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Portuguese Los selladores de silicona son en su mayoría adhesivos de silicona sintética, cuyo componente principal son polímeros, y sus propiedades pueden clasificarse en tres categorías: propiedades ontológicas, propiedades de procesamiento y propiedades de uso (rendimiento del producto). La naturaleza del uso se refiere principalmente al rendimiento integral del sellador en el proceso de formar la junta hasta la formación de la misma, rendimiento que depende de los requisitos funcionales de las juntas de construcción para el sellador.
Ya sea para la envolvente de trabajos de construcción o el acabado interior de edificios, ya sea la estructura de ventanas u otras formas de la envolvente y estructuras decorativas, pueden verse como una unidad compuesta, por lo que entre cada unidad se producirán juntas, y debido a que el sellador de silicona tiene una alta resistencia a temperaturas extremas y humedad, la gran mayoría de los selladores de construcción necesarios deben llenarse con sellador. El diseño racional de las grietas de calafateo del edificio, la comprensión de la silicona de construcción y del sellador, la selección racional de materiales y la correcta aplicación de los selladores del edificio son esenciales para garantizar el éxito de todo el proceso de sellado de las juntas de construcción. Además, el sellador de silicona puede usarse en el aislamiento del cable de dispositivos electrónicos y varias juntas. Este artículo recopila y organiza algunos problemas comunes encontrados en el uso real de selladores de silicona ácidos y proporciona soluciones correspondientes de propósitos industriales para usted.
1. ¿Por qué las botellas de adhesivo ácido crecen en altura, se deforman e incluso tienen aceite en su interior después de ser almacenadas durante un período de tiempo? will El ácido Botellas de adhesivo crecen en altura, se deforman e incluso tienen aceite en la botella después de ser almacenadas durante un período de tiempo?
Existen dos razones para este problema, es decir, está relacionado tanto con la pasta de adhesivo como con la botella.
La primera razón es la pasta de adhesivo. Actualmente, en el mercado, además de algunos tipos de cola ácida de alta gama, otras colas ácidas añaden en diversos grados una cierta cantidad de relleno para reducir costos. Cuanto más baja sea la calidad de la cola, más relleno se añade, y este rellenoreaccionará con la botella, haciendo que la botella crezca en altura, se deforme y presente aceite. Por ejemplo, la cola de alta gama podría hacer que la botella reaccione después de 6 meses, mientras que la cola de calidad relativamente baja podría tener una reacción después de 6 meses. La segunda razón es la botella.
En segundo lugar, la razón es la botella. La calidad del material de la propia botella también es la causa de su crecimiento. La materia prima utilizada en la botella también puede ser buena o mala; si la materia prima utilizada es buena, la tendencia al cambio de la botella es relativamente lenta. Si la botella es de buena calidad, puede almacenarse durante 7-8 meses sin ninguna reacción; por el contrario, si la botella es de mala calidad, podría deformarse en 2-3 meses incluso si se llena con buena cola.
2. ¿Por qué el pegamento es más espeso o más seco que el que viene en el fondo del bote?
Esto se debe principalmente a lo ocurrido durante el proceso de envasado. Esto se debe a que transcurre cierto tiempo desde cargar la cola hasta presionar la tapa; aunque el tiempo es corto, también hace que la pasta de adhesivo entre en contacto con el aire. Si el sellador se cura mucho desde la base, es porque la tapa inferior y el sellado de la botella no están apretados, causado por el control de calidad del material de envasado.
3. ¿Por qué hay interrupción del flujo o burbujas pequeñas durante la extrusión del pegamento ácido?
Esta situación se forma principalmente por las dos razones siguientes.
Una es causada por una baja temperatura de almacenamiento: si la cola ácida (especialmente la de baja calidad) se almacena a una temperatura bastante baja, se formarán muchas burbujas. La razón puede ser que después del almacenamiento a baja temperatura, la materia prima líquida forme más burbujas debido al cambio en el volumen por contracción por frío, por lo que se recomienda que la temperatura de almacenamiento no sea inferior a 0°C.
La segunda es la formación durante el proceso de enlatado: en el enlatado normal, a menudo hay una pequeña cantidad de burbujas pequeñas al final de la cola ramificada, lo cual es difícil de evitar en la forma actual de operación y no tiene un impacto sustancial en el uso. Si hay más burbujas o roturas (burbujas grandes), esto se debe a una operación inadecuada, que debe mejorarse y evitarse a toda costa. Sin embargo, existe una probabilidad de que esto ocurra, y si es raro u ocasional, debe considerarse una coincidencia. Durante la operación, se deben evitar en lo posible las burbujas grandes.
