Warum Silikon-Formtrennmittel auftragen?

Ein Trennmittel ist eine chemische Substanz, die in der industriellen Produktion verwendet wird. Ihre Hauptfunktion besteht darin, zwischen zwei Oberflächen, die zur Verklebung neigen, eine Grenzflächenbeschichtung zu bilden, wodurch die Oberflächen leichter zu trennen, glatt und sauber sind. Trennmittel sind chemikalienbeständig und hitze- sowie spannungsbeständig. Sie lösen sich nicht in Kontakt mit den chemischen Komponenten verschiedener Harze (insbesondere Styrolen und Aminen) auf und zerfallen oder nutzen sich nicht leicht ab. Das Material haftet an der Form, überträgt sich jedoch nicht auf das bearbeitete Teil, sodass es keine Störung von Lackier- oder anderen Sekundärverarbeitungsvorgängen verursacht.

Die Hauptfunktion von Trennmitteln im Herstellungsprozess besteht darin, den mechanischen Schaden an geformten Produkten beim Ausstoßen aus der Form zu verhindern oder zu reduzieren. Es gibt viele Arten von Trennmitteln, einschließlich nicht-silikonbasierter und silikonbasierter Typen. Warum Silikon-Trennmittel anwenden?

Nicht-Silikon-Formtrennmittel sind nicht so gleitfähig wie Silikon-Trennmittel; sie sind auch nicht so langlebig wie Silikon-Trennmittel und erfordern eine häufigere Nachbehandlung. Während Silikon-Formtrennmittel aus Silikon als Rohstoff hergestellt wird, liegen seine Vorteile in guter Hitzebeständigkeit, angemessener Oberflächenspannung und der leichten Bildung eines gleichmäßigen, isolierenden Trockenfilms. Dadurch kann sofort mit der Formung begonnen werden, es erfolgt ein schneller Formtrennprozess, lange Lebensdauer des Trennmittels, Ungiftigkeit, gute Glanzwirkung, keine Affinität zum Harz usw. Diese Eigenschaften machen es weit verbreitet in den Bereichen Kunststoffe, Metallguss, Automobilherstellung und ähnlichen Anwendungen.

Here’Hier sind einige Informationen dazu:

• Was ist das Prinzip des Trennmittels?
• Wie werden Trennmittel klassifiziert?
• Wie verwendet man Silikon-Formtrennmittel?
• Wie wählt man den Rohstoff für Silikon-Trennmittel aus?
• Wie kann die Leistung von Silikon-Trennmitteln verbessert werden?

1. Was ist das Prinzip des Trennmittels?

Bei der Gussformung von Gummi- und Kunststoffprodukten können aufgrund von Mikromängeln wie Unebenheiten an der Formoberfläche Reibungswiderstände beim Ablösen der Produkte von der Form auftreten. Beim Spritz- oder Extrusionsprozess von Gummi und Kunststoff entsteht oft ein Unterdruck zwischen dem Material und der Form, oder die beiden haften aufgrund physikalischer Adsorption oder chemischer Bindung aneinander. Das Ergebnis ist, dass beim Entnehmen von Gummi- und Kunststoffprodukten aus heißen Formen Ablöseprobleme auftreten.

Um die Adsorption oder Bindung zwischen Produkten und Form zu verringern, wird oft ein wirksames Trennmittel als Zusatzstoff verwendet - ein Formtrennmittel.

2. Wie werden Trennmittel klassifiziert?

Generell gibt es viele speziell formulierte Trennmittel, die in der chemischen Industrie, der Metallurgie, der Baustoffindustrie und anderen Bereichen eingesetzt werden.

2.1 Häufig verwendete Trennmittel

Viele Arten von Grundstoffen können als Trennmittel verwendet werden. Häufig verwendete Trennmittel sind anorganische Stoffe, organische Stoffe und Polymere.

(1) Häufig verwendete anorganische Trennmittel sind Graphitpulver, Talkumpulver, Glimmerpulver, Molybdändisulfid und andere Pulver;

(2) Häufig verwendete organische Trennmittel sind Fettsäuren, Fettsäureseifen, verschiedene Wachse, Glykol usw. Diese Art von Trennmittel hat auch die Funktion eines Schmiermittels;

(3) Trennmittel auf Polymerbasis sind hauptsächlich Polyvinylalkohol, Celluloseacetat, Organofluorpolymere, Silikonpolymere usw., von denen Silikonpolymere am besten für die Anwendung von Trennmitteln geeignet sind.

