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Portuguese La piel de naranja es un problema de nivelación común y difícil en el proceso de aplicación del recubrimiento en polvo. Existen muchos factores que afectan considerablemente la suavidad de la película de pintura. La superficie similar a la piel de naranja tiene una gran influencia en la apariencia decorativa del producto.
La piel de naranja es un problema urgente para los fabricantes de institutos de recubrimiento en polvo que utilizan pinturas en polvo. La aparición de efecto cáscara de naranja en los revestimientos en polvo es inseparable de las características de estos revestimientos, es decir, el rendimiento de nivelación, la influencia de los equipos en la producción del recubrimiento y el control de los parámetros del proceso en la aplicación del revestimiento.
3.2 Influencia de la temperatura
4. Análisis de causas y solución del problema de cáscara de naranja causado por factores ambientales
5. Análisis de causas y soluciones de los problemas de cáscara de naranja causados por otros factores
5.1 Influencia de la pieza de trabajo
5.2 Influencia de la película de fosfatación
7. XJY Silicones - Proveedor de materias primas preferencial para recubrimiento en polvo
1. Influencia de las características del recubrimiento en polvo
1.1 Influencia de resinas de diferentes pesos moleculares en recubrimientos en polvo
The choice of the molecular weight of the resin in the synthesis of powder coatings is important. Although the high molecular weight resin has good weather resistance, when the powder is leveled, the powder in the molten state has a higher viscosity and is more difficult to level, resulting in the appearance of orange peel. From the point of view of viscosity, the choice of low molecular weight resin is beneficial to improve the leveling performance of powder coatings. However, the low molecular weight resin has poor weather resistance, which requires powder coating manufacturers to comprehensively consider the selection of synthetic raw materials.
1.2 Influencia de la distribución del tamaño de partícula del polvo
En términos generales, cuando la proporción de polvo con tamaño de partícula superior a 75 μm es excesiva, provocará el deterioro del rendimiento de nivelación de la película de revestimiento en polvo y generará fácilmente el fenómeno de cáscara de naranja. Al mismo tiempo reduce el área unitaria de aplicación del polvo, y durante el proceso de aplicación, el efecto electrostático del revestimiento en polvo empeora, facilitando el desprendimiento del polvo.
Cuando el polvo con tamaño de partícula inferior a 10 μm representa una gran proporción, debido a que la fluidez del polvo seco del revestimiento es ligeramente inferior, provocará problemas de aplicación como pulverización deficiente del polvo, adherencia a la pistola y otros inconvenientes en la operación de pulverización.
1.3 Influencia de los agentes niveladores
Además de la resina, existen muchos otros materiales que requieren mezcla por fusión conjunta, por ejemplo, modificadores de flujo, agentes niveladores y varios otros aditivos. Estos materiales influirán en los revestimientos en polvo.
El agente nivelador es un aditivo importante en la producción de revestimientos en polvo. Los fabricantes en la producción de estos revestimientos incorporan agentes niveladores para mejorar el rendimiento de nivelación e incluso el desempeño de aplicación uniforme del recubrimiento, mejorando la planaridad de la película y reduciendo el fenómeno de cáscara de naranja.
1.4 Influencia de la estabilidad del polvo
La estabilidad del revestimiento en polvo explica el fenómeno de reacción de entrecruzamiento de las moléculas del revestimiento en condiciones de almacenamiento; cuanto más intensa es la reacción deentrecruzamiento que ocurre en el polvo, mayor se vuelve el peso molecular del polvo, reflejándose en el aumento de la viscosidad del polvo bajo temperatura de curado, las características de nivelación empeoran y la cáscara de naranja aparece con facilidad.
2. Análisis de causas y solución del problema de piel de naranja causado por el equipo en la producción del proceso de pintura en polvo
2.1 Impacto de la pistola de pulverización
Por el desgaste de la boquilla de la pistola, resulta una atomización deficiente de la pistola pulverizadora, haciendo que el gradiente de espesor del polvo adsorbido en la superficie de la pieza sea mayor. Los recubrimientos más gruesos nivelan con mayor dificultad y generan fácilmente el fenómeno de cáscara de naranja. Para esta situación, se puede reducir la cantidad de polvo y aumentar el caudal de aire comprimido para mejorar el rendimiento de atomización de la pistola.
2.2 Influencia del gancho de suspensión
Cuando la pieza entra en la cabina de pulverización de polvo, debido a la deformación de algunos ganchos portapiezas, la pieza se desvía según la forma del gancho, de modo que la superficie de la pieza no queda perpendicular a la pistola pulverizadora. La parte alejada de la pistola presenta una película de polvo demasiado delgada, nivelación deficiente y efecto de cáscara de naranja grave.
