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Portuguese Al encapsular componentes electrónicos sensibles con material de encapsulado de silicona y adhesivos de compuestos de encapsulado en aplicaciones electrónicas y de fundición, existen dos tipos: por condensación y por moldeo por adición. ¿Cuál es la diferencia entre ambos?
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Generalmente, la adhesión de los compuestos de encapsulado por condensación será mejor, hasta IP68, por lo que se utiliza principalmente para componentes electrónicos con altos requisitos de rendimiento a prueba de agua; Los adhesivos de encapsulado de moldeo por adición tienen mejor conductividad térmica y proporcionan aislamiento eléctrico, alta resistencia, sin corrosión, baja contracción y respeto al medio ambiente. |
Sin embargo, la adición de compuestos de encapsulado de moldeo siempre ha representado un problema difícil en términos de rendimiento a prueba de agua. Al mismo tiempo, es fácil que se envenene y no cure. Reacciona fácilmente con nitrógeno, azufre, fósforo, arsénico, agente de curado de estaño orgánico, estabilizador, agente de curado de resina epoxi y otros compuestos. Actualmente, solo puede solucionarse mediante la aplicación de imprimación y pintura de triple protección.
- Solidificación
- Aplicaciones de Compuestos de Encapsulado de Silicona
- ¿Cómo actúan los materiales de encapsulado de silicona en los compuestos de encapsulado?
- XJY Silicones—Principal proveedor de materias primas de silicona para compuestos de encapsulado
Solidificación
El adhesivo de encapsulado de silicona de tipo condensación es un tipo de combinación de curado adhesivo que utiliza gel de sílice y un agente de curado para condensar y eliminar moléculas pequeñas en presencia de agua en el aire. Contraerá y liberará subproductos durante el proceso de curado.
El adhesivo de encapsulado de silicona de moldeo por adición se une mediante la reacción de adición del enlace silicio-hidrógeno y el doble enlace de etileno. Después de mezclar AB, completará el curado por sí mismo. Incluso en un recipiente cerrado, no necesita abrirse a la atmósfera. No hay moléculas pequeñas en el proceso de reacción, lo que determina la diferencia en su rendimiento.
El adhesivo de encapsulado de silicona de moldeo por adición puede vulcanizarse de manera profunda y rápida, lo que es particularmente evidente en el color transparente. El transparente condensado con un grosor superior a 3mm será difícil de curar, mientras que el transparente de moldeo por adición no se verá afectado por el grosor.
Aplicaciones de Compuestos de Encapsulado de Silicona
Compuestos de Encapsulado de Moldeo por Adición
Los parámetros de rendimiento del adhesivo de encapsulado de silicona por adición, como dureza, resistencia a la tracción, resistencia al corte, resistividad volumétrica y viscosidad, pueden ajustarse. o personalizado según diferentes usos y ocasiones. Las principales aplicaciones son las siguientes: es aplicable al recubrimiento, vertido y encapsulado de productos generales impermeables, resistentes a la humedad y a la contaminación por gases; Sellado y protección de diversos circuitos electrónicos, sellado y protección de maquinaria pequeña, encapsulado y protección de fuentes de alimentación modulares y placas de circuito. Por ejemplo, encapsulado de fuente de alimentación para lámparas HID, encapsulado de módulos LED, encapsulado de fuente de alimentación impermeable LED, encapsulado de fuente de alimentación para módulos electrónicos, encapsulado electrónico para módulos de protección contra rayos, encapsulado de generadores de iones negativos, encapsulado electrónico de balastos, encapsulado de fuente de alimentación para módulos del sistema de encendido automotriz, etc. Encapsulado de elementos calefactores PTC y sensores; Tiristores, electrónica de semiconductores.