Silikontrennmittel sind derzeit die gängigen Produkte im mittleren Preissegment des Marktes für Gummi- und Kunststoff-Trennmittel und werden in der Verarbeitung von Polyurethan, Gummi, Polyethylen und Polyvinylchloridharz häufig eingesetzt. Silikontrennmittel werden in der Gummiverarbeitung und Kunststoffverarbeitung häufig verwendet, können für Extrusion und Spritzguss sowie für die Formgebung von Formteilen genutzt werden.

2.2 Nach Darreichungsform

Die Darreichungsform von Trennmitteln wird in feste und flüssige unterteilt.

Die feste Form ist die Anwendung von feinen pulverförmigen Materialien. Aufgrund der Unannehmlichkeiten bei der Anwendung von pulverförmigen Substanzen und der möglichen Übertragung und Anhaftung an der Oberfläche von Gummi- und Kunststoffprodukten werden sie in der Verarbeitung von Gummi- und Kunststoffprodukten seltener eingesetzt.

Frequently used mold release agents’ initial form is mostly liquid, with some applications of liquid body polymer, there are also effective body materials to add solvents, emulsifiers, fillers, and other components of the solution, emulsion, paste, but also by them and then add a projectile agent to produce aerosols and so on. Coated on the mold release agent is in the form of liquid film, and some are cured into a solid film.

2.3 Nach Anwendung oder Prozessbedingungen

Entsprechend den spezifischen Verarbeitungsmaterialien oder Anwendungen werden Trennmittel direkt benannt, z. B. Polyurethan-Trennmittel, Reifen-Trennmittel usw.

Entsprechend dem tatsächlichen Verwendungsprozess und den Bedingungen werden speziell formulierte Trennmittel genannt, z. B. hochtemperaturbeständige Trennmittel und säure- und laugenbeständige Trennmittel.

3. Wie verwendet man Silikontrennmittel?

Silikontrennmittel umfassen verschiedene Formen und eine Vielzahl von Darreichungsformen, die für unterschiedliche Materialtypen und Verarbeitungstechniken geeignet sind. Daher ist es notwendig, das am besten geeignete, speziell formulierte Trennmittel basierend auf der Arbeitstemperatur, der Größe der Ablösekraft und den Anforderungen an die anschließende Oberflächenbeschichtung und Verklebung des Produkts auszuwählen.

3.1 Trennmittel für die Reifenverarbeitung

Bei der Formgebung und Verarbeitung von Gummireifen mit Emulsions-Silikontrennmittel wird Methylsilikonöl oder Phenylmethylsilikonöl, hydroxyterminiertes Silikonöl und eine geringe Menge Silikonharz mit einer aktiven reaktiven Gruppe (Siliconhydroxyl) als Hauptpolymer verwendet, zusammen mit einer geeigneten Menge an Alkoxysilan-Vernetzer und Organozinncarboxylat-Katalysatoren, sowie Benetzungsmittel, Fungizid und anderen Additiven. Die Emulgierung des Emulsions-Silikontrennmittels mit einem Wasser-Emulsionssystem führt zu guten Lagerungs- und Stabilitätseigenschaften, einem guten Trennwirkung und einer langen Lebensdauer. Es kann im Formprozess von Luftreifen oder Halbluftreifen eingesetzt werden, wobei die Reibung der Außenfläche des Reifens beim Ablösen von der Stahlformoberfläche gering ist und die Trennung der Innenfläche des Reifens vom Airbag gut geschmiert ist.

Sie können umfassend die Fraktionierung von hoch- und niedrigsiedenden Methylchlorosilan-Monomeren zur Herstellung von Silikonpolymeren nutzen, was auch bei der Herstellung von Trennmitteln für die Verarbeitung von Gummi- und Kunststoffprodukten recht gute Ergebnisse erzielen kann.

