¿Cuáles son las precauciones para el PSA de silicona cuando se utiliza?

El PSA de silicona generalmente se refiere al polímero de silicona como cuerpo principal, curado como un material anisotrópico viscoso permanente, normalmente dividido en tipo óxido y tipo platino más moldeo, que también son adhesivos de silicona. Diferentes adhesivos sensibles a la presión de silicona tienen diferente resistencia al calor y buena adhesividad por desprendimiento. Además, existen muchos tipos de adhesivo sensible a la presión, por supuesto, el modelo también es muy variado, aplicable a varios tipos de cintas adhesivas (como películas protectoras y cintas adhesivas de mica). En el uso del proceso de producción, ¿cuáles son las precauciones para el PSA de silicona cuando se utiliza?

El PSA de silicona tiene buena adhesión a materiales generalmente difíciles de adherir con presión ligera y buena adhesividad por desprendimiento, los aisladores de silicona comunes no pueden usarse en la parte posterior de muchos sustratos o papel aislamiento de etiquetas. A medida que la temperatura aumenta, algunas impurezas y moléculas pequeñas se volatilizan primero, y luego algunos grupos inestables y cadenas laterales se rompen. Cuando la temperatura sube hasta cierto grado, la cadena molecular comienza a descomponerse, formando pequeños segmentos de cadena. Cuanto mayor sea la temperatura de descomposición del adhesivo sensible a la presión de silicona, mejor será la resistencia a altas temperaturas.

En el proceso de producción y uso del adhesivo de silicona sensible a la presión, debido al desconocimiento sobre la silicona, surgen numerosas dificultades, pero éstas tienen solución. Por ejemplo, la viscosidad del adhesivo de silicona sensible a la presión no es adecuada; los requisitos ambientales para su uso; y el impacto de la humedad en el rendimiento del adhesivo de silicona sensible a la presión. Siguiendo las instrucciones y mediante una operación correcta, es posible maximizar el excelente rendimiento del adhesivo de silicona sensible a la presión.

Here’Aquí se presenta cierta información al respecto:

• ¿Por qué la viscosidad del PSA de silicona es mala?
• ¿Cuáles son las condiciones para usar PSA?
• ¿Cómo se usa el PSA de silicona?
• ¿Cuáles son los efectos del contenido de humedad en el PSA de silicona?
• ¿Cómo resolver el impacto de la humedad en el PSA de silicona?
• ¿Cómo elegir el PSA de silicona?
• ¿Cómo se fabrica el PSA de silicona?

1. ¿Por qué la viscosidad del PSA de silicona es mala?

(1) Si el PSA de silicona no se sella correctamente después de su uso, resultará en la volatilización del solvente del caucho sintético, aumentando la viscosidad;

(2) If silicone pressure-sensitive adhesives in use have poor fluidity, surface drying time is too fast, generally because not at room temperature 25 ℃ El dimensionamiento ambiental resultará en una actividad coloidal pequeña, espesamiento de la viscosidad;

(3) Si el tiempo de colocación es demasiado largo, el adhesivo de unión de PSA de silicona se fabrica mediante emulsificación y es un líquido relativamente inestable; la viscosidad del adhesivo aumentará con el tiempo de colocación, cuanto más largo sea el tiempo de colocación, más espesa será la viscosidad;

(4) En el proceso de producción, la máquina agita el adhesivo de arriba a abajo; debido a la gravedad, las macro moléculas más pesadas se hundirán y las ligeras quedarán en la parte superior, por lo que una mezcla absoluta es imposible; lo normal es que la parte superior del adhesivo sea un poco más delgada y la parte inferior más espesa.

2. ¿Cuáles son las condiciones para su uso?

2.1 Seguridad

Debemos realizar un buen trabajo en el uso de la protección de seguridad de los adhesivos sensibles a la presión de silicona; muchos productos son resistentes al calor, por lo que la temperatura de uso también es relativamente alta y tienen su propia capacidad de unión; debemos prestar atención a nuestra propia protección para evitar accidentes innecesarios.

Tanto si estamos familiarizados con el producto como si no, debemos realizar un buen trabajo de autoprotección; es muy importante para el usuario.

2.2 Cantidad de uso

En diferentes áreas de uso del adhesivo sensible a la presión de silicona, sus necesidades en cuanto a la cantidad varían; es necesario determinar sus necesidades de acuerdo con la forma correcta.

