Was ist Silikonbeschichtung?

Nach jahrzehntelanger Entwicklung sind die auf Beschichtungen verwendeten Materialien nicht mehr auf Polyurethanschaum etc. beschränkt. Mit der Entwicklung der Silikonindustrie haben sich auch Silikonbeschichtungen und -tinten rasch entwickelt. Silikonbeschichtungen finden aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften ein breites Anwendungsspektrum in der Beschichtungsindustrie. Doch was ist eine Silikonbeschichtung?

Konventionelle Beschichtungsmaterialien sind neue Polymermaterialien, die aus einer Mischung von Polymersubstanzen und Inhaltsstoffen bestehen und auf die Oberfläche des Substrats aufgetragen werden können, um einen kontinuierlichen Film mit starker Haftung zu bilden.

Silikonbeschichtung ist eine Klasse von Polymeren, bei denen Siliziumatome und Sauerstoffatome abwechselnd verbunden sind, um ein Grundgerüst zu bilden, an das dann verschiedene organische Gruppen an den Siliziumatomen gebunden sind. Sie stellt auch ein Element organischer Beschichtungen dar, bei dem ein Silikonharz oder modifiziertes Silikonharz als hauptsächliches filmbildendes Material dient. Silikonbeschichtungen können weitreichend in der Verteidigungsindustrie, der Elektroindustrie und anderen Branchen eingesetzt werden.

Hier weitere Informationen dazu:

• Wie klassifiziert man Silikonbeschichtungen?
  • Klassifizierung nach dem filmbildenden Material der Beschichtung
  • Klassifizierung nach dem Anwendungsbereich der Beschichtung
• Was sind die Vorteile von Silikonbeschichtungen?
  • Hitzebeständigkeit
  • Insulation
  • Weatherability
  • Waterproof
• Wie verwendet man Silikonbeschichtungen?
• Wie härtet man Silikonbeschichtungen aus?
• Wie trägt man Silikonbeschichtungen auf?
• Wie stellt man Silikonbeschichtungen her?

1. Wie klassifiziert man Silikonbeschichtungen?

1.1 Klassifizierung nach dem filmbildenden Material der Beschichtung

Je nach Art des filmgebenden Materials können Silikonbeschichtungen in reine Silikonharzbeschichtungen und silikonmodifizierte Harzbeschichtungen unterteilt werden.

(1) Reine Silikonharzbeschichtungen

Reine Silikonharzbeschichtungen haben eine herausragende Wärmebeständigkeit und Isoliereigenschaften, zeigen eine exzellente Wetter- und Korrosionsbeständigkeit in höheren Temperaturumgebungen und sind auch ausgezeichnete Hochtemperatur-Isolierbeschichtungen.

(2) Silikonmodifizierte Harzbeschichtungen

Silikonmodifizierte Harzbeschichtungen, einschließlich silikonmodifizierter Phenol-, Alkyd-, Polyester-, Acryl-, Epoxy- und Polyurethanharze, können je nach Menge des Silikonmaterials in unterschiedlichem Maße in Bezug auf Wärmebeständigkeit, Wetter- und Korrosionsbeständigkeit, Flexibilität und andere Eigenschaften verbessert werden und auch die filmbildenden Eigenschaften von Silikonharzen verbessern.

1.2 Klassifizierung nach dem Anwendungsbereich der Beschichtung

(1) Hitzebeständige Silikonbeschichtungen

Hitzebeständige Beschichtungen sind Beschichtungen, die Temperaturen von über 200℃ lange Zeit standhalten können. Silikon-hitzebeständige Beschichtungen haben ausgezeichnete Hitzebeständigkeitseigenschaften und werden weit verbreitet in hitzeständigen Beschichtungen eingesetzt, sie beginnen oft bei etwa 300 °C zu zersetzen. Die Leistung von Silikon-hitzebeständigen Beschichtungen hängt vom Methylphenyl-Wert des verwendeten Silikonoligomers ab, da die Phenylgruppe eine bessere Hitzebeständigkeit, aber schlechtere physikalische und mechanische Eigenschaften als die Methylgruppe besitzt.

XJY-83350 Polyester-modifiziertes Silikonharz-Platten kann sowohl hochtemperaturbeständige Pulverbeschichtungen als auch flüssige Beschichtungen herstellen. Silikonharz ist gekennzeichnet durch seine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, Wetterbeständigkeit, Ozonbeständigkeit, Bogenfestigkeit, Hydrophobizität, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Salzsprühtestbeständigkeit und Schimmelresistenz.

