¿Cómo aplicar caucho de silicona líquido en automóviles?

Muchos sellos y otras piezas elastoméricas en vehículos de motor están en contacto constante con el aceite del motor. Cuando el automóvil está en funcionamiento, la temperatura del aceite es inevitablemente mucho más alta, y el aceite entonces produce sustancias que son perjudiciales para el material de sellado y pueden degradarlo químicamente. Como resultado, los elastómeros convencionales no pueden hacer frente a esta área de aplicación y gradualmente se ablandan y pierden su elasticidad. Los materiales de caucho de silicona líquida tienen excelentes cualidades para resolver este problema. ¿Cómo se puede usar la silicona líquida en automóviles?

El caucho de silicona líquida LSR es relativo a la silicona vulcanizada a alta temperatura de estado sólido, con buena fluidez, vulcanización rápida, características más seguras y ecológicas, con excelente resistencia al desgarro, resiliencia, resistencia al amarillamiento, estabilidad térmica y resistencia al calor, y propiedades antienvejecimiento.

Hay muchas industrias involucradas en piezas de caucho de silicona líquida, porque las siliconas líquidas tienen muchas propiedades excelentes, y el material versátil también resulta tener una gran demanda en muchas industrias, incluida la industria automotriz también. La silicona líquida se puede usar como sellador, adhesivo para encapsulado, pintura, etc., para proteger diversos componentes de control del motor; también se puede usar como sellado adhesivo para cumplir la función de anti-suciedad y humedad, entre otras, pero también disipar calor; el caucho de silicona líquida utiliza un amplio rango de temperaturas, también ejerce un efecto retardante de llama, y también se aplica a dispositivos electrónicos automotrices..

Here’Aquí se presenta cierta información al respecto:

• ¿Qué es el caucho de silicona líquido?
• ¿Cuáles son las ventajas del caucho de silicona líquida?
• ¿Cómo clasificar los procesos de producción de LSR?
• ¿Cuáles son las aplicaciones del LSR?
• How to make liquid silicone rubber?

1. ¿Qué es el caucho de silicona líquido?

La silicona líquida LSR es un material flexible, no tóxico, resistente al calor y altamente elástico. En comparación con la silicona sólida vulcanizada a alta temperatura, la silicona líquida presenta características como buena fluidez, vulcanización rápida, baja viscosidad y curado rápido, lo que permite su moldeo por inyección en producciones mecánicas rápidas y repetitivas a gran escala. Además, ofrece ventajas como tiempos de ciclo cortos, un alto grado de automatización en el moldeo, baja temperatura de vulcanización, ausencia de subproductos en el proceso de vulcanización, alta precisión del producto y una larga vida útil.

XJY-707-Polidimetilsiloxanos Terminados en Hidruro

Puede utilizarse como un extensor de cadena para la adición de silicona líquida LSR y como un agente de entrecruzamiento para la formación de silicona vulcanizada en caliente.

XJY-702 Metilhidrosiloxano, Copolímero de Dimetilsiloxano

Puede utilizarse como un agente de entrecruzamiento especial para el moldeo adicional de silicona líquida LSR.

XJY-711- Copolímero de Metilhidrosiloxano Hidruro/Dimetilsiloxano

Puede utilizarse como un agente de entrecruzamiento especial para silicona líquida LSR.

2. ¿Cuáles son las ventajas del caucho de silicona líquida?

La silicona líquida exhibe una buena resistencia a altas y bajas temperaturas, así como a la intemperie, por lo que se utiliza ampliamente en la industria automotriz y en la producción de piezas de silicona para automóviles. Además, es resistente a la compresión, tiene una baja tasa de deformación, buena elasticidad y es fácil de procesar a gran escala, características que no posee la silicona sólida, lo que ha permitido su aplicación a gran escala en el sector automotriz.

2.1 Resistencia al rendimiento a altas y bajas temperaturas, aislante

Los materiales de silicona líquida pueden soportar temperaturas extremadamente altas y bajas, normalmente en un rango de -50 ° C a 200 ° C, manteniendo excelentes propiedades físicas, mecánicas y de aislamiento eléctrico. Los elastómeros de silicona típicos tienen una resistencia a la perforación de aproximadamente 25 kV/mm, mientras que las resinas de silicona alcanzan 50 kV/mm y una resistividad volumétrica superior a 10^15.Ω-cm. Las propiedades aislantes permanecen prácticamente inalteradas a diferentes temperaturas y en diferentes entornos.

