¿Cuáles son las aplicaciones del agente desmoldeante de silicona?

El agente de desmoldante de silicona es un tipo de material de tratamiento superficial basado en polímero de silicona, con características como no volátil, insoluble en agua, etc., que puede formar una capa delgada de película de silicona homogénea, para lograr el efecto de desmoldado rápido de silicona. El agente de desmoldante de silicona es seguro de usar y no causará contaminación al entorno de producción ni a la calidad del producto, por lo que se utiliza en una variedad de campos. ¿Cuáles son las aplicaciones de los agentes de desmoldante de silicona?

• ¿Qué es el agente de desmoldante de silicona?
• En el proceso de moldeado de plástico
• En el proceso de moldeado de caucho
• En el proceso de utensilios de cocina
• En el proceso de componentes electrónicos

Este artículo presentará las aplicaciones de los agentes de desmoldante de silicona y cómo estos desempeñan un papel en estas aplicaciones:

1. ¿Qué es el agente de desmoldante de silicona?

El agente de desmoldante de silicona se ha convertido en la opción principal porque no contiene solventes orgánicos, por lo que no hay contaminación ambiental, toxicidad, peligro de incendio u otros problemas. Estos agentes de desmoldante se formulan generalmente dispersando silicona y tensioactivo en agua, o mediante polimerización en emulsión de oligómero de siloxano y silicona modificada en presencia de un tensioactivo. Su contenido de ingrediente activo oscila entre 25% y 65%, y su valor de pH se mantiene entre 5-8.5, perteneciendo a la emulsión tipo O/W.

1.1 ¿Cuál es la composición de la fórmula del agente de desmoldante de silicona?

(1) Los componentes principales: los compuestos de silicona son los componentes centrales del agente desmoldante, con excelente resistencia a altas temperaturas, estabilidad química, baja tensión superficial y otras características. Los compuestos de silicona comunes son el aceite de silicona, la resina de silicona, y así sucesivamente. Estos componentes pueden formar una película lubricante uniforme en la superficie del molde, reduciendo eficazmente el coeficiente de fricción entre el molde y el producto.

(2) Aditivos auxiliares: para mejorar el rendimiento integral de los agentes desmoldantes de silicona, normalmente se agregan aditivos auxiliares, como espesantes, conservantes, agentes antiestáticos, etc. Estos aditivos pueden ajustar la viscosidad del agente desmoldante para extender la vida útil y mejorar el efecto antiestático.

1.2 ¿Cuáles son los puntos clave para la preparación del agente de desmoldante de silicona?

(1) Preparación de materias primas: según la fórmula, según la proporción, pesar con precisión varias materias primas para garantizar que la calidad y la pureza de las materias primas cumplan con los requisitos.

(2) Mezcla y agitación: Los compuestos orgánicos de silicona y aditivos auxiliares se mezclan completamente, y los componentes se dispersan uniformemente mediante agitación. Durante el proceso de mezcla, se debe prestar atención a controlar la velocidad y la temperatura de mezcla para evitar burbujas o sobrecalentamiento local.

(3) Filtrado y envasado: El agente desmoldante mezclado pasa por un filtro para eliminar impurezas y partículas, se divide en contenedores limpios, se sella y se almacena para su uso posterior.

1.3 ¿Cuál es el método de preparación para el agente desmoldante de silicona??

En el proceso de preparación del agente desmoldante de silicona también se necesita prestar atención a los siguientes puntos:

(1) En primer lugar, debemos asegurar que el entorno operativo esté limpio y seco, para evitar que el polvo y la humedad afecten al rendimiento del agente desmoldante;

(2) En segundo lugar, las regulaciones de seguridad deben observarse estrictamente para prevenir accidentes químicos;

(3) En tercer lugar, el equipo de preparación debe limpiarse y mantenerse regularmente para asegurar el funcionamiento normal del equipo y la estabilidad de la calidad del agente desmoldante.

2. La aplicación en el proceso de moldeado de plástico

La moldura de plástico es la aplicación más importante de los objetos de agente desmoldante de silicona. Se utiliza ampliamente en poliuretano, poliestireno, cloruro de polivinilo, melamina, resinas acrílicas, resinas epoxi y resinas de poliéster en materiales de moldeo y procesos de fabricación de moldes como moldeo por transferencia, inyección, colada, laminado, entre otros.

2.1 ¿Cómo elegir los agentes de desmoldante de silicona?