XJY-801 Polymethylsilsesquioxan (Sphärisches Silikonharzpulver) Verbessert die Schmierfähigkeit, Kratzfestigkeit, Dispergierbarkeit und Hydrophobizität, was es für Hochtemperatur- und lösemittelbeständige Beschichtungen und Tinten geeignet macht, mit hoher Zähigkeit und Kratzfestigkeit. Im Vergleich zu anorganischen Pulvern ist es einfacher zu dispergieren, neigt weniger zur Sedimentation und bietet eine bessere Haftung in Kombination mit Beschichtungen. Es hat ein besonders feines Gefühl und kann eine fortschrittlichere Oberflächenbeschichtung bilden.

(2) Silikonisolierbeschichtung

Silikonisolierbeschichtung ist eine sehr wichtige Klasse von Isolierbeschichtungen, H-Klasse-Isoliermaterialien, die bis zu 180 °C hitzebeständig sind. ℃. Es verfügt über exzellente thermo-oxidative Stabilität und isolierende Eigenschaften, Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, ein breites Anwendungsspektrum, Isolationswiderstand in einem breiten Temperaturbereich (-50 °C)℃-250 ℃und kann normal im Hoch- und Niederfrequenzbereich verwendet werden. Bei hoher Temperaturzersetzung brennt es in der Regel nicht, bildet keinen Ruß und leitet keinen Strom.

Silikonisolierbeschichtungen für eine breite Palette von Anwendungen können als Hoch- und Niedertemperaturisolierfarbe, als hoch- und niedertemperaturbeständige Isolierfarbe, Silikonkleber-Isolierfarbe, Silikonisolierimprägnierfarbe, Silikonisolierbeschichtung, Silikonisolierabdeckfarbe, Silikonisolierfarbe für Siliziumstahlblech, Silikonfarbe für elektrische Komponenten, flammhemmende Silikonisolierfarbe, silikonfeuchtigkeitsbeständige Isolierfarbe und so verwendet werden.

XJY-8010/XJY-8250B Platten-Silikonharze sind Silikonharze mit leichten funktionellen Gruppen, die in hitzebeständigen Pulverbeschichtungen sowie Flüssigkeitsbeschichtungen verwendet werden. Das vorrangigste Merkmal von Silikonharz ist seine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, die sich kaum bei 200 oder sogar höheren Temperaturen zersetzt.℃ Es kann zur Herstellung verschiedener hitzebeständiger Farben verwendet werden, und seine hitzebeständige Isolierklasse kann die H-Klasse erreichen.

(3) Silikon-Wetterbeständigkeitsbeschichtungen

Silikon-Wetterbeständige Beschichtungen verwenden allgemein Alkyd-, Polyester- und Acrylharz-modifiziertes Silikonharz, das eine Klasse der am häufigsten verwendeten Wetterbeständigen Beschichtungen ist. Diese Art von Farbe im Freien kann verschiedene natürliche Veränderungen aushalten. Alkyd-modifizierte Silikonharz-Wetterbeständige Beschichtungen haben eine Lebensdauer von bis zu 8-10 Jahren, was kostengünstig ist, bei Raumtemperatur aushärten kann und ... range of applications, and can be used for outdoor facilities and equipment coating; Polyester and Acrylic modified silicone resin weathering coatings’ curing agent is the melamine resin, Wird häufig im Bauwesen, bei Dachabdichtungsbeschichtungen für Wohngebäude verwendet.

2. Was sind die Vorteile von Silikonbeschichtungen?

2.1 Hitzebeständigkeit

Silikonharz weist eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit auf, silikonmodifizierte Harze enthalten mehr als 50 % Silikon und haben eine signifikant verbesserte Hitzebeständigkeit. Hauptsächlich Si-O-Si als Skelett, Klarlack kann bei 200 °C für eine lange Zeit verwendet werden.℃ ~ 250 ℃ ohne Zersetzung oder Verfärbung. Bei höheren Temperaturen (wie 400 °C oder mehr) zersetzen oder verbrennen Si-Atome, die mit der Alkylgruppe verbunden sind, und bilden neue intermolekulare Si-O-Si- und Si-O-M-Bindungen, anstatt dass sich das Harz zersetzt. ℃ ohne Zersetzung oder Verfärbung. Bei höheren Temperaturen (wie 400 °C oder mehr) zersetzen oder verbrennen Si-Atome, die mit der Alkylgruppe verbunden sind, und bilden neue intermolekulare Si-O-Si- und Si-O-M-Bindungen, anstatt dass sich das Harz zersetzt.

2.2 Isolierung

Silicone coating has good high-temperature insulation, it can meet spacecraft, aircraft, electronic and electrical appliances, and other industrial sectors’ requirements that electronic components temperature use is increasing.