2.2 Resistencia a la intemperie y a los productos químicos

El material de silicona no se degrada por exposición prolongada a luz ultravioleta, oxígeno, gases que contienen hidrógeno, agua y algunas soluciones salinas. También es efectivamente resistente a una amplia gama de productos químicos, como ácidos débiles, bases débiles, petróleo y algunos fluidos biológicos.

2.3 Solidificación

El material de caucho de silicona líquida no puede cristalizar a temperatura ambiente, sino que se solidifica en un sólido amorfo, con buena elasticidad y propiedades mecánicas. El uso del proceso de moldeo a alta temperatura y alta presión puede hacer que el material de silicona tenga mejores propiedades de replicación al molde.

2.4 Permeabilidad al aire y transmitancia de la luz

Una de las otras características del material de silicona es la buena permeabilidad al aire y la transmisión de luz, lo que lo hace particularmente adecuado para campos de alta tecnología como la electrónica, la medicina y las comunicaciones.

2.5 Retardante de llama

Debido a la estructura de su esqueleto de óxido de silicio, los materiales de silicona tienen excelente estabilidad térmica, no son inflamables y no se descomponen fácilmente. Incluso si ocurre descomposición a temperaturas muy altas, el producto es solo sílice, dióxido de carbono y agua, liberando sustancias no tóxicas, seguras y respetuosas con el medio ambiente.

2.6 Multifuncionalidad

Los materiales de silicona tienen una excelente capacidad de expansión. Como fórmula básica, pueden combinarse con otros componentes funcionales como pigmentos, rellenos, aditivos, etc. para desarrollar una variedad de materiales funcionales, como materiales conductores térmicos, materiales conductores eléctricos, materiales espumados, pinturas, etc.

3. ¿Cómo clasificar los procesos de producción de LSR?

Existen dos tipos de proceso de moldeo de LSR, uno es la silicona líquida operada manualmente, y el otro proceso es el moldeo por inyección termoplástica de productos de silicona.

(1) Operación manual

Este tipo de silicona líquida se utiliza generalmente para moldes de aluminio de neumáticos, moldes de piezas de automóviles, cojines de masaje para automóviles, etc.; el molde de aluminio de neumáticos utiliza silicona de molde, y el proceso de producción es a través del molde de silicona invertida en lugar de madera y luego convertir el molde en yeso y finalmente inyectar en el desarrollo final de la lámina de aluminio de neumático, que se utiliza generalmente en neumáticos de nieve, neumáticos radiales, y así sucesivamente.

Para estos productos en el mercado, la silicona ordinaria no se puede usar y debe ajustarse especialmente para aplicarse al molde invertido de aluminio de neumáticos, porque los requisitos de la silicona para el molde invertido de aluminio de neumáticos son particularmente altos, especialmente la contracción de la silicona del molde; si es demasiado alta, la forma del neumático resultante se desvía. También está la resistencia al desgarro de la silicona del molde; la textura del neumático es más profunda, si la resistencia al desgarro de la silicona no es adecuada, entonces es fácil que se fracture por dentro. Por lo tanto, se requiere que el rendimiento de desgarro de la silicona sea mayor.

(2) Moldeo por inyección a máquina

Otro es el moldeo por inyección de caucho de silicona líquida, este tipo de proceso de moldeo por inyección es principalmente a través de la máquina de moldeo por inyección termoplástica, se necesita pedir película de acero o aluminio, y luego a través de la máquina de moldeo por inyección, estos productos no se pueden operar manualmente, la viscosidad es relativamente grande, el proceso de moldeo por inyección es más adecuado para la producción en masa; si el número de producción no es alto, el costo de abrir el molde es muy costoso. Este tipo de categoría de productos de automoción es relativamente numerosa, desde protecciones de choque de accesorios de automóvil grandes, hasta pequeños antideslizantes, tazas para automóvil, y así sucesivamente.