La cantidad que obtengamos debe ser precisa; si comenzamos a estimar con un poco de tiempo, eventualmente habrá una gran diferencia en muchas cantidades de tiempo. Esto tendrá un gran impacto en todos los usuarios, y es crucial determinar la cantidad con antelación.

2.3 Ajustar la proporción

Los usuarios deben basarse en el tipo de sustrato, el espesor del recubrimiento, las condiciones climáticas (temperatura ambiente, humedad) y otras proporciones de mezcla del adhesivo sensible a la presión de silicona para realizar ajustes apropiados.

En condiciones climáticas de alta temperatura y alta humedad, los usuarios deben aumentar la proporción de adhesivo sensible a la presión de silicona y endurecedor en aproximadamente 5% a 10% sobre la base original.

2.4 Adecuado para el entorno

El recubrimiento con adhesivos sensibles a la presión de silicona debe mantener un entorno adecuado y adecuado; se recomienda que el taller de operación utilice procesamiento libre de polvo, controlando la temperatura entre 25 y 35 °C ℃, no es adecuado para bajas temperaturas, y controlando la humedad entre el 15% y el 60%.

Demasiado polvo conducirá a un aumento en el número de defectos; la temperatura demasiado baja conducirá a un mal nivelado y una disminución de la adhesión; demasiada humedad provocará fácilmente la contracción de la película; demasiada humedad también puede provocar fácilmente riesgos de seguridad por electricidad estática y fenómenos de blanqueamiento de la superficie.

3. ¿Cómo se usa el PSA de silicona?

(1) Tratar estrictamente la superficie del adhesivo

La razón es que la limpieza de la superficie del adhesivo está directamente relacionada con el efecto adhesivo del adhesivo sensible a la presión. Según los materiales de superficie PET / PI / no tejidos, existen diferentes opciones de tratamiento apropiado.

(2) Prestar atención a la eliminación de aire

Al unir, se debe eliminar el aire de la capa adhesiva en la superficie de contacto, combinado con la estática y la eliminación de espuma.

(3) Aplicación precisa del adhesivo y colocación de las partes de unión del PSA de silicona en la posición adecuada.

Esto puede mejorar el efecto de unión para garantizar que las juntas anuales del adhesivo no se desborden, evitando así falta de adhesivo, acumulaciones de cola y otros fenómenos de unión desigual. Se puede elegir la colocación adecuada según las características de la superficie a unir.

(4) Momento y cantidad de presión apropiados.

La presurización no debe aplicarse demasiado pronto; debe elegirse una presurización gradual. Una presurización demasiado temprana puede provocar el desbordamiento del adhesivo, mientras que una presión adecuada puede mejorar el efecto de unión.

4. ¿Cuáles son los efectos del contenido de humedad en el PSA de silicona?

El contenido de humedad afecta de múltiples maneras la producción y el uso de los adhesivos sensibles a la presión de silicona. El nivel de contenido de humedad tiene un impacto negativo significativo en el proceso de curado, la estabilidad de la adherencia por pelado y la apariencia del adhesivo. Por lo tanto, el control efectivo del contenido de humedad es un elemento procesal esencial.

4.1 Proceso de curado

En primer lugar, el principio de curado de la silicona sensible a la presión de tipo aditivo se basa en la reacción de adición catalizada por platino entre Si-H y grupos vinilo. La presencia de humedad reaccionará con el Si-H para formar hidrógeno y Si-OH, perdiendo el punto de reticulación y dando lugar a un curado deficiente.

La manifestación macroscópica es la exudación de aceite en la superficie de la película bajo las mismas condiciones de curado. Aunque la cantidad de Si-H es mayor que la de grupos vinilo en el diseño de la formulación, el curado sigue viéndose afectado de manera irreversible si el contenido de humedad es alto.

Incluso con la adición de exceso de reticulante, pueden ocurrir defectos en el producto, como una baja resistencia al pelado. Al mismo tiempo, el mayor calor específico del agua requiere que se absorba más calor durante la volatilización. Esto conduce a una temperatura más baja en la superficie de la película, lo que en última instancia resulta en un curado deficiente.

4.2 Apariencia

La evaporación del agua es lenta, y el adhesivo al pasar por el canal de secado tiende a no evaporarse completamente. Después del laminado del adhesivo curado, la humedad migra hacia la superficie de la película y se agrega; la manifestación macroscópica es que la cinta adhesiva en su conjunto se vuelve blanca y su transparencia disminuye.