Silikonisolierbeschichtungen können Silikonharz, Silikon-modifiziertes Epoxidharz oder Silikon-modifiziertes Polyester als Filmbildner verwenden, es gibt zwei Arten: Lack und Emaille, beide hitzeaushärtend und kalthärtend. Silikonisolierbeschichtungen können die Betriebstemperatur des Motors bis 180 °C erhöhen ℃ und können bei Hochtemperatur bedient werden Bedingungen haben sie einen breiten Anwendungsbereich, in einem weiten Frequenzbereich und ihre einzelnen elektrischen Konstanten und die Dielektrizitätsverluste sind sehr gering mit geringer Temperaturänderung, und ihre elektrischen Eigenschaften sind nicht nur bei hohen Temperaturen, sondern auch bei niedrigen Temperaturen besser als bei anderen organischen Beschichtungen. Eine weitere Eigenschaft ist, dass sie bei Beschädigung bei hohen Temperaturen一般 nicht brennen und keine Koksung und Leitfähigkeit bilden.

2.3 Witterungsbeständigkeit

Silicone-modified Alkyd, Polyester, Polyacrylate, and other coatings ‘ weathering significantly improved and can be used for outdoor long-lasting, highly decorative protective coatings, such as silicone roof coating. Silicone-modified Alkyd resin coatings, not only maintain the original air-drying characteristics, and weatherability can be greatly improved. Silicone-modified Polyurethane coatings are widely used for aircraft skins, large storage tank surfaces, architectural roofing, and protection of cultural relics. Silicone-modified Acrylic resin coatings have excellent weather resistance, light, and color performance is good, not easy to chalk, have good gloss, widely used in internal and external decoration of buildings.

2.4 Wasserfestigkeit

Silikonbeschichtungen haben sehr geringe Oberflächenspannung und ausgezeichnete Wasserdichtigkeit, zusammen mit überlegener Kältebeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Elastizität und Wetterbeständigkeit, daher werden Silikonbeschichtungen breit für wasserdichte, feuchtigkeitsbeständige Beschichtungen in Gebäuden verwendet.

3. Wie verwendet man Silikonbeschichtungen?

(1) Handbeschichtung:

Es kann durch Aerosoldosen oder handgehaltene Sprüh Pistolen gesprüht werden und wird normalerweise für Kleinserienproduktion verwendet. Diese Methode ist zeitaufwendiger als automatische Sprühgeräte und erfordert ein höheres Niveau der Sprühpersonal, mit etwas geringerer Stabilität zwischen Sprühchargen.

(2) Selektive Beschichtung:

Dies ist ein automatisierter Sprühprozess, der einen programmierbaren Sprühweg verwendet, um Silikonbeschichtungen auf bestimmte Bereiche der Platte aufzusprühen. Der Prozess ist für die Massenproduktion geeignet und kann den Bedarf an Maskierung reduzieren. Der selektive Sprühprozess erfordert eine hohe Oberflächenzeit und Viskosität der Beschichtung, und die Prozessparameter müssen angepasst und ermittelt werden.

(3) Tauchen:

Die Platte wird in die Silikonbeschichtung getaucht und dann entfernt. Die Eindringtiefe hängt von der Eindringgeschwindigkeit, Entfernungsgeschwindigkeit, Eindringzeit und Viskosität ab. Es kann auch für die Massenproduktion verwendet werden. Tauchen ist nur möglich, wenn beide Seiten der Platte beschichtet werden müssen und die Bereiche, die nicht beschichtet werden müssen, maskiert werden müssen.

(4) Pinselbeschichtung:

Es ist eine einfache Anwendungsmethode, die hauptsächlich für die Kleinserienfertigung oder für Reparaturen und Nacharbeiten verwendet wird. Die Beschichtung wird einfach gleichmäßig mit dem Pinsel auf das Substrat aufgetragen.

4. Wie härtet man Silikonbeschichtungen aus?

Silikonbeschichtungen folgen in der Regel einem Feuchtigkeitsaushärtungsmechanismus. Das Silikonmaterial reagiert mit der Feuchtigkeit in der Umgebung, um eine ausgehärtete Beschichtung zu bilden. Der anfängliche Feuchtigkeitsaushärtungsprozess ist normalerweise von der Verdunstung des Lösemittels begleitet. Wenn sich das Trägerlösemittel verflüchtigt, reagiert die Feuchtigkeit mit dem Silikonmaterial und beginnt den Härtungsprozess. Während der PCB-Beschichtung initiiert die Feuchtigkeit in der Luft eine Polymerkettenreaktion, die feuchte Polymere (Polymermoleküle mit niedrigem Molekulargewicht) in feste Polymere (größere Polymermakromoleküle mit höherem Molekulargewicht) umwandelt. Aushärtung und Trocknung finden gleichzeitig statt. Erwärmen kann die Härtungsgeschwindigkeit von Silikonbeschichtungen beschleunigen, aber es ist wichtig sicherzustellen, dass die Luftblasen vollständig entfernt wurden, bevor die Beschichtung erwärmt wird. Andernfalls muss die Ruhezeit der Beschichtung bei Raumtemperaturbedingungen verlängert werden.