3.2 Aerosol-Silikon-Trennmittel

Die meisten Silikon-Trennsprays verwenden Silikonöl geeigneter Viskosität als Haupt-Silikonpolymer, zusammen mit Benetzungsmittel, Treibmittel und anderen Komponenten, die in einer Metalldose mit Sprühvorrichtung versiegelt sind. Beim Drücken des Sprühknopfs wird das Silikon-Trennspray als feine Tröpfchen auf die Oberfläche der Metallformen gesprüht. Nachdem das Treibmittel verdampft ist, bildet sich der Arbeitsfilm des Trennmittels. Aerosol-Silikon-Trennspray ist einfach zu verwenden und wird hauptsächlich bei der Formung von kleinen, feinen Gummi- und Kunststoffteilen und bei der Kunststoffverpackung von elektronischen Komponenten eingesetzt.

Aerosol-Silikon-Trennspray kann durch Mischen von Silikonölen unterschiedlicher Viskosität angewendet werden, was die Trennwirkung verbessern und die Anzahl effektiver Trennungen pro Sprühfilm erhöhen kann. Wenn man zu wasserlöslichem Polyether-modifiziertem Silikonöl als Hauptbestandteil des Trennsprays wechselt, beeinträchtigt das Silikon-Trennmittel nicht die nachfolgenden Klebeeigenschaften des geformten Produkts.

3.3 Aramidstoff-Schimmelträger-Hochtemperatur-Silikon-Trennmittel

Aramid-Hitzebeständigkeit kann bis zu 350 ℃, has high mechanical strength, aramid cloth as a mold hot compression molding wood fiberboard, and high production efficiency, which is currently the preferred advanced molding process of fiberboard. However aramid cloth’s anti-adhesive performance is not good, most of the mold release agents have high-temperature performance, and aramid cloth does not match. If using an ordinary silicone resin base material mold release agent, although the heat resistance is still good, the general-purpose silicone resin cured film back to viscosity, can not play the role of mold release isolation.

Sie können spezielle Syntheseverfahren anwenden, um ein Methylphenylsilikonharz mit hoher Härtungsaktivität zu entwickeln und herzustellen. Dieses Harz besitzt nicht nur die übliche hohe Hitzebeständigkeit von Methylphenylsilikonharzen, sondern auch eine hohe Härtungsaktivität. Nach dem Aushärten haftet der Beschichtungsfilm fest am Substrat und der ausgehärtete Lackfilm wird nie wieder klebrig. Das hochhärtungsaktive Methylphenylsilikonharz wird auf Aramidstoff aufgetragen und durch Wärmehärtung wird der Silikonharzfilm fest auf dem Aramidstoff fixiert. Es hält dem Hochtemperatur-Formprozess über lange Betriebszeiten stand und behält dennoch hervorragende Trennmitteleigenschaften.

3.4 Hochtemperaturbeständiges, nicht wanderndes Silikon-Trennmittel für Luft- und Raumfahrtprojekte

Bei der Hochtemperatur-Verarbeitung von Hochleistungs-Faserverbundwerkstoffen in der Luft- und Raumfahrttechnik wird von den geformten Produkten verlangt, dass sie zuverlässige Haftungseigenschaften beibehalten. Die Anforderungen an Trennmittel für die Formverarbeitung solcher Verbundwerkstoffe sind extrem hoch: Neben der hohen Formgenauigkeit der Teile und einer geringen Ablösekraft wird auch eine Arbeitstemperatur des Trennmittels von 180 ℃ oder mehr verlangt, und sogar die Verarbeitungstemperatur einzelner Werkstücke kann bis zu 400 ℃, und gleichzeitig ist erforderlich, dass die Bestandteile des Trennmittels nicht auf die Teile migrieren, um den anschließenden Klebeprozess nicht zu beeinträchtigen.

Durch die Verwendung von speziellem Verbund-Silikonharz als Basispolymer, zusammen mit einem Hochtemperatur-Benetzungsmittel und Verbundlösungsmitteln, kann ein Silikon-Trennmittel hergestellt werden, das die oben genannten anspruchsvollen Anforderungen vollständig erfüllt. Die Beschichtungsverlauf ist gut, und der Beschichtungsfilm kann durch 150 ℃ erhitzt und ausgehärtet werden, wiederholt verwendet werden und weiterhin eine zuverlässige, migrationsfreie Trennleistung bei hohen Temperaturen aufrechterhalten, was in der Verarbeitung verschiedener Verbundwerkstoffe in der Luft- und Raumfahrt weit verbreitet ist.