Compuestos de Encapsulado por Condensación
El compuesto de encapsulado de silicona por condensación es un tipo de caucho de silicona que se cura mediante la humedad del aire y un catalizador mezclado. El tiempo de curado depende principalmente de la cantidad de catalizador. Cuanta más cantidad de catalizador, mayor es la velocidad de curado. Sin embargo, durante el curado se liberan contracciones y subproductos. La silicona RTV de condensación de un componente no es adecuada para aplicaciones de más de 10 mm de espesor, ya que cura formando una membrana impermeable e impide el curado de la silicona en la parte inferior de la carcasa. Las siliconas RTV de un componente se curan en elastómeros utilizando diversos agentes de entrecruzamiento que producen subproductos, algunos de los cuales pueden ser peligrosos para componentes sensibles en ensamblajes electrónicos completos. Por lo tanto, se recomienda utilizar geles de sílice monocomponentes desalcoholizados y de cetona como materiales de encapsulación. El compuesto de encapsulado de silicona por condensación puede usarse para unión, sellado, buena resistencia a la humedad y protección por encapsulado de componentes electrónicos. Tras el curado, puede desempeñar funciones de impermeabilización, resistencia a la humedad, protección contra el polvo, aislamiento, conducción térmica, sellado, anticorrosión, resistencia a la temperatura y resistencia a impactos y vibraciones externas. Puede mejorar el rendimiento de componentes sensibles eléctricos y electrónicos, fortalecer la integridad de los ensamblajes electrónicos y mejorar el aislamiento entre los componentes y líneas internos.
¿Cómo actúan los materiales de encapsulado de silicona en los compuestos de encapsulado?
La función del aceite de silicona vinílico en los compuestos de encapsulado
El aceite de silicona vinílico es el componente principal del compuesto de encapsulado de dos componentes, y los parámetros técnicos del aceite de silicona vinílico afectan directamente al rendimiento y al proceso de uso del compuesto de encapsulado.
Los principales parámetros técnicos del aceite de silicona vinílico son la viscosidad y el contenido de vinilo.
Normalmente, para la aplicación del adhesivo de encapsulado, se requiere que el adhesivo tenga una viscosidad más baja, y el aceite de silicona vinílico es el componente con mayor contenido en la materia prima del adhesivo de encapsulado de silicona. La viscosidad del aceite de silicona vinílico puede afectar en mayor medida la viscosidad del adhesivo de encapsulado, y también afecta en mayor medida el ajuste del encapsulado. Si la viscosidad del aceite de silicona es demasiado alta, el compuesto de encapsulado podría no adherirse estrechamente a los componentes y, por lo tanto, no poder aislar el oxígeno y la humedad.
Por lo tanto, en la selección de la viscosidad del aceite de silicona, la viscosidad no debe ser demasiado alta sobre la base de que el aceite de silicona pueda ajustarse estrechamente a los componentes.
Sin embargo, la viscosidad del aceite de silicona vinílico está directamente relacionada con la densidad final de entrecruzamiento. Una baja viscosidad significa que el peso molecular del aceite de silicona vinílico es menor. Normalmente, en el caucho de silicona, cuando la viscosidad del aceite de silicona principal es mayor, las propiedades mecánicas correspondientes serán más fuertes.
La función de la resina de silicona en los compuestos de encapsulado
Las resinas de silicona tienden a ser más costosas que las epoxi o las uretanas, pero encuentran uso donde se requiere resistencia a temperaturas de funcionamiento continuas altas o bajas (-50 a 200°C). Su inherente alta flexibilidad hace que estas resinas sean particularmente adecuadas para aplicaciones donde hay un alto nivel de choque térmico involucrado o una alta frecuencia de ciclado térmico. La cantidad de calor liberada durante el curado de las resinas de silicona es muy baja, lo que las hace particularmente adecuadas para su uso en el encapsulado de componentes delicados sensibles a la temperatura en ensamblajes electrónicos. Las siliconas tienen una excelente adhesión a una amplia gama de sustratos, incluidos la mayoría de los metales y plásticos comunes. En general, las siliconas son blandas, lo que significa que no son tan resistentes como las resinas epoxi de encapsulado o los poliuretanos.
