Warum Silikonfarbe mit Hochtemperaturbeständigkeit wählen?

Winterheizkessel und Schornsteine im Norden, in der petrochemischen Industrie, im Energie-, Strom- und Metallurgiesektor sowie in anderen industriellen Bereichen mit Hochtemperatur-Dampfleitungen, Schmelzöfen, Hochtemperaturöfen, Hochtemperatur-Entschwefelungsanlagen usw. weisen ein allgemeines Problem der Hochtemperaturkorrosion auf. Wenn der Oberflächenschutz der Rohrleitung gegen Korrosion nicht ausreichend ist, führt die langfristige Einwirkung von Hochtemperaturkorrosion auf die Rohroberfläche zu Rohrperforationen, die im schlimmsten Fall zu Explosionen und anderen Sicherheitsunfällen führen können. In immer mehr Bereichen werden die Leistungsanforderungen an metallische Werkstoffe höher und höher. Sie müssen nicht nur bei höheren Temperaturen eingesetzt werden, sondern stehen auch vor einer anspruchsvolleren korrosiven Umgebung. Daher steigt die Nachfrage nach hochtemperaturbeständigen Lackprodukten stetig. Warum Silikon-Hochtemperaturlack verwenden?

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Industrietechnologie wurde Silikonharz mit seiner guten Korrosionsbeständigkeit und Temperaturstabilität zu Silikon-Hochtemperaturlack weiterentwickelt. Dies hat die Hochtemperaturkorrosionsprobleme von Schornsteinen, Kesseln und anderen korrosionsanfälligen Industrieanlagen sowie Hochtemperaturausrüstungen erheblich gemildert. Als eine Art hitzebeständiger Lack bricht der Silikon-Hochtemperaturlack mit dem traditionellen Konzept von Hochtemperaturlacken und hat erfolgreich zum Upgrade der Industrietechnologie beigetragen. Die hervorragende Korrosionsschutzleistung wird weit verbreitet bei Kesseln, Motorhauben, Abgasrohren, Schornsteinen, Öfen und anderen Hochtemperaturgeräten eingesetzt, wobei die Rohrleitungstemperatur kleiner oder gleich 600°C ist. Stahloberfläche.

Die folgenden fünf Aspekte zeigen die spezifische Leistung von Silikon-Hochtemperaturlack im Detail:

1. Was ist Silikonlack mit Hochtemperaturleistung?

Silikon-Hochtemperaturlack besteht hauptsächlich aus Silikonharz, gewünschten Farbpigmenten, Füllstoffen und Additiven. Er ist in der Lage, Stabilität bei extrem hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten und effektiv Oberflächenschäden am Modell durch Hochtemperaturoxidation, Korrosion usw. zu verhindern. Silikonharzlackierung hat spezielle Effekte, wenn er für Farbwirkungen aufgetragen wird. Darüber hinaus verfügt Silikon-Hochtemperaturlack auch über gute Witterungsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Haftung, was einen guten Verschleißwiderstand bietet.

XJY-8010A/B/XJY-83350 Flockensilikonharz

Es kann in hochtemperaturbeständigen Pulverbeschichtungen und Flüssigbeschichtungen verwendet werden. Das Hauptmerkmal von Silikonharz ist seine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, die sich bei 200 °C kaum zersetzt.°C oder sogar höheren Temperaturen und kann zur Herstellung verschiedener hitzebeständiger Beschichtungen mit Wärmeisolationsklassen bis zur Klasse H verwendet werden. Das Silikonharz verfügt über ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit und kann Geräte umfassend schützen. Silikonharze haben ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit und gute Haftung. Silikondünnschichten weisen ebenfalls ausgezeichnete Beständigkeit gegen Witterung, Ozon, Lichtbögen, Feuchtigkeit, Salznebel, Schimmel und andere Eigenschaften auf. Beispielsweise haben mehr als 20% Silikonharz-modifizierte Beschichtungen signifikante Wasserebeständigkeit, Vergilbungsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit, UV-Beständigkeit und andere Eigenschaften; sie können auch als Basis für Platinsilikonlack verwendet werden.

