hersteller in China mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Forschung und Entwicklung sowie Herstellung in der Silikonindustrie und mehr als 15 relevanten Patenten sowie technischem Support. Unsere Silikonrohstoffprodukte können die Anforderungen von erfüllen. Silikonklebstoffe und unterstützen die Bereitstellung diversifizierter maßgeschneiderter Lösungen.