Las resinas de silicona se basan en polímeros de silicona de varios pesos moleculares, con diferentes grupos terminales para proporcionar la funcionalidad requerida. Al igual que con los poliuretanos, la dureza de la resina puede ajustarse utilizando polímeros ramificados para aumentar la densidad de entrecruzamiento de la resina curada. Las siliconas utilizan varios catalizadores diferentes para iniciar el proceso de curado, en muchos casos, estos se basan en complejos de platino, que pueden ser fácilmente envenenados por trazas de otros materiales de encapsulado, las aminas son particularmente efectivas para reducir la actividad de estos catalizadores. No se recomienda curar epoxis y siliconas en el mismo horno. Además, dependiendo del tipo de grupos terminales (vinilo o hidroxilo), se determinará la reacción de curado y si se requiere humedad. A diferencia de las epoxi, los poliésteres y los poliuretanos, las siliconas generalmente curan la superficie expuesta hacia abajo a través del cuerpo de la resina. Esto significa que la silicona tendrá un tiempo rápido de formación de piel (a veces llamado tiempo de pegajosidad), pero luego la reacción de curado es progresiva a través del cuerpo de la resina, esto significa que la profundidad de la resina determinará el tiempo de curado.
La función del fluido de silicona con hidrógeno en los compuestos de encapsulado
La tensión del compuesto de encapsulado de silicona proviene de la reacción de adición del hidrógeno del aceite de silicona hidrogenado y el doble enlace del aceite de silicona vinílico para formar una estructura saturada. Cuanto menor sea el contenido del aceite de silicona hidrogenado, menor será la tensión del compuesto de encapsulado de silicona; en segundo lugar, dado que la superficie estructural de la sílice tiene muchas estructuras hidrófilas -OH, el agente tratante de relleno puede reaccionar con la estructura hidrófila -OH en la superficie de la sílice para formar una estructura lipófila, lo que favorece la mezcla de rellenos y aceite de silicona; finalmente, como agente adherente, en comparación con los agentes adherentes comunes, el agente de acoplamiento de silano con el grupo epoxi y el grupo vinilo tiene más grupos vinilo, por lo que puede polimerizar con el propio sistema de gel de sílice, mejorando así la viscosidad del agente de encapsulado de silicona.
¿Cuál es la relación entre el aceite de silicona con hidrógeno y los compuestos de material de encapsulado?
Las propiedades mecánicas del compuesto de encapsulado son muy sensibles a la adición de aceite de silicona hidrogenado. Con el aumento de la cantidad de aceite de silicona hidrogenado, la dureza del compuesto de encapsulado aumenta gradualmente, la resistencia a la tracción primero aumenta y luego disminuye, y el alargamiento en la rotura disminuye continuamente.
¿Cómo elegir aceite de silicona con hidrógeno para compuestos de encapsulado?
Existen dos tipos de aceite de silicona hidrogenado que deben usarse para el adhesivo de encapsulado.
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XJY-702 Copolímero de metilhidrosiloxano dimetilsiloxano El aceite de silicona con hidrógeno lateral es el agente de entrecruzamiento más comúnmente utilizado para la adición de gel de sílice. En general, el uso de un modo de entrecruzamiento centralizado es beneficioso para la mejora de las propiedades mecánicas del compuesto de encapsulado. El aceite de silicona que contiene enlaces silano-hidrógeno laterales se utiliza como agente de entrecruzamiento para el adhesivo vinílico, lo que hará que el adhesivo de encapsulado de silicona sea mejor. Según el nivel de contenido de hidrógeno, el rendimiento cambiará hasta cierto punto. Generalmente, el contenido de hidrógeno lateral de 0.5-1.2% es el más utilizado, y su rendimiento también es relativamente bueno. |
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XJY-707 Polidimetilsiloxano Terminado en Hidruro El aceite de silicona terminal que contiene hidrógeno se utiliza principalmente como un extensor de cadena en el sistema de gel de sílice de tipo adición, el cual puede mejorar la flexibilidad del gel de sílice y tiene un efecto significativo en la elongación y la resistencia a la tracción. El aceite de silicona que contiene hidrógeno en posición terminal más utilizado (sin hidrógeno lateral), tiene un contenido de hidrógeno de aproximadamente 0,05-0,11 ppm, baja viscosidad, y la cantidad de adición no es alta. El aceite de silicona con terminal de hidrógeno tiene un mejor efecto en las propiedades térmicas del compuesto de encapsulado. |