Aunque la parte más cercana a la pistola pulverizadora presenta una película de recubrimiento gruesa, lo cual favorece la nivelación, la fuerza de impacto del aire comprimido genera ondulaciones más grandes en la película gruesa, lo que empeora la nivelación y provoca un efecto de cáscara de naranja.
En producción, si se detecta que la pieza colgada está retorcida y deformada, es necesario reemplazar el colgador oportunamente, asegurar que la pieza esté en buen estado de suspensión en el colgador, y garantizar que la superficie de la pieza esté perpendicular a la pistola de pulverización durante la aplicación del polvo.
2.3 Influencia de la boquilla
En producción, debido a la colisión entre las partículas de polvo y la fricción entre las partículas de polvo y la boquilla, la energía térmica generada provoca que un pequeño número de partículas de polvo se incrusten en la boquilla, causando el bloqueo de la boquilla e insuficiente presión de eyección. La producción disminuye.
Correspondiente a la disminución en el espesor de la capa de polvo en la superficie de la pieza pulverizada desde la pistola, también se produce el efecto piel de naranja. Por lo tanto, es necesario limpiar la boquilla de la pistola al final de cada jornada de producción para eliminar oportunamente las incrustaciones en la boquilla.
3. Influencia de las condiciones del proceso en el problema de piel de naranja en el proceso de pintura en polvo y la solución
3.1 Efecto del tiempo
Si el tiempo de nivelación es demasiado corto y el polvo no se ha nivelado, las moléculas de resina en el polvo y el agente de curado sufrirán reacciones de policondensación y adición para formar una estructura de red macromolecular. Esto inhibe la nivelación del polvo, empeora el alisado, y es propenso al fenómeno de piel de naranja. Reduciendo la velocidad de la línea y prolongando el tiempo de nivelación, se puede obtener una superficie de recubrimiento en polvo lisa y reducir la aparición de problemas de piel de naranja.
3.2 Influencia de la temperatura
4. Análisis de causas y solución del problema de piel de naranja causado por factores ambientales
Durante la aplicación por pulverización, debido a una ventilación excesiva, la velocidad del aire en la cabina de pulverización de polvo es demasiado rápida, por lo que las partículas de polvo expulsadas por la pistola no solo son impulsadas por la fuerza del campo eléctrico, la carga electrostática, la gravedad y el aire comprimido, sino que también se ven afectadas por la fuerza del viento externa, y el modo de movimiento del polvo se ve alterado.
Esto causa un espesor desigual del polvo adsorbido en la superficie de la pieza, afecta la nivelación y produce piel de naranja. Por lo tanto, durante la producción de recubrimientos, se debe mantener una ventilación adecuada en la cabina de pulverización de polvo para reducir y evitar la aparición de problemas de piel de naranja causados por la influencia de factores externos en la operación de pulverización.
5. Análisis de causas y soluciones de problemas de piel de naranja causados por otros factores
5.1 Influencia de la pieza de trabajo
Durante la fabricación de metal, el metal puede conducir el circuito a través del polvo cargado. Pero la superficie de la pieza no es lisa, lo cual afecta la nivelación del recubrimiento en polvo y es fácil que se produzca piel de naranja. Por lo tanto, antes de la aplicación, las partes irregulares de la pieza deben lijarse hasta obtener un acabado uniforme que cumpla con los requisitos, para así reducir la ocurrencia de piel de naranja.
5.2 Influencia de la película de fosfatación
Si la película de fosfatado es rugosa y desigual o la película de fosfatado es discontinua, también puede aparecer piel de naranja después de la pulverización de polvo. En este caso, es necesario fosfatar nuevamente la pieza después del decapado. La pulverización de polvo debe realizarse una vez que la película de fosfatado cumpla con los requisitos de aplicación.
6. Conclusión
El fenómeno de piel de naranja en el proceso de recubrimiento de pintura en polvo es causado por muchos factores. Especialmente para la luz UV (luz ultravioleta) y el sol en aplicaciones exteriores, incluso los acabados duraderos y los recubrimientos duros también sufrirán cierto daño. Para reducir y eliminar el problema de la piel de naranja, los fabricantes de recubrimientos en polvo y los usuarios necesitan trabajar conjuntamente para resolverlo.
Los fabricantes pueden ajustar la fórmula del recubrimiento en polvo para mejorar el rendimiento de nivelación del recubrimiento en polvo en sí, con el fin de evitar problemas de piel de naranja; Los fabricantes de recubrimientos en polvo pueden reducir el fenómeno de piel de naranja fortaleciendo la gestión del equipo y el mantenimiento diario; Al mismo tiempo, mejorando el proceso de pulverización para controlar efectivamente el problema de la piel de naranja y lograr la decoración estética del recubrimiento en polvo.
XJY Silicones - Proveedor de materias primas preferencial para recubrimiento en polvo
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