2. Was sind die Merkmale von Silikon-Hochtemperaturlack?

(1) Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit: Silikon-Hochtemperaturlack kann über einen langen Zeitraum in einer Umgebung von bis zu mehreren hundert Grad Celsius eingesetzt werden, wobei die Leistung stabil ist und der Schutzeffekt aufgrund der hohen Temperatur nicht verloren geht.

(2) Starke Witterungsbeständigkeit: Der Lack kann der Erosion durch ultraviolette Strahlen, Wind, Regen und andere natürliche Faktoren widerstehen und die Schönheit und Leistung der Beschichtung langfristig erhalten.

(3) Chemische Korrosionsbeständigkeit: Silikon-Hochtemperaturlack weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, Salzen und anderen Chemikalien auf, kann Geräte vor chemischer Korrosion schützen und kann für Platinsilikon-Kreationen verwendet werden.

(4) Starke Haftung: Starke Haftung zwischen Beschichtung und Substrat, nicht leicht abzublättern oder zu reißen, um sicherzustellen, dass die Beschichtung einen langfristigen Schutzeffekt aufrechterhalten kann.

3. Was sind die Anwendungen von Silikon-Hochtemperaturlack?

(1) Luft- und Raumfahrtbereich: Flugzeuge, Raketen und andere Luft- und Raumfahrzeuge in extremen Umgebungen mit hoher Temperatur, hoher Geschwindigkeit, hohem Druck usw. benötigen Silikon-Hochtemperaturlack, um ihre Oberfläche zu schützen.

(2) Elektrizitätsbereich: Kraftwerkskessel, Turbinen und andere Geräte, die in einer Hochtemperaturumgebung arbeiten; Silikon-Hochtemperaturlack kann sie vor Schäden durch Hochtemperaturoxidation, Korrosion usw. schützen.

(3) Petrochemie-Bereich: Ölraffinerien, Chemiewerke und andere petrochemische Anlagen müssen hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosiven Medien standhalten. Silikon-Hitze Lack kann die Oberfläche der Anlagen effektiv schützen.

(4) Metallurgie-Bereich: Bei Hochöfen, Konvertern und anderen Anlagen in Eisen- und Stahlwerken sowie Nichteisenmetall-Unternehmen, die bei hohen Temperaturen betrieben werden, kann die Verwendung von Silikon-Hitze Lack die Lebensdauer der Anlagen verlängern.

(5) Metallurgie-Bereich: Bei Hochöfen, Konvertern und anderen Anlagen in Stahl- und Nichteisenmetall-Unternehmen, die bei hohen Temperaturen betrieben werden, kann die Verwendung von Silikon-Hitze Lack die Lebensdauer der Anlagen verlängern.

4. Wie verwendet man Silikon-Hitze Lack?

Silikon-Hitze Lack ist eine Art Hochtemperaturlack, der kontinuierlichen hohen Temperaturen von 300 Grad standhalten kann~600. Farbe kann auf Hochöfen, Schornsteine, Abgasrohre, Heizöfen, Wärmetauscher und Hochtemperatur-Heißluftöfen innerhalb und außerhalb der Wand aufgetragen werden, sowie auf anderen Bereichen von Metallmaterialien und nichtmetallischen Materialien zur Hochtemperatur-Korrosionsschutzoberfläche.

Vor der Applikation der Silikon-Hochtemperaturfarbe muss das Werkstück sand- oder strahlgeb lasen werden, um eine Sa2.5-Oberflächenvorbereitung zu erreichen.