(1) En la fabricación de moldes, entre ellos, el desmoldado de la espuma de poliuretano ocupa la gran mayoría, y normalmente se usa una solución o emulsión del agente desmoldante con una concentración de 0.5% a 2.0%, la cual se rocía sobre un molde limpio y se seca durante 30 minutos a la temperatura de procesamiento de moldeo para iniciar el moldeo inmediatamente. Se debe usar un agente desmoldante de curado si se requiere un desmoldaje duradero.

(2) Para el nuevo uso del molde, el uso del agente desmoldante inicial de concentración apropiada alta se usa para desgastarse, adaptándose durante un período de tiempo, y luego se baja la concentración del agente desmoldante. Para los envases de alimentos, principalmente se usa dimeticona de viscosidad media y agente emulsionante de grado alimenticio formulado para el agente desmoldante. Para materiales más difíciles, como la resina epoxi y el poliuretano, es mejor usar resina de silicona, aceite de silicona o aceite de silicona de fluorocarbono como agente desmoldante.

2.2. ¿Cuáles son las ventajas de los agentes desmoldantes de silicona aplicados en la película de plástico?

(1) Previene la adhesión y protege la película de pintura

En el proceso de producción de películas y láminas de plástico, el uso de un agente desmoldante de silicona puede evitar la adhesión densa de la película (o lámina), asegurando que el enrollado sea plano, fácil de despegar y sin deformación ni ruptura. Además, aumentar la suavidad de la película ayuda a reducir el deslizamiento y la fricción del rodillo o del rodillo de transporte, evitando el blanqueamiento de la superficie causado por la fricción, lo que reduce el valor comercial de la película.

(2) Equilibrio entre desmolde y deslizamiento

El agente desmoldante formulado por la adición de una cantidad adecuada de emulsión de resina de silicona MQ a la emulsión de aceite de silicona dimetilo puede controlar el coeficiente de fricción estático (μs ) entre las películas entre 0.13 y 0.20, logrando un equilibrio entre el desmolde y el deslizamiento, sin perjudicar la transparencia de las películas.

(3) Rendimiento anti-empañamiento

Para prevenir el empañamiento de la pared del contenedor debido al vapor de agua cuando se utiliza como contenedor de empaque alimentario, se agrega una cantidad apropiada de éster de ácido graso de sacarosa con un alto valor HLB al agente liberador como agente anti-empañamiento.

2.3 ¿Cómo aplicar los agentes de desmoldante de silicona como agentes de desmoldante internos?

La anterior introducción se utiliza como agente liberador de molde externo. En años recientes, el agente liberador de molde interno utilizado ha estado en rápido desarrollo en la fabricación de moldes; este método implica agregar el aceite de silicona directamente a la resina termoplástica o preparar de antemano gránulos de resina termoplástica que contengan una alta concentración de aceite de silicona, y luego mezclarlos en el lote maestro para su uso.

(1) Por ejemplo, al agregar una pequeña cantidad de aceite de silicona o gránulos de aceite de silicona a poliestireno, acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), poliolefina, nailon, paraformaldehído y cloruro de polivinilo, se puede mejorar la fluidez y la extracción de la resina en el moldeado por extrucción. En la fabricación de moldes por inyección, puede acortar el tiempo de respuesta del tornillo y mejorar el flujo de la resina; al mismo tiempo, el moldeado por inyección puede reducir el coeficiente de fricción de la superficie del producto y mejorar la resistencia al desgaste del producto, la lubricidad, el brillo y la hidrofobicidad.

(2) Si se utiliza dimeticona, es mejor usar una viscosidad más alta  Para determinar la idoneidad, como 12500cs; al añadir aceite de silicona de fenilo metilo, se puede ajustar el índice de refracción y obtener productos transparentes; al añadir aceite de silicona de poliéter, se pueden otorgar propiedades antiestáticas, de modo que los productos delgados tengan antiadherencia; al añadir aceite de silicona de alquilo de cadena larga, los productos obtenidos tienen propiedades de postprocesado, como ser impresionables, recubribles y estampables, etc., y la introducción de multifuncionales en resinas termoplásticas. La introducción de resina de silicona de multifuncionales MQ, aceite de silicona que contiene grupo hidroxilo y estearato de magnesio en la resina termoplástica también puede mejorar la retardancia a la llama de los productos.

(3) Además, en la inyección de reacción por poliuretano, la adición de aceite de silicona de carboxialquilo como agente de desmolde interno puede eximir el uso de un agente de desmolde externo, y si se utiliza el primero para obtener los productos, la tinta a base de agua tendrá buena adhesión y comenzará a moldearse inmediatamente.