4. ¿Por qué el pegamento ácido arruga en la superficie después de curar?
Esto se debe principalmente a cuando la capa adhesiva es demasiado delgada mientras se aplica el adhesivo a las superficies de los dos sustratos. Debido a las diferentes tasas de expansión y contracción térmica de diferentes materiales, lo que resulta en una gran diferencia de temperatura, la cola que no está completamente curada se deformará y arrugará.
Solución: Engrosar la capa adhesiva. Generalmente, el grosor de la capa adhesiva durante la construcción es de aproximadamente 1 mm. Se recomienda aumentar el grosor a (1.5-2) mm.
5. ¿Por qué algunos pegamentos ácidos cambian el color del aluminio después de curar?
Cuando la cola ácida se cura, libera ácido acético, que es corrosivo para los materiales metálicos. La razón por la que se puede usar en aluminio es que la superficie del aluminio está recubierta con una película de óxido o un revestimiento que puede protegerlo. Por lo tanto, en general, la decoloración del aluminio no es un problema de la cola. Debería tratarse más de operaciones de construcción y de la calidad del aluminio en sí. Significa principalmente que la capa de revestimiento del material de aluminio revestido no es adecuada, como mala adherencia, capa demasiado delgada, etc., lo que afectará la decoloración después de aplicar el adhesivo, y una construcción inadecuada también causará decoloración. Si el material de aluminio se coloca en un ambiente con poca ventilación después de aplicar el adhesivo, el ácido acético liberado por el curado de la silicona no puede disiparse a tiempo, y la concentración local es demasiado alta, lo que corroerá el material de aluminio durante mucho tiempo y causará decoloración.
6. ¿Por qué la tira adhesiva se vuelve blanca o amarilla después de curar?
Yellowing: In more cases, the yellowing of the adhesive strip is caused by the influence of other materials in contact with the glass adhesive. The most common is to put glass glue on some black rubber strips (inserted and sealed between the glass and the aluminum). Due to the poor quality of some glue strips, contact with glass glue makes it yellow, even imported glue is no exception. Generally, the rubber strip discolors the glass glue, which may be caused by the material used in the rubber strip. Specifically, the filler reacts with the acid glue to change the color of the transparent glue, and it is not excluded that the precipitation or volatilization substances are added to the rubber strip to contaminate the glass glue strip.
Blanqueamiento: El blanqueamiento de la silicona se debe principalmente a que se añade demasiado relleno en el sellador. A menudo ocurre en algunos proyectos donde la capa de cola es demasiado delgada, por lo que se recomienda aumentar el grosor de la silicona (1.5-3 mm) al aplicar la cola para evitar situaciones similares.
7. ¿Por qué aparecen algunas pegatinas y algunas no cuando el pegamento para vidrio se aplica en el papel?
Glass glue is not used to stick paper, so sticky paper and non-stick paper will not affect the actual use, but sticky or non-stick paper is related to some characteristics of paper and glass glue. First of all, the material and texture of the paper have a great impact on the sticky paper. If the paper fibers are loose, the glass glue will easily wet the paper and stick to the paper. Secondly, the glass glue also has an impact. The preliminary analysis has a certain relationship with the curing speed. For example, low-grade glue is slow to cure and easy to stick to the paper.
8. ¿Por qué la tira de pegamento del pegamento ácido transparente curado se vuelve blanca después de estirarla?
Because solid fillers are added to many acid gums to increase strength, the solid fillers appear white after stretching, so they look white. This situation mostly occurs in domestic adhesives. Due to cost constraints, the solid fillers used are different from imported adhesives, but they have no effect on the performance and actual use of glass adhesives.
9. ¿Por qué la curación profunda del pegamento para vidrio es lenta?
Deep curing has a lot to do with the use environment. Generally, glass glue cures slowly in an environment with low temperature and high humidity. In addition, curing is slow in poorly ventilated environments. Then there are different grades of glass glue, the curing speed is quite different, especially the domestic glue, the curing speed of the low-grade glue is obviously different than that of the high-grade glue, and the difference is especially obvious when the ambient temperature is low. Therefore, it is recommended that domestic low-grade adhesives should not be used near the specified lower limit temperature (5℃).
10. ¿Por qué el pegamento para vidrio se contrae después de curar?
All sealants shrink after curing, but high-grade and low-grade glues have very different shrinkage rates. For example, high-grade glue shrinks only 5% after curing, while low-grade glue may shrink by 30% or more. This is because the low-grade glue is added with filler, and the filler will slowly volatilize in the air, so the more filler, the greater the shrinkage rate.