Konkrete Vorgehensweise: Staub, Öl, Schweißperlen, Rost, alte Lackfilme und andere Verunreinigungen auf der Objektoberfläche müssen gereinigt, sand- oder strahlgeb lasen werden, um den für die Applikation erforderlichen Standard zu erreichen. Bei Teilreparaturen muss die Oberfläche auf St3-Niveau angeschliffen werden. Übliche Applikationstechniken sind wie folgt:

(1) Anforderungen an die Bauumgebung

Silicone-Hochtemperaturfarbe: Umgebungstemperatur beim Bau 5–40°C, , Luftfeuchtigkeit unter 80%, Substrattemperatur mindestens 3°C über dem Taupunkt . Die Temperatur des Substrats auf dem Weg zur Baustelle sollte so hoch wie möglich über 3°Cüber dem Taupunkt, jedoch nicht höher als 60°C gehalten werden.

(2) Bauvorbereitung

Silikon-Hochtemperaturfarbe muss vor Gebrauch gerührt werden; falls mit Fremdstoffen vermischt, sollte sie gefiltert und verwendet werden, um das Auftreten von Sedimentation beim Auftrag zu verhindern. Falls ein Verdünnungsmittel zur Viskositätsanpassung benötigt wird, nutzen Sie Silikon-Hochtemperaturverdünner. Beachten Sie, dass verdünnte Farbe nicht in das Originalfass zurückgegossen werden darf. Für das Sprühen muss die Farbe mit einem speziellen Hochtemperaturverdünner auf eine Viskosität von 18-30cst verdünnt werden.

(3) Untergrundbehandlung

Die Oberfläche des zu beschichtenden Stahls muss gründlich entfettet und entzundert werden; es wird empfohlen, die Oberfläche sandzustrahlen, um eine grau-weiße Stahloberfläche zu erzielen, die innerhalb von 24 Stunden zu beschichten ist, um Adhäsion und Wasserbeständigkeit nicht zu beeinträchtigen. Die Substratvorbehandlung steht im Zusammenhang mit der Qualität der gesamten Beschichtung und ist ein wichtiger Schritt zur Sicherstellung des dauerhaften Schutzes des Beschichtungssystems.

(4) Grundieranstrich

Grundierung dient hauptsächlich zur Verbesserung der Haftung sowie zum Korrosions- und Rostschutz. Die Haftfähigkeit auf Metalloberflächen ist höher als bei direkt aufgetragener Farbe. Für Hochtemperaturgrundierung wird das Sprühverfahren empfohlen. Bei 1-2 Beschichtungsschichten kann eine Schichtdicke von 80µm erreicht werden.μmännlich.

(5) Deckanstrich

Der Silikon-Hochtemperatur-Decklack verfügt über gute Schutzeigenschaften und eine gute dekorative Wirkung. In Hochtemperaturumgebungen verfärbt sich Silikon-Hochtemperatur-Decklack nicht leicht, herkömmliche Farben wie Silber, Schwarz, Eisenrot usw. können auch nach Kundenwunsch angepasst werden.

5. Wie kann Silikon-Hochtemperaturfarbe eine bessere Leistung erzielen?

Dank seiner einzigartigen molekularen Kettenstruktur des Silikonpolymers erhöht Silikon-Hochtemperaturfarbe die Beständigkeit der Beschichtung gegen Säuren, Laugen und andere korrosive Substanzen und verlängert so die Lebensdauer der Ausrüstung; sie widersteht der Erosion durch Sonne, Regen und andere extreme Witterungsbedingungen und bewahrt die Ästhetik und Funktionalität der Beschichtung; sie trocknet schnell, hat starke Haftung, ist leicht zu streichen und härtet bei Umgebungstemperatur aus, was ihre Verarbeitung und Wartung erleichtert. Wie können Sie die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produkte verbessern? Um den aktuellen Lagerbestand zu erfragen, kontaktieren Sie uns bitte.

XJY Silicones ist einer der führenden Hersteller von Silikon-MQ-Harzen und VMQ-Silikonen in China, mit mehr als 30 Jahren F&E- und Herstellungserfahrung in der Silikonindustrie sowie über 15 verwandten Patenten und technischer Unterstützung. Unsere Silikonrohstoffprodukte können den Anforderungen des Beschichtungsbereichs gerecht werden und unterstützen die Bereitstellung vielfältiger maßgeschneiderter Lösungen.

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