5. ¿Cómo resolver el impacto de la humedad en el PSA de silicona?

5.1 Proceso de producción

En general, los disolventes utilizados en los adhesivos sensibles a la presión de silicona son el tolueno, siendo la materia prima principal la resina de silicona y el caucho crudo.

La forma de contenido de agua es principalmente agua de almacenamiento húmedo, con un contenido de humedad estabilizado en 0.1% o menos. Por lo tanto, en el proceso de producción de adhesivos sensibles a la presión de silicona se utiliza un dispositivo de reacción de estructura específica, aprovechando el azeótropo de tolueno y agua para eliminar el agua del sistema.

Y se refuerza el sellado del envase del producto para asegurar que no entre humedad adicional durante el transporte y el almacenamiento.

5.2 Deshidratación del proceso de recubrimiento

Según los requisitos de la forma de recubrimiento, a veces es necesario utilizar disolventes para diluir los adhesivos sensibles a la presión de silicona hasta la viscosidad adecuada. El diluyente utilizado es principalmente acetato de etilo, el cual tiene ventajas como bajo precio, olor suave y baja toxicidad, por lo que se usa ampliamente. Sin embargo, debido a su naturaleza, el acetato de etilo absorberá mucha humedad del aire durante el almacenamiento, hasta el 10% de la fracción en volumen, lo cual es el mayor obstáculo en el proceso de recubrimiento.

Se ha verificado que el uso de cloruro de calcio a granel puede resolver efectivamente este problema. En primer lugar, el cloruro de calcio se hornea en un horno a 180°C para eliminar el agua cristalizada. Después de enfriar a temperatura ambiente, el cloruro de calcio seco se envuelve en una tela filtrante de 800 mallas. Se transfiere rápidamente al disolvente a secar, agitando ligeramente para que el agua sea absorbida completamente por el cloruro de calcio. Dejando en reposo 1h se puede completar el proceso de secado.

Se puede utilizar una reacción de color con sulfato de cobre anhidro para verificar el efecto de secado. Debido a sus mejores características de absorción de agua que el acetato de etilo, se recomienda completar el proceso de secado 1h antes de su uso y utilizarlo el mismo día.

La dosis básica es el 5% de la cantidad total de acetato de etilo, ajustando la dosis según la situación real. El cloruro de calcio puede reutilizarse; las condiciones de secado son aproximadamente 180 ℃ puede, el tiempo se determina según la cantidad de cloruro de calcio a secar. El proceso puede asistirse mediante volteo, para ayudar a que la humedad interna se libere rápidamente.

El contenido de humedad siempre acompaña a la producción y al proceso de uso de los adhesivos sensibles a la presión de silicona. Una forma cómoda y efectiva de garantizar el buen funcionamiento de la operación de recubrimiento es siempre el foco de atención en campos relacionados.

6. ¿Cómo elegir el PSA de silicona?

Adhesivo sensible a la presión de silicona XJY-301 es un complejo de resina de silicona de estructura específica y polidimetilsiloxano de alto peso molecular. Son adhesivos orgánicos aplicados en condiciones de escenario específico, con características como resistencia a altas temperaturas, alta estabilidad, buen aislamiento eléctrico, buena transparencia y alta adherencia por pelado. Tienen una amplia gama de aplicaciones en el procesamiento de productos industriales, procesamiento electrónico, materiales ópticos, atención médica y otros campos.

7. ¿Cómo se fabrica el PSA de silicona?

Con la aplicación de nuevos materiales, el adhesivo sensible a la presión de silicona es bien recibido en muchas industrias. Tiene ventajas funcionales como una fuerte resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, es impermeable, ecológico, alta adherencia por pelado, por lo que se utiliza ampliamente en la industria electrónica y otros campos. ¿Cómo hacer que sus productos sean más competitivos?

Siliconas XJY es uno de los principales resina de silicona MQ y Silicona VMQ fabricantes en China, con más de 30 años de experiencia en I+D y fabricación en la industria de silicona y más de 15 patentes relacionadas y soporte técnico. Nuestro materias primas de silicona puede satisfacer las necesidades de adhesivos sensibles a la presión de silicona y apoyar la oferta de soluciones personalizadas diversificadas.