3.5 Hocheffizientes Tauchbeschichtungs-Antihaft-Isoliermittel

Beim Auftragen von flüssigem Harz bei der Imprägnierungsverkapselung von elektronischen Bauteilen tritt oft das Problem auf, dass das mit flüssigem Harz verkapselte, an den Metallanschlüssen haftende Harz nur schwer zu entfernen ist: Bei der mechanischen Abkratzmethode ist nicht nur die Effizienz gering, sondern es wird auch die Beschichtung auf den Anschlüssen zerkratzt, was die Lötbarkeit der Bauteile beeinträchtigt. Wenn ein häufig verwendetes Trennmittel zur Vorbehandlung der Metallanschlüsse verwendet wird, führt die Migration des Trennmittels oft dazu, dass das Imprägnierungsharz an der Wurzel des Anschlusses und die Bauteile nach der Verkapselung nicht markiert werden können.

Sie können silikonbasierte Polymere mit niedriger Oberflächenenergie und einem Härter mit hohem Vernetzungsgrad anwenden, um eine hochwirksame, tauchbeschichtete Anti-Haft-Barriere zu entwickeln. Beim Auftragen des Trennmittels sollten Sie es auf den entsprechenden Teil der Metallanschlüsse von elektronischen Bauteilen aufrollen. Nach dem Aushärten werden die elektronischen Bauteile in flüssigem Epoxidharz mehr als die mit dem Trennmittel vorbehandelten Anschlussteile eingetaucht. Wenn die elektronischen Bauteile aus dem Materialbad entnommen werden, zieht sich das ursprünglich an den vorbehandelten Anschlussteilen haftende Epoxidharz automatisch entgegen der Schwerkraftrichtung nach oben zusammen, um eine dichte und vollständige Verkapselung der elektronischen Bauteile zu erreichen, während die Anschlüsse nicht mit Harz verschmutzt werden. Die resultierenden elektronischen Bauteile behalten eine zuverlässige Lötbarkeit.

4. Wie wählt man den Rohstoff für Silikon-Trennmittel aus?

XJY-RA/XJY-RAN MQ Siliconharz wird durch die Polymerisation von tetrafunktionellem Siloxan (Q) und monofunktionellem Methylsiloxan (M) gebildet. Es hat eine gute Anwendungswirksamkeit im Bereich von Hochtemperatur-, halbpermanenten oder permanenten Trennmitteln.

Silikon-Trennmittel werden speziell für hohe und niedrige Temperaturen, niedrige Oberflächenspannung und ohne Korrosion von Metallen formuliert. Der Zusatz von Silikonharz (5-15%) kann die Festigkeit des Silikonölfilms deutlich verbessern, was im Bereich von Hochtemperaturguss, Reifenformung, Autositzen und anderen Bereichen gute Anwendungsergebnisse erzielt.

5. Wie kann die Leistung von Silikon-Trennmitteln verbessert werden?

Ein Trennmittel mit hohem Silikongehalt hat eine gute Trennwirkung, kann die Haftung und Reibung zwischen den Silikonformen und dem Material wirksam reduzieren, die Lebensdauer der Silikonformen verbessern und die Formgebungseffizienz steigern. Silikon-Trennmittel hat eine gute Stabilität unter hohen Temperaturen, hohem Druck und anderen rauen Bedingungen, ist nicht leicht zu zersetzen, um Rückstände des Trennmittels auf der Formoberfläche zu vermeiden, und eignet sich für das mehrmalige Trennen von Teilen. Silikon-Trennmittel ist ein umweltfreundliches Trennmittel, das keine Umweltverschmutzung verursacht und während des Produktionsprozesses keine schädlichen Substanzen freisetzt. Wie kann die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produkte durch spezielle Formulierungen verbessert werden?

XJY Silikone ist einer der führenden Silikon MQ-Harz und VMQ-Silikon Hersteller in China, mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Herstellung in der Silikonindustrie sowie mehr als 15 Patenten und technischer Unterstützung. Unser Silikonharze kann den Anforderungen gerecht werden Silikon-Trennmittel und unterstützen die Bereitstellung diversifizierter maßgeschneiderter Lösungen.