11. ¿Por qué hay una pequeña cantidad de separación de aceite en la boca del bote?
Este es un fenómeno normal de almacenamiento a largo plazo, generalmente almacenado durante más de 3 meses, pero la probabilidad de esta situación no es muy alta en la práctica, porque la separación de aceite en la silicona ocurre solo en el caso de un período largo de reposo, y la cola ramificada a menudo está en movimiento debido a las ventas, como transporte, carga y descarga, reorganización del almacén, etc., lo que equivale a una mezcla constante, por lo que durante más tiempo no aparecerá el fenómeno de estratificación. La razón de una pequeña separación de aceite es que el producto está compuesto de materias primas líquidas y sólidas juntas; debido a la diferente gravedad específica de cada una, ocurrirá el fenómeno de hundimiento solo cuando se deje reposar durante mucho tiempo. Pero debido a que este proceso es muy lento, no afecta el uso ni el rendimiento del producto. La cola importada también tiene este fenómeno.
12. ¿El olor ácido del pegamento de cubeta es más fuerte que el del pegamento ácido importado?
La diferencia está principalmente en la cola de baja calidad porque el material base de la cola nacional de baja calidad está limitado por el coste, lo que conduce a un período de almacenamiento más corto. Para mejorar el período de almacenamiento, necesitamos añadir una variedad de aditivos; el olor es fuerte, pero la liberación es principalmente ácido acético, que no es perjudicial para las personas.
13. ¿Por qué algunos adhesivos para vidrio se secan demasiado rápido sin tiempo de ajuste?
Esto está relacionado con la temperatura de construcción y la operación. Se recomienda evitar la alta temperatura durante la construcción, aumentar el número de retoques. Si originalmente se aplicaba una junta de 2 metros de largo antes del retoque, se puede cambiar a aplicar una junta de cola de 1 metro de largo después del retoque, para reducir los efectos adversos causados por el secado demasiado rápido de la mesa.
14. ¿Por qué hay filtración de aceite en el papel cuando se golpea la tira adhesiva?
En primer lugar, diferentes papeles se ven afectados por su textura, material y otros factores, como que la fibra del papel sea más suelta, por lo que el relleno añadido en la cola de baja calidad se filtrará en los poros y producirá el fenómeno de filtración de aceite; pero después de la observación experimental, esta situación no ocurre en el uso real, es decir, en aluminio y vidrio, no habrá filtración de aceite, y no afectará las propiedades de adhesión, resistencia, etc.
15. ¿Por qué el nivel de adhesivo alto (incluyendo adhesivo importado) es menos adherente al aluminio?
Because its curing speed is too fast, resulting in the glue paste does not completely infiltrate the surface of aluminum, that is, it can not penetrate into the surface of the substrate microporous and is not sticky. This phenomenon does not affect the normal use of glass adhesive. High-grade glass adhesive mainly two, one is a large glass curtain wall or point curtain wall, glass adhesive used here only contact with glass, not with other materials, so not sticky aluminum does not matter; the second is used for glass aluminum alloy doors and windows caulking, glass adhesive filled in the joints between the glass and aluminum alloy, although the glass adhesive and the aluminum alloy bonding force is not good, because of good bonding to the glass, will not fall off, as a caulking seal used and Do not bear the load (i.e. do not force), so as long as it can adhere to the aluminum alloy, it can play a sealing role.
16. ¿Hay cristalización en el ácido? adhesive?
Este fenómeno solo ocurre ocasionalmente, principalmente porque la temperatura de almacenamiento es demasiado baja, debido a que muchos aditivos añadidos al sistema de pegamento ácido tienen un alto punto de congelación. Aunque los aditivos se han integrado en la suspensión, tras un largo tiempo a baja temperatura aún pueden cristalizarse y precipitarse, por lo que la temperatura de almacenamiento debe evitar ser demasiado baja.
17. ¿Por qué los selladores de silicona ácidos se vuelven rojos?
Este fenómeno solo ocurre ocasionalmente, principalmente debido a la inestabilidad de las materias primas, por lo que debemos controlar la inspección de las materias primas.
XJY Silicones – First choice raw material supplier of silicone sealants
XJY Silicones, one of China’s leading Silicone MQ resin and VMQ silicones manufacturers, has 30+ years of R&D and manufacturing experience and 15+ related patents and technical assistance in the silicone industry. XJY Silicones is delivering tailored sellador de silicona solutions, podemos proporcionar aceite de silicona con hidrógeno y aceite de silicona de vinilo o resina de silicona VMQ según sus aplicaciones que requieran especificaciones.
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