¿Por qué elegir adhesivo de silicona?

Adhesivo cpueden ser iguales o dos o más partes homogéneas o heterogéneas (o materiales) conectadas, curadas con suficiente resistencia de sustancias orgánicas o inorgánicas, naturales o sintéticas de una clase, colectivamente denominadas agentes de unión. En los últimos años, cada vez más clientes han utilizado adhesivos de silicona de mayor rendimiento para mejorar la resistencia mecánica. ¿Por qué elegir adhesivo de silicona?

El adhesivo de silicona posee excelente resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia al agua, resistencia a la corrosión, envejecimiento atmosférico y otras características. Puede elaborarse a partir de solución de resina de silicona o caucho de silicona, mezclado con cargas, agentes de entrecruzamiento, catalizadores y otros aditivos. Es aplicable para la unión y sellado de piezas metálicas, cerámicas, vidrio y plástico, y puede ajustarse para mejorar la resistencia mecánica de la unión, utilizándose en construcción (reparaciones domésticas).

Los siguientes 4 aspectos detallan cómo el adhesivo de silicona afecta el efecto de adherencia:

• ¿Cómo se evalúa el efecto del adhesivo?
• ¿Cuáles son los factores que afectan la unión adhesiva?
• ¿Cuáles son las ventajas del adhesivo de silicona?
• ¿Cómo mejorar el rendimiento del adhesivo de silicona?

1. ¿Cómo evaluar el efecto del adhesivo?

Por lo general, cuando juzgamos el rendimiento de adherencia del adhesivo correcto y del objeto unido, realizamos la prueba de tracción y luego, según la destrucción de la capa adhesiva, determinamos si la unión adhesiva del material es buena o mala. La destrucción de la capa adhesiva solo aparecerá en los siguientes cuatro casos, a saber: daño por adherencia, daño por cohesión, daño mixto de cohesión-interfaz y destrucción del material unido.

Entre estas cuatro formas de destrucción de la capa adhesiva, la destrucción del material unido, en el lado derecho, es el efecto más deseado. Esto se debe a que significa que la resistencia de la unión adhesiva ya es superior a la del propio material adherente, lo que indica que la resistencia adhesiva debe poder satisfacer la demanda. Por lo tanto, la destrucción del material unido es la mejor forma de destrucción, lo que significa que el adhesivo ha logrado la mejor unión.

El daño por adherencia a la izquierda indica que la capa de adhesivo y el material unido aparecieron completamente separados, por lo que puede considerarse que el adhesivo y la superficie del material unido no pudieron lograr la unión, lo que constituye un fallo de adherencia.

Tanto el daño por cohesión como el daño por adherencia son fenómenos que deben superarse en aplicaciones prácticas. Debemos intentar mejorar la fuerza adhesiva y la cohesión, de modo que ambas fuerzas sean iguales en magnitud y tiendan al equilibrio; así se puede obtener la mejor resistencia de unión. En este caso, existe tanto una parte de daño por adherencia como una parte de daño por cohesión, lo que significa daño mixto.

2. ¿Cuáles son los factores que afectan la unión adhesiva?

(1) Peso molecular:

Los compuestos poliméricos tienen bajo peso molecular, baja viscosidad y buena fluidez, lo que favorece la infiltración. Aunque la adherencia es buena, la cohesión es baja y la resistencia final de la unión no será alta. Con un peso molecular alto, la cohesión de la capa adhesiva es mayor, pero la viscosidad aumenta, lo que no favorece la infiltración. Por lo tanto, solo los pesos moleculares dentro de cierto rango tienen tanto una buena adherencia como una mayor cohesión para garantizar que la junta adhesiva tenga una buena resistencia de unión.

(2) Polaridad:

Los compuestos poliméricos contienen grupos polares en la molécula, lo cual favorece la unión de compuestos poliméricos polares; para materiales poliméricos no polares y materiales poliméricos polares, la fuerza de adhesión general no es demasiado alta. Esto se debe a la baja energía superficial de los compuestos poliméricos no polares, no es fácil formar una buena unión con compuestos poliméricos polares, por lo que la impregnación no es buena y no puede lograrse una adhesión muy eficaz.

Los compuestos poliméricos no polares y los compuestos poliméricos no polares pueden producir buena adhesión. Se puede observar que la estructura similar favorece una mejor solubilidad mutua, lo cual es propicio para la difusión y facilita una unión firme. Además, la fuerza y cantidad de grupos polares tienen un impacto significativo en la cohesión y adhesión del compuesto.

(3) Estructura espacial:

Los compuestos poliméricos a menudo tienen cadenas laterales en la cadena principal de la molécula, lo que constituye su estructura espacial. En la estructura espacial, el tipo de cadena lateral tiene un impacto considerable en la resistencia adhesiva.

