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Portuguese Existen muchos tipos de productos de silicona en nuestra vida diaria, los cuales ofrecen diversas soluciones para las demandas de la industria moderna y del consumidor. Entre ellos, los cauchos de material de silicona de alto rendimiento son particularmente populares debido a su excepcional versatilidad y propiedades.
El caucho de silicona líquida (material LSR) posee una excelente transparencia, resistencia al desgarro, elasticidad, resistencia al amarilleamiento, estabilidad térmica, resistencia al agua, suavidad, permeabilidad al aire, resistencia al envejecimiento térmico y resistencia a la intemperie, junto con una viscosidad moderada, resistencia química, buena fluidez, facilidad de operación y alta transparencia de los productos, además de muy buenas propiedades eléctricas, siendo un material versátil.
Materiales como el caucho de silicona curado con platino y el caucho de silicona curado han ganado reputación por su excelente transparencia, resistencia al desgarro, elasticidad, resistencia al amarilleamiento, estabilidad térmica, resistencia al agua, suavidad, permeabilidad al aire, resistencia al envejecimiento térmico y resistencia a la intemperie. También presentan una viscosidad moderada, resistencia química, buena fluidez, facilidad de operación, altas propiedades dieléctricas y calidad consistente. Estas características los convierten en opciones confiables para entornos exigentes.
A continuación, exploramos las características y usos de los materiales de silicona de alto rendimiento, destacando tecnologías recientes y aplicaciones de moldeo.
Introduciré las características y usos de la silicona líquida uno por uno
El último desarrollo en aplicaciones de LSR
El proceso de moldeo por inyección para estas gomas es cada vez más preferido por la industria médica y los fabricantes de bienes de consumo. Este enfoque permite aplicaciones desde temperatura ambiente hasta altas temperaturas y es adecuado para piezas compuestas y moldeo complejo. Las recientes mejoras tecnológicas han permitido la fabricación completamente automatizada, alto rendimiento y tiempos de ciclo rápidos.
1. Proceso de moldeo por inyección de líquido
El método de moldeo por inyección de goma de silicona líquida LSR, que comenzó en la década de 1970, está ganando popularidad gradualmente, y el método de moldeo de goma de silicona líquida ha sido reconocido, comenzando con la introducción del método LIMS comúnmente utilizado.
Si explicamos LIMS (Moldeo por Inyección de Goma de Silicona Líquida) en una oración, es un método en el que una goma de silicona líquida curada por adición se suministra en un contenedor de máquina de moldeo por inyección mediante una bomba y se cura en el modelo con control preciso del tamaño de la inyección a partir del flujo del proceso de estos dos métodos y la diferencia en las reacciones de curado.
Las ventajas de LIMS son varias:
(1) Ahorro de mano de obra
Los procesos de transporte de material, dosificación, mezcla e inyección se automatizan de manera continua, reduciendo el consumo de energía.
(2) Mayor productividad
Buscar acortar el ciclo de moldeo mediante curado rápido.
(3) Mejora de la calidad del producto
No se generan subproductos de reacción y no se mezclan impurezas, lo que permite aplicaciones exigentes y tolerancias ajustadas.
(4) Apto para moldeo compuesto
Debido a la buena fluidez del material, baja presión de moldeo, resistencia y un amplio rango de temperaturas de curado, es una goma altamente concentrada. Es posible realizar moldeo compuesto además de piezas moldeadas embebidas.
2. Último desarrollo tecnológico de LIMS
El proceso de moldeo por inyección para estas gomas es cada vez más preferido por la industria médica y los fabricantes de bienes de consumo. Este enfoque permite aplicaciones desde temperatura ambiente hasta altas temperaturas y es adecuado para piezas compuestas y moldeo complejo. Las recientes mejoras tecnológicas han permitido la fabricación completamente automatizada, alto rendimiento y tiempos de ciclo rápidos.
(1) Injection Molding Process
El proceso de moldeo por inyección para curar goma de silicona ha evolucionado desde la década de 1970 y es conocido por la automatización que ahorra mano de obra, el aumento de la productividad y la mejora de la calidad del producto. Durante el proceso:
- El transporte de material, dosificación, mezcla e inyección se automatizan, reduciendo errores humanos y consumo de energía.
- La etapa de curado rápido acorta los ciclos de moldeo, permitiendo la fabricación de alto volumen.
- No se crean subproductos de reacción ni impurezas, garantizando pureza, precisión y tolerancias ajustadas esenciales para piezas de alto rendimiento.
Además, la buena fluidez y el amplio rango de temperaturas de curado de los materiales de silicona los hacen adecuados para el moldeo compuesto, donde la goma se moldea alrededor o junto con otras piezas, como metales o plásticos.
(2) Desarrollo tecnológico
Los procesos modernos están avanzando hacia:
- Moldeo completamente automático:
Sin rebordes volados ni coladeras, lo que reduce el recorte y el costo, además de minimizar el desperdicio de material. Este proceso es muy valorado por su eficiencia y protección ambiental, con tiempos de ciclo frecuentemente inferiores a diez segundos para productos pequeños.
- Moldear compuesto y binario:
Utilizando caucho de silicona curado con platino o sistemas de adición curada, estos permiten moldear piezas que pueden soportar temperaturas extremas y no requieren vulcanización secundaria. El moldeado binario permite que el sello y el esqueleto se integren perfectamente, lo que es útil para productos automotrices y médicos.
(3) Aplicaciones tecnológicas
El caucho de silicona posee excelentes propiedades (resistencia a tapones, resistencia a la intemperie, aislamiento eléctrico, resistencia a las llamas, etc.). El caucho de alta consistencia (HCR) tiene una mayor viscosidad y es más adecuado para procesos de moldeado y extrusión de alta resistencia. Debido a estas características de rendimiento del caucho de silicona líquido, es posible fabricar piezas moldeadas ecológicas basadas en un moldeado completamente automatizado y un moldeado integral con metales y resinas orgánicas. Además, el material en sí es transparente y puede colorearse, por lo que sus aplicaciones abarcan muchos campos, como (dispositivos médicos, ordenadores, teléfonos móviles, etc.) botones, tetinas para biberones, (copiadoras, diseño de moldes, instrumentos quirúrgicos, impresoras, etc.) rodillos de goma, dispositivos de administración de fármacos, diversas piezas automotrices como juntas de sello para uniones de tuberías y retenes de aceite(industria automotriz), anode cap for television picture tubes, diving supplies, etc. If you use LSR materials, you can also make any kind of three-dimensional shape that cannot be done on a flat surface. (Candy mold mini cake decoration polymer clay craft resin, epoxy resin jewelry making) Custom liquid silicone gaskets and a variety of custom components.
3. Moldeo automático sin adhesivo en bordes / sin canal de colada
Un avance reciente popular es el moldeo sin rebabas y sin canales. Esta técnica evita crear material curado innecesario y elimina el procesamiento secundario, reduciendo residuos y costos. Para lograr resultados sin rebabas, tanto la máquina de moldeo como el material de silicona deben ser precisos, con diseños que prevengan el flujo excesivo mientras permiten la salida del aire para evitar burbujas.
En comparación con materiales más antiguos, el material de silicona de alto rendimiento moderno presenta una curva de curado rápida: un tiempo corto desde el inicio hasta el final del curado. Al utilizar los parámetros adecuados, el caucho fluye bien y se fija exactamente donde se necesita, evitando residuos y asegurando una calidad de producto consistente.
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