5. Wie wendet man Silikonbeschichtungen an?

(1) Bauwesen

Silikonbeschichtungen werden im Bauwesen hauptsächlich für Außenwandbeschichtungen, Silikon-Dachbeschichtungssysteme und Bodenbeschichtungen verwendet. Aufgrund seiner ausgezeichneten Hitzebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit， wird Silikonbeschichtung im Bauwesen, insbesondere bei Silikon-Dachbeschichtungen, zunehmend breiter eingesetzt. Zum Beispiel ist ein Silikon-Dachbeschichtungssystem eine sehr effektive Lösung, wenn das vorhandene Dach etwas älter ist. Silikon-Dachbeschichtungen können die gesamte Dachoberfläche in rauen Umgebungen wie hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit schützen. Silikon-Dachbeschichtungen verbessern auch den Glanz und die Lebensdauer der Gebäudefläche. Die Silikon-Dachbeschichtungssysteme eignen sich für neue Sprayschaumpolyurethane, EPDM, TPO, gealterte PVC, gealterte Acrylbeschichtungen, Beton, Dachpappen-Verbunddächer, körnige modifizierte Bitumendächer und Metalldecken.

(2) Automobilbereich

Silicone coatings in the automotive field are mainly used for automotive spraying and automotive parts surface coating. Silicone coatings have high hardness, excellent abrasion resistance, and chemical corrosion resistance, which can effectively protect the automobile surface from external erosion and improve the aesthetics and life of the automobile’s smooth surface.

(3) Elektronischer Bereich

Silikonbeschichtungen werden hauptsächlich für die Beschichtung und den Schutz von elektronischen Komponenten im elektronischen Bereich verwendet. Silikonbeschichtungen können die Oberflächen von elektronischen Komponenten effektiv vor chemischer Erosion schützen und ihre Standzeit und Zuverlässigkeit verbessern. Darüber hinaus werden Silikonbeschichtungen auch in der Herstellung von Flüssigkristallanzeigen, Berührungsbildschirmen und anderen elektronischen Produkten weit verbreitet.

(4) Andere Bereiche

Silikonbeschichtungen können auch in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Lebensmittelverpackung, chemischen Industrie und anderen Bereichen eingesetzt werden. Zum Beispiel können Silikonbeschichtungen auf die Außenbeschichtung von Flugzeugen aufgetragen werden, um Winderosion, Wärmeisolierung und UV-Strahlung zu widerstehen; sie können auch statische Elektrizität reduzieren und andere Funktionen erfüllen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Silikonbeschichtungen über einen breiten Anwendungsbereich verfügen, da sich verwandte Technologien stetig verbessern und verfeinern. In Zukunft sind die Entwicklung und Perspektiven von Silikonbeschichtungen ebenfalls sehr vielversprechend.

6. Wie stellt man Silikonbeschichtungen her?

Silikonbeschichtung ist eine Art organische Elementbeschichtung, bei der Silikonharz oder modifiziertes Silikonharz als Hauptfilmbildungsmaterial dient. Silikonbeschichtung hat den Vorteil einer starken Wetterbeständigkeit, die es ermöglicht, UV-Strahlung, Feuchtigkeit, sauren Regen und andere widrige Wetterbedingungen zu widerstehen; gute Haftung mit dem Substrat, um sich eng an verschiedene Oberflächen, einschließlich Metall, Kunststoff, Stein, usw., anzuschließen; gute Korrosionsbeständigkeit; Schmutzabweisendkeit; einfache Verarbeitung usw. Wie können Sie Ihre Produkte wettbewerbsfähiger machen?

XJY Silikone ist einer der führenden Silikon MQ-Harz und VMQ-Silikon Hersteller in China, mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Herstellung in der Silikonindustrie sowie mehr als 15 Patenten und technischer Unterstützung. Unser Silikon-MQ-Harz-Rohmaterialprodukte kann den Anforderungen gerecht werden Silikonbeschichtungen und unterstützen die Bereitstellung diversifizierter maßgeschneiderter Lösungen.