(4) Tratamiento de la superficie:

Si la superficie está limpia, activa o inactiva es clave para lograr una unión sólida o no. Los materiales, durante su procesamiento, transporte y almacenamiento, inevitablemente sufren corrosión, oxidación y contaminación por capas de grasa y polvo, lo cual afecta directamente la adhesión. Por lo tanto, usualmente antes de aplicar el adhesivo, se debe seleccionar el tratamiento de limpieza superficial apropiado según la naturaleza del material a unir.

(5) Impacto del proceso:

La aplicación del adhesivo, las condiciones ambientales estáticas, las condiciones de curado, la presión de contacto en la interfaz, etc. son muy importantes. Las propiedades físicas enlistadas en las HDS (Hojas de Datos de Seguridad) de los fabricantes de adhesivos generalmente solo son responsables de las condiciones de prueba de sus muestras, y usualmente no pueden garantizar que se logre el mismo rendimiento en aplicaciones específicas de productos, sirviendo únicamente como referencia. Por lo tanto, en la etapa de desarrollo es importante reunir a varias partes (fábrica de adhesivos, proveedores de componentes, clientes), para, mediante la configuración inicial de las condiciones del proceso, combinadas con pruebas de adhesión y durabilidad del adhesivo, fijar los parámetros del proceso antes de la producción masiva.

3. ¿Cuáles son las ventajas de los adhesivos de silicona?

(1) Alta viscosidad: El adhesivo de silicona, debido a su estructura molecular única, posee una alta viscosidad y propiedades de adhesión típicas, pudiendo mantener una fijación fuerte en diversas superficies.

(2) Resistencia al calor: La silicona adhesiva tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y puede mantener sus propiedades adhesivas en ambientes de alta temperatura; su uso prolongado no causará deterioro, por lo que se utiliza ampliamente en la fabricación de cintas adhesivas para entornos de alta temperatura.

(3) Resistencia a la corrosión: La silicona adhesiva posee una excelente resistencia a la corrosión química y puede resistir eficazmente sustancias corrosivas como ácidos, álcalis, agua, etc., lo que la hace adecuada para diversos entornos industriales.

(4) Resistencia a la oxidación: La silicona adhesiva tiene buena resistencia a la oxidación; el almacenamiento prolongado no provoca fenómenos de oxidación, manteniendo su rendimiento original.

Resina de silicona XJY-8206N Metil Vinil MQ Es una resina líquida incolora y transparente, compuesta por resina de silicona de tipo MQ vinílica y aceite de silicona vinílico; puede utilizarse para caucho de silicona LSR, modelado aditivo líquido, y también para otros adhesivos aditivos de dos componentes.

Resina de silicona metil MQ XJY-8205 Es una resina sólida en polvo, que puede utilizarse como material de refuerzo para caucho de silicona líquido. La adición de resina MQ en adhesivos de encapsulado puede mejorar la resistencia a altas y bajas temperaturas del sellador y prolongar su vida útil. Resina de silicona XJY-8205M/M-02/M-03 Es una solución MQ, que es una materia prima importante para adhesivos de contacto (PSA).

Adhesivo Sensible a la Presión de Silicona XJY-301 Está compuesto por resina de silicona de estructura específica y polidimetilsiloxano de alto peso molecular con adhesivo orgánico, adecuado para condiciones de escena específicas. En comparación con el caucho natural, tiene resistencia a altas temperaturas, alta estabilidad, buen aislamiento eléctrico, buena transparencia, buena adhesión por pelado, etc. Tiene una amplia gama de aplicaciones en el procesamiento de productos industriales, procesamiento electrónico, materiales ópticos, cuidado de la salud y otros campos.

4. ¿Cómo mejorar el rendimiento del adhesivo de silicona?

El adhesivo de silicona se utiliza ampliamente en selladores de silicona, unión y fijación, etc. En la industria electrónica y eléctrica, el adhesivo de silicona se usa ampliamente en la fijación de placas de circuitos PCB, fijación de cables resistentes a altas temperaturas, etc.; en la industria de fabricación automotriz, las aplicaciones del adhesivo de silicona son aún más amplias, principalmente en juntas de vidrio, cintas de puertas y otras partes del automóvil para garantizar la seguridad del rendimiento del vehículo. ¿Cómo mejorar la competitividad de sus productos?

Siliconas XJY es uno de los principales resina de silicona MQ y Silicona VMQ fabricantes en China, con más de 30 años de experiencia en I+D y fabricación en la industria de la silicona, así como más de 15 patentes relacionadas y soporte técnico. Nuestra materias primas de silicona puede satisfacer las necesidades campo de adhesivos de silicona y apoyamos la provisión de soluciones personalizadas diversificadas. Para cualquier consulta, por favor, visite el sitio web.