4. ¿Cuáles son las aplicaciones del LSR?

LSR tiene muchas aplicaciones en diferentes campos, incluyendo dispositivos médicos en la industria médica (dispositivos de administración de fármacos,）, la industria automotriz, etc.

El material LSR en las aplicaciones de la industria automotriz puede utilizarse para fabricar películas de aluminio para neumáticos, también para el encapsulado de placas de circuito, moldes de piezas automotrices, así como accesorios para automóviles, alfombrillas antideslizantes, cojines de masaje, carcasas selladas antivibración, piezas de sellado de arnés de cables, etc. La silicona líquida contiene cientos de miles de tipos, se encuentran constantemente nuevos usos, y su aplicación va mucho más allá de estos.

(1) Diferente material de silicona

Los accesorios de aplicación de materiales LSR en el automóvil desempeñan principalmente funciones de sellado, antivibración, amortiguación, reducción de ruido, entre otras, mejorando la estabilidad del vehículo y contribuyendo significativamente a la comodidad de conducción. Según la aplicación, se utilizan diferentes materiales de silicona: para piezas en contacto con aceite generalmente se emplean materias primas de fluorosilicona, que tienen buena resistencia al aceite. Para aplicaciones que requieren resiliencia, se utilizan materias primas de silicona líquida, ya que el caucho híbrido de alta temperatura no ofrece la misma resiliencia que la silicona líquida.

(2) Sellado y unión

La silicona líquida generalmente se utiliza en adhesivos y selladores, adhesivos de encapsulado, geles, revestimientos aislantes, adhesivos térmicos y otros materiales. Estos materiales protegen módulos de control del motor, bobinas de encendido y módulos de encendido, módulos de tren motriz, módulos de frenos, módulos de control de emisiones de escape, sistemas de energía, sistemas de iluminación, varios sensores, conectores, etc. Los adhesivos y selladores se utilizan principalmente en varios tipos de módulos de control para la unión de componentes en la placa de circuito o para fijar componentes grandes, como condensadores, inductores y bobinas, para evitar que se desprendan debido a vibraciones, cumpliendo funciones de fijación y amortiguación.

La silicona líquida también puede utilizarse para la unión y sellado de carcasas de módulos, cumpliendo funciones de sellado, protección contra humedad, suciedad y corrosión. Si se utiliza adhesivo térmico, combina funciones de unión y disipación de calor, permitiendo fijar dispositivos de potencia o disipadores de calor para lograr estas funciones.

(3) Dispositivos electrónicos automotrices

La silicona líquida tiene un amplio rango de temperatura: los materiales de silicona típicos mantienen sus propiedades elásticas desde -65°C hasta 200°C, sin presentar problemas comunes de materiales orgánicos como ablandamiento y adherencia a altas temperaturas, o descomposición, o fragilidad a bajas temperaturas. Por lo tanto, la silicona líquida es muy adecuada para aplicaciones en dispositivos electrónicos automotrices.

La silicona líquida tiene una resistencia natural a la llama, excelente estabilidad térmica, no es inflamable y no se descompone fácilmente. Incluso si se descompone a temperaturas muy altas, los productos son solo sílice, dióxido de carbono y agua, liberando sustancias no tóxicas, seguras y respetuosas con el medio ambiente. Por lo tanto, la silicona líquida es muy adecuada para su uso en electrónica automotriz.

5. ¿Cómo se fabrica el caucho de silicona líquida?

La silicona líquida se utiliza ampliamente en la vida diaria y la producción industrial como material con ventajas de tolerancia al calor, impermeabilidad y resistencia a la humedad, y suavidad. También es ampliamente utilizada en la industria automotriz como sellador, revestimiento, compuesto de encapsulado, etc. ¿Cómo hacer que sus productos sean más competitivos?

Siliconas XJY es uno de los principales resina de silicona MQ y Silicona VMQ fabricantes en China, con más de 30 años de experiencia en I+D y fabricación en la industria de la silicona, así como más de 15 patentes relacionadas y soporte técnico. Nuestra producto de material de silicona puede satisfacer las necesidades de goma de silicona líquida y apoyar la oferta de soluciones personalizadas diversificadas.