3. La aplicación en el proceso de moldeado de caucho

En el proceso de moldeo de caucho, los agentes de desmolde de emulsión son una de las variedades más ampliamente utilizadas, con requisitos de tiempo de secado rápidos y ciclos de producción cortos para la producción de neumáticos, antes del uso de productos a base de soluciones. Actualmente, en una variedad de productos de caucho, los desmoldeadores de neumáticos representan aproximadamente el 85%, y la producción de neumáticos (neumáticos exteriores) se utiliza ampliamente en el método de moldeo de bolsas de aire, el cual se compone principalmente de una bolsa de caucho elástico (con receptor de aire caliente) y moldes de acero. Este método es mediante la bolsa elástica de caucho (cápsula) que transfiere la presión a la pared interna del neumático, la presión de la bolsa es siempre perpendicular a la superficie de las piezas presionadas, y la última superficie de acabado no tiene relación. A medida que la pared exterior del neumático se acerca al molde de acero, el neumático se formará después de la finalización de la vulcanización bajo calentamiento y presión, y el neumático se removerá del molde al eliminar la presión, y Comenzar a moldear de inmediato.

En el proceso del método de moldeo de airbag, se puede usar agente desmoldante en dos lugares: uno entre la pared exterior del neumático y el molde de acero, generalmente, se rocía el agente desmoldante en la superficie del molde de acero; dos es entre la cápsula (bolsa) y la pared interior del neumático, por lo general, se rocía el agente desmoldante en la cápsula sobre el molde o se aplica en la pared del neumático, este último es más exigente en cuanto a los requisitos del agente desmoldante.

3.1 ¿Cómo usar el agente de desmoldante de silicona?

Generalmente, el agente desmoldante de emulsión formulado con aceite de silicona dimetílica de alta viscosidad se puede utilizar como agente desmoldante tanto para moldes de acero como para cápsulas. Sin embargo, en la vulcanización de neumáticos, junto con la descomposición del agente de vulcanización, se depositarán residuos en la superficie, por lo que el efecto desmoldante es deficiente. Por esta razón, el agente desmoldante de silicona necesita una cierta proporción de polvo de mica, polvo de talco, carbonato de calcio y otros polvos inorgánicos que puedan mejorar efectivamente el efecto desmoldante y la fluidez de la extrucción, de modo que el bag resulte más fácil de despegar del interior del neumático para extraerlo, prolongando así eficazmente la vida útil del bag. Sin embargo, la adición de polvos inorgánicos como la mica también tendrá la desventaja de enblanquear la banda de rodadura.

Además de los agentes desmoldantes de emulsión, especialmente los productos de silicona de vulcanización a temperatura ambiente, también se han ampliamente utilizado los de tipo solución. Diversos productos de silicona tratados con agentes desmoldantes de silicona pueden también mejorar eficazmente el brillo superficial y la resistencia al desgaste.

XJY-701 Polimetilhidrosiloxano Es un material orgánico sintético de peso molecular alto, con una estructura química general; es un aceite de silicona de hidrógeno alto, que puede utilizarse como una de las materias primas del agente desmoldante.  Puede determinar la idoneidad para los clientes.

XJY-702 Copolímero de metilhidrosiloxano/dimetilsiloxano Es no tóxico e inodoro, con genes activos; bajo la acción de catalizadores, puede reaccionar con enlaces dobles, grupos hidroxilo y otros grupos, y es la materia prima básica del aceite de silicona modificado con poliéter; puede utilizarse como una de las materias primas para agentes desmoldantes y comenzar el moldeado inmediatamente.

4. En el proceso de utensilios de cocina

El uso de la resina de silicona de inercia fisiológica y excelente desmoldado será recubierto en la bandeja de hornear o molde para alimentos, curando por calentamiento para formar una película seca resistente al calor y con cierta resistencia al recubrimiento antiadherente, de modo que el pan, los aperitivos, los dulces y el chocolate sean muy fáciles de desmoldar, no solo ahorran el uso de aceite vegetal, eliminando el humo, mejoran el entorno de trabajo y la intensidad laboral, y la apariencia del producto tiene un brillo. El recubrimiento liberador se puede usar continuamente docenas de veces hasta cientos de veces y puede hacerse con múltiples piezas de desmoldado, y las bandejas de hornear y los moldes siempre se mantienen limpios; cuando el recubrimiento falla, el aparato se puede colocar en lejía caliente hirviendo durante 10 a 30 minutos, y el recubrimiento residual se puede quitar completamente, y luego después de lavar, lavar con alcohol, secar y recubrir nuevamente con agente desmoldante, se puede usar nuevamente.

Varios utensilios de cocina antiadherentes, como ollas y sartenes, arroceras, sartenes para panqueques, hornos de hornear, panqueques sin aceite y freidoras de panqueques de huevo, han entrado en los hogares. Actualmente, el uso de resina de fluoruro para recubrimiento antisalpicadura es principal, pero el uso de recubrimiento antiadherente y liberador de moldes de resina de silicona se está desarrollando rápidamente. El agente liberador de moldes de resina de silicona se seca rápidamente y tiene características de cocción a baja temperatura, puede ser resistente al calor hasta 250 ℃, En caso de sobrecalentamiento, no se agrieta ni libera sustancias tóxicas, y la resina de silicona sobre hierro, aluminio y otros metales tiene mejor adherencia; con el adhesivo apropiado también puede aplicarse directamente sobre sustratos no tratados y sin imprimación, y su temperatura de cocción es mucho más baja que la de la resina de fluoruro.

Resina de silicona XJY-RA/XJY-RAN MQ está hecho de silicona tetrafuncional (Q) polimerizada con silicona monofuncional (M), que tiene buena eficacia de aplicación en el campo de agentes de liberación de moldes de alta temperatura, semi-permanentes y permanentes. El agente de liberación de silicona es una fórmula especial, con resistencia a altas y bajas temperaturas, baja tensión superficial y no corrosivo para el metal. Al agregar resina de silicona (5-15%) se puede mejorar significativamente la resistencia del film de aceite de silicona, que tiene buena eficacia de aplicación en el campo de fundiciones de alta temperatura y otros campos.

Resina de silicona en escamas XJY-8010A/B/XJY-83350 puede utilizarse en recubrimientos en polvo y liquidos resistentes a altas temperaturas. La característica principal de la resina de silicona es su excelente resistencia al calor, que apenas se descompone a 200℃ o incluso más alto, se puede utilizar para preparar varios recubrimientos resistentes al calor, y su grado de aislamiento resistente al calor puede alcanzar la clase H. La resina de silicona también tiene excelentes propiedades de resistencia a la intemperie, resistencia al ozono, resistencia al arco, resistencia a la humedad hidrofóbica, resistencia a la salpicadura de sal, resistencia a los mohos, entre otras. Por ejemplo, con más de 20% de recubrimiento modificado con resina de silicona, sus propiedades de resistencia al agua, resistencia al amarilleamiento, resistencia a la temperatura y resistencia a los rayos ultravioleta mejoraron significativamente.

5. La aplicación en el proceso de componentes electrónicos

El revestimiento de agente desmoldante de silicona se nivela bien, sin corrosión en el molde. Está firmemente adherido al sustrato y el revestimiento se puede usar varias veces con una temperatura de trabajo de 180 ℃ o más. Los productos que utilizan agentes desmoldantes de silicona se desprenden fácilmente del molde sin fenómeno de migración y pueden usarse como agentes de aislamiento antiadherentes.

Antes de la encapsulación, los componentes electrónicos en la resina impregnada (resina epoxi, resina fenólica, etc.) revestidos con agente desmoldante de silicona (agente de aislamiento antiadherente) no pueden adherirse a la resina, lo que elimina la necesidad de curar para eliminar la adhesión de material curado de resina en los terminales.

6. ¿Cómo mejorar el rendimiento del agente de desmoldante de silicona?

Los agentes desmoldantes de silicona mantienen la pintabilidad y la adhesión a través de una capa delgada, pueden reducir la intensidad laboral y los costos de producción, y mejorar la apariencia de los productos. Los agentes desmoldantes de silicona se han utilizado en métodos de moldeo, inyección y encapsulación para la preparación de plásticos, caucho, polímeros, metales, vidrio, moldes de fundición para aplicaciones alimentarias y otras aplicaciones específicas. ¿Cómo mejorar la competitividad de sus productos y determinar su idoneidad?

Siliconas XJY es uno de los principales resina de silicona MQ y Silicona VMQ fabricantes en China, con más de 30 años de experiencia en I+D y fabricación en la industria de silicona y más de 15 patentes relacionadas y soporte técnico. Nuestro materias primas de silicona puede satisfacer las necesidades de el campo de agentes desmoldantes, y apoyar la provisión de soluciones personalizadas diversificadas para usuarios industriales calificados.